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铝合金材料热处理操作的技术要点:; u) Y7 X2 C: M
1)热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常,炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内(±5℃)
0 W" `4 W& _; ]& s t' M# y2)装炉前铸件应吹砂或冲洗,应无油污,赃物、坯土,合金牌号不应相混。
( C6 P* Y/ y1 D% d) B+ C6 A3)形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上,不允许有悬空的悬臂部分。. V( ^! b2 t, J) m( A4 S2 e+ k. @; J3 {( d
4)检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理,以决定反映铸件的性能。9 T! Z1 w" ]. |. c# L, X! i
5)在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度,防止局部高温或烧化。
3 U2 G2 ]; O5 c5 E, ?/ I+ R Z6)在断电后短时间不能恢复时,应将在保温中的铸件迅速出炉淬火,等恢复正常后,再装炉、保温和进行热处理。
9 B! L0 ?5 e+ y/ N3 ]0 W+ G2 o; z7)在硝盐槽中淬火过的铸件,应在淬火后立即用热水冲洗,清除残盐,防止腐蚀。$ R: \/ ~$ C0 v
8)发现淬火后铸件变形,应立即予以校正。& L1 H \5 @# |: ^$ D9 Q
9)要时效处理的零件,应在淬火后0.5h内进行时效处理。
4 ?5 U) d) H( u: l10)如在热处理后发现性能不合格,可重复进行热处理,但次数不超过2次。+ S' R, ]: e. ~. C
11)应根据铸件结构、形状、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。! O7 J0 ]% z* m6 g, Z$ {/ K
ZL106热处理工艺参数) Q/ ~$ A9 o6 `1 h( L, p$ z$ n( d9 b: A
合金代号 热处理状态及铸造方法 淬火 时效 7 _: `- j8 t) c( B# P6 f1 F
加热温度(℃) 保温时间(h) 冷却介质及温度(℃) 加热温度(℃) 保温时间(h) 冷却介质 备注
5 T$ J' {& H; g# nZL106 T1 / / / 230±5 8 空冷 中载荷件, o5 W( H9 T7 X% `' l1 b
T5 515±5 5~12 水80~100 150±5 3 % `" p2 W* Z T
T7 515±5 5~12 水80~100 230±5 8 4 {5 D4 e& j: e8 ]! V' M0 ?2 h
# _& s3 i7 l/ e2 Z铸造铝合金热处理状态代号及含义* ^% I- ]9 _! q
热处理状态代号 热处理状态名称 热处理的作用或目的 说明
3 B1 ?' O& U, uT1 未经淬火的人工时效 在金属型或湿砂型铸造的合金,因冷却速度较快,已得到一定程度的过饱和固溶体,即有部分淬火效果。再作人工时效,脱溶强化,则可提高硬度和机械强度,改善切削加工性能 对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效
' f" g" A$ \ T9 v4 o. wT5 淬火+不完全人工时效 用来得到较高的强度与塑性,但抗腐蚀性会有所下降,特别是晶间腐蚀会有所增加 在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件,时效温度约175~185℃,保温时间5h以上
9 A" e8 D$ }9 u1 ^6 o) O, aT7 淬火+稳定化回火(过时效) 用来稳定铸件尺寸和组织,提高抗腐蚀(特别是抗应力腐蚀)能力,并保持较高的力学性能 多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件,回火温度为190~230℃,保温时间4~9h。 |
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