《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
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0 F) `9 A  L( }& ^) O: `; ~/ k


" P; G+ O8 d9 ]2 K+ M8 w- P- }

目录
, ~  p8 z' K7 S: Z% f) Z/ g5 e
第一卷
  e- L0 _: O- Z- {第一篇冲压概论
' j+ P9 s# C1 M& ?! A# H: i6 L7 e/ L  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
( z6 B( i9 `+ `5 X! L    第一节冲压成形的特点
: D- A8 K! h' ^8 j4 k    第二节冲压成形中毛坯的分析
3 ~: `% b2 \* l. j' f2 _    第三节冲压变形的分类
9 F, e6 o& @) z( Y1 c1 W8 ~! ?    第四节冲压变形趋向性及其控制
( y. e& i2 ]) H- V6 d& C      一、冲压变形趋向性规律之一
6 X/ |- |# }! c; M      二、冲压变形趋向性规律之二
$ B% M! j' n, j# x5 D: o2 ]      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
2 Q  J0 ?; V1 }$ r! F  第三章金属板材的冲压成形性能
$ B& d6 v2 G2 K$ d    第一节板材拉伸试验
! Z6 v. H; M& U, q# u    第二节模拟试验
3 \4 T, |# m3 n. I; ~" \      一、艾利克辛试验（杯突试验）
2 N  P: N0 X2 v& M      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
/ V8 ?6 |, Q% W2 |+ P/ {$ E( A. Y  第四章成形极限图
6 \) H4 d- L2 f) r0 k& p# g) s    第一节成形极限图（FLD）的制作
/ v9 l) r1 e3 s    第二节FOLD在生产中的应用
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
6 ^; A, O' N4 G: V0 y% r6 f" `- r3 \    第一节冲压用材料
% ?  }! W! Y9 i; |- V5 P" m      一、冲压用材料的标准
- d. N- P- N- N1 C. T$ D, Y6 B$ O      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
& r! M* s% W) l, t! O: g8 t& _      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
1 ~6 u% r3 E; U    第二节压力机
4 w: B1 v: \* I      一、常用压力机的分类及规格
      二、现代精密压力机
5 b' F  e& y8 B; q! z) E+ E    第三节压力机的选择
      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
" f# Z$ O" b9 P& J      三、行程和行程次数
& j: X. x. }' c: Y1 z" w3 g3 h      四、最大装模高度
      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
2 i% S; B) Z- ^7 P  M  第六章冲压加工的经济性
0 b! K0 b9 z+ S    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
8 ^$ \. j9 ?1 S      一、小批量生产中的成本问题
$ l2 ^# C, O9 m0 |! {8 t: p2 |. K      二、工艺合理化
# @8 f9 j  @; b9 G- w8 q- e3 B      三、多个工件同时成形
      四、冲压过程的自动化及高速化
, g  N* L6 w5 s6 a0 a( U      五、提高材料利用率，降低材料费
$ j) W4 d, d! k+ a2 m" U; n    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
* Q& A: d0 d# b9 H4 R- S# T. d    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
$ N  K7 ]5 R6 b; q& q  \' ], F1 i      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
' I# \1 q6 W3 M6 X/ `    第一节压力机安全装置
6 q$ @  W" U/ r      一、压力机用安全装置的作用及功能
8 x% Y; D1 x+ W. c. ^7 p      二、安全保护装置
$ j& @  G3 x* T  H. p      三、安全保护控制装置
. H) |# D& G) p- r+ ?$ v7 C5 R8 f) f. v      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
; u# \% Y( L/ |9 @1 X      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
      一、装置
' C2 x: O. A% X. u( a4 Q      二、典型线路

) n3 @3 i9 d5 Z8 Q  Y7 O  U! a' h, ?第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
8 d- ^5 Q% t1 h  第一章冲裁变形机理
    第一节冲裁变形过程
# U. K4 Y* b9 Q8 h& H! B  f( z4 v      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
5 Q3 N6 M: b! Y. D  A3 N      一、冲裁变形区的应力状态
: r2 F0 g, I& c8 I  A* [: M, q      二、冲裁件断面情况
3 k* q+ i) V7 A6 K  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
' b" j( K& {+ r" E% Y    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
" P. |/ T1 \5 I% v4 ~    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
$ Z9 W* S7 J$ ?4 V      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
    第一节冲裁件的形状和尺寸
7 M  w  |3 ]7 v" v; x* g! K, y, ~    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
