《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
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" h- L) @) F4 Z8 ^. S: \

8 U- z& I/ C) d& _; |+ G1 M

目录
2 C$ }( R0 [$ N9 Q0 {
9 S. C+ {* H  B1 H3 u第一卷
第一篇冲压概论
( T: a4 ~) Z& ~9 t7 @) `  W! \  第一章冲压工序的分类
* |9 L' q/ c+ c; z    第一节分离工序
    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
; Y* e- k7 d6 E    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
* C* T) _* C# t3 M    第四节冲压变形趋向性及其控制
5 c/ w, p3 d2 K* c. q      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
" W3 c' N1 W3 |, G  ~# ?; A    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
7 ?; {3 B9 N# T8 i3 U8 w6 G  第三章金属板材的冲压成形性能
    第一节板材拉伸试验
    第二节模拟试验
6 D  I4 ^3 p6 m      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
5 ~  @7 L/ h7 {9 l# m1 I      四、Swift杯形件拉深试验
      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
! ]* ]. D% R1 @$ A    第二节FOLD在生产中的应用
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
2 K$ S" |, D7 H    第一节冲压用材料
1 t- {; L# Y& C) |4 ^3 ?7 W      一、冲压用材料的标准
0 h  V+ v, H1 n- _: |      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
6 j+ p) M, a- c1 Q      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
    第二节压力机
+ D9 a4 \1 A$ `5 B      一、常用压力机的分类及规格
' {  Q9 R1 f5 c  y" D( m4 d: Y      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
      五、压力机的台面尺寸
1 C2 i# c& k3 S9 ^      六、压力机的精度
  第六章冲压加工的经济性
1 h- V: _8 y% N& z, q    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
3 C+ p; z0 t; x5 w      一、小批量生产中的成本问题
2 D! _0 c/ L& l& u) G      二、工艺合理化
/ B( s% k% v. V; s/ ]( _      三、多个工件同时成形
( Y) G& B$ |9 `$ O; P0 Q' r      四、冲压过程的自动化及高速化
1 q8 q1 `3 S2 H' U8 i      五、提高材料利用率，降低材料费
- m: H! Z  u8 h  u5 J) h    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
" t" `, e& X* o- t6 g1 Z    第一节噪声产生的原因
$ P0 \% i3 w! R' B1 ?6 [    第二节噪声的危害及允许标准
& D$ G  e" l- f: o" I8 W    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
    第一节压力机安全装置
      一、压力机用安全装置的作用及功能
1 O1 A- y) E' N  }      二、安全保护装置
$ S5 u5 M8 d# g+ C& h      三、安全保护控制装置
, }7 B. g2 L  m! _      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
0 W3 b+ i0 Z! y% |7 M    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
! x; z) I& X6 B2 D% @  I0 S0 ~  T' S; z* f      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
4 j; I4 s6 S3 u      一、装置
0 {7 E* B* T( t* s) e- P  k* d) q      二、典型线路
, F0 V( l1 G4 N+ T
第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
# i6 Z8 U" @" h; h+ Q9 @    第一节冲裁变形过程
1 N8 _) A! y' B. N      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
) Z& L+ l/ s# V2 e% J4 u# a      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
      一、冲裁变形区的应力状态
7 w' h0 p, \; t      二、冲裁件断面情况
  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
    第一节断面质量
; _( z# x4 y& A; ^  A    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
9 V' X$ R" d# N0 t+ D1 i8 ~    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
9 W& U( C( i+ ^7 d) i3 ~1 _      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
7 H3 g6 C1 p( @' p( H& c" Z. {      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
$ C& [) z* U2 G7 |2 N1 P5 \1 ^      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
9 m% z2 R% [4 B2 E0 X  ^# R$ @  第三章冲裁件的工艺性
& o1 G3 X8 @) }( J2 d    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
