欧美模具设计规范:

03014008

模胚：
8 g9 D2 Q! r8 x/ y! f( y1.    采用“LKM” 模架。
( ?) \, p- u4 q9 i% I6 L2.    导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
8 Z; R8 h* f& r" H3.    面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
1 P9 r( m1 C/ L- a$ V. O* B4.    顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5.    钢材：常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
' ^# F, E( X$ P5 k6 {4 E& h6.    定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
' r8 g$ N2 D; T! A7 q      常用定位环直径：Ø90、   Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
9 I2 o5 T: y9 b1 b7.    唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
! Y$ v9 W0 i4 L! }8.    顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
7 l7 e# _% M* h9.    水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
10.    滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11.    压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
# P; j3 ~( ]4 w- u, h12.    斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
. s( `% U% s9 ^  N13.    连接块：见图示。
  M! ]7 @7 r4 Q# l, r; D/ L14.    运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15.    运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
8 d% D  o5 v8 x7 Y7 V16.    标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17.    模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
& {+ q4 `) V$ h7 O, w18.    模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
2 [& g; A5 Z8 j( I5 k$ x19.    模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
5 p6 {; }8 s, z& ?- o20.    模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
2 t& M3 ?% g) j0 a" Q' S1 k! M
8 S: i" b4 \) _6 D* _8 P, i) s
# e" ]# H3 f! U  Q, E浇注系统:

1.   所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶.
5 {$ ]) R. a) }1 W7 [: F# V$ d+ \2.   唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平”  ; “ R15.5” 等,公差  
  e" c0 W- F) r    为(+1.0,-0.5),  唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)
3.  唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左
    右， 并且内孔一定要抛光,
4.  定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm
5.  浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm
6.  如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”
7.  胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

4 w+ |) O2 G1 c2 q7 H顶出系统:
: Y; }+ v  D) Z/ t1 g4 n: F9 a
! C; y# W; z/ b3 ?; ^
1.    顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内
( ?# P* t0 p& M9 Q      每边至少须避空0.25mm. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm
2.    特别是”扁顶”需要加避空位.
/ ?: V2 M3 _, F/ V3.    顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块,
( P# y9 r: ^8 I# u* M      螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO  Z系列.
4.    顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.
2 Y% Y, e# f8 F( W+ A3 X* |5.    顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.

冷却系统:

4 s- i. P  \' d7 K1 L* F
1.    冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.
% R7 H3 Z/ }1 v1 z2.    冷却管径最小可采用” ø3”
3.    所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.如果太小或窄,则需
9 E) ?, o3 U" v, Q4 `6 x      考虑用”铍青铜”做镶块.
! K( l' f) x5 P( y# ~: A4.    冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
  O3 m; {" B" K, t! N" l& F) ?+ ~* D' {+ s5.    堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,
6.    沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.
7.    管接头在侧面时,不需沉孔.
# O; s' E, t6 T) q! l- `7 c2 b8.    隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
( O" r. C/ g. c( B. o9 J9.    模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.
10.    防水圈用HASCO标准.

其它:
1 `& k; V: U, W7 s6 }. n* R1.    滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
2.    日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期
3.    不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.
9 }, Z3 K/ c! E: c4.    产品检测报告.（出模前一定给客户）
0 a( w* H4 T! i/ I6 J: Z* \0 [5 E5.    模具检测报告. （出模前一定给客户）
6.    机器参数. （出模前一定给客户）
7.    最新模具图纸. （出模前一定给客户）

03014008

图纸要求:
( L# B5 g" {+ n+ M% h表面粗糙度对照表     
AGIE 1    Ra  0.2        VDI 12           Ra 0.40
+ @8 {) t5 D$ UAGIE 2    Ra 0.315     VDI 15          Ra 0.50
AGIE 3    Ra 0.5        VDI 18            Ra 0.80
AGIE 4    Ra 0.8        VDI 21            Ra 1.12
* b% T4 B# e+ i" ]# P" B( |0 cAGIE 5    Ra 1.25    Fin    VDI 24    Ra 1.60
% {' H5 t0 F$ ]4 T4 F  b' nAGIE 6    Ra 2.00    Fin    VDI 27    Ra 2.24
7 Y; h* y9 |, O1 W; L+ _AGIE 7    Ra 3.15    Medel    VDI 30    Ra 3.15
AGIE 8    Ra 5.0    Grov    VDI 33    Ra 4.50
AGIE 9    Ra 8.0         VDI 36           Ra 6.30
5 W( t, R  v! E! x7 `6 fAGIE 10    Ra 12.5    VDI 39           Ra 9.00
% H9 A+ y$ p" b/ q0 ~                                     VDI 42           Ra 12.5
                                    VDI 45            Ra 18.0
9 O& _; A4 q+ w$ `试模要求:
1.    试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.
( T* r4 O( f& u9 @" k, L2.    调试时,一般不允许使用脱模剂.
3.    试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.
& N  [" [( [2 j( T7 ]8 E: |
2 \* w$ c$ N6 U0 w, f 样板检验要求:

, U. c1 Z9 r6 G  l% x* O
1.    确保样板数量正确
2.    样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.
3 c; c1 n) W/ k  I9 X2 }8 Y7 f3.    样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.
4.    标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表
5.    样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.

520kevin

学习了，长见识

taotao5866722

学习了，更详细些就好了

hillabc

太感謝了
有了這些知道   對我有很大的幫助
收下 ~~~

kuku767

太感謝了,有帮助

长虹贯日

感谢楼主分享！