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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

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目录
, ]2 T( E& s  H
第一卷
第一篇冲压概论
( X% I9 o- x  ?4 }7 e1 q  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
6 Y( b8 Y  @% v    第二节成形工序
" \6 j; i( }+ [; C) [  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
( b6 V# a/ X* N( O' c- k+ K0 }- W    第三节冲压变形的分类
$ L0 f% H2 a. p6 O* u1 U    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
+ H. t! B3 c0 E. K& u1 i      二、冲压变形趋向性规律之二
# r$ ~& p( F* l; F7 E1 t5 o8 ]! d      三、冲压变形趋向性规律之三
* X7 L5 Y& T+ s- C. t  \) o      四、变形趋向性的稳定性
    第五节冲压变形中的应力
1 x+ k, L1 \% V1 B% {% G3 I    第六节冲压成形中的破坏
) u) h, v8 W3 v+ G8 R: a. N& p: y    第七节冲压成形中的起皱
7 H1 U& u/ u0 }/ q; ~* e2 R    第八节冲压成形的研究方法
  第三章金属板材的冲压成形性能
    第一节板材拉伸试验
4 k/ x$ Z. r. P" `    第二节模拟试验
9 u! p4 y) z$ s: g( A      一、艾利克辛试验（杯突试验）
- i1 |) B+ z/ F( e* _( X3 f% N. }      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
, a# o5 X( y! ?# H, V/ W2 \3 n( Y5 F7 g      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
9 x; M5 o, i! p8 @6 t, c0 R& f5 l  第四章成形极限图
' @" N; t5 S$ Y    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
. o/ T3 @. F8 B, \& x  第五章冲压用材料及冲压机的选择
: K0 H! N; S) U) m    第一节冲压用材料
6 l& ?; e2 Y) E* p7 r) {      一、冲压用材料的标准
5 o3 Y9 w9 G# {( r; t. ]9 f      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
. X$ g6 O% ~5 Q1 q      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
+ ~( t5 z5 _2 `9 b" v& J      五、冲压用材料数据参照表
/ p- X4 @& n3 @& d6 r/ m! c    第二节压力机
      一、常用压力机的分类及规格
6 o/ R* i; K3 l% D( C# y* n' c      二、现代精密压力机
/ `* C/ {0 M4 N& E) \; q    第三节压力机的选择
      一、压力机的许用负荷
6 z' I; p+ [2 Y" ?* k  K      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
5 Y- ]& |/ z. `9 ^- H      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
: o  B: Z! X$ c      五、压力机的台面尺寸
' O% Q7 g  K5 q5 E( J( I3 v- u      六、压力机的精度
( f& m, B: R* {# C& d; k  第六章冲压加工的经济性
( b3 r3 `6 P+ d    第一节冲压件的成本分析
9 E! B" }: c4 {: l    第二节降低制造成本的措施
5 H( D$ U: C5 ~: J' Y4 q      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
* e6 M" R0 U# x& _      三、多个工件同时成形
0 t. u! {- G5 k! R' d! @      四、冲压过程的自动化及高速化
- d1 Y6 u: I2 E8 g0 d  V* @      五、提高材料利用率，降低材料费
- |$ ~7 f9 v! @2 x9 v: r    第三节技术经济分析
6 H, L$ b' N$ A8 G% @7 A6 h9 E  第七章冲压生产中的声害及控制
5 V( M% e$ L" Y3 A( v    第一节噪声产生的原因
6 v4 \4 S2 P! P4 G    第二节噪声的危害及允许标准
/ M6 U/ \' j; A+ j7 w. E5 x7 O    第三节噪声的控制和消减
0 O; P# J0 T1 t7 L) y; `8 I8 d      一、消减声源噪声
+ G, Y# \+ `$ j      二、控制噪声的传播
7 x! q) I3 k5 `# i  第八章冲压生产的安全防护
    第一节压力机安全装置
# {1 D- q0 A" K      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
! a0 K8 F" Q; p( P3 E      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
1 z4 x+ a, A, ]0 q) P; R0 F      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
$ U' C! s5 ]  G7 H    第三节自动保护装置
( G9 ?5 k4 g- ?2 \+ m5 D      一、装置
/ J) H: B' W6 n      二、典型线路

第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
* q0 P) R2 Y4 d/ ^8 c* W, u  第一章冲裁变形机理
% U% `# s" ]% U7 Q    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
      三、板料冲裁的断裂阶段
; s5 \! Y0 ~8 E9 Z, S    第二节冲裁力变化曲线
! [2 o( v, T  u0 b7 B/ _' H0 f2 @      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
