ug全三维模具设计步骤
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n9 h6 W: C+ E( e) b$ P6 J5 x, v第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
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这一阶段有些是必须的.. d2 L& b+ z- i% c" P' N
6 f) [$ p' w% s7 q5 v 1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的5 ~/ T9 {2 r8 K# j% {; a4 Z
" d; m2 s! i0 u6 U8 d( y 2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
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3.收缩率确认(一般由客户决定)
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1 I6 t4 _' z1 x' _2 |* a 第二步:构想阶段
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该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细7 h- b( A: ^- A: J; A/ m
( [9 g; W& q; b1 F1 b 在这一阶段必须要做的是:
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1. 确定制品部大致的结构3 {9 M, D6 g1 a# a
& I9 T1 ?6 j$ J) z- W3 d& \ 2. 确定模架的大小,结构 Z2 i, H; @$ H4 j9 \; r. T/ x
5 j- Y6 r& H" i( _/ W 3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
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3 Z- x+ M9 y. p6 | 4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
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5. 将方案发客户确认
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第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
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( {/ b3 G0 Y- F 这是最主要的,最花精力的阶段./ x5 q2 a: ^' y5 g G+ J2 D) ?" H
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一:首先要根据制品图画出制品的三维 m$ }* K4 g0 h
0 g H9 T; z# h9 @ 这是模具设计正确的前提
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二:制品部的3d设计
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8 O) C3 c' h. X2 c 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品 h7 p0 |6 i+ H L4 h: [* n
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这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
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+ W" _# d2 U' p3 o 三:模架3d设计
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一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
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+ F+ ?- z/ t3 r+ v6 W* e; |+ P 第四步:3d的检查,check
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; c4 X; K% i( I. } d# H& a# w 这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
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' ?: z. }0 ^5 D& C3 {. n 第五步:二维出图(占20%)
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所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据., c3 i4 _4 u$ @; [) C- s. V' W+ Y
/ {7 V+ _) P/ R, Z3 A 图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.1 x: O/ L. A6 b, p: A! ?, U2 _6 R0 _
3 z9 T# u& D- l* u) T# G 第六步:统计list
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制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
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第七部:制作组立图" Q0 H* L& D( q7 C9 ?& g0 Q
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以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
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第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10