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作者： 郑家贤
; J8 a0 g: q1 t5 v* T出版社： 机械工业出版社 ( w# W" J7 i0 N' N, Z" u
出版日期：2007-9-1
+ x0 `1 d1 Z* K& `7 c! P' p ~8 qISBN：9787111217824 8 R3 L' |6 Z+ S$ D* A
页数：523
9 Q) J$ w5 K* V+ t" }版次：1-2
4 F2 f# l" g, f6 p内容简介. C( q- w) Y5 F) D8 }6 k4 R
本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。$ m y% P* t) O* f
本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。: N# O& d, L) _3 W: S
目录1 Y5 d0 m- a4 X$ E. @5 q8 Q
前言
3 V' W$ q, O+ E6 _第1章基础篇1$ k) w& `3 u* [$ o' ?6 Q
11冷冲压的主要工序1, J. K2 `& ?' c% ~6 D1 |
12冲裁概述32 i+ Z G9 @: {7 ~& e H7 u
13冲裁件的精度47 w- a& D9 H' {+ c
14冲裁件的工艺性9
( P" t: N8 q' W15弯曲概述17
! m! s. h1 _- n$ P1 ~$ N16弯曲件的精度19
$ e1 I- r" I$ m& X$ Q17弯曲件的结构工艺性208 q" T1 N* v# ]0 [0 r6 ]
18拉深概述24/ U- a" Q) h# v+ i, v5 Y/ @
19拉深件的精度26
2 J; z3 W# E6 w: X4 {9 e4 v2 B: F2 P110拉深件的结构工艺性282 @: X, S! N, j% s" a6 ~4 N
111翻边概述31) M! |4 d1 T% Y: E6 p
112圆孔翻边的工艺性35
9 g. x. l/ S; g1 j" y: V% z113胀形概述36( _1 N* P/ [, n" ]
第2章工艺篇38
" r9 j3 w6 }7 f* a3 _21冲裁的变形过程38
- O2 t0 v6 D. j1 j. w5 S4 V# m22冲裁间隙40
0 I" @* c) x( o. t! R% v23冲裁工作的排样法46
* B$ q% o0 q& o! G# J; f! N: ~24弯曲变形过程55
0 a. J' D2 ]/ }25中性层57
6 N: I* c; ]* G0 f# S( f6 U8 Z26最小相对弯曲半径58" ?: e' ?' ^3 d! g
261影响材料最小相对弯曲半径的因素589 d7 S9 Z: v0 b. |. l
262最小相对弯曲半径的选取61
- G- e2 i3 M, o6 Y27弯曲凸模与凹模之间的间隙63
7 }4 X% I3 Z7 d) {7 w& [28圆筒形零件的拉深63
' l* z& Q2 W' ^% V o+ Z281拉深过程的受力状态639 g: b8 k2 O1 ?