8 g# P& Y- U! X  第四章冲裁件的排样及计算
    第一节常用数学计算
! A% S& K# ]" ]+ ~      一、常用数学符号
1 J7 H5 n8 o7 b      二、常用代数公式
$ I- p$ `/ e2 A5 f5 z5 W( G" ^      三、常用三角计算
( i  Q" Y' j9 Y( q0 V      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
. [' N% ~( N  J    第二节冲压用料排样及计算
2 a' d0 Q) d4 A  `& S      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
% V: F0 r+ A/ L0 Z: j$ i9 ]      三、冲压常用材料的规格尺寸
- L7 X/ Z/ ~, s- X2 ]      四、冲压用料计算
- b0 N: Q6 V4 K1 @5 g; S      五、冲压件材料消耗工艺定额
  J- k& |- \% R5 I  第五章冲裁时的压力
) `$ a& W# Z  |" D4 J7 b: K( ^    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
    第一节尺寸计算原则
0 Z! F* p0 U* u& y    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
( q/ q2 K$ X3 K* z; P% q6 P. ^      二、凸模与凹模配合加工
) {9 f: T+ k3 j; T  第七章非金属材料的冲裁新技术
* Y  y* A: n8 e* F0 Y$ R    第一节热塑性塑料板的剪切
      一、剪切过程和剪切断面
9 G" S  W5 p) j2 O8 {      二、温度和速度的影响
2 i# [' ?' e! Y. d( P    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
/ W; j" L. T/ V3 ^6 C/ M/ O      二、双重冲切法
4 g' K$ N& e: p* ]( _      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
- G  S" w6 A) z9 J& p9 S      五、旋转辊剪切法
7 r' s7 x- Y4 B    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
7 v4 y6 e# p& G# s      二、端口开槽冲裁
; L7 ~- Q' x$ ~% G' T6 ?      三、端口异形冲裁
8 |  t' h4 q; a1 ^& y0 n      四、端口倾斜圆弧冲裁
( h9 u+ l* R& \( H    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
      二、无凹模冲孔模
      三、橡胶冲孔模
  D- T& f. o3 v  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
% W* w* O4 O) c    第二节排样方法
( h' `& T. w: O8 r    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
; A7 c4 g( Y' c3 e! `      二、无侧压
      三、有侧刃
7 B' |  E& I1 f8 p  第十章冲裁模具设计
% q1 F& X' D  j, q. t% q4 P, |    第一节冲裁间隙分类
- }" o0 N$ i) w# J% Z      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
: z* p! i5 r9 t( H      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
6 j+ _$ s- P2 A" z. k) K5 `( ~      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
* y" A! i5 @6 R8 d    第三节凸、凹模间隙
. d6 y4 @, s, T* ^      一、常用间隙表
4 Z3 L2 r# \2 Y      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
8 z8 X) G# e0 Z    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
3 \2 d9 [5 p3 ?8 Z( r      一、尺寸计算原则
      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
      一、单工序冲裁模
* I8 s) ]* ~$ u. h      二、复合冲裁模
; }9 d5 ^1 B' X5 w, S2 A7 V% l      三、级进冲裁模

; R: u- Z! S( ?+ T第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
6 e; _: Z0 h% @      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
      三、定位零件
$ [6 @' @- W; m" w4 B      四、卸料、支持楼主件、推件零件
8 n- i2 w) y/ w$ Z      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
5 c# F5 c  g* L( o  R# U      七、弹性元件的选用
      八、冲模的组合结构
# g; U* R: V- u2 K$ i    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
6 c& W. @+ X# A) \5 p) E3 _$ Q) @4 |      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模

: e( E' F$ d* ?9 a* `# V1 f第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
6 e1 @6 f" U& I  A  \! c9 Q2 b    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
* g, Z8 C+ g9 O$ m9 P$ W    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
$ b- G1 d3 a6 ~3 j) \. W( s& b! d    第五节板料塑性弯曲的变形特点
  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
5 `1 t  L( g1 x9 k+ {    第二节最小弯曲半径值确定
- a& P- R0 L/ O    第三节提高弯曲极限变形程度方法