8 \3 Q8 E5 A9 r6 h  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
- y8 c- ~# z6 q4 A) T    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
9 j. L3 Q4 @, o9 H      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
3 L; a0 p* W6 x1 |/ K      七、垂直度与相对间隙
& V5 s  K  R, D% |      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
" @1 S' ^5 H0 L% {  P    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
  第四章冲裁件的排样及计算
/ y2 t  J9 Q' j5 R+ K    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
    第二节冲压用料排样及计算
, s6 S$ S+ E& }3 \6 Q% r! L      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
+ S6 d. g3 ?% |' P! d- C      三、冲压常用材料的规格尺寸
7 ~8 ^  z7 }+ I# C* g' B# E$ H' b      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
1 k  d$ X# F/ C* W  b  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
    第一节尺寸计算原则
% t* M) U' f1 |    第二节尺寸计算方法
, O7 ]0 q2 t" ]9 {      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
    第一节热塑性塑料板的剪切
      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
* q) i+ d9 r1 Z8 N  第八章管件冲裁加工新技术
  f( [) r- \) z/ ~) \    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
+ x3 I, U. _) F' U9 P) ~3 J, A      二、双重冲切法
, l# C- c: j+ }6 R$ l      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
1 |* ~9 F9 }- Q      五、旋转辊剪切法
8 p9 x3 l5 r; r: a) Z0 G5 S; Z    第二节管材形状端面冲裁模具
& ]3 W* H( [; z" A4 `3 K) |      一、端口圆弧冲裁
      二、端口开槽冲裁
      三、端口异形冲裁
      四、端口倾斜圆弧冲裁
    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
      二、无凹模冲孔模
      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
1 {8 s3 O  c% h) D( {    第一节材料的利用率
6 f- N7 X& T, S1 e  Z    第二节排样方法
    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
      二、无侧压
      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
( b4 q# }- E% |    第一节冲裁间隙分类
) |$ ~8 V2 L* h  d0 _      一、国内外金属板料的冲裁间隙
' a9 o; w/ i& h! C- @4 `      二、冲裁间隙的分类方法
$ B  d- x5 ~* h4 ~( m' C9 }      三、大间隙冲裁加工
/ t  e, L8 j1 c/ Y      四、小间隙冲裁加工
5 Y9 w; _/ ?* A% ?3 q      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
1 ~. W1 @8 o2 Z! g7 s) k    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
1 |; q. X& `/ O* S: v% L. b& F      一、常用间隙表
9 Y8 M' ]; |, n* Y      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
9 z' ^6 ~/ B' v8 {    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
% v$ q" U7 R7 h      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
2 F; U. B. G: e( t      一、单工序冲裁模
/ |8 j" P1 C1 @5 A% E: V      二、复合冲裁模
' L- f  @/ C3 E4 a      三、级进冲裁模
0 ~4 _7 i* u* G+ V+ r9 c. b/ ^* n; F8 H
5 {2 ^4 q. u% L# a  d第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
  x' e7 f1 j! R) V+ z) y& a      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
9 Q# z( ]3 ^4 z* w; C7 o5 g& n      七、弹性元件的选用
) t: z) O( \1 n/ _& {6 N# p3 H1 r      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
8 R  N; V& K$ \' ]* Z6 N      一、精密冲裁工艺
      二、精密冲裁模的结构和设计
" B# F5 q& }6 \/ S2 q! X/ A8 ?/ Y    第八节冲裁模设计举例
$ E! l& z9 r  g      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模
% Z% L: S, s3 _2 x' Q5 t
第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
" i2 j4 B: ~$ x- o2 v& }    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
4 D, b! v  b, V    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