282拉深的变形程度65
8 |8 B7 @0 g) C j) D283影响极限拉深系数的因素66
: Z0 G0 Z6 I1 h; E284极限拉深系数68
4 j- W. [, _6 l1 D" W! @; g285多次拉深70# Y1 U; u6 b3 F9 |" D4 D
29带凸缘圆筒形零件的拉深72
9 o3 G! I. v* M5 w' ~: T5 ^ Q291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度729 P2 w( u, i- [0 z, L% N
292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74 p( X0 s7 U- z& V6 B- b
293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76
" @- s: B/ f8 Q0 P- u: }210阶梯形零件的拉深78* K) J% p% z. e
211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79. [7 C6 K/ L" b/ d3 n; v7 n8 c
2111拉深时的变形特点803 |6 ~5 L1 ~: s+ }4 N
2112锥形零件的拉深80
% L4 W: }+ \6 j2 U( n$ H7 I( w2113球形零件的拉深84; S1 h5 Q! [7 J; x& s2 G- {
2114抛物线形零件的拉深864 n' {' v; D# c
2115防止起皱的拉深方法86+ v! _5 p" G; s: r1 O9 P4 b! E& l% u
212反拉深886 Z5 Q1 T# ]& R) F
213变薄拉深90
5 @, D. F) \6 e" Y: k214矩形盒状零件的拉深91- Z- U* m9 {5 _5 ]
215带料的连续拉深96
5 P V |! V5 m9 z& l3 A% y+ Z2151带料连续拉深的方法96" L/ u5 t- B$ L, a/ b! h# ?8 V
2152带料连续拉深时的许可拉深系数99+ {7 \4 M5 W6 m) T1 c$ M
216拉深模具的间隙102" O4 v/ R0 x3 r% X5 A
217拉深模具的圆角半径1047 H6 M/ W* |) M
2171拉深凹模的圆角半径1046 L* [. Q9 _; K0 K3 k+ H8 v
2172拉深凹模圆角半径的选取105- a2 i8 U0 G, D2 [
2173拉深凸模圆角半径108
$ x7 R3 f. Z3 s5 U" T0 o5 G218翻边的变形过程110! k' {' x# R( n2 |9 g2 R
2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110, s6 h6 h5 d [1 M8 Q) z
2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112: x8 S: I5 c0 M8 ~3 `2 c- t* f
2183圆孔翻边时的翻边系数112+ x: L" x3 Z3 c( t
2184非圆孔翻边114
+ n! O$ w( m" {' {5 H2185外缘翻边115
( A2 P, ?4 g$ [5 Z9 b$ G- G2186压缩类平面翻边1165 i* ]7 a) @9 Y, T
2187变薄翻边117
' L6 y/ H5 R# ~/ @% x219凸肚118+ C5 W# }4 E& Y
2191自然胀形凸肚成形的变形特点120% b1 b6 e2 P0 U
2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121
" f0 o" \/ g0 e1 w1 K7 F2 S220起伏成形1232 W' o, w* }, U0 G) m! I0 i% [
Ⅵ第3章计算篇127
& u& G! ]$ k7 p) N7 r/ p e7 p31冲裁力的计算127- a1 Z! N7 B% v8 k1 J9 S" _$ F
311冲裁力的计算128
4 Q4 P7 f+ E! l3 B+ ?7 S312冲裁功130
4 U I8 r& U2 m+ B0 G, h1 c* W) Y313侧向力131
. x( K$ Q: l; y, Z9 J' H2 N% {314推件力和卸料力132
! K8 i0 F, f, U4 J1 ? l2 m' [ g315减小冲裁力的措施134' i7 i* T0 y1 c% O6 j4 U
32冲模的压力中心1406 g$ N$ m+ ?, f& P1 _+ ?3 T* \
321压力中心140
+ ]! r6 J& ^, D M+ [; ?322单元线段的压力中心1414 x( N6 s6 J! I& |
323解析法求解冲压件的压力中心143
) |4 t% ~* d3 q5 g% v$ E: u4 ]5 c324作图法求解冲压件的压力中心144, {6 r4 c7 E4 {
33冲裁模具工作部分尺寸的选取147
