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作者： 郑家贤
3 l: z" z$ S$ _3 ?% y- Z6 ]. e出版社： 机械工业出版社
. m7 x2 f) |2 J出版日期：2007-9-1 2 l. _. E! m; C) g0 z$ P
ISBN：9787111217824
# a+ k0 A, ?' {# E6 u& N4 e2 j- H页数：523 8 \' v( _2 n$ c
版次：1-2 $ h* O9 }+ M- F. H
内容简介' G* x; |3 Q4 M+ X5 M# {/ a
本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。
- g' Z( ~$ v- ]# V本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
+ R$ z+ X7 u( r% [* ]5 Y. Z目录& s. |! F6 R/ c' U- @ K7 J
前言
4 m1 c$ {6 A* ~$ j. [第1章基础篇1% O2 m$ u; a8 E
11冷冲压的主要工序1" p1 k' A8 X* z$ l' P
12冲裁概述3
7 ~2 U, V1 k1 r13冲裁件的精度4
( I6 M9 k* P+ K- ^* {+ `14冲裁件的工艺性9' u; l: g7 r" u) B; L% y' v3 ~3 f E3 i
15弯曲概述17 q$ Z& C: V+ P: |1 n. j: U
16弯曲件的精度19" D/ j6 o9 R" _# Y0 ?. G8 W4 y8 n
17弯曲件的结构工艺性20
6 d) c% n2 {- h7 x/ \18拉深概述244 {9 `2 O' ~! P- s" ^
19拉深件的精度26
" S+ _# o( v0 C# B) b& K& _110拉深件的结构工艺性28
- O1 a1 U( b2 o" `$ W111翻边概述31
8 a- w" r" c& N5 O3 ?% S: Z112圆孔翻边的工艺性35
4 G" c# N1 R1 G& K+ ^+ ~6 F% {113胀形概述36
- Y/ z! k Q, G4 M第2章工艺篇38! h: @( g" q5 i& o* W& A/ I$ h
21冲裁的变形过程38+ O6 x# \( B' l
22冲裁间隙40
5 Q z' C% x* s: p23冲裁工作的排样法46
( ~; ^( G: q$ }# \5 H24弯曲变形过程55
7 Z2 V& w9 Z* Y$ i7 m( l$ T25中性层57
3 ^: |& g0 s5 \* x1 n ?26最小相对弯曲半径585 J& n0 G0 P/ d$ w$ q2 J7 j
261影响材料最小相对弯曲半径的因素58: _$ I' I2 I7 y/ K) \
262最小相对弯曲半径的选取61
1 F7 H% K8 _+ \3 Z- A27弯曲凸模与凹模之间的间隙63' Z) Z3 b# r: c G8 f+ z
28圆筒形零件的拉深63( O. u0 M. v0 O; M! C
281拉深过程的受力状态63
) f9 T! B/ r! }8 X282拉深的变形程度65$ E, q: v1 z+ J8 e' k9 d& U" Z4 x
283影响极限拉深系数的因素66. s3 H* I9 b4 I: ?4 _! w1 F- ` k
284极限拉深系数689 ^4 P& K" C& y Q2 V
285多次拉深70
- s" I! Y. q V: b29带凸缘圆筒形零件的拉深722 u! t- P! M' c& W) u/ d% L
291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72, H/ ? c- K" a$ U9 k
292带凸缘圆筒形零件的拉深方法743 W- U: G" j5 P3 s+ d
293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76# k* M! b1 y/ E5 V8 u( ^' V7 ~
210阶梯形零件的拉深78) j0 `1 R9 {9 r! O9 M! G
211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
* j. z+ |' ~ _ c2111拉深时的变形特点80
& R8 L- g" T) H6 h% B" b2 j" @: ~6 ^2112锥形零件的拉深807 d! s4 G/ c- Z1 A5 Q/ {
2113球形零件的拉深84
& e$ Z1 {2 y2 ?% h+ N6 x2114抛物线形零件的拉深86
# P2 l! F& [; K2115防止起皱的拉深方法868 T3 |0 \# Z$ K
212反拉深883 P$ O7 |$ t3 Z
213变薄拉深90
; l4 y1 U0 V$ f0 t D214矩形盒状零件的拉深919 `$ f* f" f' Z5 x) J# Y# W
215带料的连续拉深96
4 h/ n, q9 {3 {' P. v" P% T2151带料连续拉深的方法96+ e" `' t7 ]( R
2152带料连续拉深时的许可拉深系数99
) Z1 d& \+ N! w7 m v216拉深模具的间隙102
3 P! v: K8 k# E- v5 H217拉深模具的圆角半径104
' A7 T' V% q6 m! g. O* E2171拉深凹模的圆角半径1042 N# r0 t. [ r) `2 p; K
2172拉深凹模圆角半径的选取105
' k* s& w4 I4 p C0 v# U' u2173拉深凸模圆角半径1083 O, B0 ^: r; M$ Y, i8 _