* d" `4 G: s0 A& Q/ E4 W# D; l, `* m, y  第四章冲裁件的排样及计算
    第一节常用数学计算
6 \' ~! W* S" {; M      一、常用数学符号
! a' X+ C# R; M2 F0 B( R7 f- [      二、常用代数公式
0 i. w* l8 K' V! s  ]/ J% P      三、常用三角计算
& I' I) O. e. Y      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
1 k. e( w6 ~9 p9 _    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
3 f  F7 g4 l( m% w      二、材料排样及材料利用计算
" K1 b9 e- m: c0 P! H+ }: _      三、冲压常用材料的规格尺寸
& p2 b6 w- E5 b( x5 p      四、冲压用料计算
. k+ L) k0 U* H* @5 W# z8 Q" n9 J# J      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
3 C, e8 i$ @; `    第一节冲裁力
7 |& K- [% X! A  `4 K    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
9 @+ g6 o; o5 F" l) `+ T6 |    第一节尺寸计算原则
    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
    第一节热塑性塑料板的剪切
      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
" M- M! s% n! \6 O( W0 R1 [! |    第三节非金属材料冲裁模
& C2 `3 k7 P$ ]1 G8 g) j  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
( K0 S  A- o. E4 O$ s1 s0 w      一、冲切法
      二、双重冲切法
      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
( w  Z3 b( b! h% V+ Y* R8 y( D" q% Y    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
. ?: p, L; J1 M' F5 n      二、端口开槽冲裁
      三、端口异形冲裁
      四、端口倾斜圆弧冲裁
    第三节管壁冲孔模
' S; h1 p+ p$ f      一、有凹模冲孔模
      二、无凹模冲孔模
0 D/ v' l# B0 r  W6 f# C# l      三、橡胶冲孔模
7 D) h% s. R- x3 ~  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
  Q5 U) o7 z7 R5 P. T! T7 X    第二节排样方法
! v: W. I; {4 ?    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
      二、无侧压
      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
+ n3 @6 z! u$ {      二、冲裁间隙的分类方法
, k5 V- }6 g! |/ \& A8 ~$ e5 Q      三、大间隙冲裁加工
# A% t. l; L' O, _4 T& c  p      四、小间隙冲裁加工
9 Y" [  O+ J5 P  |' |8 D      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
. {" w6 H6 }4 H. ]; k% J! V: }    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
; N; w0 W, |9 f' s( q- ]8 V, ?! Y      一、尺寸计算原则
- H. C8 G$ L# m3 G1 f      二、尺寸计算公式
: Y1 H% t' |/ s& ?( e1 z& ~: M    第五节冲裁模的结构设计
      一、单工序冲裁模
) ^% a. {* W5 a1 U2 G( s1 h) |5 }      二、复合冲裁模
      三、级进冲裁模
2 {" a* b! C" d1 ]' M4 g
  A0 ~2 x- e5 L/ u( Y2 v1 l( s- b第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
$ O3 l" o+ c' X" M+ s0 H+ Z% u      二、工作零件
      三、定位零件
7 b6 ?- F) ~! ?5 m      四、卸料、支持楼主件、推件零件
; t$ b7 L) p6 f) a5 U9 f$ f$ f      五、模架及零件
* a$ C$ x1 j  g$ V      六、其他支撑零件
& z( P6 C0 B: |+ _, K. E  k      七、弹性元件的选用
      八、冲模的组合结构
7 E5 J0 b' T" k! y6 M( A+ S6 q3 E    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
  Q. Q/ t( K) ^9 |      一、精密冲裁工艺
% j- m5 S' K4 F2 G! G      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模

9 ?$ l% I/ o7 h3 x& H: a+ U第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
& _& c- K6 ]6 w0 h/ J2 ^! j  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
$ e2 ?! W; R8 \    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
: Q/ K  r$ V- v' ]7 u6 O    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
8 q2 B7 W2 S8 \% i6 F: i. Y    第五节板料塑性弯曲的变形特点
  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
) i0 z4 h! q6 {. r, o% h    第二节相对弯曲半径  较大的工件
3 j% O; e8 I& O  a% a/ z- @  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
2 t* a1 P% ^- i& b    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
# I* q& y3 W# J    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
7 b9 J% Z7 D. I) O3 v) A    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
