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发表于 2007-12-15 18:22:57
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来自： 中国湖南株洲
《机械加工实用经验》PDF+书签
特别说明：这是对原帖[下载]《机械加工实用经验》PDF格式的整理，本次主要是添加了440行三级手动详细书签，完善了介绍说明，添加了内容简要。3 Q8 B: e$ T. g) B
! O/ y$ H8 p% l% p
6 e9 a/ w4 Y/ @7 R; F书 名：《机械加工实用经验》PDF+书签* w6 d7 X. d# P, R2 y% e5 L6 f
作 者：郑文虎. l. a+ m0 k$ D- I( e
出 版 社：国防工业出版社/ }0 D/ n: W6 O& _( ]
出版日期：2003年1月2 J4 n- ^, f8 l2 H) @$ o i3 S6 }
页 数：368页8 C A4 k( P; u; \3 E, p! ?( k
格 式：PDF+440行三级手动详细书签/ p$ V$ R" P$ E# @' t7 @; d: Q
1 E; J: W# _# g' a全书共有3个压缩包9 T+ f9 x& {# ]6 e; \3 O" e4 X$ }
6 M# E) P* c# O2 `& `$ b$ y1 z 本书以图文并茂的形式，总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419 条。
! y: u' t* B- h/ s5 J 本书简明实用，可供机械加工技术工，人学习、参考、应用。也可供机械加工工艺技术人员参考。
' W3 R( g O! A% v# D. _0 E( s" Y8 L. q) L
- f m. j" p8 Z/ }! s
% `, C7 n* C. p+ [- l目录
# g/ I/ u+ ]6 R& |/ x4 S5 ~一 刀具
2 I2 o, I Z) C* t* k% g4 f1 铰链式杯形圆球车刀* U# E9 L4 G" m2 ^$ |: V6 P. j
2 内半球浮动刀
! L8 ^' {# r' w1 k6 L: h# _6 A) q3 直柄钻头接长杆的方法0 c& }( h9 b& @# X* L2 k
4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀
E' j' y3 ~2 r5 负前角钻头, I8 h, r! E: B: u8 `( j4 E
6 钻玻璃孔的砂轮钻头
2 \6 C+ X0 z6 G; {7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀
) y$ t) o# p* d! B, {& Z4 j8 单珠滚压工具% ?( L1 K7 a2 X: B' U3 L
9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头
* Z5 I% v1 y1 z1 Z. z8 k10 车齿轮端面槽刀座% F8 Z# @! n! V
11 机夹重磨式高速钢切断刀
3 V. x) Z5 r% e3 a# }& R+ z. g7 W12 切削橡胶圈可调刀具
2 Q$ r( O$ C8 G# L- y4 B; l13 自制少齿数插齿刀/ P( U1 H1 e: S; F, g% y
14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头/ z% z7 o8 G- @- n) ]
15 废硬质合金钱刀改微调镀刀/ |( \$ }4 m$ W% |; L
16 有机玻璃球面车刀1 }! @) n& {& S( p; @; p
17 钻玻璃孔钻头
) n" C2 V' F- J18 可转佳外螺纹刀1 h9 {# [2 h; F: {
19 废旧丝锥再生
+ R! i5 `0 p; C) _4 Z20 钻混凝土钻头
( I7 B" n' Y h0 j$ d; b+ N21 巧改丝锥+ x) @; \/ j c% [* F
22 定心丝锥
/ l) M; D E6 x0 W7 y ^ B23 五方铰刀# }6 O4 K5 X" |# H9 P4 m
24 大螺旋铰刀# ^; Y6 M' N2 h1 H- T% F& ~
25 薄锯片疏齿铣刀' G" [& S) }0 _# X# Z$ ~6 f Z
26 三个45° 车刀1 U0 r$ g5 U) N, y6 @$ u
27 玻璃钢套料刀, ], p4 p8 W6 b5 J" e4 \
28 薄板套孔刀具
- V0 @0 F8 a! p0 C29 可转位切槽刀
9 l; v) e" y* t1 N8 w- n2 y30 小长锥孔的铰刀
/ A( G6 x9 F/ W4 B& h31 薄壁管滚切割刀
( g+ N; m% J/ P! @32 大直径硬质合金铰刀的修复方法
. P+ L7 ~- K0 v, p" @4 V% D33 内球面圆形球面刀0 w5 W) A, U. t N+ W
34 使用金刚石或立方碳化棚铰刀应注意的问题