/ p* a7 Z: {0 [4 ^, o/ R331冲裁模工作部分尺寸的选取147% M) H# w- v9 f: ~
332冲孔模工作部分尺寸的选取148* p9 y! l: E2 ` e
333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算1490 n1 ~ f/ d3 a5 P7 y
334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150
$ T+ n- \8 i# v6 O; B) C; q8 f0 m2 f34弯曲力的计算151
. D! ~3 J/ H+ Z* Y. i35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154
, H& V: X6 x, l+ [+ a# W36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
3 ?8 q% o" ~+ u2 U/ o$ L R37拉深力的计算158; `) \$ ~# t2 M. I% }
371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158( O6 N! d1 L: r" {! W' r
372圆筒形零件拉深力的计算1593 K/ P1 b1 s6 R7 t! _: C
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161
& S- b9 t& C5 L1 p374矩形盒状零件拉深力的计算161( L; t' `' {! y7 s7 `1 J _
375压力机吨位的选择163
% U& S5 P I; y! [* e6 k1 z, e38拉深件毛坯尺寸的确定164, n6 Y+ [3 Z8 f/ ~8 Z
381拉深件的修边余量164
3 H' l/ F' n' n3 y/ d, g382拉深件毛坯的尺寸165$ o+ \6 ~ F1 ~/ {
383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171& U+ I$ y& ~2 J- j; g0 [+ S. K
384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175
) ]( \( x; _! Z' M0 P6 f% H39压边力的计算177
. E5 Y! h/ u+ R' d$ Z310拉深模具工作部分尺寸的选取179: ^' c7 ~5 _! Q+ @6 r6 k
311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定1811 u! \3 V4 `# F1 i( w4 O
312缩口和扩口管坯尺寸的计算182
Y/ g5 [( Y+ c313翻孔力、缩口和扩口力的计算1835 \3 U6 N: [4 y' [* U# ^& g
314胀形力的计算186" j( B* g/ F+ _; G9 y
Ⅶ第4章结构篇188. h, l* e4 H8 m% ]. Y6 Y
41冷冲模的分类188, C/ ~5 P* H% F$ c, A
42模具的作用及基本要求189
7 j( P3 G: `- L' K2 F5 {: M: g" r) `' y43模具设计的要点和一般步骤190" H5 D+ L5 p7 ]- F# @+ G; h/ b
431冲裁模具的设计要点1907 p2 w+ ~" q$ _7 d3 e. w4 J
432弯曲模的设计要点192
* C* J& H9 C$ S+ R9 @! n% g433拉深模的设计要点194
5 A3 t {) X8 T8 ]$ b434带料连续拉深模的设计要点195
& ^- b2 a2 n% Z8 l+ r& |2 F435立体压制模具设计的基本要点196" C) m) P& d9 n) n
436模具设计的一般步骤197
0 y* ^& y7 G0 R# d; J437级进模的设计步骤200' V# b3 o" ~" g( `9 {- z2 O9 k
44模具结构形式的选用203
' c2 u7 k( h. X* S45模具的标准化问题208
- P, k. p/ s1 K, Q46模具结构的安全措施212
7 o. q* R0 U/ R, Y5 W0 ~% w47模具的典型结构218- X& ~, ^* q8 j7 h# c
471无导向简单模218
2 N! s( ^) T* E% j472导板式简单冲裁模219/ e v( z: }0 t7 t5 q
473导柱式简单冲裁模2200 q% p0 N9 C# n! C/ j
474有导正销的连续冲裁模220
" `: t; F9 [6 R- _1 d4 L# u# a1 z1 R475有自动挡料装置的连续冲裁模222
. l% L% R9 K" Q" Y& h' D8 i476有侧刃的连续冲裁模2232 W- O( l$ }1 \" k: ]) ]" Y3 R: G
477U形件弯曲模224
P% B) D/ l5 s9 ]0 j- T8 V% R [# Z478冲孔、落料、弯曲连续模224
1 V( P. q; g& Q( U4 g479复合模2262 A0 j- `+ d2 x6 R5 V3 S