, {( g" n. Z1 x0 r    第一节自由弯曲力
8 ?& [8 R; i! I( w0 T& m    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
4 z$ ^9 C) ?! q% W      一、校正弯曲力
7 y3 R/ T0 e  j      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
/ w( }9 r9 f% a  第七章提高弯曲件精度新工艺
; s. C0 @* W- z+ f# i3 J    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
& ~/ s7 x/ _% v! i/ g0 Z      二、从模具设计上考虑减少弹复
! ]4 i1 i$ a9 q      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
; n+ f4 r4 e% ]! C# E& S) {! s    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
    第一节V形弯曲模
( J) {$ s# S3 D& w    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
2 k% v: K* W& M' C( X+ J6 P    第四节卷管模
: m. Q) v0 J; t- r& f, ^, a    第五节双折弯模
5 e3 k# j) e. Y) {- ?1 f2 o    第六节折叠模
    第七节锁扣模
! n6 K" p9 H4 M* \    第八节箱形件弯曲模
9 V8 t5 i( x/ @7 k: P  m. M    第九节异形件弯曲模
1 c: w  {7 C% a0 B5 `0 `; g) V  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
. K/ w3 v! A: k      三、增加工艺孔、槽或缺口
6 Z. v# s, M, \3 o      四、弯曲件的几何形状
% ]0 w, j" ?4 H5 n      五、弯曲件的尺寸标注
  Q0 s  l; b9 K# M5 ?    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
% Y4 |% L& y# p' h* O- T. U: `9 q      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
& N# B" D3 z+ }5 Y. u4 o) r9 c2 ^. C    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
7 C% Z6 r# q& Y, d; j0 Z" w4 Q+ k+ M. O8 P      二、U形件弯曲模
5 y& \. W) t2 j$ \$ W0 t" V2 F      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
$ f2 N$ p/ C7 c    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
* D+ H$ _& g" h, M, k/ d- a5 o2 W    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
, v. d' v3 U' e# S      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
: i: r- ^4 u  P5 s9 l/ ~( E( M    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
6 H7 j' H& D6 Z% I* [: n/ R      二、模具结构
      三、主要计算
      四、主要零、部件设计
: b7 S$ B7 ?. X# V6 A0 ]
- L* O9 T! n+ R第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
, f5 W5 l2 j7 V6 C$ A. _2 ^    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
8 c: u$ j( H$ J; {/ Z" }  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
+ T# [# e% [. k& h; E  j    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
8 h% ?- c% O# b8 b! I5 f9 B      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
      二、圆筒形拉深件的工序计算
6 J* q( N" ]. x! I7 x5 l3 F$ u- N  M; e    第三节带凸缘筒形件的拉深
2 h% l- W* L/ E0 h* H      一、拉深系数
      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
    第一节拉深次数
: z) e% M; z7 x0 Y    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
- x" P& C" b! }+ k! r    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
! S1 F- I3 c& o  i; t! x  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
& S- o4 u7 f1 c% y# c3 f6 u    第一节锥形件
) y9 e9 ]" W+ |, U0 ~% V/ U, {; A      一、浅锥形件
8 [& N2 _5 K' l, k' O) `) d      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
    第二节半球形件
    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
0 t/ K6 A+ A- ~    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
7 N- \# D8 p; g7 ~8 c1 ^      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
: x2 k3 M/ k0 P      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
. A! n6 t& u, C- J0 l5 L3 Q    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