218翻边的变形过程110
6 |6 B6 s& G% s, G9 \4 T2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110
/ B& a1 f+ y4 D' i: Q* z2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112
% N; v4 h! n" k4 w2183圆孔翻边时的翻边系数112/ @ h; }7 S' a4 E' L
2184非圆孔翻边114
2 Q9 H, b% M$ ]# Y0 C6 I$ S0 o2185外缘翻边115
0 y; W) W$ S# z0 k# e2186压缩类平面翻边116
h# s* Z4 x7 o9 A+ P. t2187变薄翻边117. o i3 ?1 i3 `6 ?, ^* [( Y
219凸肚118
9 I# I3 b5 ?0 @" e2191自然胀形凸肚成形的变形特点120
7 l' ?; J* U3 H$ ]/ ~/ U2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121
4 ?1 K3 i- H; ~) v# i4 u4 Z220起伏成形123
# p7 T; A( I- I: C/ g: y5 HⅥ第3章计算篇1274 J/ S! q4 }" A& l9 j2 ?* P- a/ C) \
31冲裁力的计算127" G- m; P( @7 T6 d
311冲裁力的计算128- h* c& d) O7 i% ^* ]
312冲裁功130
, Q* s) ~; k" K313侧向力131
: ^0 S6 E7 ]" P/ z& |! A314推件力和卸料力132
5 b( h; k; s' c315减小冲裁力的措施134
8 z- I* J$ v, z, c ^5 h32冲模的压力中心140
, J6 c. i# b! b: d7 u! S& _321压力中心140
+ I2 G& g" ]) x1 b+ q# s1 i322单元线段的压力中心141! u( @3 c9 y& Y% s. w. K; l
323解析法求解冲压件的压力中心143
2 j( }" |" {! j, L# D+ M324作图法求解冲压件的压力中心144
5 j0 N y5 I7 h0 m; T33冲裁模具工作部分尺寸的选取147
' N- l+ X8 | J" L7 Z) s2 z' i331冲裁模工作部分尺寸的选取147, N8 t/ p1 e8 l2 g
332冲孔模工作部分尺寸的选取148
! O, A% k! ^. ]; x7 e333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算149
$ V: K% [. [) i1 [334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150
! l0 R e+ S+ |! a/ D34弯曲力的计算151 r) e+ @& W: e5 Q. l/ u5 p2 B% Y
35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154
1 o4 D' @" r" t& `9 E! \36弯曲模工作部分的尺寸与公差1579 B/ _% X& o% j7 P
37拉深力的计算158
& X- ~, ~' c* E8 H, h i371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系1582 l6 C: v4 r2 U. C
372圆筒形零件拉深力的计算159, n, C( {! I- d$ t8 U
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算1611 f. R+ ?; m, |" K/ l
374矩形盒状零件拉深力的计算161 F3 [4 I0 Q, a. x" A/ W5 h! [
375压力机吨位的选择1631 l) @4 ?8 X, C3 K6 }
38拉深件毛坯尺寸的确定164/ B: o( G& Z9 T9 n5 C" I% V
381拉深件的修边余量164
8 w- L7 t1 X$ u6 a8 V5 I, d382拉深件毛坯的尺寸1657 Q* b( N0 G E1 i7 v# i
383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171
1 Q d! m5 p1 L2 ]! o( `1 ^7 o, y384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算1755 v# l- X; X2 H- r
39压边力的计算177
6 P; c8 N. _3 I* z" y$ X310拉深模具工作部分尺寸的选取179
, Z' o1 X! [3 l3 Y W5 \311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181' J1 s) A* q! K+ Y2 f N
312缩口和扩口管坯尺寸的计算182/ r3 F3 S. d7 |+ ?4 c4 y$ U8 z$ T
313翻孔力、缩口和扩口力的计算183
, l0 \+ i, n& ^8 m) S1 v314胀形力的计算186- S6 `3 N& L, d% M
Ⅶ第4章结构篇188
8 x$ n6 I, k6 v, `0 l' y41冷冲模的分类188
" g( |0 f0 L/ Z2 A2 ]42模具的作用及基本要求189
4 S8 o# @. Z( \1 I" j43模具设计的要点和一般步骤190: x+ \/ r' s" P! o8 n! _