; O9 V2 E+ {' s& y$ L  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
    第二节相对弯曲半径  较大的工件
8 l) F6 Y4 h! i" _0 _) M  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
; L/ o, {& s* a- z) {* w    第二节最小弯曲半径
5 x: o  e7 [$ O5 o' G, ]- w    第三节直边高度
    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
( T9 x& H; f! T( A9 _6 {$ f& r6 o: h    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
! Z# l  m0 d0 X) ?  Z, u    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
& o- t  n& Q) y+ C: h# F' B2 G    第二节冷作下料尺寸计算
! ]8 `+ `- \/ ?' I+ x3 H    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
! a- p9 ?! M; r  @/ {+ ~- i1 [. ?  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
% _; J( K! E; c7 M* C; i; Z4 l6 N      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
2 I# _. J) p; p9 I( ?  第七章提高弯曲件精度新工艺
/ e3 i6 M% w, ?* r1 p6 t    第一节减少弹复的具体措施
+ f- R/ x* g/ m$ a; ?$ z      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
5 A' Z' O- F9 |: Z7 \6 f      二、从模具设计上考虑减少弹复
/ E' Q: m* R0 W) c6 \      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
# l; U% b6 ^- z) I. P" I( b) R  第八章板料折弯新技术
$ c9 U( c* }) e3 G    第一节V形弯曲模
    第二节形与( 形弯曲模
' g2 V' F7 A7 B* `3 K, r) k    第三节卷边模
    第四节卷管模
    第五节双折弯模
    第六节折叠模
    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
$ n; \( j% ?" v+ h0 [+ L. d    第九节异形件弯曲模
( D+ A) N) m! R$ C2 g% R2 g7 A. B  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
; I, `' c" q& @+ C2 c3 v      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
" Q5 f5 M  V$ p# j      二、弯曲件孔边距
$ \/ c$ r' w+ S9 w2 V      三、增加工艺孔、槽或缺口
3 @, e; B) K4 t3 p! O" k  Z      四、弯曲件的几何形状
      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
. y9 o7 g/ [! h8 ^7 Y6 s4 O; s* I  第十章弯曲模具的设计
0 _8 l+ x; K4 j# R- a) W9 i    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
& O& }" _" v7 @  Y5 i8 g      二、U形件弯曲模
+ _! Q0 A% G; G6 h* _& g! n& r      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
8 r% @. a( {$ L2 l      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
+ ~+ {1 @' Z0 c4 _; _9 d/ g( [( U    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
! X- ]  B6 o0 d" U. N; U' Q2 u    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
: ~9 D/ A8 |3 L- @$ \2 D      一、凸模圆角半径
& F* n! o. j, ~8 ]  K" A      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
+ h! \9 C/ ?+ d6 r5 s, l, c      二、模具结构
      三、主要计算
      四、主要零、部件设计

4 g+ c0 c- k2 W第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
' N0 A5 J  J9 g# k) A( h  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
. g" i: G/ L3 L0 _      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
( {7 X  Q! u$ T$ m1 k      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
2 ~6 o3 d4 L. I7 l9 {" w2 d    第一节毛坯尺寸计算
$ G( ?7 O+ b; B) F- `      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
% _& X$ {2 ]  D" n      二、圆筒形拉深件的工序计算
7 Q& }2 l9 N) E  l6 O( m4 x    第三节带凸缘筒形件的拉深
  B5 h% Q- h0 V9 W0 Z- Q      一、拉深系数
5 s6 q( o4 k! F9 t& N      二、带凸缘筒形件的工序计算
' R0 N  _' @7 Y5 F5 ~- I6 f  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
& x) S( ?, y# l0 O* Y; {, [5 H    第一节拉深次数
% ^8 f1 e4 v% y" k    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
# G. h3 K5 @( r: g  O8 i    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
& L8 \5 x/ R/ ]0 [$ S( X    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
