模具设计工程细则

sxgyysh2002

模具设计工程细则

' R: {: n% [) ]0 L) W2 k根据多方面的了解及经验，我部决定进行规范﹑标准的改革整理，统一工程的设计模式及标准部件采用，统一工作数据交递，图文存档的处理方式。
7 ?3 g; A5 P- J, h4 D3 R& O•文档管理
存档路径：机号/盘号/年号/模号文件夹/模号。
模具图模号加＃。
产品图可按产品名称或产品编号命名
改模图加Gm
; x7 j" `" ^$ u7 J线割图加L
( w- u+ D& z9 e. b" ~散件图尽可能存在一个图档内，如需加工单独存档请在模号加零件名。
•设计方案
1．        由工程组长或上级指定分型面﹑镶件﹑行位﹑斜顶等架构。
设计工程师由基本架构进行设计绘图，如有更改建议提出商讨改进。个别架构无法实施的速报上级，以商讨对策。
2．        设计一般模具要根据所有确定的标准进行，采用标准件。
3．        模具图在设计过程中为了避免人手不足原因影响工作进度，实施特急措施，先排位和逐步发数，其中交接数据要注明有可能要变动或由加工者自定的记录。
4．        无指定要求全部模具零件，按零件图库设计。
5．        关于设计准则每个工程师人员必须了解和技巧运用。
1 |8 s8 X& N8 H7 F& h•检图工作
1．自检：缩水－方向﹑中心（镜射线轴）－射线对边－高度定位测量－边沿测量－顶针位置﹑力度支点；冷却效果－运水进出问题和穿孔问题－防水圈深度大小；行位－行程－铲鸡力度－反铲－有无插入避空－对中心，压块－大小厚度长度，螺丝力度及穿边等；斜顶－顶出距离－产品有无私奔－斜顶脚大小有否两脚踏一船。
1 E, b  j- x! f4 `6 ?( [  @: R2．交叉检查为了减少错漏，尽量抽时间交叉检查，检查方法同上
3．组长作结构确认，特别由客户及上级审定.
•数据交递及回收记录，互相作交流了解状况签名：
图纸在自检，交叉检查完毕后由工程组长或上级检查签名发数加工，图纸的发送要有钳工组长或技工的接收签署，模具图必须附产品图，工程人员有责任解释加工注意事项，有必要让钳模师傅及技工了解如何开模，开模机构的作用，并要钳工组长或技工理解签署，如钳工组长或师傅发现结构数据有问题，请即时提出和指示更改的意见，并作签署，更改后在未达一致意见或未收新图切勿加工，以免出错，对数据或剖图不足，要向工程人员了解或要求补图。

$ `4 V) ?) e3 I$ L) E[ 本帖最后由 sxw68 于 2006-12-5 07:49 编辑 ]

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配件及零件库了解运用
唧咀﹑法兰﹑顶针﹑螺丝﹑弹弓﹑司筒﹑扁顶﹑拉卒﹑拉鸡﹑斜边﹑垃圾钉﹑拉扣﹑边锁﹑斜顶脚压块﹑压件﹑行程锁﹑安全回位﹑延时开合机构﹑延时顶出机构﹑推﹑拉杆﹑气顶﹑推块等配件，在客户或上司无指定情况下，采用货仓存货运用本工程部零件库部件绘图，模具图有必要注明配件采用本公司标准。其中货仓有货顶针﹑螺丝，其他非标要预订。
顶针的长度参考：
0 W/ y) e5 j; H# @' \0 |) j
  n1 ?$ s7 Y! l, q& b
! l0 p& W. t/ h4 r4 F螺丝的长度参考：M3-M6长度10-50mm,      　 M6-M8长度10-80mm
                M10-M16长度15-100mm      M16-M20长度35-150mm
# j" s# @6 ^0 z1 c% s" O) q                其它预订
5 p! w" w5 c7 U+ d. ?·标注 旁记 注记 表格规定
* f7 C. k( F  ?6 h2 C8 g2 o$ F中心数运用中心标注，长、宽、高及产品尺寸采用线性标注。
) S/ {+ h; U6 Z; g4 P7 o8 ]·模具结构设计细则：
3 o. w3 e6 f/ V9 F6 m" U8 v2 [* l. }为了提高设计水准和生产力，我们有必做个人分析，集体探讨与工模技术员，CNC编程员连成作战和群体共同商讨拔模、进胶排气，冷却，拔模机构，顶出形式，如何加工等必要步骤：以免盲上目设计，做成不必的浪费和恶果，在此基础下我们必须按下面的统一基本路线进行设计。
/ J& Z* g1 M* v2 Z) ?5 F' y" y            选用模胚和设计开框为准则