% _  \; j/ A$ J& D  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
; v- m* ~5 Q" J2 {6 c    第二节相对弯曲半径  较大的工件
# f  \; m% p2 J7 [9 @& d# \  第四章弯曲件的工艺性
; Y' W7 F9 g7 Q8 V8 _- g    第一节弯曲精度
6 C; Q+ a7 y' Q1 r; N, n    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
' ~2 A4 M$ ~  F: D$ k, `5 W# O) g    第四节孔边距
, e  ~! p3 {* k) w8 J1 g5 F    第五节形状与尺寸的对称性
: y2 m8 d/ x8 ~7 {7 q6 C$ K    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
0 K' h8 x- }# b" r" P  \    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
$ _/ @8 J: U) C3 r# ^    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
- E7 _# G3 C$ K/ T' c7 b8 }    第一节自由弯曲力
9 t& r9 t3 @5 A; ^: j5 E% l+ V# p' W0 F    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
# ?; {4 E! _5 P, J9 T" {      一、校正弯曲力
* Z; }  c+ a0 Y( |' o      二、支持楼主件力或压料力
( F: v3 e5 v8 U# t. X+ r4 v    第三节弯曲时压力机压力的确定
  第七章提高弯曲件精度新工艺
    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
0 K1 ~# y* b* s- H. ]( {9 }7 |      二、从模具设计上考虑减少弹复
/ C1 k9 y6 D0 y! g- ?      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
3 @0 W( Y! ]  ~/ p; l' n. G4 c    第一节V形弯曲模
    第二节形与( 形弯曲模
* Y6 f; A% W" X  v1 j    第三节卷边模
7 J6 l+ J' s5 w, i    第四节卷管模
    第五节双折弯模
2 Z) k7 W* Q" G1 B) y0 v    第六节折叠模
0 e$ c0 ^$ |0 v1 w3 ~2 x( W7 U    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
: L8 |; `  H' V8 w4 ^9 Z+ d" R    第九节异形件弯曲模
9 p$ r3 Y9 k/ }6 I  第九章弯曲件的工序安排
( f5 M6 t6 y" M    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
; ^' t( R4 s' |6 K      三、增加工艺孔、槽或缺口
- x& J" i! D( R( P, y      四、弯曲件的几何形状
      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
& Y/ L+ y6 C+ K" @' X! n) \! Y      一、弯曲件的工序安排原则
% [8 s. R9 h. c* `! O2 u& W      二、典型弯曲件的工序安排
3 s4 R6 E6 c. c& B+ b' l2 I( S6 t" I  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
: H5 X8 d6 ]9 M+ i' W5 _      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
) p6 ]  m9 X5 ]' U1 l/ b' A      三、弯曲凹模的深度
5 Z! V% b( D; n' |      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
( G0 K/ N2 ]' r; v% O4 C9 m! Q    第四节弯曲模设计举例
: S3 r- f* t& _3 s' O/ E, N+ o      一、冲压零件工艺分析
. N" w2 _) I: R2 j+ f      二、模具结构
      三、主要计算
      四、主要零、部件设计

第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
2 Y3 x- j7 U9 n# a) n5 r! _, N    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
    第一节毛坯尺寸计算
# I4 J4 d4 T" }7 O      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
+ V& f7 K  O9 Z$ I; |- t9 Y( T% O4 [      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
  x' M! a- N* O# Q: z: ]    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
% F/ `. A5 T: j5 R2 s      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
$ P6 B+ s2 n- ]8 u3 N      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
" z2 T  M0 d; T      二、带凸缘筒形件的工序计算
; ]- u! W2 B4 ]1 v- k; ?  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
% M1 o  u, T% T. C" O$ N    第一节拉深次数
    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
$ s1 p8 Q& d, G, H  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
$ h  O, g+ `( T" L, j  k    第一节锥形件
      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
    第二节半球形件
' k& R. R& H% K1 k    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