H' f9 P: `, j7 r; q! |35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施: N; J/ ]- D" D% R/ `" x
36 管子封口刀2 m- F! s! K7 G- ^
37 车削蜗轮外径R 的刀架# X* ]% @# T% O6 H
38 分屑三面刃铣刀' \7 O: {3 E' W
39 倒角式锯片铣刀
- B9 z" S" Z2 y5 ^0 n$ j( W# B/ y9 r7 _40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法# t* E' H: i% G$ @% R# }" T6 e
41 璧刀的方法
; O' E3 \$ |6 N7 K L+ O42 高速挤压封口刀: m; Q5 D5 o5 a6 [7 S2 G
43 提高齿轮滚刀耐用度的方法% J+ X9 z% H$ Y6 K* S9 V3 F$ X4 w1 y) W$ V
44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率
6 n) p" l( a4 t K+ W' T4 k- d2 Q二 夹具+ V. Q0 q. ?6 V! G+ z$ s
1 快装心轴8 F3 M* H: ?5 a" C+ F, X
2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具+ q9 f' ?1 D n7 C2 ?) p8 @% n
3 加工圆柱横穿孔可调夹具0 n6 z# ]1 p. x# T5 C
4 螺纹夹具
* Z0 j* p6 K* l# Y. v* r( a8 m3 W3 ~3 @5 快装易卸的心袖
8 @) Y$ e& x; I: }! k, ~6 车小直径螺纹的保护套% W+ F$ e( P7 x! T" l' c' U
7 夹紧带螺纹零件的一种方法
1 \! e& `$ L0 p4 r8 简易松紧钻夹头的装置$ l4 |# k' m0 a) f& w. X+ V& X' H
9 齿轮轴快装夹具8 J6 {& _& b5 J/ i/ ^, S
10 防起钳口( S h. h. o3 @
11 尾座多用夹头5 X8 b" B# k" {
12 摩擦式攻丝夹头' S7 O; u; m) _5 v, h. m
13 中心夹头
% k- @- x' v" S% B8 q7 B14 弹性锥度套管
& R9 P ^. V. G3 F2 q4 x8 ~4 p15 车床用撞击式套管% y8 i) o- ]1 K/ g* `' |' E
16 三爪卡盘的修复9 Z5 u& ]. ?/ H3 a6 l
17 四工位钻夹头
4 w; e. K, w/ S4 w: h18 螺栓夹具
, N5 E1 N5 S3 c: \& k6 y, f- n19 巧改活顶尖
K7 e. t0 J* b! F, B20 钢球球头顶尖
2 x$ {6 s: {" H2 r ?# f21 车床使用卡盘的经验8 R1 a' U, }! C; c6 M6 y" C
22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法
! P: H) W4 x0 `/ y6 d23 软爪卡盘的使用与调整方法2 F: x/ c: P6 f$ K! v
24 平口虎钳装夹带角度工件的方法: ^; i2 ~3 f; E8 N- J7 {* i, [
三 车削加工, p% @ \8 S: V
1 高速车削细长轴时应注意的问题/ S4 @ C4 m0 w5 _' R1 T
2 反走刀车削细长杆时应注意的问题! Z+ S2 z6 V6 T, p
3 液压调直法3 t2 z/ {+ B/ N
4 丝杠挤压调直法% f* x& E% x6 j) a/ S& i) X
5 利用钢丝带动中拖板车锥孔
( l* |/ \7 M$ l' b$ J: k* @6 简易控制锥孔尺寸的方法+ }4 w& Y4 s3 ^7 L3 E: E
7 车大螺旋角多头螺母的经验
7 X1 @4 B/ X# U: Z8 车多头螺纹的分头方法
! M6 K' {0 l! Z$ [+ R9 橡胶螺纹的加工
* H' D: u" ?, L10 台阶探孔车削的方法
) V* o1 J' j+ `2 e# x, p2 Q11 车削大型空心工件时调整中心架的方法
) C# w2 J; n& N k7 G& }12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖
( W7 u, l5 X' l' D: F13 中心孔的挤压修整% w! ?+ h9 _6 N9 l- i5 `
14 小孔挤压# ], r9 N b5 J
15 利用中心架快速校正零件尾部
& [! N$ s; N8 ?% ?' }16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片
0 e8 m& l3 o& s% J17 用橡皮消振 j9 Y0 T: ^# u
18 加工大内球面的工具
9 L! W; Y. B# |( i. l19 C616 车床横进刀于分箍的改进
# g \$ o& @0 O, }/ A9 q) P P20 采用尺寸换算法加工"0" 型圈模具, g: s! e' c, I7 t
21 在车床上校正工件的工具
