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[已解决] 无心磨床工作原理

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发表于 2007-3-19 12:59:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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各位老大:) [9 _0 M  f2 L# K6 Y+ Q
       请问无心磨床的工作原理和参数是怎样设置的,如果有图就更好了
+ M! ?7 c. T/ {       拜托
发表于 2007-3-20 02:35:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
最好有视频教学,如何调整无心磨麻!
发表于 2007-3-20 09:19:31 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
给你推荐一本书吧,《无心磨削》作者 钱安宇  青海人民出版社 1982年出版。我有此书,但没扫描仪,感觉应该适合楼主,楼主费心查找吧。
发表于 2007-3-20 12:40:04 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
无心外圆磨床进行磨削时,工件放在砂轮与导轮之间,且工件中心高于砂轮和导轮中心连线,以被磨削外圆表面作定位基准,支承在托板上。
. d5 Y- F5 N: i0 T% J0 G8 V1 h
, q$ v/ ^: L0 t8 `- v, H* g& b无心外圆磨床生产率较高,加工精度好,但只能磨削连续外圆表面,且磨床调整费时,只适用于成批及大量生产中。

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发表于 2007-3-20 16:36:23 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... E%D0%C4%C4%A5%CF%F7
* P; e/ K/ \" V1 `! R# V3 Y无心磨削的理论与实践

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发表于 2007-3-20 23:53:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
无心外圆磨削加工原理无心外圆磨床的工作原理如图所示。它没有床头箱和尾架,而是由托板和导轮支持工件,用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~  50°,使工件靠切削力紧紧压在导轮上,导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α(1~5°)。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在,导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的,它可分为两个速度分量:一个是V工使工件旋转,另一个是V进,使工件产生轴向进给运动。3 Q" c6 A+ G! w2 K+ f& o" H
V=Vsinα.
! B8 G* i$ B4 t* o! v: i+ uV=Vcos
α.1 F8 H% q: f* E, U/ V: g; c+ a4 M
式中:V导 ——导轮的圆周速度  (m/s).
  E; v7 ~0 u0 H$ ]9 H      V ——工件的圆周速度   (m/s) .
2 P: m- l. f% w* U5 m( B7 z  w. H      V ——工件的轴向进给速度  (m/s) .- Z( V  t' ]: ?3 T
一般情况下,V0.166~0.5m/s
- B# Z! \! Y0 ~7 ?6 v
& c$ A" l3 R7 B+ T4 a 4 l# B0 b0 I1 ^
    无心外圆磨削原理示意图+ @5 `2 @4 o5 O* a! K
由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α,工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触,导轮的形状就不应是圆柱形,而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时,金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶尖支撑,所以工件磨削长度不受顶尖限制,又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间,不会被磨削力顶弯,所以可磨削细长工件。无心磨削生产效率高,易于实现自动化,因此,多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。无心磨床不能磨削断续表面(如有长键槽的圆柱面),因为这样导轮就无法使工件旋转。

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发表于 2007-3-25 23:40:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
王玉昆--无心外圆磨削原理、钱安宇--无心磨削,我在85年已购阅学习,并在实践中掌握应用。
6 d5 |2 j2 h9 W" w+ T呵呵!22年后还是再去书店逛逛,夏新涛--无心磨削的理论与实践。
4 I# m2 [% X+ u2 T  d这里真够意思!再见了!
发表于 2007-11-18 11:04:24 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
多谢#5,#6楼主的帮助
. p( x. T) L6 v9 Q' }终于找到了想要的东西( a$ _1 x4 V- c* P. K$ W4 m5 C! t
发表于 2007-11-18 11:50:00 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
无心外圆磨胆工件的成圆是一个复杂的过程,工件的圆度误差首先受其本身原始形状影响,原始形状误差越大,则成圆时圆度误差也大。在无心磨床磨削时,工件的中心与磨削轮和导轮中心连线的等高度对工件成圆起着至关重要的影响。首先,托板须采用顶端为斜面的,工件的中心高于磨削轮和导轮中心的连心线。如图所示。
2 ?7 T, S3 C% C磨削轮和导轮顺时针方向旋转, 工件由导轮带动反方向旋转与磨削轮接触。当磨削时,工件表面就会被磨去,继续磨削时,工件表面不断被磨平。未磨前,工件表面不圆,外径在某个点上大,某个点小,磨削时,大的地方逐渐被磨掉,而凹面也逐渐变浅,工件逐渐被磨圆。这就是无心外圆磨削工件成圆的原理。
无心磨床工作原理图.jpg

