《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
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( G( F/ ^3 i' W( _# q4 H' ]

目录
0 R; Z+ `' b( y( z3 K/ Z/ }# D. U5 ]& {8 u
2 T: c2 E5 s$ v. F; o: Z第一卷
) J' s4 y5 w+ o' U& ]' g第一篇冲压概论
( O% Y4 @& H1 q+ n/ z% F  第一章冲压工序的分类
( o& V8 H. V" O- ^# t( g    第一节分离工序
4 `- I, f( `4 A. D( W6 G2 E    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
$ E) E6 E$ u+ k1 J2 e    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
4 ~! L, G5 }3 ~8 y+ X9 T. q! C      三、冲压变形趋向性规律之三
. ], V8 D4 U8 y9 a3 h0 Y& B9 g      四、变形趋向性的稳定性
: g9 I9 ?. T  W8 p. {    第五节冲压变形中的应力
" }* Q! z- I9 d9 p' |+ Z' q    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
  第三章金属板材的冲压成形性能
1 i5 c9 z* H4 Q    第一节板材拉伸试验
1 i, y4 j# P% v' B    第二节模拟试验
      一、艾利克辛试验（杯突试验）
7 _, r; i$ q. @. f      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
+ [- _' X# ]9 P      四、Swift杯形件拉深试验
; Z! M' v" A& w8 A, l      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
( {9 H# n) a3 N4 {, i* T& {  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
$ @' q* f6 t: }& J! c1 t  第五章冲压用材料及冲压机的选择
: a" k$ |, _' L2 P1 H  A) l  Z) j    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
' p+ ?" }3 l5 V  a      三、冲压用新材料
1 _/ b) H/ p$ Q4 j5 b& q! u% }      四、冲压用材料的合理选择
* @( ^3 @: ^4 T4 u) Q+ y& ^      五、冲压用材料数据参照表
    第二节压力机
; Z( C  t& _( V      一、常用压力机的分类及规格
" m* ?1 L4 o2 p5 I3 U; z' `      二、现代精密压力机
9 i% H: V# z1 ^! @1 ^    第三节压力机的选择
      一、压力机的许用负荷
1 N# R  O3 n9 w5 @6 A      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
      五、压力机的台面尺寸
2 C! o; v7 B$ o$ K      六、压力机的精度
, H! X+ f* N8 w" o  第六章冲压加工的经济性
5 Z5 B! c! G& A2 n* l6 ?    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
: `( [0 k: u9 ?: E1 @0 u6 W      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
) R1 h3 p8 |! b. y) ]: J6 A& E      三、多个工件同时成形
+ L8 Q9 `1 u2 M4 V+ k8 A. R8 H      四、冲压过程的自动化及高速化
      五、提高材料利用率，降低材料费
    第三节技术经济分析
( M; }& b) a- s  I+ J, z  第七章冲压生产中的声害及控制
5 Q* i0 U+ u  o2 e  P! R& j2 g    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
1 {$ V; Q. E; x3 [    第三节噪声的控制和消减
  E. b4 \! C2 M3 l3 a$ F0 E      一、消减声源噪声
: H7 }9 q2 M4 K: I9 a/ }" E      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
    第一节压力机安全装置
; A" Z- d+ t4 Z; ~      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
: ]) L  Z  k" R# D; g+ H    第二节冲压模具安全技术
! H# N/ ]# b1 v. i/ r& m" X      一、冲压模具安全技术措施
3 t( E3 \6 Y2 y! T- N9 \; W      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
      一、装置
      二、典型线路

第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
0 _# j& m! u0 U" g, P  第一章冲裁变形机理
    第一节冲裁变形过程
% A0 v- q/ c( {( `- s( ]1 I      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
' B* K  T; B4 ^/ ~      一、冲裁变形区的应力状态
, }. Q+ r% K( x3 ]" X' A      二、冲裁件断面情况
2 v3 w9 u2 t$ `' g  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
1 |/ N- t9 i! X1 C! B% z    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
/ k9 _& }4 [! A' D5 \3 p      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
' g8 R3 N& o% j      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
3 J+ c" G1 h: L+ G; ]! t, g! j      五、相对光亮带与相对间隙
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
) \! U. p1 x# g& x& L: ?) ?    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
* g8 e0 \* |2 W4 d3 G  第四章冲裁件的排样及计算
    第一节常用数学计算
) ^9 c, {5 G" l' F6 p      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