9 ~( z# M0 x) |5 _, b22 加工轴类工件止退器
9 |9 K {+ l2 r- _8 ^23 小孔内槽刀( n( P% M7 a) H
24 车削齿条轴的方法/ [) B6 l2 c( h3 i( B u& [7 m) c
25 巧车长锥销9 F. B b: Z) s8 O
26 在车床上铰削螺纹的夹具
- L" W5 m; X, r3 ?% W27 车床主轴尾端的顶尖5 u \8 T- h! Z7 Q
28 车削细长轴时的缺陷消除方法
( t( O6 Q `' P6 g6 X' t, |6 [29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治
/ r: V, D5 e3 V# ^( r30 反转滚花
! ?0 T/ P! ]' i5 w6 S6 J3l 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法1 M' G) S4 K0 M" t+ t
32 车床尾座改自动时结的方法
" x. ?# ~; w& K" {33 球头简易研磨方法
1 Z' W; _4 n. \, ~34 内球面车削工具! e) X) W$ o+ k
35 简易车内璋面靠模刀架# _" x" o& ~/ f' |, p( A% \
36 车小偏心工件的套
- W; l9 z C: \1 P/ ^3 [0 F7 M: j0 o6 W37 中心孔限位法
( R5 p$ G W5 [38 车内半球刀杆, U* s* ~/ p. M9 |; e
39 车内球面工装$ Z8 T, r9 d4 q( |, X G) x
40 自动定心滚花工具
7 f- E' L$ F* c) m& q& p41 车螺旋轴的方法
8 p& q8 G! ~! j$ m0 J9 N42 弹性活顶尖3 l! Z4 @4 b4 G0 y/ s8 U' Q2 M+ _
43 自动走刀拉直槽
* {6 z0 E1 K6 H) @2 y: g44 巧用松紧带消振
i: x. B* ?4 B5 B45 尾座上的找正工具
% c1 M5 j* ]# z, ~* a& s46 开口偏心环
& z8 v5 a* l: n$ Q47 玻璃的车削) o e" C9 o, \6 O( R- d
48 橡胶螺纹车刀, t: x7 L. [2 } Q
49 用砂布做辅助润滑/ X. ^* ]0 A1 W; C
50 在立车上加工大球面
1 f3 g! i# {" z+ l! R5 I1 f7 I6 ?1 u51 在车床上加工"土蜗轮"
' }9 L4 q1 A4 _52 在车床上加工椭圆轴
0 N; Q& F8 f! @' m; ^' W. G53 在车床上加工椭圆孔2 b! n) u# {3 D. w6 O: h0 ~
54 反车刀排. B! O3 p; W3 Y: P' Z' |, ~
55 车库铭牌以外螺纹的加工
4 G' `8 |2 W$ w$ k56 用活动直柄钻夹头钻小孔5 r0 O8 ~/ v ]0 J4 Y
57 巧获微量进刀
. s5 U' w( C9 p+ B! [58 镗削大长内锥孔的工装) [8 E: y, ^" Z- K
59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加丰螺轩螺纹的范围" u/ E- [9 h9 M, _ t
60 大型盘类工件找正的窍门
- G+ z" c0 I1 G0 Z$ F61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施4 l4 _) K: c" @0 n8 Q# O1 X) E
62 强力挑蜗杆: O) \! i2 o: f. Z: R0 Y/ G
63 滚花刀的改进7 o5 G4 W1 n$ W
64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀4 u2 \- O0 c/ f6 U8 f6 E; {: g: W9 ^- i
65 加工余量很小时的加工方法! b4 I6 ~" Y; S C
66 如何防止切屑拉伤工件表面# [8 P% v% a& q! e
67 降低细长轴(杆)表面粗糙度的方法
/ Y) _) F( p* J1 j68 在车床上绕制弹簧的方法8 A$ L7 O* `- R' x; E
69 在车床上加工*轴上内孔键槽的方法
) W# Y) w* e/ d70 用铜棒校正工件的方法. S( i$ d u. P0 J/ S, M6 }
71 盘类工件挡块校正的方法
% n7 ~ d Y" T1 v( x72 用主轴反顶尖车轴类工件: a5 Q% {0 h3 Z: @3 m# g2 I, u* O
73 顶尖孔的研磨方法/ b: ^* H# X7 J7 m! I
74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具5 l8 E. B T8 H5 ~) W( e" K: Y9 H" W
75 铜、铝等软材料在车床上的抛光( o/ r+ q- Q* F1 o0 G; |7 C8 z+ g
76 用跑表法车削特殊型面1 n- L9 `! ?; k8 }" ^( s