431冲裁模具的设计要点190
. |& i* B+ O0 D* q$ y432弯曲模的设计要点192# U- M4 Q9 n1 S0 z' s& S
433拉深模的设计要点194
7 n, k. x5 o; [0 ^434带料连续拉深模的设计要点195- E+ F6 ^( c3 T# ]! M( d
435立体压制模具设计的基本要点196) g) {8 M0 S& [. E
436模具设计的一般步骤197% G- i2 U% Q' G& k5 r7 Q0 W8 M2 W$ l0 R
437级进模的设计步骤200- s. g- l, ?; Q
44模具结构形式的选用203
/ W% K) S5 M) q6 O+ T45模具的标准化问题208
" K4 H' p$ A8 j$ {) z0 z* }46模具结构的安全措施2125 s3 G1 X0 ^. w% {1 ^5 {
47模具的典型结构218
4 j4 x u: z, @1 m9 p; v471无导向简单模218
+ P, P/ G0 r" `5 S2 k5 R( D472导板式简单冲裁模219# Z' w% \7 `# N$ s
473导柱式简单冲裁模220% ?& a1 M! V% Q" I$ L& a
474有导正销的连续冲裁模220 l1 n( i( W& E- i6 i; e/ h% g
475有自动挡料装置的连续冲裁模2226 X+ ?- X) l. ?& `
476有侧刃的连续冲裁模223) B( v0 {* A4 \: e6 L
477U形件弯曲模224# i& o5 v5 ?1 f4 U* O
478冲孔、落料、弯曲连续模224
. E0 S8 h2 i4 x479复合模2269 K/ z+ y7 `" c' f* `
4710管件冲孔模229
& d; q+ r# u3 O/ M: R1 d4711锌合金冲裁模231+ w0 w- L g. e4 i' ]& H# D
Ⅷ第5章零件篇235
8 h& f/ H6 R1 n& l- c$ z% z51模具零件的分类2358 `( w9 z5 G" [2 J+ ?, {
52工作零件237
8 e5 J r) a: }( \521凸模的结构形式和固紧连接方式238
$ U2 f w; t% O$ }% l$ b1 b+ D522冲小孔凸模的导向结构242! P5 T0 k3 w! R+ U
523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243" ~- e/ E' K5 l) N
524凸模长度的确定244
. M$ _/ {% H, b6 M5 B525凸模的强度计算245
I2 j& S% u: [0 D) }* j' M526模具零件的固定方法247
: O8 v% ?: [% G527凹模刃口的结构形式249
* Z: j& ?) b5 l' r) f$ C( u528凹模尺寸的确定251
7 \; B) E! ]& @" H) c* x529圆形凹模的形式和尺寸254
/ @2 ~8 h0 |7 w* t, e& E5210凹模的紧固形式256
- }$ K! M" M+ \& S' _3 Z0 d; W5211凸凹模2565 p& |4 ?0 _1 v8 h1 D
5212凹模拼块2573 C9 ?! x( b' |
53定位零件2593 t, B t# b8 i0 L
531定位零件设计的基本原则2596 l( M# `5 W( s7 p8 Z0 X: w8 u+ L3 G
532挡料销261
0 S! o. X2 ^ i* i2 C1 S* B533导正销2683 a( D; R* u& a5 K* _
534定位板(销)274
& B, e- K% k5 E4 n; N535导料板、导料销276- B- m9 { w+ h" c
536侧压装置2792 e3 b, G8 ^ {) {. T' W0 g
537定距侧刃281' p/ N0 O+ {( H8 W
538剪切条料的公差和侧面导板的间隙2846 K! E! }. e) v3 i- F
54卸料及压料零件285! s3 {8 O" T9 O
541卸料装置的形式287
2 N9 T; b2 l0 j5 O i" `542卸料装置中关系尺寸的计算290, U) S* r V' R; m0 d$ K
543卸料板与凸模之间的间隙296" i# {& R1 @9 p) D. ~1 \
544顶件器297
6 x. O' o0 A6 A6 A C( W: i545废料刀299
. f2 ?2 F9 Y* U: c, {: b; `4 C546拉深压边圈的结构形式300
* M- J, q& f& k1 _55导向零件3021 ^ D3 a! Z& I6 v* J0 B
551导柱导套的结构形式302
8 T! x4 C' K. Q552导柱的结构尺寸305
$ }6 W+ P, f9 g/ C W553导套的结构尺寸3073 t+ I* {+ y6 d4 f
554滚珠导向装置308
V7 P" T/ \6 G) S* U3 \56支持零件3126 X5 @3 d6 \9 c
561模座形式312$ g7 s# x3 m$ D) y; @% Q( ~
562模架的技术要求3147 t. t) q& a, S; F" V C( A2 n
563模架的规格316+ x' C7 C' m/ v8 ]
564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324
2 _( U# [. L* I# t: @$ k) I7 d# Q565下模座的强度计算3384 N5 z x. e9 a1 v }! X
566下模座漏料孔的结构尺寸339
( z2 ^( n7 A( D1 K6 r567上、下模座的装固方法341