模胚长宽（以下）	框边宽度	前框底厚长	后框底厚长	四角处理
1515 –2527 , ?2 Y- M, X" ^: h3 l- u# C) @	40--60	25--30	40--60	R8   R20
2730 –3540	45--75	25--30	60--80	R10  R25
4040 –6070 ( A2 \, \0 y2 s/ X0 i	75--125	30--60	70--120	R10  R30
600--	125--150	45--70	100--180	R20  R50

方铁长度参考：基本顶出加20至50以小对少以顶出长度作参考选避免弹弓压缩问题。
特殊可能出现问题考虑：
一．通框  1.注意尽量留大四R角加强强度。
( W+ j; S& x8 B& |/ ~2.产品高度超60以上考虑射胶膨胀射裂，变形的危险。
/ T  ]/ s: G- @9 s3.处理方式：尽量采用底被含，面被咬的措施。
: r$ q2 x9 c8 W& [$ \7 U" x二．切断程度：模胚厚度尽量避免被枕位、行位或其它原因切限超过五份之二以上，否则会导致模胚变形或断裂，；遇到此问题要上报主管，经理商讨对策。
6 ~! k  O' u/ b7 U* }三．有行位的模胚要注意框边宽度。

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四．注射开合模距离过少或过短：
$ \( F" f% S% c( s1 x0 \1.产品高度超过180以上考虑总开模是否能顶出。
2 B$ V: A/ A4 [- ^; P2.特殊注塑机或过矮的模胚要考虑模高是否可锁模，如东和过滤器立式注塑机总高在390—460之间。
) K. `3 w" D$ K0 u+ b# l; k6 rB.呵件选用规定，及螺丝配置参选标准

呵尺寸，以下	离产品边宽	后模最少藏呵深度	离产品底厚	螺丝	螺丝离边
90X90X50	15--25	20--25	15--20	m6—m8	8--10
100-300X60	23--25	23--30	22--30	m8—m10	10--15
300-40高100	25--50	25--40	23--40	m12—m16	15--25
400-50高300	30--60	30--40	30--45	m16—m20	20--25
500以上	40--70	35--50	40--60	m20	25--30

其中选用离产品底螺丝大小因素：
1.呵边宽长参照产品周壁的高矮斜直和缺口情况考虑结构坚固面定；客户指定除外。
2.离产品底厚参照产品底面最深部宽窄而定。
* Z& ?! N* f& r6 x( A7 p3.螺丝大小参考长度﹑呵高及拉力而定，特别过滤器齿呵螺丝一定要选用M10—M12以内，以免拉断，其次铲鸡螺丝一定要够壮，其余考虑其用途接边而定。
0 G0 C% {0 u! d! F; j/ pC.顶针直径，设计位置参考及注意事项
; L% h. a3 C8 i, D

产品长X宽X高（以下）	50x50x30	(50-100)x40 & j7 J1 v2 }- L* ~	(100-200)x60	(200-300)x80 3 ]- ]! H$ O+ F; w* B+ L	(300-400)x100	400C以下 . e9 m. A: }7 n) y5 w+ Z3 l2 Z
顶针直径	Ø3─Ø5	Ø4─Ø8	Ø5─Ø10	Ø8─Ø12	Ø8─Ø16	Ø8─Ø20
顶针贴胶壁最少离开	3—0.5	4—1	5—1	5—1	8—1	10—1

1.以上规格在产品高度偏高或脱模困难考虑用较大顶针或推块板顶出，周边直桶状视其情况加气顶。
9 \2 Y4 w& z: F6 h/ h. m2.Ø３以下顶针长度120以上考虑做托针，Ø４─Ø5顶针在350以上考虑做托针。
2 Z6 o. O5 |% S3.骨位深度超过15以上视其拔模情况做扁顶，扁顶厚度0.8—1.5避空长度超过50尽量不做等，1.5—2厚度避空超过100考虑不做，2.2—3厚扁顶避空长度超过160考虑不做。以上情况尽量选用单边加厚注意不要做成对边对夹或内扣，以免拿板困难。
" l; q5 J! I  q) P+ `4.柱深超过15以上视其脱模情况做司筒，司筒注意壁厚内针和斜角圆角情况，司筒过小
7 X; }' e. d. Z或壁过薄视其长短加托。
5.要做顶出限位，以免夹断。
6.顶针，扁顶尽量靠近边，骨转角处，尽可能做在托起的位置。
7.水口针比水口小１mm，Ø 5以下水口与水口针一样大。

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很好的文章，楼主辛苦拉。。。

jiayong1972

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楼主辛苦了！！！！！！！！！！！1