77 简易内孔液压工具
) ]$ ^ w4 w% W* ]78 旋压加工薄壁回转体工件8 D' d7 R! p2 N2 a
79 单轮珩磨! T9 f/ c5 A/ x6 C6 r/ l, f
80 车削薄壁套
i1 ], i2 K; J% F9 U81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题
^# p+ d! E9 w% S! s8 s* f6 I) w! a82 淬火铜的车削
) A0 ?" }- d: I" D2 M; ]% J83 不锈钢的车削 y" |/ ^2 p. _ g/ Z
84 高强度钢的车削
) ]1 u9 z& j/ {4 c7 }85 高锰钢的车削
7 w1 @, M. c, F+ B% B) {; U86 钛合金的车削3 k# p/ z' S6 r E
87 高温合金的车削% l9 {- u6 X. ?+ b9 f8 a
88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削" @+ U4 @( M |
89 钨及其合金的车削! R. n! p, R2 `2 d
90 铝的车削
7 I; C, x! O2 ^$ u# b% p91 纯镍的车削
8 U n4 }4 A7 x+ d92 热啧涂(焊)材料的车削8 y8 ?& _6 x9 q e; S" E$ y6 A
93 软橡胶的车削
1 t% o/ z4 o3 t0 X6 ]94 玻璃铜的车削6 ~4 t( b: w. T2 e0 I ?' n
95 工程掏窑的车削
: P- S6 G5 ^" R96 砂轮的车削% q0 g% J* f% l! c0 Q
97 硬质合金的车削
) s/ P. \/ v0 V( K' K! H; m6 r5 U98 钽、铌及其合金的车削& x0 Q4 Z, K: S) t, p
99 在立车上加工大型外球面$ T/ i; Z4 r: a$ D- ], T; \4 W
100 在立车上加工大型内球面4 D7 S( n9 u5 |% x9 c
101 不停车三轮滚花7 ]! H: T! D6 |# ]" Q5 ]6 @2 \
102 在车床上严格控制钻孔深度
6 q3 `/ q ?; _, ?103 扩大活顶尖的使用范围) j( k; u5 p$ ? n
104 滚花轮齿的挤压
0 {/ e) h* W+ V8 @& Y/ C105 车床单齿分度单刀切蜗轮1 J) h6 p5 s8 j6 g( W! t
106 在车床上镗削内球面
5 r5 f! X2 h5 x* y6 o% H! ]107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体
0 Y& |5 g1 X% [8 Z0 `4 d108 在车床上铣削小蜗轮
# S0 I( Y) `4 x; O- J& C2 L% k) C109 在车床上校直细长杆的方法" b5 h: V2 g2 \; r, D# K5 s7 y% a
110 车深孔中内球面的车刀- l! z* F1 v3 n4 m& E; H$ a# u) q
111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求
7 V1 X, K* l- c7 P* u4 ~112 车削平面螺纹
' _7 g' F) T, r5 p# A四 铣削加工
, x, {& q, w+ l0 v" ?8 A1 铣削中间为球面的工件" d. w# Z% y* Q; z* [: o
2 铣削带圆柱柄的圆球
) H8 k, y9 y& s3 用小直径刀盘铣削大直径球面1 k" V, Q6 J: g: U. W
4 铣削肉球面- D5 o6 ~: u5 D* L
5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法
, O& b, N% d+ u( B6 铣大半径内、外圆弧面# l+ t( ~/ ~( y
7 铣削大圆弧面的装置
- l4 Q3 _& m% y8 铣削椭圆孔
/ i5 R2 }( E3 [; S E. d! J9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮
0 i7 U' c0 R, k1 A/ ~10 飞刀展成法铣蜗轮
! m8 {4 b7 l# s1 W% b f11 滚齿时以顺铣代替逆铣4 W, ~1 s% y- A
12 简易加工弧形齿轮
% Q' _" Q2 p5 j3 b3 }7 l13 铣削长齿条8 a8 a2 x8 v! z/ z
14 简易滚齿定位锥套: X- L# Y% s' R- C$ i1 T: k
15 立镜刀夹持方法的改进2 p6 f5 B& @+ S' I7 o
16 采用顺铣法铣削难加工材料
n" u: _- A: P, I, @ V) ^17 铣内椭圆面0 _; i; H6 P2 Y% `7 n$ \! P( H% G4 g
18 大球面的铣削
6 L* _ X# F" J4 k19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法
) q0 C1 |$ s f+ Z; h/ g20 滚切球形齿轮# M, K5 |- T3 ~% d" A! Z