* C: S; o; ~3 @" q3 E57支持与夹持零件343# f* G& t- \. ^# e# \! k
571模柄345
5 C9 L( a& q# P% A6 y& n" H9 a! N572垫板355
7 ]' g- ~+ G4 H7 x573限位柱357
! I' {/ Z' W3 \) ^58传动零件——斜楔358
; _" D9 m, z' w& d* O; k8 g9 U581斜楔的尺寸及角度计算358# ]9 `7 b" T) w( I5 D
582斜楔的受力状态360
0 r/ u8 g) ~' D, B# w+ F' B583斜楔的结构363
% ?4 q5 K* x( e1 y& VⅨ第6章质量篇365
' H0 P! {* ^8 B0 c1 y61冲裁件的尺寸精度365
* ], U$ S/ _/ c$ X0 Q# T62冲裁件的切口断面质量3677 U8 ?, |; i8 w: H, D. \
63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373; O9 F3 P9 ~; c, C
64弯曲件的质量375$ z* ^" V, C( z9 S! C% e6 b2 u
65弯曲回弹380
K% l4 u0 {4 j7 Q651影响板料回弹的因数380; z/ s b7 m+ r* {
652弯曲件的回弹值383" Q3 L9 e. j: H# o8 f9 `% T
653减小弯曲回弹的措施3885 c# u! p8 T& E0 j) f$ D. X
66拉深起皱与压边390
) K ]$ f/ R2 b8 V' t. j+ A661起皱现象390
( s$ g& c G2 Y1 j662影响起皱的因素392; A8 X6 ~. k& Q$ Y6 \6 U
67拉深件的形状和尺寸精度393
" v/ v; J' [0 A5 l671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393
2 M3 ?" L7 ^! ?& L+ q* ~# T672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396
1 J; ]( y6 N }: N9 [673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397) {; r2 A4 y3 N% k `& B% a' a
68各工序制件的质量分析399
; u% M1 @% O3 KⅩ第7章材料篇411 `3 t+ J) \+ ?. g0 Z3 K
71冷冲压用的主要材料411" X3 X P; c5 o) T' C8 N* f$ g
72金属板料的冲压性能及试验方法4163 k' b- ^3 d& `7 f5 e
721拉伸试验418
+ e* e2 M0 F( A1 N7 Q722剪切试验421
; n( |1 V1 {2 m( X+ _723杯突试验422
- n: s* E5 t# y5 z1 V2 a# Q724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
7 K9 Y8 f5 D8 s6 S725锥形件拉深试验法425
, s9 m! L/ L- V3 ~; e# a; m726拉深力对比试验法(TZP法)427- Y+ y1 F) ]$ u$ y U
727弯曲试验428
# V3 w0 Z% S' X( n! l6 x9 _9 o728网格试验429
) z1 @+ O; ^2 r7 k: j' n3 j73冲压模具材料的选用430* n6 I- C) H% [# E( q
731模具工作零件常用材料的基本特性431
" u- |: x/ I; ]732工作零件材料的选用432
& P- b i- l M E733工艺零件和结构零件材料的选用439
+ y: s$ D* @! x& @7 f734冷冲模材料的力学性能440. k" Z+ x) f5 y& ]
74模具寿命及其影响因素441
/ x' W! G7 S& m( H" s. N- v741模具寿命441
3 P; J" L. C1 p5 g+ W# ^3 _ z* X) j742磨损对模具寿命的影响442. ]( D" a' B; u4 d* C6 w
743判别模具寿命的准则446( ]/ a* ~' a1 J' @8 ` B
744影响模具刃口磨损的因素448
! c# N N! E" P75模具零件的热处理4537 _: k5 j; J, C% O
751热处理工序说明453$ f% n; ^ F* Z. K1 O, I
752常用模具材料的热处理规范455! g) I9 F- j" a/ K u
753模具零件热处理的质量检验4593 U0 ?7 g* U ]1 J
754热处理变形462; @* B1 K; C; C; ?
附录4687 g( B7 T) g: J; g* ~
附录A冲压设备的选择468* b4 L& {9 D# n* @
附录B卸料弹簧和卸料橡皮482
/ M7 K! v0 @1 v$ S附录C常用紧固件4941 g- S4 R! I, K, \
附录D公差与配合504
1 |" y( p" e% V' H附录E形状和位置公差5147 U/ ~5 |+ e3 X2 v8 b
附录F配合的应用517% Y* }; B1 c+ K, _, N7 l
附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521
! P5 `) [2 @0 n参考文献5244 i8 P t5 J: r# S
谢绝书签及转载2 C+ W% V+ Q' i( P, e
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发表于 2009-3-31 12:56:33