/ v) ~4 L, o+ }. Y0 k  ]  s    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
' r' X1 s( [7 M- M      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
  x4 i  B. b# S5 k( Z$ Y      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
% s5 s- }  W% p) {" @    第一节变薄拉深
6 m- x4 ]! z* k' t! g      一、变薄拉深的特点
* M; |" J& d5 s" P3 [. A* Z      二、变薄系数
6 A. ]8 D9 _3 B7 q6 c8 ], h6 n      三、变薄拉深工序计算程序
: _8 k& N% s4 X, |2 ]: N      四、多层凹模变薄拉深
7 J4 k, _3 e0 ?4 i# ]7 m    第二节温差拉深
/ w: l4 x% |  D6 I1 f/ R    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
' [; h; G+ I1 k# k/ `8 n      二、软凹模拉深
+ c! E# E: \. r  a2 V9 y/ Z  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
3 S( V* o8 |1 h/ G( c      一、对向液压拉深概述
9 ^% J( E6 W: O$ c. d) j/ M      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
8 ~. Y) J8 z2 k$ T$ d; [7 ]      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
8 m- z  p8 y! i6 N      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
2 u: i% Z! h1 g( X$ }& S  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
' u. \# @7 n" X    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
8 N3 T  |1 H4 A- M$ k3 j* _      一、覆盖件的分块
' J0 s" U! N" ~2 k/ \      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
& e1 S+ ^& i7 F& ?" q: ~% s    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
% \# T0 C) x' g9 D3 y4 i      二、压边面
      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
4 O' ~1 E6 i! u' G# U! V      五、工艺切口
( i6 o; a' ]& _! r9 \) X      六、定位形式
& A4 J& {6 l; r    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
9 A; f& r8 G' p0 G3 A7 B      二、调试程序
0 T) ?# c, D# g# P. i0 L      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
  `: a& P4 @. _( h  c    第一节压边力
0 P2 ]/ |/ E$ U% `5 C6 g      一、压边条件
" i" e, [  M; Y/ i+ C( N) Z9 `2 n      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
/ a5 T- }( q7 f" w8 t* |- A( o      一、拉深力
) c2 N2 M; D7 [& y      二、压床吨位的选择
: E1 X. y8 j9 D" D* \8 c      三、拉深功
7 t  ~' j+ {0 ^2 N' ~8 S4 |  第十一章拉深筋
$ w, m# ?# V. b1 p6 p0 S/ v6 [1 j9 c    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
8 i& k4 b3 ^+ N! W9 T+ q' Z" c; g; X    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
4 G) T+ J- f6 K    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
. k5 y# I- ^& h+ L, ]0 P" u  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
    第一节退火
, X3 e7 S9 c' k( \+ W    第二节酸洗
    第三节润滑
; ~' O: ]/ W* C) t8 V" f  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
$ B) M7 w# V- ?0 j7 P, h      一、首次拉深模
6 P- M8 k4 X0 W6 {$ q4 h' D( I      二、后续各工序拉深模
$ S: I6 `/ Q+ |    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
6 J3 V6 b: Z9 B  h8 `      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
  P. [( w0 P6 B* x9 T) e      三、凸模和凹模的间隙
; r* i, `( Q  G3 ~' y. o, _* V      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
0 ^$ o* ?$ N8 m  R2 T- B    第三节拉深模具设计举例
# p6 P7 ~. c  E3 W% n3 V! g$ ^# ?      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
. `4 X; ?1 ?4 B, F7 a      二、低矩形件的一次拉深模

! X% l2 P  ~5 A1 m* z3 E& U) k5 Z第五篇成形新工艺新技术与模具设计
0 ^* Z/ m! I% e% u$ L# x  第一章胀形新工艺
    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
8 c- a! O' |/ D      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
! A) M7 ~3 y* `+ K$ x/ O. z, f    第二节变薄翻边
    第三节外缘翻边
$ J/ o  E$ i3 y) [$ W4 \! t. U  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