8 q. g5 y; L0 z! K% }    第一节低盒形件的拉深
8 G* L4 z% K( g: G( F4 ?      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
$ j  Q, c* E. y; i) e3 U* `    第二节高盒形件的拉深
) t5 W( Y/ f: @/ t/ J! _6 ]( |      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
# C! \; f$ C) p( j. S8 [  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
3 o! n' V! d) ^2 H& D. s2 [! K5 d    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
* j1 X. S0 R* Q% ~+ E1 z3 |      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
  q8 k; w3 r1 F; o  W6 J" A    第四节带料连续拉深的工序计算程序
5 {6 Q4 O# h% H4 R  L4 L6 J$ ^$ I    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
* k8 Y& M4 C) _, N  k  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
    第一节变薄拉深
( f! P  E4 L# k- n      一、变薄拉深的特点
7 E- [. ~+ @/ J: d7 Z; @0 h      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
, `; `; {- W, H9 ]* f, J2 `    第二节温差拉深
    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
- a+ {2 Z& b. Z, E+ J/ A8 V) k  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
; N6 i3 i' H8 u% P0 S      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
3 U( V  |9 l0 N9 q+ z2 Y0 O  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
6 j" f! V: |. c) w. `+ i' _    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
8 M2 s" y& G- R  x- h      一、拉深方向
2 ~# A. y" a3 H4 s' }# w2 U      二、压边面
      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
# @* P% O- g6 K2 c2 h/ Q$ ^0 r      五、工艺切口
      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
6 e% ?6 u5 I, r* `; C: G, q      二、调试程序
5 r6 W! d' ?8 E+ I1 V      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
    第一节压边力
* T7 t, i: d* `+ \' b6 z  {! T      一、压边条件
      二、压边力的计算
% K& f+ k  X. u5 K! S    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
% t: }8 U; S' j" ^6 y! |- D- v      二、压床吨位的选择
$ g8 G( _7 Q& _      三、拉深功
  第十一章拉深筋
) J) x2 [3 J6 J" L) c9 j! Y7 C$ n6 Y1 p    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
% V1 ?7 q2 w* b! F    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
3 `3 N1 i  C( D- B& g5 V    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
2 a/ N9 k. V4 u! L- w7 _      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
0 x5 z5 i' \# Z7 z  第十三章拉深的辅助工序
0 N' A  R4 o3 f    第一节退火
5 Y8 \: w( e" W6 v    第二节酸洗
    第三节润滑
3 m4 g3 a; x) [7 f0 r7 l9 E% \$ A  第十四章拉深模具的设计
) n# j+ M6 E0 s6 w9 w8 T" p" ]    第一节拉深模具的分类及典型结构
9 c# p6 m  w; o' ~/ ^8 g      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
9 R  c2 p+ i- F' T      四、凸模、凹模的尺寸及公差
/ X1 O' [* W* `7 V' q8 W% Y      五、凸、凹模的结构形式
* m, ^" C) ~' q1 [    第三节拉深模具设计举例
3 p4 E7 Y9 E1 C3 F9 X      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
: r! R" t* x" ^' W8 k5 L      二、低矩形件的一次拉深模

, `. ~3 c) ^: w$ b2 ?3 z: X第五篇成形新工艺新技术与模具设计
( p  P# O# `' G- Q  f4 K  第一章胀形新工艺
8 g9 u- f+ l4 _    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
& Q: k6 k' Y6 z9 [* v& r: [    第三节胀形变形程度的计算
( |" P& e1 i; i6 h: y  第二章翻边新工艺
" n3 y2 K  u9 r" k# T( Q    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
    第三节外缘翻边
- Y& b: q; _$ N* x4 `1 d  第三章缩口与扩口新工艺
) C0 ]: @4 S: m1 O. H    第一节缩口
      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
    第二节扩口
( [  C5 e' \4 N2 Q& u      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