% }! T8 [- N5 Q9 A7 O3 I) X! J      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
: d; H. Z0 Q, J1 U/ y1 N    第二节冲压用料排样及计算
7 g( d$ F3 V( Q. J      一、材料利用率
# p. u! h  ?( m5 v8 D      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
      四、冲压用料计算
7 b) r* |% Z& E      五、冲压件材料消耗工艺定额
: E# E" K; I# u  第五章冲裁时的压力
5 i1 @! x9 f9 X  ^# f; v    第一节冲裁力
! @; r# q5 R2 Y9 Y) {5 F    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
7 r5 D2 Y9 u2 a7 I( _- }; l) U/ p) m  第六章冲模刃口尺寸的计算
* ^8 d6 q$ y! y6 O- f    第一节尺寸计算原则
    第二节尺寸计算方法
& I" f# P8 @+ j, ?8 h2 O      一、凸模与凹模分开加工
2 O& l! q' G+ O% H. `$ O1 C) h4 e      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
    第一节热塑性塑料板的剪切
* `2 S9 S3 [" g' B# e" e2 c* U* ]      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
' f0 W- V) X5 `: E    第二节酚醛树脂层压板的剪切
) @  @& d" |0 @4 y- p9 |$ r- E    第三节非金属材料冲裁模
2 U. i+ H% B0 A* |0 u7 ?2 J: P8 W/ S  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
: b" p& q* g' e" `; i      一、冲切法
      二、双重冲切法
% C% `) v+ F. i( z) P      三、芯棒剪切法
9 {( L* b  B, V3 o! _8 |/ t      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
    第二节管材形状端面冲裁模具
; a  G1 g- q! w5 z" m& p8 b$ ?" f      一、端口圆弧冲裁
6 S. p5 C& F5 I$ q2 B      二、端口开槽冲裁
      三、端口异形冲裁
4 z% I, ]& ?& ]) q* \/ B/ v      四、端口倾斜圆弧冲裁
    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
) a& z. t$ `3 |; f+ U      二、无凹模冲孔模
      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
' ^2 j% F7 m' E) \! d+ c    第一节材料的利用率
0 o* O3 }. e% X1 x0 b8 \4 x6 y    第二节排样方法
* w8 K+ m; k; F2 F    第三节搭边及条料宽度
& B% n: @4 ?5 y! `* y      一、有侧压
      二、无侧压
      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
5 ~3 ~2 w' ]" J! o  Q      二、冲裁间隙的分类方法
9 H% M+ L) J# [! ^0 M7 m      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
  \- D. N1 h* e: k: i    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
! d  u4 _! W/ G- y4 j* R0 Y$ V      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
4 p& J- ^( z2 O: M    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
& e- @' T6 R/ \2 S. m4 C      一、尺寸计算原则
      二、尺寸计算公式
* e. P7 J! {0 \4 w' b" {; a. q    第五节冲裁模的结构设计
5 G9 x* |5 @! [) l: X8 O      一、单工序冲裁模
) X( n( L4 B0 S! \5 M. q4 u      二、复合冲裁模
( q9 t# I' D3 a- X      三、级进冲裁模
# H+ L, u5 g( a# Q
/ j8 U0 T4 f  g3 L) r第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
0 U& R, @& X/ H3 n8 O. v      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
/ c8 ?8 _$ u" A5 y4 B. }      六、其他支撑零件
. p7 z+ \6 m) E: y      七、弹性元件的选用
9 n' c6 r( j* I/ T0 K6 u/ N      八、冲模的组合结构
7 m, h4 B! ?7 p# r: R" T    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
: ]7 a, M& N+ O2 o# H      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模
( Q% ^5 k& K2 `8 p, Y1 L5 [9 ^
2 g, Q+ G! R( T' Z( g" [第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
! U' S" m. x7 g1 E1 Q    第二节弯曲变形程度及其表示方法
( ]2 h6 v5 T+ E1 B5 N    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
$ ^/ Q. x3 \% b4 R" \    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
, `8 ?! H  I5 E    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
& H( n& {, w9 ^0 V5 L! a  第三章弯曲件的弹复
& D$ O& t9 y/ G6 Z5 h2 M$ J    第一节相对弯曲半径  较小的工件
    第二节相对弯曲半径  较大的工件
  第四章弯曲件的工艺性
, {9 D7 d8 Y. p2 {) s7 i% Q    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
" z& \' Z; F1 d8 Q# S    第三节直边高度
$ |# [- S- _  t, D    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
