ug全三维模具设计步骤5 e: b8 P2 e/ u' K+ t
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第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
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/ w/ a( y0 W; e) B/ S 这一阶段有些是必须的.3 B5 ?" m" j5 E: F, t, c5 @# J; S
: h( O% f, o2 z( d# x( [% N# ^# x 1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
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( ~1 V( s7 v9 f: `! }- C 2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
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3.收缩率确认(一般由客户决定)" G% v8 Q- g6 K
' {7 a, s7 P9 M9 x 第二步:构想阶段
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该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细' _' H- F0 n. s% D* _8 D, R! h
) W1 l% ~! y& @, F& }2 n4 g! p 在这一阶段必须要做的是:
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1. 确定制品部大致的结构- P& a6 k8 P9 _2 w( J
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2. 确定模架的大小,结构
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; {. i) v4 S! i, X 3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式.......... K: S. n: Y4 U
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4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
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$ y/ {) K: p; p4 `# y4 B. y# E7 W e 5. 将方案发客户确认
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3 f3 O5 C v; H/ N# l! d% T6 V 第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
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这是最主要的,最花精力的阶段.( b2 X$ o) [: G* w, ~6 `0 L w* A
& q0 J# Y% v! c9 J, ?/ Q; P 一:首先要根据制品图画出制品的三维/ ^2 y3 Z$ n, M0 V
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这是模具设计正确的前提/ B- {( k& F5 ?& |3 o
7 w& ]/ r( V0 N! ?( Y9 W 二:制品部的3d设计: W" {! j5 y- U5 b; Q
+ a( x1 | ?! s; C/ ^ 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品8 z' [$ u+ I$ p% Q) p3 F
8 ~$ K& [, V# ~ 这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
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% |- P7 j' x& M/ O; C 三:模架3d设计
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& i/ j* v8 c* ]9 F6 R3 j 一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
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第四步:3d的检查,check
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这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
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) C6 q1 _) f" } 第五步:二维出图(占20%)2 W0 D: b' \0 J0 s5 P! n3 p
6 w) ~. ?! h& ] \; C. k& E 所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.$ \2 Y6 J& a2 {4 r1 u5 p
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图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.0 z) ~, G3 H$ |' h1 ^
8 b$ S" b9 A% ?7 P 第六步:统计list: I+ y3 p; P; q) y2 D; E+ [
8 H( I9 P, F8 s 制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)0 J& F" W0 h; f' s; i
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第七部:制作组立图
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+ F0 H( J0 {) q8 ]+ Y2 R. o 以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
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/ u' l3 Y% F7 D" l% p, T第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10