21 一刀成型法铣伞齿轮% F. k9 h7 K% {3 d' a$ E7 @
22 铣齿条时移距的挂轮架
! v$ R$ Z3 H: a# {7 v+ H5 X3 i# c6 q五刨削、镗削加工- [: P4 I% ]6 {
1 胶轮式自动抬刀装置
" b, A) l. B5 m0 \2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面
' h: j1 b3 k2 X5 i0 Z5 w6 O3 {- c/ C3 刨平面产生误差的原因及防止方法
. O5 H( H5 @9 W6 @$ z4 简易差动镗缸装置1 g3 _% Y; Q. X1 n7 s( \
5 在镗床上镗削内球面$ [: ]& U/ o! g' m! G
6 可换头的镗刀杆
3 ]- j# b0 l( K Y2 ?, v7 镗床对刀工具
4 i: f9 h. a) U$ b% Z" n8 对刀仪
% v- k4 [+ D9 `) U9 镗削内球面& M; }1 G' D# C) S8 T" {
10 在镗床上用丝锥切削内螺纹* J+ Z% t) N) Y) x
11 镗床上加工外螺纹刀架2 S' u/ q J; ^$ w+ }: b
12 镗床上用立铣刀的夹头. s$ I; d9 |: N1 D/ _- g
13 锥柄锁紧装置. {1 P( z2 ?# ^1 T# l
14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题
7 y9 C' T; l8 j& o1 Pl5 一种简单刨外圆的方法
! B# D8 W; h2 Y# i l/ o3 z16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法3 l- a: U- u! |/ Q
17 牛头刨靠模刨曲面7 x+ z+ T, O" V5 }/ \
18 在镗床上安装立铣刀的方法
) V* O# {3 F3 P7 i19 镗床主轴锥孔的修复方法
: M- @$ R! @2 s, t" o6 V六磨削加工; _5 l8 c* o$ p( U$ C& E
1 高精度辊面的磨削2 G5 i& c7 a6 A6 B0 R, T- ]9 x
2 SR460mm 球面副的磨削
! _3 x$ U: I: [% r4 ?3 修磨活顶尖60。锥面的方法
* f4 }0 V0 B6 S4 s8 i6 k4 大切深磨削法
. f) `$ |+ n! Y: W; f% i5 金刚石珩磨条2 }( k5 b" n4 R' d+ Y, n' Y8 J5 o( Y
6 外圆强力磨削! |+ I G. \8 T* Z! e7 t# e) O
7 中心孔的研磨/ d3 h" w# N( L. T& ]% @$ ~
8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止
7 ?( x3 e$ U/ ]+ s0 P# {9 电解磨轮的修整方法
* y7 p0 ~0 U% y10 金刚在砂轮的修整方法
$ M# \, E0 N! y3 T; h" l11 用开槽砂轮磨削工件端面7 v& V6 j& W7 u9 |1 i9 W) U4 w
12 改变切割砂轮形状提高磨削效率
: {9 F; F. z, G5 A6 V13 磨小孔时的砂轮安装方法
4 F( G! D3 H) U1 I14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法, ?2 O4 V t* m8 E
15 无心磨床防跳挡板 K& O9 X4 t4 l" S& F" u
16 小砂轮的夹紧方法4 y$ I' A. N3 V# C+ u. d& F! Q
17 高速干磨橡胶轴承# M4 I( Y! k8 Y( j8 o
18 薄片工件的磨削方法
3 e; P. i( Y' J19 磨削薄片工件时应注意的事项
# k. k, {2 X5 r% |- q/ p# D' Y20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面. R' u" S' I/ P% Y) O* w
21 空心细长轴的磨削
( |# h8 l I a- \ y22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮
) E* U9 z% Q& w" m4 D1 U- G( W5 U! W23 垫布平磨薄片工件7 n3 P/ X$ Y: q7 e) \; {
24 降低磨削表面粗糙度的一种方法
1 l5 e) c+ k( {! m% p% j25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量6 D* o! D0 A& O9 j7 @$ I
26 开槽砂轮
/ M- a- z' d( c1 \, f, _27 消除板条翘曲的磨削方法) }6 N) t" j' g2 a: c' q
28 用立方碳化棚代替氧化铝进行珩磨5 n: `: a+ \/ F, j- k
29 浸二硫化铝的砂轮
$ D, p0 Z& I5 R30 延长金刚石笔寿命的方法