% e( R6 N: M2 Z2 G9 q) y    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
6 w7 @+ L; C$ n9 B; V% d. Q    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
# \$ g8 Z- s, z7 A/ G  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
3 J+ X5 X! L) F% l8 E6 l    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
# p* r  ?+ w* l0 L/ G      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
  第七章提高弯曲件精度新工艺
2 A5 |& L6 v# a, g: ?& \) X7 z    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
  E4 g- {2 R- g. b5 Q- o2 f      三、采用拉弯工艺
' I" y  _6 T$ r( r) f      四、采用其他工艺方面的措施
6 i  k2 U9 Q) Y% H, z: R    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
0 a4 d) V2 x! @' ^7 }1 I3 l  第八章板料折弯新技术
    第一节V形弯曲模
; E7 r  ~! x$ O% g- A1 k    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
: d2 L2 ^' [& x0 b; M9 Y7 k    第四节卷管模
" M- F+ J( r2 q2 H4 v    第五节双折弯模
    第六节折叠模
    第七节锁扣模
3 p2 L# n, Y/ N2 s! {    第八节箱形件弯曲模
2 l$ u3 q" W7 \+ R    第九节异形件弯曲模
- r3 }5 G5 }' u6 C* O% y  第九章弯曲件的工序安排
- q6 H, x% |0 w( b    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
: A! @: S* S" Q7 V      二、弯曲件孔边距
      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
6 `0 A- o# w# F  G+ O, Z+ v* i6 n, S      五、弯曲件的尺寸标注
! D: D/ e$ Y. k; a    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
5 T5 {8 \* E5 B( t/ I      二、典型弯曲件的工序安排
# |) z5 {0 P6 j0 |2 o" T  第十章弯曲模具的设计
1 U, B$ v# B  p0 L$ e    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
, k* N. q; o2 ]0 \, d0 I1 D/ r      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
      一、凸模圆角半径
5 O. w- v4 ]+ ]      二、凹模圆角半径
; ^4 R  Q) }" G4 `5 _; f      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
" E# {5 {9 X4 k1 M) v& p6 V7 _6 ]4 C      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
: E" d+ w. R4 K, v6 N    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
      三、主要计算
      四、主要零、部件设计

6 u# D* M, S+ S+ n! r# W第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
$ q7 g! [. `5 N      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
3 l) F* z3 G) z+ h    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
* g6 u$ y( M) ^7 U      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
- g" N  u: K* `& E      一、拉深系数
      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
, L2 z. a/ [2 Z7 v    第一节拉深次数
3 c* Q/ L4 _9 z    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
9 l! o. n. N( b  N5 F$ Q    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
5 [$ B6 G2 V3 y" A    第四节浅阶梯形件的成形
6 n3 [" f1 q# P. P4 t* f$ b) h    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
8 ?* {$ U% g8 g9 i( Y9 X1 G( `1 q( d  l) d    第一节锥形件
$ G: {' K5 _* H5 W6 H2 B) b; y      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
2 z. h) V- i' j& j; v+ G      三、深锥形件
    第二节半球形件
    第三节抛物线形件
  b! n5 F7 p" p( E. |  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
, p# z# B0 y) m, n( `      一、变形特点
" R0 \; A+ R1 J. o1 a  ?      二、毛坯形状和尺寸的确定
& g8 H. H, Z6 c, E. {2 {3 Q' p: l      三、低盒形件拉深时的成形极限
( r1 S9 ]: t- T3 }    第二节高盒形件的拉深
      一、高盒形件多次拉深变形特点
+ L* h, y) h. O. d. }7 `' G      二、拉深方法
" a; h6 o+ n: p& ~3 J  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
4 U  A" I5 @0 Q8 r    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
" H8 h  ~1 f- e. D/ j6 R% J    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
$ G! {" R" H7 R* C5 t3 F      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