    第二节整形
      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
7 J) b4 m& T- ]/ R  I9 e3 a2 v    第三节校平与整形力
    第四节压印
  第五章旋压新工艺
" p3 }9 x9 \: {5 r+ S0 `1 o8 K    第一节普通旋压
( Y; q: D7 k  s2 ^( _    第二节变薄旋压
( ], B4 E/ i6 c  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
0 T7 G* c1 H- a7 [1 ?) u    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
      二、工艺补充部分
      三、压料面
      四、拉深肋（槛）
5 O$ ?  ~2 {7 K* B1 j1 X      五、工艺孔和工艺切口
$ P  j" `+ C$ A; M* B) z      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
, L: O$ \  d$ q+ B  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
5 _; B# C7 P3 y0 o    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
! H$ ~- c3 J1 w& s$ p4 z/ @    第四节深圆锥形件的成形

第三卷
  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
. p6 T5 S& K4 P& ^. n    第二节电水成形
7 ]3 H& G6 e+ w  O    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
  第九章管材翻卷成形新工艺
4 ]" j" S, L  Z    第一节管材外翻卷成形
- T* t* p8 e) {; c, C6 c      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计
; V# T- U# d' d4 Y
第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
, d; B( u& |" i# H+ a  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
2 `9 @1 u; v/ W' q    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
* J+ {; R. f- H    第二节毛坯尺寸计算
  w' A+ g; A3 D  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
: [0 j) d8 H$ |) z    第二节冷挤压的润滑处理
1 a7 r5 Z- |6 v5 l, z4 q      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
, e( K! s/ ~7 Y6 U: S% E1 n/ |0 f      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  y% v. \4 y  N0 V  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
. J4 _) t7 N% \, A( f    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
& Q; y7 b, q& V! A' g8 ~+ v  第六章冷挤压力的计算
    第一节冷挤压力与行程的关系
% o% G) d. N; q5 F; Y    第二节影响冷挤压力的主要因素
/ a: [3 N1 ^- I2 T: o( f+ l& Y    第三节冷挤压力的计算
7 r9 w# w6 ]3 |8 c. O      一、理论计算法
4 K! i  K8 b, j5 k6 W0 M# i      二、公式计算法
8 Z3 e4 c& V7 C# v& c" i      三、图算法
, `6 ^5 c' M' b, @- I      四、查表法
  第七章冷挤压加工工序的设计
4 C8 ?2 t5 O! C3 k0 s/ Y9 I$ a    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
1 n6 t$ w6 y, S, \* s: }: R, v      一、对冷挤压零件的设计要求
  Z7 |- c9 e" w4 R      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
& [1 C- i# y1 D2 e4 ?    第四节不同挤压方法的一次成形范围
8 f& D' k& X% l      一、正挤压件的一次成形范围
/ o1 K: _: x: M! K2 N2 S0 Q' ?      二、反挤压件的一次成形范围
# u7 ^% Z9 n8 v% W      三、复合挤压件的一次成形范围
$ n' }0 _) c$ @; S$ u; L      四、减径挤压的一次成形范围
4 ]6 t: A6 x$ O- c' T4 I; u! O      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
8 }: ^; u8 \! y  g) g: g3 d      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
- ~% C$ i+ s3 }+ ^& W7 [* g      一、冷挤压件的尺寸精度
' @7 S4 X* \) e  D3 l% w# m+ R      二、冷挤压件的形状精度
. _- F9 w2 W8 u$ `      三、冷挤压件的表面粗糙度
3 m  H7 j" E1 X4 ~* L2 k    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
/ e. v7 l5 n+ j& t  e      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
      三、预成形工序设计要点
( |9 r- y# [9 g# `5 C      四、工艺轴的利用
    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
      二、空心件
      三、凸缘件
      四、齿形类零件
. Z5 b. K! [: e! p. G      五、锥形件
2 X0 u) ^: B: ]2 @1 W. ~3 Y  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
1 Z4 ?3 D* q$ u( h% T  第九章冷挤压模具设计