/ }, l; O! j* r' K1 H# r. v5 A31 用铁丝束研磨小孔/ s8 c, `; D3 X% A3 C/ d! H
32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法* \% @& o0 c/ j2 [4 R7 T5 ]
33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施
7 M3 ~2 y5 q$ v/ Q; d34 磨削加工软橡胶螺纹* @7 o4 G' W! J% k( ^
35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削# b" o0 D j; y- s y0 ]
36 磨削表面常见的缺陷及防治措施
: { M0 U! M3 ], P( Z. x* J$ p37 不锈钢的磨削
! u. x! J# A1 b8 D' ~8 \% _: D38 钛合金的磨削
# ?1 i% T! B4 m6 h# n! [1 F, y( n39 高温合金的磨削
, q, ]1 y; J6 M" D) `, R2 M, a40 热喷涂材料的磨削! q- r- T8 K! s% M! D3 r' \% d9 @2 z
41 橡胶的磨削) P6 S3 `3 B+ S5 v4 Q% m' ?; s
42 纯铜的磨削
2 Z% F1 O' E) M- d6 V! u: d43 提高中心孔研磨质量的方法
3 s. F* m7 P7 @% v- I# [44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔
) `+ F: }. C! K% E! U45 提高内圆磨削效率的窍门
% f8 E q6 O( q5 a46 快速平衡砂轮的方法/ b* t- d8 M! k, j! ^' [+ a6 d
47 磨斜齿轮用的正弦校正尺
$ p/ R6 |0 i/ S, ]- t0 R- D) f48 电镀CBN 砂轮的简便修锐方法( P2 H1 S( h) t3 d/ o
49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面4 @' z1 L. r. N3 r- E
50 PCD刀具的刃磨方法
; Y# s) z2 o- R# g" O# ~七 钻削加工
h7 V+ P6 `' Z# c8 z) t( i, W1 钻小孔的精孔钻$ H- w; U% G# `: i7 P; }; [
2 半孔钻
+ \; O' K6 \& M& B( G+ H# J, o3 斜面钻: h$ E9 w; M* u
4 球面钻+ c. F6 E; |( }$ n: T
5 平底孔钻
" y7 h" t ^1 s1 i, n9 R6 薄板钻
2 s& p: g; X1 i7 毛坯扩孔钻头
. f l% a5 d: v8 钻夹头的改进6 \! _3 [+ o% I5 [
9 可调角度的钻孔夹具
- p, N Z+ |# \5 O10 夹紧小钻头的方法
; s. X4 A' _" Y7 h3 @$ e' j; e11 沉孔的抛光法+ d; x/ N8 z5 p( ]& ?
12 在平板玻璃上钻孔! \* O* P8 C& b
13 玻璃上钻孔
! U* |# y3 H' M5 n; w2 S14 钻混凝土的钻头4 ~1 g) E# ]2 e' B
15 巧钻紫铜小孔
$ k2 M9 A( F, D" {/ \16 前排屑扩孔钻头
* H) Y# A0 D7 S17 淴圆柱形沉孔的钻头9 B- ~- P8 i+ W {
18 精孔扩孔钻头3 U5 F9 H8 Q3 T+ x
19 不锈钢扩孔钻头. ^8 ~/ ]$ T/ Y0 G8 j/ K/ @9 m* E0 u
20 硬质合金下排屑精孔钻+ g4 p# c5 A' ]2 x: _8 Z
21 钻削难切削材料时应注意的问题6 Z/ B Z* I& K4 I0 r6 n( v
22 机夹可转位由孔钻
1 b! p# T7 M {$ e( [. A23 摩擦力很小的钻小孔工作台
1 n/ J' p$ u# c- C V0 b6 u2 h/ E24 巧钻圆管相贯线
, t6 [" ~: w& g- _0 ^6 l) u% J& l25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题
; [5 o" [2 v2 A, w( e26 在钻床上按照画线钻孔的方法+ D1 h+ t$ R( Z. R
27- 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔
, a7 z( y! {4 s4 k28 用扁钻钻小孔
4 e$ z0 [8 d& c- G- Z; v, J q6 Y29 在斜面上钻孔
1 ]" ^6 U$ T# Y/ F6 d8 n( ~30 钻微孔的方法
) e+ V7 N" A$ g6 {! a9 E$ e2 {31 解决钻小孔排屑的窍门) j- X& V+ k. i! j. o& W
32 不锈钢的钻孔
0 T. N% I$ C: T+ w33 不锈钢的铰孔
4 f( h7 i& }1 l34 高强度钢的钻削
3 x) v B, I+ C3 G9 B# T35 钛合金的钻削