0 C+ j- {) w% D; W2 E# U      一、浅锥形件
7 v4 d2 X- G; {! I) {/ b7 Z& \      二、中等深度锥形件
# O6 J/ R8 T  ~9 K7 N      三、深锥形件
    第二节半球形件
) s; J1 Q8 N* A! F7 r  Q; T8 C' V9 a- h    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
* V% y9 S' F# @    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
% H9 Q4 J7 t% z2 g  X5 b+ C7 H7 M% A& v5 y! t      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
% M3 E' ]; C& \: r$ ^2 w  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
' O+ @9 `; `* b    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
& K( }4 u- H4 m; H7 a: V      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
& f/ @# ?# W! o1 o; ]    第四节带料连续拉深的工序计算程序
7 i- R( m5 s  b& G2 N3 M    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
0 H5 ^& m$ |7 g  m+ `  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
    第一节变薄拉深
1 L  Z) @7 ]  M8 T      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
    第三节软模拉深
. I. B8 P$ k$ `8 W      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
9 d# z6 G+ K4 I% Y4 U8 g7 F. w; |      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
" ^7 H$ j. r# [  V3 m% ^      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
$ C) O. [+ g9 r5 |    第二节径向推力拉深
9 |5 b/ w/ J2 J: n2 c5 f5 ?  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
* n3 h/ ~8 Q+ Q: b+ |) E    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
/ ?/ \" a5 v2 R) \* M6 _2 p1 q* w. w      一、覆盖件的分块
& E( @& G5 A4 w+ k! M$ P) a      二、覆盖件的形状
- Y3 J7 _. n4 x3 N0 ^    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
6 Z- h% y1 g* v" n# \6 Q      二、压边面
      三、工艺补充面
! U# I# D- v( d. ]! c% I0 ?( H      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
      六、定位形式
, X# g6 o' k: J' j6 I9 l    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
      二、调试程序
      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
. @( ~! h3 B2 K5 K: h    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
% S0 a7 Z- m$ Y5 z, G7 K1 M    第一节压边力
      一、压边条件
      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
$ }: j, m8 v, P7 t/ f. G' a9 Q      一、拉深力
/ A, c; ]% I0 t5 y8 |6 J      二、压床吨位的选择
+ x# u: O5 V# V8 G3 M  `9 R( _      三、拉深功
  V1 k- i0 u0 `9 v' g  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
% Q9 e1 c) D- ]0 H: W( _8 P6 V    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
; I% t- O$ |1 r+ q2 o! A* q3 o6 V      二、圆角阻力的影响因素
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
3 i; i9 X- B4 u0 f* X; i4 j6 `! w' T  第十三章拉深的辅助工序
    第一节退火
& n& \) G, _& K) }' X" w; F' a    第二节酸洗
; M+ n$ D2 K% n6 e    第三节润滑
  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
- |# G: u; M) o      一、凹模圆角半径
" \( M2 L, r7 s      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
) }3 F, }6 M* [1 s' b" |      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
/ G0 r- y8 h' p0 ]5 l$ I& N+ c    第三节拉深模具设计举例
; N+ r# f% W9 U' _; b5 Z      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
3 B) e1 Q- r9 }  Z      二、低矩形件的一次拉深模

+ ]6 |8 V7 h! g5 G( E' o. N7 [第五篇成形新工艺新技术与模具设计
  第一章胀形新工艺
1 ?- O% j* t( Z# @! x( A3 f    第一节起伏成形
% W5 u' z; n9 s* B( O    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
; Z2 I! z' r- U  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