  n) C) R" N1 [; ~# K      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
. \0 f2 g( V% p: n    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
8 B; L. }' V! p, U" y; R, p5 D  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
/ b/ M& d; _# W8 f+ Q) r+ c: g  s      四、多层凹模变薄拉深
$ R- @: R( T6 V5 d+ ~7 x    第二节温差拉深
' \+ c$ o0 x* q1 ?1 L! l    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
& m- c+ ~  p4 g. _      二、软凹模拉深
7 b9 a' L: p% S( n  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
" L2 J$ w# r  U3 d1 B8 r    第一节对向液压拉深
5 X) ^  Z" v; j& z- v" w      一、对向液压拉深概述
- Y( _1 J% r5 q7 K) Y6 ]6 K+ U+ q      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
: W9 |  v6 v1 h/ o; N      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
* }& P2 a: T5 ^. v* Z/ I- q      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
1 ^% [# p# R. t. Y* r6 t* C8 n. u" @    第二节径向推力拉深
  r1 s4 g: y( ]: o& |3 l  C1 x  第九章大型覆盖零件拉深
) v8 S8 B$ R" E2 v: h( c9 k' B2 [    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
6 i& Q8 d: X0 m  c$ A5 u4 `6 m      一、覆盖件的分块
7 J# k$ R2 c+ b& M; ]% [      二、覆盖件的形状
& O; p  _% H" h6 _! R" ~' b1 x    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
4 t! A; i5 j2 \: N: y3 n, A      一、拉深方向
      二、压边面
" C: J4 Z7 ~6 W- X      三、工艺补充面
# w9 s$ c: D1 [. k7 I  e9 ]      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
* t- d# _" a% m1 [/ n; Q      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
: U; |4 `) K6 g      一、调试目的
      二、调试程序
: G% N, ?, B5 S3 X& X* H% Y5 }  ?      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
- W' b. j( H% m0 P6 Y/ `    第一节压边力
3 |7 J4 `9 A+ n0 H2 p" t- H      一、压边条件
      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
- c# z3 e% x" ?      一、拉深力
6 U" W$ Z9 L; l6 u# K( ^      二、压床吨位的选择
' ]+ ]% \$ r; L8 ~  j( O) e$ Q      三、拉深功
  第十一章拉深筋
4 X( N$ [* J. c    第一节板料通过圆角时的变形机理
8 k" }" Z1 L- P) L    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
  V4 y2 Z" n$ b- v" q8 r    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
& Y# w2 ]% H1 Q    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
1 s* ?. u6 X" p: e7 _6 i      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
  B- d& Z6 ~! j8 B+ Z      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
; Z& m( v3 v9 W" `9 d: |, K  第十三章拉深的辅助工序
' E3 P; _" n9 N' X    第一节退火
( w6 i9 c* H# _' f( {% \0 X    第二节酸洗
    第三节润滑
( f, U/ s1 S& V' B  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
! t* ~; l0 T* x. d+ x7 L3 R2 x      一、凹模圆角半径
4 @6 |2 T7 L) t1 d      二、凸模圆角半径
5 q% b% H+ w7 j+ A      三、凸模和凹模的间隙
) p$ v5 E0 I% D. X0 Q% Z+ e      四、凸模、凹模的尺寸及公差
8 j% l/ i* u8 X; R0 d6 [      五、凸、凹模的结构形式
& P4 o' ^) y; R/ X    第三节拉深模具设计举例
2 w3 J# p& P; C3 J- b" V      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
, l( p& F+ L+ \; M0 t: ?      二、低矩形件的一次拉深模
) ^3 M! ?! D' p% N/ i" w* c
- @$ y; S% R  j; A' Z第五篇成形新工艺新技术与模具设计
  第一章胀形新工艺
( S: H) j4 p, k; [    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
" I0 W5 R  v6 Q/ @* _  第二章翻边新工艺
) i. J  I$ j9 t; @2 G! o% x    第一节孔的翻边
! \, _' d, B5 Y4 l; \. @1 ?6 ]7 f      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
+ S' I, E4 s' Q  G' i3 ~    第三节外缘翻边
# N4 u2 f7 i2 @# X2 z/ b3 F% A  第三章缩口与扩口新工艺
* v+ v( s) T2 c. I    第一节缩口
      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
1 H$ b; z* E0 C5 J7 ^      四、缩口模具型式
    第二节扩口
