压筋制件变形(翘曲), 除控制原材料质量, 还有哪些工艺措施?

pmhpang007

变形(翘曲)是压筋制件的常见缺陷,  除控制原材料质量, 还有哪些工艺措施?

treo

调整(局部)预压力试试.

( S7 T* M; e$ j' _1 ^看楼主的图片象是彩钢板一类的,是滚压的吧.

pmhpang007

原帖由 treo 于 2009-4-17 15:38 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
调整(局部)预压力试试.
: R  M) V+ Q* `5 _1 ]' D
看楼主的图片象是彩钢板一类的,是滚压的吧.

采用压型模压型的, 材料: SPA-H, 是耐候钢中最常用的钢种, 不过, 我平常接触其它材料的压筋制件, 也易出现此问题,.试过调整压边力, 有作用,不大.
3 U" W+ r# Y) Y  s/ s: Y- c/ _附图零件加工流程: 开卷下料----打砂---压型---修边, 其中打砂表面处理工艺可不考虑, 在通常工艺下料---压型下,  有哪些工艺措施?

[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-4-17 16:11 编辑 ]

pmhpang007

自已再顶一层, 通常压筋结构主要用于制件加强作用, 如果结构许可的话, 可与产品设计工程师沟通, 适当修改产品设计, 因为压筋位置不同及压筋结构不同(如盲筋与通筋之分等)对压筋变形(翘曲)关联甚大.

赵元

这与压筋的工艺流程有关系，以前我设计过这类工具，没有出现这种情况啊！

赵元

采用压型摸压型，压边力再大，也解决不了这个问题，因为这是由于内应力产生的变形。如果批量大，我可以帮你设计一套机构，以确保压筋成功而且没有变形，但是要收费的哟！

pmhpang007

原帖由 赵元 于 2009-4-20 09:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 k. u+ V2 u+ H* Y1 b$ P- ~5 A采用压型摸压型，压边力再大，也解决不了这个问题，因为这是由于内应力产生的变形。如果批量大，我可以帮你设计一套机构，以确保压筋成功而且没有变形，但是要收费的哟！

说明一下,本贴目的是技术讨论,
本意不是求助., 多谢楼上的好意.
9 o/ ^+ k3 L& I! H5 f顺带说一下与此贴有关的两件事(发生较久了, 但是本人经历的):
3 j+ @4 h  P7 l# V% ]4 X  u1、一次是一个小家电的面板零件，表面压筋加强，设计材料0.5mm厚SPCC, 先用国产材料试验多次因压筋变形问题放弃, 最后, 采用日本产SPCD材料才交差;
: J5 d) C6 H# _) z2、另一次是一个家电的后板零件， 表面压筋加强，设计材料1mm厚DX53，因材料成本优化原因，改用DX51，试验多次失败，想放弃公司老总给了死命令必须搞掂，最后动用公司内部外部的所有资源，终于勉强搞掂，节约原材料可观哦。
+ ~; O9 ?- [1 a6 Z, \6 Q& z! j& l补充说明一下：现有冲压工艺资料方面，对解决这类问题的资料不多哦。
! Q  u1 K) A9 K8 h; g
2 ?7 y  H/ P; Z2 t5 b- S6 }$ ^[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-4-20 10:33 编辑 ]

赵元

谢谢关照！其实国产材料与日本材料的区别，除了宏观上有差异，材料的定型处理有很大的区别。我曾经设计过0.3mm的铝板成型，结构比该图要复杂些，效果很好，当然，铝板是国产的西铝

lfjliu008

板材压型前必须平整:
1 ^  o. s7 J- Y4 Y' H+ W8 J5 S0 P1、板材开卷时调平质量不行，剪板下料时要二次调平；
2、板材压型前有打砂工艺，可能存在打砂变形，也要注意增加调平工艺；

jwhjj

这是工序间的缺陷，用一次成形或张拉成形或胀形，工艺不走完就是这样的。