: Y/ D& W/ R+ m: ?$ P      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
    第二节扩口
      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
& z) J7 b, d+ l: z  J  第四章校平、整形与压印新工艺
9 Y' M# ?) N% w  J* d& y7 a    第一节校平
3 S! U9 Y6 h. B  `- i6 o& n; N' \    第二节整形
      一、弯曲件的整形
+ d# ?, ~8 \+ b% N. x5 M6 E      二、拉深件的整形
. L2 C3 m) b7 P7 P8 Y) S    第三节校平与整形力
* a/ r# `+ }! A; N    第四节压印
6 G$ Y0 g* L5 N; l2 n* K* |1 o& j; \  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
+ O( d7 h: `; Z8 p0 @" k$ ?  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
8 r' T8 A  F* L  ]' k7 p    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
' M# Y+ r& o: Y0 u" [' o7 [, ]      二、工艺补充部分
      三、压料面
      四、拉深肋（槛）
  N1 t. S' G, n  X4 Q      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
' I) g6 C' S  m/ Y" w    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
  s+ w6 i- D$ d3 X; L, u2 I$ l0 d7 T      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
1 \+ \0 I- r3 c6 V+ w, M6 i9 a    第一节曲面成形机理
! ^. X' o8 n. x    第二节球面形状零件的成形
( o5 Y1 s0 _& ^/ _# V8 M0 V7 s    第三节浅圆锥形件的一次成形
8 a( k4 i% Z: O1 j) {8 t      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
; Y: C: I( G" ?7 u( O      二、锥壁的变形分析与成形机理
* B( t* y* z% l9 A7 q      三、圆锥形件成形极限的理论分析
* r- K+ u# a# V9 v9 d    第四节深圆锥形件的成形
. u/ k* O/ g0 l+ u) I8 a
第三卷
  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
1 j1 i) f# Z5 k    第二节电水成形
    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
  第九章管材翻卷成形新工艺
8 C, l& f. k1 L% J/ }    第一节管材外翻卷成形
# j6 ^: i) u  y/ J. [- Q, C      一、锥形翻管模
8 @, E: w: b- u0 K6 n  o7 S/ ?0 c      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
$ Y5 n9 w' E1 n( {, I1 r' _    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计

第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
7 u: B2 B8 |% U8 w" G4 L    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
" d% P$ g0 p. N! t  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
. L, k% Q' g/ T* F- C, G" Z    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
6 y1 e7 ^8 y( p6 L: a    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
5 X7 H  Q( S- K  C( Q    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
  P4 v0 S2 n3 W2 i      一、有色金属挤压用润滑剂
! V" k& O) Z: U$ N$ Z      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
2 H+ p1 K+ _. p/ J, P9 X0 g3 g. g  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
- T3 B2 ]2 Z; _' f& U  l; q& O0 X    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
: A: c+ I! N& w    第一节冷挤压力与行程的关系
    第二节影响冷挤压力的主要因素
1 T3 o6 `! [5 T1 Z" F( Z  p5 F    第三节冷挤压力的计算
      一、理论计算法
- }8 u% T7 Z/ o* Y      二、公式计算法
      三、图算法
) U# p$ B4 f/ y* x1 h/ m' l      四、查表法
  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
) v8 Z; C  l* E, c7 W0 ~3 P    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
$ e' E7 n; C/ X' D; m      二、冷挤压零件的结构工艺性
+ U" u7 k8 c+ T    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
3 I: e" V7 o1 u0 c6 F1 p      二、不同材料的许用变形程度
7 }) j- \  d& F8 t- S    第四节不同挤压方法的一次成形范围
, g3 T& Z$ X* U9 o      一、正挤压件的一次成形范围
0 H7 O! O1 E/ E' X  L# P      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
9 j1 _$ P2 W* W* l7 l) Q      四、减径挤压的一次成形范围
/ D- Y( J! ~1 j7 Q  v      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
& k6 |4 x/ n) j, A1 w      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