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清风明月008 + 2 应助

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发表于 2007-11-26 18:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这样的工件不需要上托板(上刀)吗?这样研削时工件不会飞出来?我们工厂的是有上刀的。工件是直径4.8~20厚度0.5~3.1的陶瓷元件。磨削轮(砥石)和导轮(调整车)两侧有案内板起导向作用
发表于 2007-12-21 11:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
原帖由 qshnfj 于 2007-3-20 09:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 j& T; \' q" k& I) M# g1 ~4 G给你推荐一本书吧,《无心磨削》作者 钱安宇  青海人民出版社 1982年出版。我有此书,但没扫描仪,感觉应该适合楼主,楼主费心查找吧。

# N4 T/ y$ M$ e% h0 g) @# t2 z! ?& a楼主发上一份吧2 w8 T/ [- X2 h$ {  s2 U8 R4 `: ^
急需这方面资料
发表于 2008-4-6 14:00:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
今天第一次接触到无心磨的概念,学了这么久的机械,怎么从来没有在那本书上看到相关的介绍呢?真是惭愧。
发表于 2008-4-6 16:54:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
看了楼主们的帖子,收获不少了,谢谢楼主了.
发表于 2008-4-6 19:21:42 | 显示全部楼层 来自: 美国
就轴承制造业所用无心磨床来讲,  [* n9 Q5 |/ l. V) L/ k
/ B5 W. _1 F. o& Y  U! G
1。磨削滚子,用双砂轮无心磨床。一般是砂轮轴水平向,可实现滚子连续生产(多道工序,旋转及磨削端面)。' g# x4 H& I+ P6 K
2。磨削套圈,用单砂轮无心磨床。一般是砂轮轴水平向,只可单件生产。砂轮轴垂至于水平面是否存在,以及如何磨削大轴承,容两个月后,我再来补充。
2 Y6 }" a+ \0 |& N( J" G$ s% @$ d" W
个人理解,无心磨床用于薄壁桶型零件,或是小而无顶针孔设计的情形。3 t* |& e" D6 |' c: o" D/ L: {

- W* [( v+ X# J. F
' O% t) T; G1 l5 u# z纠其原理,还是应用了三点定圆的道理:两点支撑单点磨削(单砂轮),或是单点支撑两点磨削(双砂轮)。+ _2 J, N3 [1 l

* L! Z2 D, b9 `' b7 g' b% D2 t& S: A# u! ~  {. {( A; v0 J& t
  `/ e" N2 E- L
以上。1 z! q. ~5 M4 _6 u

$ ~) z9 E: @, V( L, {2 b5 L8 L[ 本帖最后由 yc771125 于 2008-4-6 19:25 编辑 ]

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飞天小猪 + 3 技术讨论

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发表于 2008-5-14 20:53:54 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
大哥 我太需要这个了 谢谢了
发表于 2008-6-2 15:24:31 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
要接触无心磨床,必须学习基础知识.谢谢!
发表于 2008-6-3 14:35:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
去卖机床的店里看看就有深刻印象了,一般就是砂轮选择、调水平,操作方便易学易用
发表于 2008-8-17 10:52:39 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
我是新手,学习了。
发表于 2008-8-29 12:35:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... E%D0%C4%C4%A5%CF%F7这是一篇关于无心磨的PDF书,对想了解的人有些帮助。总的来说无心磨适合规格小批量大的直棒类(无台阶)零件磨削。
发表于 2008-9-1 16:59:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
受教了,学习学习。1 {) `: g$ |, ~8 L
发表于 2008-9-1 18:56:48 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
好东西,多谢了!
发表于 2008-9-24 09:37:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

是好东西?

我正好要用,可惜不能下载,遗憾啊
发表于 2008-9-26 17:05:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
学习了,非常感谢
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