ug全三维模具设计步骤/ S5 g0 {/ Q( x2 p" J( {
3 I" C( j: H$ B% ]! x4 p" N( Y# d' E第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
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这一阶段有些是必须的.
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1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
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( M5 x9 }% r" `+ P 2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
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3.收缩率确认(一般由客户决定)
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& E1 N! T0 y3 X# b7 J 第二步:构想阶段
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该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
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. m3 P$ ~: k# r: i( w! Y* a, U 在这一阶段必须要做的是:
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- R; d3 g9 s5 ] T+ \$ W 1. 确定制品部大致的结构
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- ~; [: I/ y4 r F 2. 确定模架的大小,结构 ! g1 J. R. i7 ^7 s
# B4 h2 q( v! o n% _) p4 j+ q; h 3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........% N' t) w( e- r2 Q2 @9 B/ ?
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4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等4 M! ?) |" E$ Q3 p1 _" {) r9 }" D8 L
- K# p4 j' m, o6 S7 K0 u- j 5. 将方案发客户确认 G) H2 f( u- k; d" e
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第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
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这是最主要的,最花精力的阶段." \" L% t6 `9 W0 i- Z7 p$ k
$ O. G! i/ O/ q6 Q2 C 一:首先要根据制品图画出制品的三维
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% C7 b* [2 _+ o8 B3 J4 T# e; r7 e4 o- G 这是模具设计正确的前提. J4 K. P* Z- x9 g4 S9 ^
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二:制品部的3d设计
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4 t# ~/ |, x$ ~" ^5 G/ Y 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
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* j! `& t/ i! R' J) x* l9 Z$ l! }2 a 这一部分最花时间,占模具设计的50%左右 i( `( i# c1 j5 _; b7 K4 h
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三:模架3d设计% t u$ X% Z" a( d) w# W
' W8 _7 j( l: \) G4 ]$ L 一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
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第四步:3d的检查,check
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这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题4 X8 k8 c; a4 ]: `7 d
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第五步:二维出图(占20%)
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$ U8 v( |4 g; q& n Q 所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
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图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
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: A' ^# c# C* ?+ h- v 第六步:统计list, _+ ^( O/ Y0 f- W& C
7 j2 b0 x4 J4 Y0 e. P2 g4 d0 w 制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...), j# m5 O6 q o) z% v4 D5 ^
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第七部:制作组立图
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以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等); h/ g2 }' S" K+ r2 b6 b
* T4 p5 j, L' s9 |9 |第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10