4710管件冲孔模229' u3 A/ m1 [8 Z( H" I) z+ _
4711锌合金冲裁模231- Z" {( Q2 Q3 W/ n+ ~
Ⅷ第5章零件篇235$ v) A% b% C$ L2 B
51模具零件的分类235
8 i7 `0 s. v/ H+ x7 ?9 e52工作零件237
8 ]' R9 c/ ^: Y$ r* \# S$ M8 _521凸模的结构形式和固紧连接方式2380 b: k# M5 M' F1 P4 q
522冲小孔凸模的导向结构242 E7 p8 D3 ^! x& {6 j+ d
523典型圆形凸模的结构形式与尺寸2439 r: i- ~" G. J9 g! T& b9 U
524凸模长度的确定244
& i" p& R. I% A0 t* H* j1 g! p525凸模的强度计算245
( p/ d P! ]* E4 q5 I9 W. f526模具零件的固定方法2473 e- m! _; q5 i6 J8 c. i5 A
527凹模刃口的结构形式249
# I; e' }2 _$ j g8 g/ Q3 r3 n528凹模尺寸的确定251% l4 I/ G, G2 r
529圆形凹模的形式和尺寸254$ U" `3 N* u7 h) Q, M) s
5210凹模的紧固形式256/ |7 m# L' r! W1 h9 k
5211凸凹模2564 P3 I% B8 ]+ O& \! i* U
5212凹模拼块2575 I3 V8 J; C* S! |
53定位零件2598 N* a5 G. B; i* O# l
531定位零件设计的基本原则259: z" p$ t4 |9 W, v' E* a
532挡料销261
& H* z7 {1 A: g: A. @1 V533导正销268
$ v' l' I, }! [! B! B3 _) t! K2 d534定位板(销)274
) U3 b0 a/ o9 s' E* b1 r535导料板、导料销276
N/ [4 N! Y. i& L; o! k( Z536侧压装置279) W. i2 V0 y% i' x2 Z: g
537定距侧刃281
2 Y5 Q6 O/ f" `- ?& v& t% R538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284: u% v& c$ P( p
54卸料及压料零件285
0 K. N7 h2 {/ v# R; j6 k7 e$ x541卸料装置的形式287 S# a9 X+ N4 M1 a8 x
542卸料装置中关系尺寸的计算2900 j9 B" Q3 d" n8 |; G* c1 r2 J$ T
543卸料板与凸模之间的间隙296
& L$ E9 X7 C7 }. S# b: `" J$ a2 k544顶件器297; Y7 {; U; u. Y; y9 q1 b# R1 I3 S- \! Y
545废料刀299& i# h( a/ w/ U/ e8 Y, q1 R
546拉深压边圈的结构形式300
6 ^7 w8 b* R1 [3 q55导向零件3027 F" S; \7 S4 X6 i) I# T0 H+ t
551导柱导套的结构形式302
2 D# g1 ]1 \7 \- c552导柱的结构尺寸305& a9 E' L. b# P" y& n
553导套的结构尺寸3079 u; C/ S& h# S2 @ [ q
554滚珠导向装置308
. }. Q" T6 t; o. e. V% f56支持零件3127 V* m% A5 r+ g; f% Y; Y
561模座形式3129 H+ ~4 C0 L1 z$ g
562模架的技术要求314; e: [- ]8 X# {2 n
563模架的规格316
5 c0 `* Q4 Z6 a y5 |8 B1 }564二导柱模架上、下模座的结构尺寸3242 j( A2 e! ?2 T1 j R. D. t8 S
565下模座的强度计算338
/ K1 x+ F' s4 f& f, B+ I566下模座漏料孔的结构尺寸339" X2 y+ I% W$ r5 |
567上、下模座的装固方法341; [( B/ l4 p+ \( w' t/ P0 o
57支持与夹持零件3435 L! M9 k3 k$ T! K( I3 D
571模柄3456 }: v8 U+ Y9 u9 \/ A
572垫板355
! q0 |+ G' V+ w5 o) ~. }573限位柱357
2 E# S+ p7 G6 x7 J2 U3 T& ^58传动零件——斜楔3585 h9 E$ f) T) }$ m& F
581斜楔的尺寸及角度计算358
3 g* Y& K7 w6 I4 b582斜楔的受力状态3605 N# U8 B3 z0 l7 L; {+ Y$ l, P; \
583斜楔的结构3637 [- H m7 D& i4 ?! J: t
Ⅸ第6章质量篇365* E% A) C8 p5 ]2 `
61冲裁件的尺寸精度365
' I2 q {+ Q" G t; O; ?62冲裁件的切口断面质量367: {; p9 u# e0 a% v8 [! R8 A4 z
63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373