7 B6 x6 \8 R  R) l( j/ p5 u& b/ M      一、扩口变形程度
- X2 |: E, i' s, n8 ^) h      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
    第二节整形
& P$ g5 b+ J" A# ]/ \      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
9 O# H- A: X% n! W    第三节校平与整形力
    第四节压印
  第五章旋压新工艺
7 Y1 }* s3 i; z0 s    第一节普通旋压
/ m* R/ C) Y. D2 Q$ |    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
4 _: C& `# y8 l4 Z    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
    第三节覆盖件成形工艺
5 p( {5 m3 p( A      一、成形方向
7 B6 m0 q0 @5 w: c% s5 t- @4 t      二、工艺补充部分
      三、压料面
      四、拉深肋（槛）
9 P. s! J1 T- R6 i4 Q8 U  B/ \      五、工艺孔和工艺切口
8 F, M* Z2 I% [. M% h# [9 F0 w' j2 e! y      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
8 v+ \# o( \& u" V9 ~+ f8 A      一、覆盖件拉深模
6 ^& d8 g# S0 K  s( K      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
, o# G' w' I, F$ _( c    第四节深圆锥形件的成形

5 a5 T4 s* z# D; }" X" D第三卷
% w, O7 K" o, @8 t1 n8 {! k  第八章板料特种成形技术
- t4 o7 c0 g% M! i* C" }; Y, y# h    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
7 C. }  G% R6 t+ ]7 H. H    第五节超塑性成形
# d' z. _( Q0 C  第九章管材翻卷成形新工艺
    第一节管材外翻卷成形
      一、锥形翻管模
2 O2 g! j* m8 g- {% P! L+ O8 f      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
4 a4 a% W, a  x% ]5 f/ ^. }# a& m* k    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计
+ Q* `& i" f" c# q. ]; M# j
5 M* X/ r) M( T5 p9 c0 u' s5 u; f第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
! k6 w+ s9 p  e) o3 K' ?    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
; e* B4 I; Z* o$ w0 L0 m' ?' d  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
6 G1 r. K7 H: @" q/ K9 Z* j& B" J    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
' ?0 _0 ^5 N0 j8 o; J  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
2 ^$ M5 w+ F- A  u; F8 o: _    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
0 p$ q1 h) v/ [7 x1 ?. o# T    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
2 Z; `9 D) O& ~9 g7 O; z8 F      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
& F: w, n+ I) O  s1 @$ t      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
5 @# v; E  q. T' E: H) I  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
- z" B' F; g+ C# f0 s( M    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
5 ^& V8 c: g& ?    第一节冷挤压力与行程的关系
7 A  m( q2 f; `6 [# a- {; M# D: m    第二节影响冷挤压力的主要因素
    第三节冷挤压力的计算
$ @: V1 n: z: V, r' r      一、理论计算法
      二、公式计算法
9 ]& P) `2 d/ x. w      三、图算法
      四、查表法
3 C8 Z; p* g$ w) K0 B  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
  h- `; U, d) }      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
# P( V' ~  [2 l( `) e+ n  j    第三节冷挤压许用变形程度
0 z0 a9 X0 @$ J) S      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
; p: ~. s% B6 _/ I2 h6 b0 Y    第四节不同挤压方法的一次成形范围
- D1 Z& p" c, b( b" O8 E      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
8 q( a5 s% x3 _7 V+ r: P      三、复合挤压件的一次成形范围
1 x4 O1 u# b5 n7 ^% ~3 x0 l0 Z      四、减径挤压的一次成形范围
* P% ]8 y' p9 o4 ?7 i; s      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
" e7 t# \1 f" f) |      六、镦挤联合工艺设计
; Z/ A. t. K& t; s" J2 h      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
( A" n/ X0 v7 y5 T% f; I) O      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
5 V$ }5 v% u5 Y) e/ u) L8 T0 R, J  w      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
/ M9 H* E- J9 \6 U0 Y5 ?      一、冷挤压件图的制订
