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作者： 郑家贤 ' E) O. ^+ F( t ?" K" l0 p0 u
出版社： 机械工业出版社 * R6 P6 C+ }9 v% a9 o- j' n$ r
出版日期：2007-9-1 4 C" b# q5 ]) ?) [
ISBN：9787111217824 / N$ e- U+ b u2 a5 m
页数：523 8 `' K& G" G! ^; n
版次：1-2 / X$ _/ x- ?9 Q# Y5 l) L2 n! j
内容简介
1 l: R8 u8 |& A: ?2 S9 [本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。
& A* J1 d# a# y9 k本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
6 g0 v B' e+ G! T" E4 i目录% _; n a% {. m" E* s$ N: g
前言0 l( v1 P- H y4 o$ H
第1章基础篇1- f: v, O' Z* f, t$ ^, A0 J
11冷冲压的主要工序15 p# @, Y3 V, U
12冲裁概述3
0 W" f1 H( V5 B% B3 R13冲裁件的精度4; \: t' \5 |+ {2 v
14冲裁件的工艺性9. Q) }2 O3 w6 H
15弯曲概述17$ G" z( c# _/ }4 P& E; J& |# b) r
16弯曲件的精度19* s4 v+ F I4 c
17弯曲件的结构工艺性209 o5 d! V4 T3 ^& u
18拉深概述24, W: X; O& n/ G9 h- C
19拉深件的精度26
. x' g8 m- y% x) N+ i2 _. t+ {4 Z110拉深件的结构工艺性287 b3 s% ~; {3 `/ r
111翻边概述318 l1 G$ \9 Y6 h( b2 ^4 q
112圆孔翻边的工艺性355 ~ x& L2 J/ s' b; ~
113胀形概述36* N: Q! Y ~3 [7 i$ _ c
第2章工艺篇38
$ }, M7 C, Q. Y% x21冲裁的变形过程38
: t! [0 {$ r$ R) i22冲裁间隙40# e. O0 R% |$ B v/ \* w) T
23冲裁工作的排样法46
0 ?8 e1 E8 a! B) X( A' ~2 o' p0 b24弯曲变形过程55
& ~: @# \4 k# H25中性层57
# S5 @8 u4 y6 c26最小相对弯曲半径58
+ o) k2 H. j" l. x261影响材料最小相对弯曲半径的因素58* J: s' E. d6 @8 e
262最小相对弯曲半径的选取61* R9 G. Q4 w. ]1 I: s6 O+ N8 l$ T
27弯曲凸模与凹模之间的间隙63
, G; q7 D" u2 b7 E7 z! Y; S0 k4 v28圆筒形零件的拉深635 q( c5 v; P5 h
281拉深过程的受力状态63
3 \3 c4 p U0 r9 P* ~# ? H5 s282拉深的变形程度655 \2 @# c) o, J6 I; J: }2 |
283影响极限拉深系数的因素66
" S2 v% R; U8 c$ ?- r284极限拉深系数687 T& @* Y' T* }/ _3 K
285多次拉深70% L9 B* d! c v) N
29带凸缘圆筒形零件的拉深72
- p9 C8 F) k- j+ i8 O0 d291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72# a! W3 D) w$ e9 l, g! x3 c2 T8 a
292带凸缘圆筒形零件的拉深方法743 k& K: @1 Z: e$ U0 ^* ]# Q# O, O# Q
293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76; e" j* L x, J& E$ Q( e
210阶梯形零件的拉深786 J9 D2 ~8 v* O: Y/ }7 M& [
211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
% p& n' V+ q" Z) U( a8 c0 i3 y2111拉深时的变形特点80
) I+ ?( X2 E0 m1 [$ Z. m2112锥形零件的拉深80
4 I0 d( l' G, Y" H8 M$ s. k" ?2113球形零件的拉深84
" E( q& \7 m7 A$ D M7 q! D2114抛物线形零件的拉深86/ \# J% o z* [% A$ `! m! l
2115防止起皱的拉深方法864 N; r1 w& F4 o2 j' r7 |) B
212反拉深88
' y! r- X5 |2 g1 k6 i# I* s0 {213变薄拉深90
% L `1 M; n6 s2 E( ]6 A" N3 z2 C- ?214矩形盒状零件的拉深91
' @! L9 N5 E: g215带料的连续拉深96
& S- n; s/ a7 i5 z2151带料连续拉深的方法96( N, M( G1 h% \2 D7 U8 J K- A+ z
2152带料连续拉深时的许可拉深系数99% p! L$ i3 P5 [; a+ h- K. a
216拉深模具的间隙102
( D( \: l2 N1 H217拉深模具的圆角半径1048 G7 |* U0 D0 K. k d
2171拉深凹模的圆角半径104
% h7 R# K; I% ~2172拉深凹模圆角半径的选取105
1 k+ X- b3 @6 t3 H, K2173拉深凸模圆角半径108
/ n, {' m: e* J218翻边的变形过程110, K& c8 G1 u" U7 K