. t9 n0 e; B6 ]" i# i      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
( A- }) o# V0 C" D" @    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
: w" m% ?. q7 W; A' x5 ]    第一节缩口
      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
6 i: Z  e- i9 D8 [* K4 |      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
  v) _" e) R9 A4 C: R' p    第二节扩口
      一、扩口变形程度
  U  V) X- t# G  q* r  @$ n      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
1 u- u# Y' v4 w5 P8 K    第一节校平
    第二节整形
      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
3 ?7 P. W/ N: B1 t& G) J- y    第三节校平与整形力
6 m5 v: O5 b, {. }9 j8 G" t& v! A6 e4 W    第四节压印
  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
- O" q1 @' M% u    第二节变薄旋压
. D( V# q9 X: M. ]2 A1 B3 u  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
      二、工艺补充部分
9 I% ^- w; h: S# l9 J      三、压料面
% ~/ a( Z% t% F) Y/ _+ o      四、拉深肋（槛）
9 ~( q; m5 I1 h      五、工艺孔和工艺切口
5 o5 S( L+ k  x9 w- a      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
5 l7 V3 d$ K0 k! o7 K  第七章曲面形状零件的成形新技术
. m. f' c( j; N: Q7 D; g    第一节曲面成形机理
8 h, |0 H* S+ A: h  l    第二节球面形状零件的成形
1 `+ |( k6 Y- v8 c) z; d! z    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
, t  u# v$ ^- X/ ?9 a/ V6 I      三、圆锥形件成形极限的理论分析
5 s7 s: W) v: F2 b- U    第四节深圆锥形件的成形

第三卷
  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
, t. H7 a; m  o    第三节电磁成形
* g8 W# ~7 F9 N    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
. a( Q' A* r2 W- H: c$ U8 u! D  第九章管材翻卷成形新工艺
& v+ v* L7 {+ z, A    第一节管材外翻卷成形
3 G9 {) f8 |; G2 i9 \      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
2 q* x6 m6 F" P    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
) b9 d! d: S5 Q$ }5 i% C    第二节气瓶缩口模设计
8 K7 E  M# _: N. r/ z* X
% V7 A! @; A: d5 q第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
% T; g; T6 N; @, n' C, T  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
4 u- B1 p0 }! Y0 p# x; D    第二节冷挤压的特点
4 c9 I0 a( F) z; i5 I9 D- l    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
, G& T- Q( t- K) F1 O8 h- k    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
9 k/ M# z" u$ \* T      一、挤压件的合理形状及尺寸
$ _9 R6 M, T# X# }2 U* E9 E      二、挤压件的尺寸精度
" _" W+ q9 m+ T* {$ T/ P4 y  第三章毛坯的确定
3 i* c9 Y7 D5 V    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
- U& ^/ B$ {6 k6 [% I- P8 Q    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
  b6 b. u+ C9 O9 M4 I$ I      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
8 l0 m3 o7 D3 E. P      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
+ v' M! ^: W' Z% x0 q2 Z, Q6 C  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
( Y( G& L7 O0 H* f; Z5 b. J    第一节变形程度的表示法
# O$ S! I) J1 O. I* k4 [' |    第二节变形程度计算公式
1 ^3 n8 W- |  _    第三节许用变形程度
5 w7 Z* ]& d7 p( y* ~  第六章冷挤压力的计算
0 P6 X  T, s, w* a    第一节冷挤压力与行程的关系
    第二节影响冷挤压力的主要因素
) _) W- L) J7 _7 I. E) ?2 Q    第三节冷挤压力的计算
      一、理论计算法
: T+ T, D8 L) Q) f3 x- L      二、公式计算法
      三、图算法
      四、查表法
: R  _- J1 j% ]+ G  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
. k0 i( a/ M/ D" }5 e& a    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
$ n$ c4 m& P2 O      二、冷挤压零件的结构工艺性
/ i# S: j; t6 \9 r. z    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
2 v$ l7 Q1 Y& m$ }5 i2 k    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