0 J8 U0 g6 K/ [' O, X    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
; e' O! x9 E7 t7 M+ ?      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
# Z! B4 K" c9 O' T  m+ k( X      一、正挤压模具工作部分零件设计
* c3 n' p$ T+ _" U8 `      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
, x. B; Z3 b  {. y5 Z! u! {    第三节预应力组合凹模的设计
# O+ c1 h! ~& g( d6 o6 E% W      一、整体式凹模受力分析
& W* x: Y$ y: [# g' n2 q" L      二、预应力组合凹模受力分析
      三、组合凹模尺寸计算
      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
1 F* A5 m4 {4 c  q8 ^, e      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
      一、导柱导套布置形式
+ ^5 L  F3 [" {% `+ {6 J" p$ S8 w. `      二、导柱导套紧固方法
      三、导柱导套尺寸
2 R1 r  F! |9 C6 C+ T4 G2 N* d    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
4 m7 k' ^' u( M1 O1 Q6 {8 }      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
+ U4 U7 S& R* Q7 s    第八节冷挤压模具材料及选用方法
0 W4 T+ n8 o. `* ]+ B      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
6 v' a# s- L( _8 B& z& {' h/ K    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
      二、工步流程图的设计
* S$ f1 j& h; U4 L1 z7 J      三、分析和设备选择
      四、模具总装图的设计
$ [; C0 _" y' p- G0 A      五、模具零件设计
3 _2 }% w9 e/ k) d& V6 h; e0 f  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
& i# K9 v/ [2 n: E      一、温挤压的特点
5 B$ H8 p% A0 s, _7 k7 U7 C7 g      二、温挤压工艺的应用
% b/ S) l" k  ], N6 Q: a( }6 b! Z. }    第二节温挤压温度的选择
" p+ E' c2 a2 p) J0 H/ r# e      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
2 J. P: f; D) f( }      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
& S5 s& D0 |2 C# J' C    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
' m% ?. }" ~3 t9 }  B      一、坯料形状与尺寸
, ~$ V) E) F4 }8 |  g, W% A& L. \      二、温挤压坯料的加热
      三、模具的预热和冷却
- B' r$ b1 F% ^2 l' y    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
' Q" D+ v1 }) w# T7 \3 T/ ^    第六节温挤压模具设计
" V' u% D1 b4 c% j5 j( p5 K      一、温挤压模具的结构特点
% b% @) u+ F* F8 z; _; B$ W      二、温挤压用模具材料
: r4 |0 k2 E' s+ \      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能
' b3 F! Z0 N: j( \/ x
4 T  O5 `1 H# t  w第七篇特种冲压模具的设计
  第一章冲模及冲模零件的分类
; t0 Z. _' W0 A9 k2 _    第一节冲模的分类
0 m6 s- }" a9 F/ M    第二节冲模零件的分类
& N# M* Q( a4 R2 `  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
9 n/ u- b2 y! n/ X    第二节定位零件
    第三节压边、卸料及出件装置
/ i5 ^3 ?0 x: u$ ?! p: V3 a0 n      一、压边装置
8 S5 l0 J) g1 n) h$ V      二、卸料装置
      三、出件装置
8 o) k3 H) ]9 r' g9 r    第四节支承及夹持零件
/ b) Q; o$ G4 t* O6 z5 t& q      一、模架
8 R! g+ l% L- ?( ?      二、模柄
/ H; e: K- J) l7 W0 p! U5 g      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
8 U$ n! Z7 x( i$ U4 e2 @* V      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
! h7 }1 O7 E& A4 S  q6 Q/ ^      一、孔的结构和尺寸
2 R$ y6 O- C" O+ T      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
- }  h( {$ K6 O" I/ I0 i  第三章特种冲模的设计
2 r  w' c6 q8 B+ P8 C    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
) W- E" q5 E3 [3 n# Q8 E      二、锌基合金的成分与性能
/ R& _+ n* m4 i* h      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
      四、锌基合金成形模的设计与制造
3 F5 A5 y7 d9 ?/ E" U2 S$ e4 I& g* E    第二节聚氨酯橡胶模
1 t! G+ I0 Z2 q6 o7 }: X      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
5 {4 r' q6 _2 N% r! x' n    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
