CAE技术在模具设计开发中的模具设计和制造

龍杺起航

CAE技术在模具设计开发中的模具设计和制造 CAE分析可在以下诸方面辅助设计者和制造者，以得到良好的模具设计：
9 ~' b! x( m. b- m$ X( L5 |6 t(1) 良好的充填形式　对于任何的注塑成型来说，最重要的是控制充填的方式，以使塑件的成型可靠、经济。
/ s3 j; J5 J" u3 c7 H) U单向充填是一种好的注塑方式，它可以提高塑件内部分子单向和稳定的取向性。这种填充形式有助于避免因不同的分子取向所导致的翘曲变形。
(2)最佳浇口位置与浇口数量　为了对充填方式进行控制，模具设计者必须选择能够实现这种控制的浇口位置和数量，CAE分析可使设计者有多种浇口位置的选择方案并对其影响作出评价。
(3)流道系统的优化设计　实际的模具设计往往要反复权衡各种因素，尽量使设计方案尽善尽美。通过流动分析，可以帮助设计者设计出压力平衡、温度平衡或者压力、温度均平衡的流道系统，还可对流道内剪切速率和摩擦热进行评估，如此，便可避免材料的降解和型腔内过高的熔体温度。
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(4)冷却系统的优化设计　通过分析冷却系统对流动过程的影响，优化冷却管路的布局和工作条件，从而产生均匀的冷却，并由此缩短成型周期，减少产品成型后的内应力。
(5)减小反修成本　提高模具一次试模成功的可能性是CAE分析的一大优点。反复地试模、修模要耗损大量的时间和金钱。此外，未经反复修模的模具，其寿命也较长。