      四、减径挤压的一次成形范围
9 @- P1 [3 c3 j% v( e: G      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
" r7 J) O7 F! ^# z    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
1 H1 O5 d4 J0 c+ T# R( c0 w/ g      二、冷挤压件的形状精度
/ _$ \% X  f4 u/ Q( x      三、冷挤压件的表面粗糙度
6 T! Z( [4 D$ P' \/ {2 l/ b    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
7 k/ U* q2 [. T1 \" F      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
) V' o. y. _$ \+ [* L* l      三、预成形工序设计要点
      四、工艺轴的利用
    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
      二、空心件
      三、凸缘件
      四、齿形类零件
      五、锥形件
5 |5 h$ P& x* B; \  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
! l4 F1 y9 e0 T/ d4 u    第一节冷挤压模具的结构及分类
6 h: ], q- f9 H5 ~0 ?      一、概述
      二、冷挤压模具分类
. {1 y5 j1 @5 z* c9 s* i! T    第二节模具工作部分的设计
, H4 n* S$ e1 C% p# X3 m( E; y      一、正挤压模具工作部分零件设计
. [" [1 W$ r1 E1 I$ N0 e      二、反挤压模具工作部分零件设计
9 X" s7 `" v1 D& |! I2 I$ ]  U      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
* |6 P* {: ?5 d! e* V- z8 g    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
7 W) r0 Z& R1 f9 ^+ F( P! m      二、预应力组合凹模受力分析
      三、组合凹模尺寸计算
      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
* v/ M( J) h- X4 F+ W3 @  @. i      一、卸件装置
! y' r- j& E" V5 C      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
& |  v; q. i) Q9 _6 d4 E      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
      三、导柱导套尺寸
" y" g1 l  J; C- |; O' W    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
/ w  Y2 _+ t7 x% C8 l/ e$ V# E      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
( n# I, ^: F$ ?    第八节冷挤压模具材料及选用方法
0 |1 u) ~" i' L4 j1 }      一、冷挤压模工作零件材料的选用
- k6 x, J' ?' R' v8 n) r( U) m: q      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
" e. T8 h/ ]5 e    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
0 I$ K: ?! l' V# f6 b9 ?/ R      二、工步流程图的设计
4 [! r0 B& v; H      三、分析和设备选择
% U" i, r/ L7 s& ~. d( H      四、模具总装图的设计
/ v8 y5 X2 W% ~1 I% d: N$ c% Q      五、模具零件设计
  第十章温挤压新工艺与模具设计
- V5 d! o; c- Z( n7 Z( X    第一节温挤压概述
      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
3 t% i3 G  @# {6 z) b9 Z      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
) K" y, W( R) _      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
+ P' R( V" c$ W7 j' w  g3 }      三、模具的预热和冷却
. Y6 ~4 V& Q  [/ ?8 v    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
5 `7 U. l/ j6 M0 d; y4 O1 O      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
( ?# J' G# t, B" b' Y  i      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
6 x$ C8 {$ J* a" h0 A      一、温挤压模具的结构特点
      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
+ t7 V" H5 `6 g) S$ ?    第七节温挤压件的质量和力学性能
/ h8 h% b; I" l7 u+ E
第七篇特种冲压模具的设计
( |. r6 H, l' o7 _5 Y  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
6 ]+ J& v; A# @6 i' d! q$ }    第二节冲模零件的分类
* F0 Y. w6 p  D: F0 w  第二章冲模主要零件设计
$ @% S9 d: E' n    第一节工作零件
    第二节定位零件
. b$ {# i  Z2 {* p6 g7 Q    第三节压边、卸料及出件装置
8 T- m  m. @% ^7 |5 d      一、压边装置
/ J# u* W+ }- q8 V* [7 _' J# B6 O      二、卸料装置
4 T. O( k8 s& r4 z7 _; c      三、出件装置
- A2 t- F" t+ s0 ~. n  {! P    第四节支承及夹持零件
      一、模架
  @) V" s2 X' N4 f$ q. L2 \, a      二、模柄
      三、垫板和凸、凹模固定板
! W6 Y% t0 o2 D  ^% f/ |+ r) U    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