2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110
' g* D5 r" U# j9 B. o; M2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112
$ W& L& }" y* X. r2183圆孔翻边时的翻边系数112) Q; q( n& N+ N8 V+ p; }) U+ }
2184非圆孔翻边114
+ j$ ?6 O) C' ]/ W9 ^2185外缘翻边1152 ]5 A/ G# w; `$ O* `) T4 R2 J" u
2186压缩类平面翻边116! ^: a5 V. F% z9 O3 e2 g/ B4 w
2187变薄翻边117
$ w$ l; O7 y5 L% Q9 |219凸肚118
" V/ p0 y: a% h* I+ U% K2191自然胀形凸肚成形的变形特点1203 T v/ Z, r' i7 A) _( ?. I" d
2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121( c) z$ Y) }& {: b, F
220起伏成形123
1 t5 y' H! C7 \: ^; t& o1 A, @( jⅥ第3章计算篇127
# Z! V6 @% w# @0 I3 ^31冲裁力的计算127 x: W( n# R5 Z
311冲裁力的计算128) V }2 g4 e2 w2 Q- E' b
312冲裁功130/ n# S2 D9 N0 v4 D. j1 p; I" j- F
313侧向力131* K" ]+ ]. `5 I
314推件力和卸料力1322 o# T `) Q+ {" f
315减小冲裁力的措施134
4 [$ F5 d2 }6 n6 g32冲模的压力中心140! X% m0 x1 k. Y7 Y
321压力中心140
' O0 @% C _& N322单元线段的压力中心141
c9 l0 o# @+ c! \: j& K323解析法求解冲压件的压力中心1433 i9 ?9 D7 K5 H# E
324作图法求解冲压件的压力中心1441 f; V% \- x* l) t
33冲裁模具工作部分尺寸的选取147
& F5 M' H+ S1 \8 N" S8 | m( x+ Y& a331冲裁模工作部分尺寸的选取147
6 ]# S6 \( x7 T5 d4 q332冲孔模工作部分尺寸的选取148& `2 i- o- T* N& |9 O
333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算1496 B% j* j1 Y7 K4 [
334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150$ ]! {% b5 A2 G" s) }
34弯曲力的计算151* |. C; [$ D: X; u0 v: t
35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154* X/ ]+ n: }1 Q7 p' Y P% [
36弯曲模工作部分的尺寸与公差157* f W) w* d5 K& m% k1 M; g% d/ _
37拉深力的计算158, \! w" N2 `' y8 [+ }% f
371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158
: ]0 O7 O5 O- K# ~# S2 m372圆筒形零件拉深力的计算159 ~ h0 p, f% @2 R% ?; H
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161
: i" a n0 B9 h S3 b374矩形盒状零件拉深力的计算161
! J1 ^) x9 m1 q375压力机吨位的选择163
/ b5 l$ O. x& j( j38拉深件毛坯尺寸的确定164) a" d* j8 N& P
381拉深件的修边余量164
8 y( G- z' |* V3 K. N$ s7 t382拉深件毛坯的尺寸1659 s- `8 Q" A; m) m
383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171
! s( T% H5 f9 E+ |% t' C! x384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175
( A8 R: I4 ~ ?39压边力的计算177
0 M8 }, H1 ^. A% n& }4 Q* K9 c# {310拉深模具工作部分尺寸的选取179
5 w' r! M! r8 U# `7 G311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181
- k3 [- Y3 \( u! K; |312缩口和扩口管坯尺寸的计算182
) A/ a: h' J W: t! A313翻孔力、缩口和扩口力的计算183$ X, N9 @2 _: N6 q& a; l0 {
314胀形力的计算186
% D/ m0 q/ V) o* }% j: P1 BⅦ第4章结构篇188, @& D% N# }* `' x: c
41冷冲模的分类188
9 Z+ d% g& }, @42模具的作用及基本要求189
$ X% Q @1 p) }3 O& d43模具设计的要点和一般步骤190
0 }! n( K+ R2 I$ Q431冲裁模具的设计要点1909 D' n9 O9 ~1 H# i; n
432弯曲模的设计要点1926 D* i, {0 r" X3 j- R8 o7 i' J
433拉深模的设计要点194