* R! g6 K; n+ _    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
0 S; W( m7 p# }5 H  Y) @) L- w% O2 N" b      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
      三、预成形工序设计要点
4 P+ z2 K  ^  F      四、工艺轴的利用
  E- E6 `& J3 Z9 X# f    第七节冷挤压工序设计举例
3 A$ B% t2 X- b$ Q6 g      一、轴类件
      二、空心件
      三、凸缘件
      四、齿形类零件
      五、锥形件
2 y! ~9 N7 w+ D4 D- @' R* x2 u  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
0 o, t& K' z+ h; @    第一节冷挤压模具的结构及分类
) O5 ]- A: h$ f      一、概述
      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
      一、正挤压模具工作部分零件设计
0 t+ x& c  |' w0 g6 q      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
% [4 ^/ O; |1 R" y" i    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
( v& `( l* W- A3 o& J- e      二、预应力组合凹模受力分析
+ R( ~5 k5 _$ m$ F9 [      三、组合凹模尺寸计算
1 @5 y: r! F' e; Q4 d( r8 d      四、组合凹模的压合工艺
0 F7 S& e* A& L' J& U1 L* i$ q    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
! |& Y+ P$ N  |/ M) Z1 o      二、支持楼主出装置
, q) s9 ]  @, _! b" ?    第五节导向装置的设计
      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
      三、导柱导套尺寸
" O7 ~# ?! {5 F* R4 O. `* @' o7 y    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
" b* R! n5 P  w& y" S" D3 Q9 y6 x      二、压力垫板的设计计算
9 Y, @" [8 x7 ~* C/ K, i/ h    第七节凸模和凹模的紧固方法
      一、凸模的紧固方法
# p& H9 X3 f* S      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
% `5 p4 ?" ]2 ]6 e3 v2 ~: e! q      一、挤压图的设计
      二、工步流程图的设计
" N2 ^/ g( W; }; a6 V5 f$ u      三、分析和设备选择
  ~, h  ^7 t; |, r      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
8 d" d; }' p: x  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
      一、温挤压的特点
) o5 G& d. `% a. s( e+ a, Y      二、温挤压工艺的应用
" N+ `0 Z( g% G) z    第二节温挤压温度的选择
! J, s' @! S/ o% C+ s      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
; o1 l, ~: Q% e: v# S    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
; Y) |5 R0 B/ x# o  u" N      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
      三、模具的预热和冷却
0 P. F* n8 F: w; o+ p    第四节温挤压压力的计算
4 h4 M7 H- s! F1 w- H' u      一、影响温挤压压力的因素
# D) ~; U3 F9 _7 U0 L      二、温挤压力的计算方法
2 [: b1 c1 L; r# v, P    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
- H; k3 e' I  Z! X8 k      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
6 V. B' f+ _( A      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
. O5 h* E6 O" j" M( E- Q2 N! K    第七节温挤压件的质量和力学性能
/ w9 ~% ^8 I" w' k0 T# l
第七篇特种冲压模具的设计
6 m8 h9 K# c3 ]" V: l4 H  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
: _- b* h4 N" q    第二节冲模零件的分类
: ~! [; O; p3 ?4 s4 |  e  第二章冲模主要零件设计
. ]& s( o- R# n, Z  d& W0 L    第一节工作零件
( o% i- X" R: R; y) D: v' h    第二节定位零件
& ^2 a0 Q( {7 n; i    第三节压边、卸料及出件装置
  L  P6 B3 I7 b' n# k! j4 b      一、压边装置
' N8 c) N8 v6 U$ V2 g2 ^% ~      二、卸料装置
; p9 d& Z' m) f' V& ~% v# W8 s0 N      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
- k" B; h9 r( O5 h      一、模架
! K% z3 `. I" b( I      二、模柄
) H0 P) m' A, L# j/ s/ U; _9 F      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
  V/ s4 T1 C% z( f& R      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
+ e& Q) _* }& t8 J# ?5 y+ N      一、孔的结构和尺寸
3 M: H( p" l6 K9 \) [- a1 Q) m2 t      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
2 j# R* z) [# `5 X' q, r/ s5 h( `  第三章特种冲模的设计
# b8 i. B- O' b/ }  C& l. C    第一节锌基合金模具
8 _: s2 m) A: H0 U) g      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