% z- u' [. u+ V/ V, c    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
# O+ w7 J0 M: q/ P      二、锌基合金的成分与性能
  I1 N7 l! o1 w. e. M      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
; x1 |1 n( v6 b9 J! J, c      四、锌基合金成形模的设计与制造
    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
/ n. J" D6 G7 W, h/ N/ E7 h" T8 N      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
6 F3 H( o, `$ A& j" Y4 K* X      一、薄板冲模的冲裁原理
# g; n3 D$ B  r! S* c      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
# \2 [6 [% O9 `: i    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
% j2 n( Q( S1 Q: M      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
( k; i6 C* t, c% _" s' a, R0 i    第五节组合冲模
$ u$ `( ?) ?& E: m3 H. R/ |, t      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
( R9 `0 j1 ?: c' J# O  r3 l1 N      五、通用模架式组合冲模
. }. b! B3 N% d" j      六、组合冲模的应用
, T; t. M$ J# S    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
( m  D$ k8 d, e2 J- r  Y2 N      四、低熔点合金模具的铸模工艺
" @5 p! D0 ~2 Q% T' O$ R. |    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
2 W  c9 @9 Z6 H: P1 q+ n      二、Zn-Al22合金超塑性制模
" `+ R0 o, Q7 e/ c' Y# `# ?; x5 T      三、超塑性挤压的形式和装置
/ B, g: Z7 D9 ]2 |' N# [( J8 t  第四章模具制造工艺
% e1 q' Z8 n( e$ p4 l    第一节概述
& E$ m: c" @8 q6 h) U      一、模具制造工艺规程的编制
6 f  ]& B* N" K      二、模具零件毛坯选择
6 R5 U7 Z, c5 e- H1 u  Y' X( l      三、试模鉴定
5 H' b, d8 O" D, x" K# G( V    第二节模具成形表面的机械加工
4 T! L0 q6 z) c4 v8 J      一、车削加工
9 u2 e! H; s2 ?5 l; G9 x      二、铣削加工
2 H( Q$ {& ]; @- K+ ~3 E4 _% A      三、磨削加工
      四、其他加工
  ~4 p! G7 d* L  J" i+ D    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
, q' w( a" J  I$ J* G* T+ P    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
      一、概述
      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
% G% o) X: y! m& l  t  ?+ ~6 a      四、冷冲压模具的装配
* G3 }% W6 B. d1 M$ V6 r      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
      三、冲模数据、知识库的建立
' w4 ?) ]* G& O' u% ?3 |% a5 }/ q      四、与网络的结合
& [+ L" t, S4 W* Z      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
$ @# c9 I+ ?9 ~. D# E, k! `: S% @    第三节冲模CAM技术
4 P8 u( v8 t6 d) ~* l      一、数控编程技术的发展概况及简介
      二、常见CAM系统的体系结构
7 p0 z' N2 s; _& w9 y3 r      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
8 _" _9 h* a. V- r- J8 |: ?- }! E      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
; L4 s. g! ^/ u  ~      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
' T) L# i2 X4 \" }6 B( I( ~    第四节冲模CAE技术
0 V3 w! i$ ]; U1 ?) k" x9 t% f      一、概述
. u- \+ ^3 _: G' I/ l      二、冲压成形过程的物理现象
0 m1 f3 H' J8 {1 x& z  i1 x. W) b& Z      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
$ N% [# t* |0 `! }' g      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
# Z7 j' ], O  x      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
, n+ i/ r$ }* f6 ?* j9 m# i& V# A    第五节冲压产品数据管理（PDM）
2 m1 J$ F4 r/ U% B4 b+ A    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
5 N) k& N0 c+ j' r; L5 S2 d      一、弹性元件的选用与计算
      二、冲压常用公差配合表
7 s! ~* v" h  o) d, [8 U2 u      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
$ U0 i& P# m: Y7 c9 O      四、各种常用截面的重心位置
% J8 z) F/ M6 a" b      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
1 O" |5 U4 F4 D" F4 d2 ^1 f      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