7 @; \: s/ G, Y9 y434带料连续拉深模的设计要点195
* t0 M" h$ M9 ^1 j& S435立体压制模具设计的基本要点196, `5 v4 s4 y! ~# Q4 w m. `
436模具设计的一般步骤197
8 s6 @7 S: `- o; ]* |437级进模的设计步骤200
+ x" [) s: r4 C0 W! H% z' g. H44模具结构形式的选用203
% S! e' ~" Z4 o45模具的标准化问题208- p5 L6 G* ~( |0 v
46模具结构的安全措施212# m$ }! [: z% S4 R( v) J
47模具的典型结构2181 q) F+ y2 b$ v
471无导向简单模2189 |9 V/ O: d: C8 U' g: Z
472导板式简单冲裁模219 u2 |: J/ c) f9 i E1 g
473导柱式简单冲裁模220
0 b, z' C L, U0 w. s4 z3 F474有导正销的连续冲裁模220! z% x& l7 q1 s. O
475有自动挡料装置的连续冲裁模222
7 B0 \. V- [3 Y476有侧刃的连续冲裁模223& D( n: C: I6 ^- p
477U形件弯曲模224+ o9 A% p+ M/ F- t/ @" x- S# f( B
478冲孔、落料、弯曲连续模224
/ J% b+ ?2 @# F% B4 |2 l479复合模226
Q8 e" ^7 v8 g4710管件冲孔模229
% C7 t0 H3 ^ `8 S4711锌合金冲裁模231: a* m2 x3 \( d+ c* K
Ⅷ第5章零件篇2358 c; t( G7 Z! k4 ]
51模具零件的分类235
8 }* e& v- B/ q {3 A52工作零件237% }+ I' n& O% F9 p0 D$ ^
521凸模的结构形式和固紧连接方式238* q" I& q; l+ d& B Q+ i: J1 Z/ |; z
522冲小孔凸模的导向结构242) x9 V4 C8 e) J) ~
523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243
+ ?3 Z8 h7 n* ?8 S; y+ T' S524凸模长度的确定244, Q, x) Q Q' Z5 _, a* b( B6 u
525凸模的强度计算245
- [1 {: d: V- y* v& ]! E526模具零件的固定方法247
, k6 g% E( B; i- l527凹模刃口的结构形式249
9 i' k8 x; H3 B: o3 M% k& V528凹模尺寸的确定251. W' G+ `5 |+ e% s
529圆形凹模的形式和尺寸254
9 i6 R; \7 f2 y+ C. B, r H/ R4 ?& Z5210凹模的紧固形式2563 s- L$ v4 i/ q0 a- J
5211凸凹模256
$ Y# x0 X& O" ^: v0 i& Y0 u5212凹模拼块257
# Y, J+ K7 I6 b8 v53定位零件259# c! @: N8 j4 Y4 J* M$ |
531定位零件设计的基本原则259* W& I/ B4 c0 r( ]
532挡料销261
. F8 ^% d5 L+ m$ S% R& k! |2 k533导正销2684 v `# D/ Y) L1 O% _
534定位板(销)274
0 g' p% ?% }, B; I' v- q6 V535导料板、导料销276
1 c+ C# W' ]9 g3 p# y, e536侧压装置279
' A3 h, b4 d; s# r537定距侧刃281
9 _5 n' Y# W" i+ f538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284
9 [( E8 r: {( e3 a+ ^3 R54卸料及压料零件2858 Q' ^4 g0 u, J6 ` N% v
541卸料装置的形式287
: x" v8 }( ~- s) e" m. S& H/ D) |5 x542卸料装置中关系尺寸的计算290
! h5 @6 S* }: D* s' V b' R543卸料板与凸模之间的间隙296
- L7 g m1 v" s" v/ }544顶件器297" t2 r, s- c3 ^ Z
545废料刀299
7 c& h' c# a* M# Z546拉深压边圈的结构形式300
5 }4 w9 v% k- r o4 o" F55导向零件302# [; D. u- ?1 |8 Y; ?( x- i
551导柱导套的结构形式302
( ~1 k5 e5 k/ [552导柱的结构尺寸305
2 C2 I1 s. c& Z) s8 e553导套的结构尺寸307
' Q: m3 B2 T* V$ e. l( c& U$ f554滚珠导向装置308
% ~$ I( {. ?2 P. b' S o56支持零件312
4 w! s- f6 Y- g( K0 K' e9 \5 \) ^9 G561模座形式312
8 ?3 Y, ^9 |9 e6 g! ]/ B* C562模架的技术要求314: j' u8 C' n5 |5 y
563模架的规格316* Q6 E( `' V6 |/ Q9 y/ z* c7 @
564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324
( H4 e8 t; }4 G4 C4 @; k565下模座的强度计算338
5 e3 J) u5 t: x8 j' F4 U$ T+ L0 t/ T566下模座漏料孔的结构尺寸339: U. S7 h2 X# _
567上、下模座的装固方法3412 {7 x" v* p/ ^7 [/ o
57支持与夹持零件3433 r6 O7 ]! |* O" u, g# p
571模柄345& _4 b, c! Q# k) ?- x