7 ~' r( Y7 ?* t      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
    第五节组合冲模
8 U7 g) I; @# i, A      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
      三、积木式组合冲模
4 t! l# C+ k9 s) K" W      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
. o: R( }  w' @; _1 U9 Z7 n& x      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
: [$ W, o$ ~) X& Y      二、低熔点合金的分类
* t  m( K$ F1 s9 G      三、低熔点合金成形模的设计原则
/ S: O7 p" W# M; I1 x3 K) @" F      四、低熔点合金模具的铸模工艺
. {- @' m- o7 J# `% Z& k. ]6 u    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
% w% U# Q2 S; k, d      二、Zn-Al22合金超塑性制模
( j; c+ U: q$ N2 V) ^      三、超塑性挤压的形式和装置
1 D8 m* f/ g7 Q6 j  第四章模具制造工艺
6 [9 X' M  V  m" [) |    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
5 d, Z1 h, i0 u. G      二、模具零件毛坯选择
" d! g' |# D/ B5 \      三、试模鉴定
    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
. w& W2 u5 A$ q8 j" S2 f6 k4 A      二、铣削加工
$ Q, G2 [+ S: v3 q4 S) D6 j      三、磨削加工
) \1 v3 c2 `3 }$ g. J3 B7 t, n) u      四、其他加工
' R% J  P: V+ f- k6 F( x4 `    第三节模具成形表面的特种加工
* e% {" @# f4 |$ ?. d$ o      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
4 L" l% q0 h, d  \+ n) w; j    第四节现代模具制造技术
; f  B. B: ^1 C0 Q; ~( a! @      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
% k/ [% d4 r8 F$ ~      一、概述
: g' ?+ T" ], x& T2 ]      二、模具零件的连接方法
. k/ c& ]7 q8 c      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
4 m9 U! D6 T8 {8 a2 G4 B0 B0 P      五、塑料模的装配
) o( u8 v4 s- Q  Y/ _* [" x7 ?7 A- A3 R  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
& B# O- l  ]! L( H4 w    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
; G; m" e' }4 a! y0 E% d6 K; q      二、冲压模具的装配技术
      三、冲模数据、知识库的建立
& i& m) W4 b, a8 K; H      四、与网络的结合
; B$ K: i7 v6 \5 ?5 J9 m      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
) h+ e1 \% S' p* O      一、数控编程技术的发展概况及简介
      二、常见CAM系统的体系结构
      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
( O+ t) q3 I% m! a  W1 [      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
9 V! h0 `6 N& E2 D      六、数控仿真技术
      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
* v3 Q- y' q- s% b( l' q. K      一、概述
- [8 {/ ~& L$ S6 [! e2 v      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
7 a1 E% Q! g( `5 U; M      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
- Q+ Y4 r0 r. C- j& @2 u      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
" b, U' Y4 y9 B% W$ v      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
( a; o# j+ g' P+ P/ E# M      一、弹性元件的选用与计算
      二、冲压常用公差配合表
6 ]  t9 e% J7 s* w8 y      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
$ H% Y6 q4 b* ]! D) N/ C      四、各种常用截面的重心位置
5 g. J6 U$ P9 L+ Z8 `      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
, p& X0 W. B0 {4 u! O2 h      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
& c7 v% k4 L! C5 C! i1 ]      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件
1 A1 S5 h4 [: u( z6 E* Y2 v  k* R
第四卷
8 {; N; C, Q2 E5 l! ~& }第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
1 D3 u8 z+ F0 S% J7 a    第一节排样设计应遵循的原则
9 U9 y! {9 d% P2 v* y- ~    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
; K* V) P/ I; B$ `    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