" j, d) c ~1 E- d8 j. U7 V64弯曲件的质量375
. W/ R+ @7 N" ~' w65弯曲回弹380: T& A6 j4 Z |8 I( `0 U: ~& r
651影响板料回弹的因数380
1 b* f/ }% I0 r652弯曲件的回弹值383+ z! J C% ^% e3 s9 [1 T6 z
653减小弯曲回弹的措施388* ? F4 a% w2 Y! H+ v9 S, K$ r
66拉深起皱与压边390
, r: ^$ U* R4 G+ P. B. ]# c9 {+ t661起皱现象390
% l: p2 h: `7 G4 q/ q662影响起皱的因素392
6 |5 r/ j {9 f9 B% d+ j" }0 S67拉深件的形状和尺寸精度393) T+ ?; l" b s* }
671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393; @ j' `" U/ A9 B- ~9 ]7 D) {
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响3961 \, w$ Y2 J4 V+ ]8 D, k9 S l( L
673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397
* S5 i$ @% p- M4 M2 t2 Q68各工序制件的质量分析399
; K1 e$ F2 G6 r) _3 o/ |. R. _. @$ nⅩ第7章材料篇411! T& `' t& K {6 \$ p, q" D
71冷冲压用的主要材料411
- n- k0 |" }# M: p72金属板料的冲压性能及试验方法416
. i: ^9 T2 y2 o6 ?2 S1 E- h721拉伸试验4184 \. Q& m3 t! F. \
722剪切试验421
4 P& R5 r- b! {723杯突试验4227 v: I+ y! t' s& [- `
724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
[- M+ `& Z: q+ F9 q725锥形件拉深试验法425
9 s4 t& S* ?6 Q2 f+ I) E! X* w: ]" c726拉深力对比试验法(TZP法)427/ d4 W. Y @$ T6 ?1 O. x$ C+ H
727弯曲试验428
1 c; t1 d! [2 D728网格试验429
+ N4 F, I. k% P ]9 p) l5 |( {73冲压模具材料的选用430
% x. \" E% a9 y P" t: H; c731模具工作零件常用材料的基本特性431
9 E) v- B, X* z5 V732工作零件材料的选用432$ ~, F. f( G" V9 d, D" O2 u% R8 I
733工艺零件和结构零件材料的选用439
% q% t, \# G+ @, K9 r2 k734冷冲模材料的力学性能440: M, H k* s6 P8 e
74模具寿命及其影响因素441! M; `! Y8 x0 \- E! K0 V8 w a$ G
741模具寿命441
9 z/ w( V% H& F: \+ g742磨损对模具寿命的影响442# G( N7 ?) K& s' Z; i
743判别模具寿命的准则446" }3 P: t$ S5 Q+ Q& h- g
744影响模具刃口磨损的因素4488 R7 d7 s7 R! t. G$ A8 S
75模具零件的热处理453$ e4 _; r* A1 C% b6 m1 ^
751热处理工序说明4538 B- f0 V! r0 Z9 G0 K3 K
752常用模具材料的热处理规范455
. g4 v- @- s; k, g4 T+ M1 Y753模具零件热处理的质量检验459
5 T, \* D# v/ W8 a+ s754热处理变形462* w3 a o/ w6 r/ B& `
附录468
" z2 M# F7 S$ \6 @$ {6 M" t- B附录A冲压设备的选择4682 q. l6 v+ c! V4 P: f+ C- y$ a
附录B卸料弹簧和卸料橡皮4823 e4 J& w6 q) F1 J
附录C常用紧固件494. W; ^0 l: |# C, ]
附录D公差与配合504
' m' ]4 s& O5 [- v$ m# X/ x附录E形状和位置公差514/ U, S' _# I4 ~
附录F配合的应用517' o2 Y% ]; p2 V7 W4 a" W; C
附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明5215 _ Z$ f8 \2 l/ o) k/ Z i. k
参考文献524
0 \( U5 d, m1 G& y谢绝书签及转载
6 t1 M3 T) R X- _% C) c3 f [全书31M，16个压缩包
# p, ^5 l! f# Q' b7 k; e
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发表于 2009-3-31 12:56:33