3 B1 U$ {% m( t& l      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
. h. K& z$ L% `) a$ v      三、预成形工序设计要点
- L- G1 g2 e' }7 W; P0 v; b      四、工艺轴的利用
    第七节冷挤压工序设计举例
' u5 L/ Y0 P2 J2 E      一、轴类件
      二、空心件
) @+ S$ m: |1 ]7 L% `      三、凸缘件
      四、齿形类零件
) `$ K1 P; C. o% z2 }3 g) q6 ]      五、锥形件
) S2 W0 J" P0 I6 @* s0 I8 E  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
; y) F- q: p& }* d      一、概述
/ M) w' h( M- q, X      二、冷挤压模具分类
; o6 J6 R5 l7 n' z, z9 r' s    第二节模具工作部分的设计
  O% f/ S8 u6 l/ t1 _" F      一、正挤压模具工作部分零件设计
9 p& |7 ]! o& @      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
5 i4 U; k8 Y1 N+ X    第三节预应力组合凹模的设计
0 {9 h& n$ X# j( U      一、整体式凹模受力分析
      二、预应力组合凹模受力分析
      三、组合凹模尺寸计算
      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
; X# B: J0 V! k- _( w: k5 A      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
% A: c) K1 T8 ~% c9 c$ G      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
" O, b  }; k$ x) p2 K! y: Q4 Z      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
7 l+ @6 r+ E. f0 P2 C1 u% _      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
( c  q% Y% Y( @+ x' ~! G9 y    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
# t3 y/ r3 }. `- b: Q- ~% ]% M      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
1 \5 `, o( z1 w. G    第九节冷挤压模具的设计实例
) I, ?# m$ |% t  k      一、挤压图的设计
: H$ M4 j" w5 N$ C/ L" p      二、工步流程图的设计
! c* N/ Y( o) ?4 ~+ M      三、分析和设备选择
( y# U0 c9 o7 Q0 q8 K8 ]" w" Z( F      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
9 N: d4 f* I% R  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
2 m7 c; n- b: C8 E$ a0 F! r      一、温挤压的特点
  ]9 Y8 o) n6 B      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
0 G5 k/ o$ X7 t+ p+ J- d      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
! P4 f! p( m) P. x& N. o: u      四、温度对产品性能的影响
; l  O7 J: f( u6 x9 U      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
      一、坯料形状与尺寸
; s" }2 M9 T5 W/ j! L      二、温挤压坯料的加热
4 @# g6 \1 N8 T- p6 I1 \! F      三、模具的预热和冷却
    第四节温挤压压力的计算
+ a  p9 ]$ F5 X+ G      一、影响温挤压压力的因素
2 J; m1 s% Q2 x' N; q# g% }$ a      二、温挤压力的计算方法
# X+ Z9 y/ D* @& J* o& p    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
9 Q" p/ D+ O7 g' e      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
/ \! ]1 z6 ~+ p      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
" a6 q  A% x% Q- n8 w' ?5 y1 Q      一、温挤压模具的结构特点
      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能

第七篇特种冲压模具的设计
  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
# W& U8 u1 Q9 v! }7 w. J  V- j    第二节定位零件
    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
      二、卸料装置
; p- @7 n7 p, d" m9 L3 }      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
      一、模架
/ i5 H5 E4 C+ w. ]8 k6 x! |' E      二、模柄
; o4 |" z) |2 x1 N6 F& j      三、垫板和凸、凹模固定板
, v2 g/ r: [. p: ?; n2 Z1 L0 j    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
- s; w  j/ g0 E- [0 F1 u      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
  Y6 _+ U: G7 y: K    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
% r  Z3 ?' \; B2 u1 D+ m9 Y, i      二、开孔位置
/ I6 W" E) N+ ?( |; v    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
      四、锌基合金成形模的设计与制造
- Z" Z6 T4 s, |$ B    第二节聚氨酯橡胶模
& U) q: R9 C& e      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
0 m: w! R; V& E% a7 Y      一、薄板冲模的冲裁原理