# C" [* H2 G7 F2 B  X  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
; V3 x  R) D$ z" o- S/ e    第一节凸模
    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
. a6 C# K& q! a. {+ p    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
( Y! }: c: q8 E* F; ^  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
* R7 E1 I; p2 P% x    第二节模面制件或废料的清理
% N, M7 Z1 d& |( e( P5 y4 G    第三节模具的安全检测装置
6 J6 `0 R  s3 A1 `! I- n) l  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
& b! d  q- z5 ?, x0 |    第二节膜片级进模
/ Z. d( M: w9 y8 G0 Y  第六章多工位精密自动级进模设计举例
% k. {: ]4 y1 \# V/ p6 K2 ^    第一节确定零件基本冲压工序
    第二节拟订冲压工艺方案
  K* j+ o! O  [% x; o    第三节毛坯排样
    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
    第七节结构详细设计
, O1 ?: U9 P1 W2 t6 R/ b# u    第八节模具零件设计

第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
! e/ Z( ~) J7 G* e+ i8 C  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
* W3 b* w& R0 ], b) h% g& \4 l. l      二、基体钢
6 g+ T, m% k2 Q; g$ Z6 v      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
, O5 f/ h3 E8 M( z% _# _/ o      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
      七、高耐磨、高强韧性钢
: [6 t1 Y4 f! A9 L2 \) o    第二节有色金属及其合金
& w- \  V0 w* ~+ E    第三节聚氨酯橡胶
6 @) y/ m2 t3 Y( J  第二章模具材料的选用及许用应力
    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
1 J! W4 X: k8 b6 Q9 r      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
/ I' y+ N  {0 ]' l/ M! w( `    第二节冲模主要材料的许用应力
4 |4 @# E7 J/ d8 m4 H  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
8 y& V  ~+ c% P& }" z& E  
4 ?9 `5 l$ m, u7 b0 H$ @    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
* f: X0 @* P" R3 e6 t/ f6 o  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
0 P2 b& X+ a: O$ [" \      一、渗碳法
# B( B/ B' s9 \( v      二、离子氮化法
1 @$ D; j6 O4 W    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
5 `$ Y/ ?0 C* q& j* t4 m      一、氮碳共渗法
; ~: ~) R  [1 F$ ?* f8 v0 O% C      二、低温渗硫法
* f8 e6 f5 g9 B7 \6 k5 U/ I1 W" w1 }: O( {    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
      二、硼—硫复合渗法
; E6 N3 R) q1 x9 B* P( ?! t    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
8 o+ w* `) ^! Z      三、食物理气相沉积（65）法
, d6 N/ t1 \1 U+ ^0 l    第五节其他硬化处理方法
      一、渗铬法
- d2 s3 U$ d7 {! V( K2 \5 _      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
0 l3 @) e, W' v0 c3 M6 K      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法

& F" r" R( l' B第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
    第一节制订冲压工艺过程的基础
; w9 Q# A3 \' d  a" p6 J+ o: @      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
8 w$ |8 f# r3 f! n+ Y* L    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
7 C: s4 ^" ]3 D4 v  o" b7 P      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
9 @/ p8 G$ r" c# a" q0 i      三、确定模具类型及结构形式
, I6 {0 N; _4 E9 b" \# D& B: U      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
3 i9 _; S7 a1 H      二、冲压工艺过程的确定
      三、确定各工序模具类型及结构
/ Y( a* v0 ^& {4 U      四、确定冲压设备
7 Z# i# t8 s  g" m2 d, H8 s6 y      五、编写冲压工艺过程卡
# [! o% M; Z: J  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
3 B' T# j# e1 @+ ^1 }: G& p      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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