. i% u- {( m' K7 s* s36 钛合金的铰削
A9 N: }# @) y& u0 t37 高温合金的钻削
" A; Z, `' k+ z& C38 高温合金的铰孔
% |' t. L& J9 z8 m39 高锰钢的钻削
& z/ J% D9 e' K/ Q Z. Y: P40 拆卸锥柄刀具的工具
, c" |( {: ]% z- o- o4 i* v7 w41 自动卸料的划钻
: s5 M& h! k* q. O8 m42 取断钻头的一种方法
6 b) q( c8 Y# m# y0 O. K1 k, d43 辗压成形的工具
! p! b( S; y, t& [' C! O& d' J44 反淴端面的工具, S; L. k* M6 F/ B* ^1 i
45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑3 L4 O- s. r% `; q
八 数控加工$ M% v2 E+ k0 e
1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法9 p @9 j2 }0 C6 z3 h5 j5 \
2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法9 V6 Z+ _4 z* [6 _
3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法
2 f' Q0 N# P+ V9 ^/ [4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法
2 {, `: ^! c- O4 e/ S, U5 缩短批量工件车削工艺流程的方法+ [, Z4 U) G) L% I0 C
6 平衡加工时间提高工效的措施. t# \; \8 P8 R8 o1 Z7 p
7 使用恒线速度切削时应注意的问题' n; P& Z/ u! o/ N& {
8 圆倒角的数控车削技巧+ i( P3 c, L3 ~: b
9 前、后工序使用同一程序时的注意事项( o5 i6 z7 h4 r
10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹
4 ~4 F3 H& C* {; z9 E11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率
8 A0 @" u# L" Y4 c/ C" ]12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧 p6 K9 R% u5 ^( {7 m0 B& S
13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法
; }5 V7 Z3 d/ ^3 h14 刀具快速撞上工件或卡具的原因3 p N5 n5 V6 L9 n; f/ V
15 数控试车切削的必要步骤
4 d+ X, {, z- p! C1 u2 c3 `* M九 钳工
) @- ~) U# V7 U3 K: U, H9 t; z h1 用改进后的普通丝锥攻铁合金螺纹
. Y' `2 U$ ]) Q; u0 }$ G* c. L) k2 攻不锈钢螺纹的丝锥- B& H% w4 `; X8 ^2 S6 [
3 巧用废丝锥2 F- g L$ H! ?3 e1 ^$ I
4 用废丝锥改制成导向丝锥
" Q5 {6 G2 ]0 P6 M$ V5 o9 _5 手工攻丝的经验8 M5 q9 p6 |' K
6 丝锥的修复
0 r6 j! O* H/ |# d. ^9 N7 套扣导向套/ P' D% C' |% ?9 N2 w! K4 L
8 攻淬火钢的丝锥& d7 q2 m# s- p2 s
9 取断丝锥
7 H% }8 p, y) S7 @$ A! N- v* W7 t4 |10 巧改錾子) T# O m) N i, M5 b
11 锤头防脱' o7 p( ^1 Z: m+ v: I9 R
12 锯铝材时手锯锯条的改进
* _0 _3 {* o* w1 H4 x; z& p( G13 巧锯薄板0 \1 ?" h! c2 {! C( j
14 油石的修整/ ~; t' V# g. e5 q e: K W
15 校直铜管的方法" ~3 h% o" ~1 k
16 巧取断丝
9 Z% b; O* _: F9 Q, d17 錾子上防护板$ a7 ?9 g4 g4 I) ~0 m
18 巧拆锈死的螺母
6 R. P" l$ @, ~# P' f2 L! J19 取盲孔中的轴承
$ O) I6 G7 Z! W1 r# [) o20 毛毡冲孔小窍门( [& Q4 M* H9 D, M7 c
21 防止螺母松动的方法
* N2 m1 d& P$ U- q22 锯薄板的窍门+ _- w% [8 u' v# ]' h: N% T% j0 k
2 刮刀淬火的方法
5 L7 J; b! i" B3 ?& A24 錾子淬火的方法1 t' X# h; M3 O/ U7 C$ x1 e
25 手工修磨丝锥的方法) |7 L! o2 I% b& F
26 机器攻丝时的注意事项0 a: F$ l% D6 N) ~) |( h8 ]