1 y1 A% G# h: s6 n8 u4 `      九、冲压模具常用标准件
' h0 ]; u' u8 T
第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
$ l5 x" c( K! y. a  第一章多工位精密级进模的排样设计
    第一节排样设计应遵循的原则
+ z. R$ |' K, n* S0 _    第二节带料的载体设计
" E$ q, ^3 h" p/ F( c6 g8 W( B    第三节排样图中各成形工位的设计要点
- E! Z) L4 H+ @- r8 G0 V0 E4 }/ c* g    第四节条料的定位精度
! f% |0 j8 t7 F4 X) X    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
    第一节凸模
* E) R) W" |  o! B! i    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
/ t4 E3 D( q1 V    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
. n# h) w7 D$ Z  Y% r2 _6 L* k    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
' G* g, q4 S0 c: {8 Y! w9 ~+ Y7 R    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
! U) W5 o9 h8 s+ D/ N7 j  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
3 m4 {' X3 j4 e+ G- ^# @: a    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
/ E: I) t! q! N3 m    第一节确定零件基本冲压工序
    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计
% Z5 T3 T* L) R' Z% ?% i0 l( Z
  v, q2 _! K2 e6 L3 l第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
  第一章模具材料
$ u) q7 ~! d$ F5 A  q' V    第一节常用优选模具钢
+ f  Q8 X& U" U( |      一、高速工具钢
      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
; z3 P- {/ x8 U      四、调质预硬钢
      五、火焰淬火钢
% u$ C* k, V1 x: {7 g; H) w* L      六、真空淬火钢
/ P9 R$ z& ^2 J( i* t2 J) P" U) r      七、高耐磨、高强韧性钢
9 `. v  w! M7 m( M( v    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
) M5 K% m! e1 g$ H- p$ [% U  第二章模具材料的选用及许用应力
    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
  v& o% s' L& c9 e6 t      二、常用冷作模具材料的性能比较
( }7 L: \  P9 s! Q' X      三、冷作模具材料的选择
# s+ |7 T, b5 U3 K8 Q      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
8 ?9 h! c' k. {& U0 g- S2 b5 ?/ i    第二节冲模主要材料的许用应力
% j$ }% W: p4 m: e8 P  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
  
* V$ B# D& G% i+ D    第二节热处理常见缺陷及防止措施
7 l1 [# U- }8 {: ?1 E% I9 i    第三节热处理相关标准
. s+ f9 M* ]7 C" t% e* L7 Q5 v  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
" V7 u+ a, y/ y' @3 \8 f8 ?      一、渗碳法
: N- M& f2 h8 u" m0 f+ p      二、离子氮化法
* W$ y5 T9 x# X* A- S5 o( Q$ O    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
$ H: @1 f- l3 A- v      二、低温渗硫法
3 a' d# e3 N* B7 A7 n/ V4 i    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
+ c% _6 O4 g- O; M      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
+ k4 X' p5 o! q4 S      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
      一、渗铬法
4 g; y5 t6 \) m- g: \      二、电子束或激光加热表面硬化法
! ^$ e# ^( ?, {2 X: d) h      三、电火花强化法
      四、等离子喷涂 法
8 l. T& Q: M% j! I      五、镀铬法

第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
, V1 g6 M  T4 A: d: B8 i6 J4 S4 z4 O    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
+ K! m( d# C& i      一、零件图的分析
5 f3 V9 ?" X$ Q3 Z      二、确定冲压件生产的工艺方案
      三、确定模具类型及结构形式
      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
+ {% f& M5 m+ d9 r+ _      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
( Z4 S0 T( c# }. s2 V      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
% F4 O- j1 W6 A2 P1 o    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
$ g% U4 y1 P; q/ R* c! ?    第二节冲压工艺与模具设计实例
& W$ ~, F+ R9 @/ c% i- {5 r      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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