ug全三维模具设计步骤$ b5 @1 _) ?# A% N
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第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
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$ w% ~: Z: N1 J( y5 s( ^ 这一阶段有些是必须的.
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1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
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/ y9 |# e3 y7 U0 f 2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
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5 @1 m. [3 P! V! Y 3.收缩率确认(一般由客户决定), a! r" `- @& t1 d
% y m1 P3 ?( g* {* n$ R2 M 第二步:构想阶段" m% o8 w, P2 }, S
! ` G, N- `2 L* s: F' } 该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
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4 H5 J4 u& b3 K/ V& u9 ~ 在这一阶段必须要做的是:3 b+ R' y$ D& |# Q& u
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1. 确定制品部大致的结构% a. w* A1 o+ U6 Z7 T. w( \4 |
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2. 确定模架的大小,结构 - j, {! M( K7 w7 G$ a" S
- q) o# T8 E* f- Z 3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........( `: K: n0 a' ~; r8 _
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4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等- ~- L; o' p. I1 r
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5. 将方案发客户确认
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# l* j- Z7 B6 g5 c9 t2 _ 第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右) q2 B6 f s8 a- ?3 _
( E1 A4 |8 U8 `1 Y4 h- i0 w5 A 这是最主要的,最花精力的阶段.
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: v3 C6 Z: h) y9 L: o! L4 ^- C 一:首先要根据制品图画出制品的三维
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这是模具设计正确的前提7 p% ~; T' \5 Q4 ]( A) O% t
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二:制品部的3d设计
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. X" m; K( U0 u. y6 `( z 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
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+ w& E Z* m5 [9 ~+ `9 r, n 这一部分最花时间,占模具设计的50%左右! ]6 \9 P+ [$ {/ {* u9 \
; a& G. }$ x2 n) J0 W 三:模架3d设计! I' `2 Z% Z8 S7 F) n
) [ |8 B2 V R8 U 一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板2 f; ~$ {" V6 F# K, _2 ?
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第四步:3d的检查,check% R7 c- |$ x+ z' i# r: y9 e
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这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题% s8 t! P5 `. @* J) }- t
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第五步:二维出图(占20%)5 c4 O* E% k$ n- R1 N& t
3 u. q% J! M, T6 k/ P 所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
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图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
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( w0 e1 \& C" W% ?6 u) l( j 第六步:统计list9 W5 x% w3 q U" ^9 ?
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制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)4 K/ V2 d% f" g: T" f
/ c& b4 R; \; l 第七部:制作组立图
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' c2 F" {7 g8 D' `2 ^; y8 ^6 \; E; e 以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
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第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10