9 V7 W' S  N+ R* Q4 I$ n* X      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
6 F( G4 [+ v* u      四、锌基合金成形模的设计与制造
4 d- d. L9 Q* i    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
9 u' {; X7 `* g* j      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
0 A4 K, ]3 s( K- U% U2 M      三、薄板冲模设计
- d! r/ J1 m& {1 d* E9 U; S6 a6 h4 k    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
, k$ y" T3 G, {! C0 o4 h7 A      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
    第五节组合冲模
$ p. x' ^' R' I% A2 @+ o. r0 E8 X& h      一、通用可调式组合冲模
1 W7 R7 U( z$ i- r* B- I8 U. ]# C      二、弓形架式组合冲模
      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
1 ~! `5 t- F( C4 o2 l8 E      六、组合冲模的应用
, [6 P% R- J$ r% X% |    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
7 |. J3 c1 i4 q6 j8 f      二、低熔点合金的分类
2 L* S, Z/ ]1 @* d. I1 Q1 m      三、低熔点合金成形模的设计原则
' p; _0 \" ^' n$ a8 p) \" D      四、低熔点合金模具的铸模工艺
  `' s/ L2 E- v- @+ i+ F0 N+ `    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
* {( }6 s7 j& o      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
1 I' \5 M. U) l! r) }6 K      三、试模鉴定
3 V0 R* B! a. O6 h# r5 B    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
& ?' `) z6 u6 x5 |( v      二、铣削加工
      三、磨削加工
) N2 `+ N: t1 K5 e, n3 ]      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
- l5 u+ U  E3 G8 i+ L: R" o! J8 R      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
. R( h' u0 T& w  m, r4 u      三、快速模具制造技术
6 F6 i' P% l6 s* ~0 F      四、逆向工程技术简介
6 `2 @" x1 _! p    第五节模具的装配过程
      一、概述
/ J9 Q' i3 L! V8 D      二、模具零件的连接方法
) U/ K1 Q8 m* h3 {6 o3 J0 S0 \      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
* T$ Q4 `* t- A5 w" P+ B      五、塑料模的装配
4 e! ^5 U4 N; z  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
6 r3 D  W) A# Y* w    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
. e6 |& l" A8 l% }6 R3 E      一、图形的处理
. ?. }" ?/ D0 y6 d5 q      二、冲压模具的装配技术
      三、冲模数据、知识库的建立
/ H$ Y8 t! {- W% g1 t* r  G0 u      四、与网络的结合
1 Y$ B  Q. ~6 u  Z      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
* t* D- K1 R9 I) z* p: {1 u      一、数控编程技术的发展概况及简介
      二、常见CAM系统的体系结构
      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
1 t7 G, x! o) \4 P" g  u      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
7 q+ D5 }5 z  G3 A( t9 p      六、数控仿真技术
! W: Q( N9 R( g- o/ ]" c9 y      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
8 B5 I9 J, U* X" E    第四节冲模CAE技术
7 V& ^+ t" H! f! c) q, l      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
/ Z$ t5 _) V4 Y+ T9 {& p; }; \      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
  I; i3 |& L( ]$ }! r      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
0 ]" H5 w0 O' G* V5 Y% t, H      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
; K; o0 V( I' r    第五节冲压产品数据管理（PDM）
- Q: M- A" w  Z0 s    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
% F) ^7 i5 ~3 N7 t; m, f" G- x* _      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
6 b' e1 S) ]" t/ h      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
  C8 a3 m4 \( \3 |0 w& z      九、冲压模具常用标准件
/ h. Q4 |# t& n. b2 G
第四卷
/ V* L- M: p2 Q4 @第八篇多工位精密自动级进模的设计
7 x2 n" P! s: b4 X, ?  第一章多工位精密级进模的排样设计
  f: z: ~  ]$ b! G, p0 ]% T7 k& c    第一节排样设计应遵循的原则