572垫板355
/ k( Q6 i/ R8 V8 F573限位柱3577 k7 i0 _* t; U ^/ T" R
58传动零件——斜楔358
) Z- K; _4 j/ ]4 j* Q) N" w! P581斜楔的尺寸及角度计算358# Y4 s$ J; b$ `9 C
582斜楔的受力状态360: b2 M8 _( D K, {% W( j4 S
583斜楔的结构363
; D$ `: e5 B1 X. e0 l/ }Ⅸ第6章质量篇365
0 z& w; w$ N4 x6 ~61冲裁件的尺寸精度365
9 [- P$ r. X" N, O8 d0 ^62冲裁件的切口断面质量3679 i, R# n6 d( ~) Q# m+ A
63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制3733 `3 E; P/ {7 @. s7 [: T( V
64弯曲件的质量3756 D n- p( l7 A3 ~. P
65弯曲回弹380$ \& F6 [4 \7 p( k6 s
651影响板料回弹的因数380
; l0 E# w- R9 I- k. n4 `652弯曲件的回弹值383
+ L1 _ o% e- b; M' ]653减小弯曲回弹的措施388
Z# N6 q+ C' `: P+ a0 c) t5 d, p66拉深起皱与压边390
' o2 }' T4 ]2 H+ r661起皱现象390% U1 C( E# ]! L. J
662影响起皱的因素392
# y6 Y. l& C- U% ]9 S. a i67拉深件的形状和尺寸精度3938 e5 I9 }( `& r" S$ z/ V/ `5 ]* g
671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393
) ?" g4 O" f Z+ `5 l672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响3968 f% o- C& G7 V6 z0 r8 w( w* T
673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397
4 u' g8 c- J( E4 i9 c68各工序制件的质量分析399
6 f4 b" T) V3 x( T% nⅩ第7章材料篇411
/ x, H& u- G j% c4 l. I71冷冲压用的主要材料411
. Y( {) E! V. ^# A \: N72金属板料的冲压性能及试验方法416
0 W) e+ E/ o) x& X r, H721拉伸试验418& o* D; _ b% C7 @
722剪切试验421
) E1 f/ ]4 L, X: ]723杯突试验422) h0 i1 x+ d1 |5 w8 n3 c9 Y5 l, m& w& a
724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
8 g. H* \$ _1 N0 {725锥形件拉深试验法425: n& {4 K* P+ O2 F$ W2 e
726拉深力对比试验法(TZP法)427, L" q; X0 C; A7 J( @
727弯曲试验428; R1 L7 x! X; ~! R7 q
728网格试验429
$ |, U, {5 V! [. Q. t* b73冲压模具材料的选用430
4 K4 c' o; I h& u7 {' p4 ]731模具工作零件常用材料的基本特性431
0 ?+ q: |* p+ D e' N( _+ |732工作零件材料的选用4322 p# e# O+ l/ ?0 s. V X9 Q
733工艺零件和结构零件材料的选用439' d4 |) a6 ?$ F ?, `+ r0 e' n
734冷冲模材料的力学性能4404 {: E1 j& G0 P2 f Y$ [
74模具寿命及其影响因素441
) D: {% M+ o) f8 K- c! g741模具寿命441$ \3 d5 d. a* e4 y
742磨损对模具寿命的影响442
3 K2 h4 {& Z$ B. t743判别模具寿命的准则446" c+ z& N' O0 H
744影响模具刃口磨损的因素448" }7 s% {$ Q) Q+ S y
75模具零件的热处理453
7 V* w6 c4 o" I- b) [# _/ q. x. Z751热处理工序说明453
: c. C% p* o0 o5 V& E9 Y6 `8 a752常用模具材料的热处理规范4558 @% f0 r x ?: O9 H7 Y2 u ?& p
753模具零件热处理的质量检验459
) ]/ G4 ]( N$ E0 K754热处理变形462) b' o7 p# D' m/ Z, g0 J8 S
附录468- q3 ^# E8 r3 j: {) I7 W
附录A冲压设备的选择468
6 y4 s/ C. K& S |3 n _附录B卸料弹簧和卸料橡皮482( M4 ]7 t% a" G6 P) J5 n; y
附录C常用紧固件494
& X6 |( I9 T2 r附录D公差与配合504- ~7 m3 l# D) X8 ?- |7 m f
附录E形状和位置公差514# l8 ~6 K1 N9 Q4 J% Q
附录F配合的应用5170 l! ]# V- Q5 t% B6 h
附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明5215 ?% O2 P8 L. v2 R2 K
参考文献524) B: Z: R0 n) ]
谢绝书签及转载 [5 Z% X# w' g: t& M9 i( Y; {7 k
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发表于 2009-3-31 12:56:33