9 T* M% q/ s  H" O: T% i! r; h      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
" I. g) Y. C! \& L" b' i    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
* z' e8 z' M' l5 L" t( t+ u7 U      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
" E) A) w! ^. ]      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
3 B8 T4 Y4 q8 Z5 K; X( O      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
: P& A* O" ~% _* @1 H    第五节组合冲模
      一、通用可调式组合冲模
" v1 K4 u5 O  [% ~      二、弓形架式组合冲模
' F& j4 |6 B$ A  B3 `' t4 I* `      三、积木式组合冲模
9 [+ Q7 _$ C8 A& o' h      四、分段冲压工艺要求
2 b! |7 l0 B- p- ], R* V      五、通用模架式组合冲模
9 \/ e+ b$ v2 ?- s9 p1 f: S( q      六、组合冲模的应用
# C' R, D# P9 v$ N6 E5 S    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
, t9 F$ ~/ [( B+ v1 I8 B9 g( U4 S) h9 _      二、低熔点合金的分类
8 `, C5 y* ~# `  V4 B9 V* R      三、低熔点合金成形模的设计原则
1 V5 s# |, k+ `( }4 X/ v1 H      四、低熔点合金模具的铸模工艺
3 a  f/ f7 j# P8 P% i! h    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
' e+ H& a( y7 j( T" F8 J      三、超塑性挤压的形式和装置
# C. m5 J( b  T; l) N# _: @  第四章模具制造工艺
    第一节概述
8 k, w4 @& c$ t7 z3 K* q; Q! y      一、模具制造工艺规程的编制
  f3 `# T" M% }- X9 Y1 F      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
8 H# L$ e, U" w% O% B% f    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
0 i  B* V9 B0 D% ~      二、铣削加工
5 C6 d9 `, z. W' `; `      三、磨削加工
      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
9 R0 L& z2 u0 ]8 E  @. V      二、数控电火花线切割加工
( A$ o$ T. v- y/ L# `7 u    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
* K$ I/ L/ t1 \7 U) @      四、逆向工程技术简介
/ j+ Z& j0 `" F9 @  u$ ]( o    第五节模具的装配过程
      一、概述
! {# j$ F! T# A" n. u4 n, }1 b4 h      二、模具零件的连接方法
- H2 E3 y8 W2 M+ L2 e      三、模具间隙的控制方法
* n. G6 {* V- k/ }+ P. X) e! [; H      四、冷冲压模具的装配
      五、塑料模的装配
  C  E2 F( H. |* V4 d  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
8 v- B5 h& H, q! D0 Z2 T      一、图形的处理
% p, V  v3 e/ ]2 w      二、冲压模具的装配技术
! `3 `3 }. e- v% N      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
* U7 g2 p$ C9 Z+ o( H: B      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
$ L3 C: Y  Q6 _      六、计算机在冲压模具设计中的应用
7 A3 n4 e+ f" z2 c7 o+ ~    第三节冲模CAM技术
' K% W& C2 ]% b& X      一、数控编程技术的发展概况及简介
/ M, f1 e4 ]" {2 X' ?      二、常见CAM系统的体系结构
7 K- O( s/ n1 n' Q. e1 t" a6 \      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
, I4 n( c/ S5 y; L3 P      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
: c% W4 D5 X# S1 o8 ?      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
      一、概述
# j, n3 l* z9 Z: E9 U      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
3 I) G" K; k+ S3 z2 s$ ]; i+ I      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
+ B/ B- O+ G1 D1 @1 U: v2 Q      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
9 P6 J1 z" C8 m% V9 E2 P6 [9 j/ f    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
% T/ l4 m& d; ~, D3 n! p* K  j      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
7 \; v; H9 q: F! Z      一、弹性元件的选用与计算
- Z% j0 l; I# C* x      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
* O# i2 b2 |( u. |( f" s      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
9 G" S+ g9 e' L- k% P( t      九、冲压模具常用标准件
; [3 x! \5 x+ V' q* \
第四卷
5 J+ L& L. K) H  O& s第八篇多工位精密自动级进模的设计
/ T8 y3 x6 Z. Z6 s0 I+ ]6 W  第一章多工位精密级进模的排样设计
+ Z$ x, k: A1 O& ?4 e    第一节排样设计应遵循的原则
: K) [* v6 H: Q  M+ w, B8 d9 K    第二节带料的载体设计
  a3 g% u% W2 s9 M* _    第三节排样图中各成形工位的设计要点