27 用研磨法提高钢球的圆度% A/ u; F* Q, Y! |1 ^
28 从螺孔取出折断丝锥的方法
4 F3 P2 g3 f) q3 O4 x) o2 E29 手锯条崩齿后的处理4 L( L- W3 Y' G( [2 i5 ?
30 圆锥面的研磨方法: X! N3 m6 l: ^, ~" m* D
31 不锈钢的攻丝7 E, l9 W1 A a& F1 ~9 H
32 铁合金的攻丝
0 V E8 _! s' z# s: U" I33 高温合金的攻丝
% _, E2 @# g( t6 B% V+ ^" w) T34 旧镶条的修复与翻新
; ?1 W1 R* X3 w* S7 Y35 避免小丝锥折断的简便方法$ `% Y+ [* u( l. Y/ a: R6 t
36 延长方刀台使用寿命的方法9 |" f, m- I$ b
37 机床导航划伤的快速修复
: b4 l9 [! ~5 R3 w8 r38 以锯代剪钢带
* v# ?0 G$ A! H. e' @6 X& l39 钳工锉与锯时的小经验
$ l1 s$ H$ W) S" U& ^* P, f40 巧取残留在螺孔中的断丝锥
$ U5 Z2 x7 }. p3 ~8 \十 测量与计算
7 I/ o0 B6 a! K# w* e1 巧测蜗轮的喉径
4 u5 \ q9 A5 r6 O5 `* C2 精磨锥孔直径的测量
5 `8 @6 h5 C) {' {( V# t4 z/ _3 简易外径百分表) F, ] e! q( ^
4 扩大千分尺测量范围! g w, [: X S2 P# f. z2 |
5 倒角测量样板
% v1 x+ p% `- n- q1 [6 奇数齿轮外径的间接测量$ o2 V B0 R( I4 d
7 塞规精测小孔直径; N2 X3 C7 ?3 p* l: X
8 V 型外径测量器
. _: [6 r/ f% d9 s# I; V9 巧去塞尺的折$ D8 A( d& [+ z+ K' `1 \& L8 ]# M8 u
10 方孔对称度检具6 E+ m6 G9 B* p$ ]# k. i# _
11 游标量具刻线不清的修理- ~$ E0 w- H' T9 F. J0 ]
12 巧测内螺纹的螺距
0 h& v2 ]. T! N+ g, c) g13 .求破轮直径的方法8 e4 Q' r6 B4 @$ Y& V
14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法
3 n% Z- N4 Y# R15 调整垫圈厚度的计算方法
5 A$ J) m4 F1 l [' t; j" Q% {9 I16 V 型块支承范围的计算方法
& x# u* I6 `4 Y7 D9 G. K# i7 ^: O17 转速简易计算公式/ K/ F8 Y( E9 d8 U% [# |
18 巧测齿轮模数3 B/ D) a+ _5 F; d3 x, H+ c
19 内孔沟槽直径测量器具
& o, r: _; z! _7 L1 A( I) w* @20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法/ F' v( M3 Z! V* e, l7 n
21 借助重力测量角度: c: Z5 Y7 H! v0 i# L/ r
22 用卷尺间接测量工件的外径3 v) }0 u8 B0 t3 x& X$ D% F' e, a6 M
23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法
7 i: m5 N2 R3 L- g24 测量轴或轮的直径6 M1 _! N) V" x3 l7 X% G r
十一 其它
$ L: h0 V8 Z+ X3 T0 U0 P1 用乳化液除机床表面黄锈
* i& r' L9 n. r- D6 b$ Y. @2 清洗机床油渍的水溶液
g. L- }% X: G: X7 U v' v4 R3 解决冷却液喷溅的方法
8 p1 H/ g& \0 _" p% `# U. L7 I1 f4 酸醋切削液( h4 ^$ I$ m1 z. @3 I& B
5 加工不锈钢的切削液
' n- M9 Z1 Z5 z1 K, @# ?6 攻丝切削油
; l1 c. i7 L. r9 v8 o( k5 d/ K; R7 攻丝切削液
$ }# k' J9 ~# ^8 二硫化钼在金属切削中的应用/ R' W2 k" l2 q/ X; }! k- a
9 巧取孔中的铁屑
) D* j8 ~8 N( w- V9 @) u10 球面挤铆工具) z* b4 n, x8 A. H
11 两级可调千斤顶
; A& B! d3 u- s+ s% G12 巧取自攻螺钉
: K2 I0 X5 M3 M* q% c3 [8 m9 `: D13 自动攻丝切削液* n* r, M* y5 W* @6 C
14 薄橡胶垫的简易冲孔
! _9 M/ j4 F2 b% x8 y15 一种实用的润滑方法2 t% I! S& C" U1 y3 z
16 一种特殊的切削液' B! Y- N1 Y( ^( I
17 钢的经验鉴别法
# _/ A; Y& \- T/ [; o) x+ u& O18 内孔挤压的方法
2 ]: f2 l3 M) V) w! s19 高速钢的简易淬火法
, j$ L- d- {1 z- ^* W2 ?20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头
, \$ [* w# Y6 ^, W$ z: c* p21 在切削中常用的特殊冷却润滑液
1 D: O' Q1 x* @' l5 P5 n22 提高冷镦模具寿命的方法
, j! O5 V8 Z$ M0 Z l23 冷挤铝制件的良好润滑剂* i' ?0 O3 Q7 T5 z- x g# M' S
24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法8 |+ E3 e4 m% M6 j) }; p2 {3 p
参考文献 |
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