( ]3 d2 L% I+ T0 Y    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
, F! \0 a% ^8 {5 a6 ~4 G    第五节排样设计后的检查
6 n5 ^" ]7 C# h( n" @  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
    第一节凸模
    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
2 M( B" R) j$ ^: p5 C    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
; g5 q3 {, I# }  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
. H& k. _2 ~* k7 V- v5 s/ F    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
5 t. ]5 s9 z4 A& O/ }. O5 m    第二节模面制件或废料的清理
, Q2 W* r9 N& a( l    第三节模具的安全检测装置
( o2 Z4 U, i5 J# G  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
+ ?8 b" A& V( T& v    第一节钩式送料装置
- S0 E6 H( j: l; q1 ~& N1 e% F    第二节辊式送料装置
) Z' _7 Y/ k" i: K1 Q1 Y    第三节夹持式送料装置
  [' o* F: a2 _' d- B1 L5 M5 H  第五章多工位精密级进模的典型结构
6 w0 b* \4 p  \* g4 m$ g  B    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
2 h6 V. s1 d& B- L9 r  第六章多工位精密自动级进模设计举例
    第一节确定零件基本冲压工序
    第二节拟订冲压工艺方案
  @* Y& P/ S1 P  I    第三节毛坯排样
    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
8 P% T3 E4 F- W* `. Y" B; B/ Z% N    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计
/ g& `3 Z- f9 E! E
+ Q! A2 d, q; {# n' A第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
  第一章模具材料
7 \* O: d, m5 Z( {: B  g: v    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
/ v0 g$ P4 R* b% ^# g      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
3 _3 `* F( w' r$ Q( G      四、调质预硬钢
      五、火焰淬火钢
9 H0 g' O# C  M1 b      六、真空淬火钢
      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
) Y" ?1 j) ^+ r, ^( O* q/ o  第二章模具材料的选用及许用应力
. |$ R- y' Q% t! m1 Z    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
. C* T  d$ H( V      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
$ X; `* W0 A3 t, }    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
& [$ O5 p2 j& J    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
  
* [9 I& y) v7 X4 U/ M5 U( z9 a% B& F- z. U    第二节热处理常见缺陷及防止措施
) |' }# q! b7 T1 c1 L& |3 c& S    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
3 K; D7 j. W3 f* [) K9 w5 P    第一节渗碳法与离子氮化法
0 ]+ Q# `* W$ T! ]      一、渗碳法
      二、离子氮化法
3 L2 L6 G% X/ ~' N3 M3 _2 Z    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
- Z: l7 P: O3 P# U; E: Q! M      一、氮碳共渗法
      二、低温渗硫法
- S$ M7 l: @, n  M" X" s    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
4 O8 X* t  U. f# }# c+ m+ b: k3 f      一、45 法除覆碳化物
$ z7 y  Y" U8 R; N2 i) _      二、化学气相沉积（5）法
' r8 X+ Y2 ]5 l1 v      三、食物理气相沉积（65）法
( A5 ]' b# V, w+ C6 Y* ^4 n    第五节其他硬化处理方法
      一、渗铬法
- {1 V6 h8 W4 }5 x& G& e% S      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法

第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
# I/ x% ^$ ^2 X/ o    第一节制订冲压工艺过程的基础
4 ?) T' s/ M4 a7 h7 k8 J9 Z  `      一、各种冲压工序的力学特点与分类
9 B# z7 d* t8 o& z- J      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
3 j' P! e+ x9 g4 m      一、零件图的分析
8 Y) \3 ]1 J% j. D. i: I% {" C      二、确定冲压件生产的工艺方案
7 G& O; J2 j/ `( W      三、确定模具类型及结构形式
      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
      三、确定各工序模具类型及结构
' X7 m6 z/ n+ H$ p      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
& F: |1 F# ?% A  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
/ S6 z$ }! u+ F' G+ ~      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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