) M) p: T, ^- r; ^6 z    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
' b4 q6 X' I3 O- s: B2 ~6 Z- e    第一节凸模
    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
    第八节成形凸模的微量调节机构
6 k8 p/ \) q" ~/ Z, ^( Q    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
3 \4 {/ m) b- ]/ I5 p8 T    第一节钩式送料装置
, X1 z- i  z/ V( S! t# M0 \5 X8 ]) j  B    第二节辊式送料装置
. Y% h$ S6 v' q& X3 ^5 q) Y! ^    第三节夹持式送料装置
! ]4 B! c0 T# _0 o& E! ]* w( W3 K5 y  第五章多工位精密级进模的典型结构
3 g5 j4 s7 s2 [. d3 \! u* E. C3 A6 i    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
  U9 r1 m- U; N* `  第六章多工位精密自动级进模设计举例
% B9 T4 S! M( L4 `# P; ~    第一节确定零件基本冲压工序
6 n0 t1 ~8 J9 _* h    第二节拟订冲压工艺方案
5 E# T; N! o. s7 @" u  t+ M    第三节毛坯排样
- c& ~% ]1 ]6 l/ S7 ]    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
, }5 p. \- E4 a; H2 U1 i    第六节结构概要设计
0 y! U$ ]/ g8 s. k% P9 o    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计
% F; Q9 ~' d) ^# R' n
第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
) q/ R3 U" Q; Y; y1 {5 C  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
      二、基体钢
, _# M7 _. C& ]7 G, E6 N- L      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
- H% @! ~) a6 S) `8 I$ P1 m6 @      五、火焰淬火钢
3 V8 a3 ^6 B7 u      六、真空淬火钢
3 E6 j0 G' x; Y) o' \7 H      七、高耐磨、高强韧性钢
  H  |2 x0 V8 H) N    第二节有色金属及其合金
6 |& {2 v; k. t. Z. I* Y+ [    第三节聚氨酯橡胶
  第二章模具材料的选用及许用应力
    第一节模具材料的选用
2 j- Q* K1 y0 [; R! l# U      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
$ w7 ]& {; K  A      三、冷作模具材料的选择
. z" u' [1 I  S. a% m( j5 U      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
9 r4 e8 ~  i' a    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
8 J# I0 }. ^" c0 l+ z9 N    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
8 Q4 b+ S4 r' `, ?4 i$ V) c8 N  
+ L' d# U) S2 I3 P/ a! C- n: f    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
' T" h1 D0 ~# }9 `0 ?; d    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
      二、离子氮化法
- t# C& A0 W1 r  o4 j6 F    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
. T1 r8 E0 n; ~  X( A7 ]      一、氮碳共渗法
. v/ v5 _& Z$ m5 R6 {! N      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
. T; Z5 Z9 u2 N/ O      一、渗硼法
0 p# A9 l3 ?8 G$ y      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
3 j! L, n! Z* k      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
2 B, w1 X+ V, q4 {& p2 T) u      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
  R( O0 F) a9 d& C7 }% F* }+ y      四、等离子喷涂 法
4 r! T5 w, |$ q5 E  x      五、镀铬法

, R+ R$ F/ n; f4 _8 d, p/ g第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
; G1 V; g. y5 O6 o- _( G7 Y0 q  第一章冲压工艺规程的制订
0 b+ w9 s8 z& h6 ~    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
7 W6 I; l6 N! p! I7 E( n/ c$ s    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
( B6 f" D6 i) R# N* q; L      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
      三、确定模具类型及结构形式
      四、选用冲压设备
5 L  D- {7 m; e3 x- \6 z$ f      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
, t, T3 _% a0 @0 I; s4 O% T& h      二、冲压工艺过程的确定
: G9 ~7 v3 ^8 m+ V+ c9 ^( g3 }# @6 R      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
2 M0 v- T4 _. S4 x* L1 I* w# B    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
1 e$ k1 C' m2 \6 y4 }      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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