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[已解决] 关于模具抛光的讨论

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发表于 2006-12-27 09:17:39 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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这里主要讨论锻造模具的抛光问题。3 P8 o; D6 L) j2 d
一般复杂点的锻造模具型腔要么是火花放电加工出来,要么是高速铣加工中心加工出来,处于效率的考虑,表面光洁度都不会太高,很多公司是通过抛光来达到图纸要求的光洁度的,一般都是手工抛光。3 @2 q$ S6 \; w
那么大家是使用什么样的抛光工具和方法呢?我们是用气动工具,橡皮砂轮,效果不是很好。谁有更好的方法?或者有更好的办法兼顾了效率和质量,干脆做出来的模具就不需要抛光呢?
照片12.jpg

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sxw68 + 3 论题不错,奖励。

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发表于 2006-12-28 01:09:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
对于抛光我还没见的其它好办法
9 M! F* _$ p, [4 [2 |; W6 l# h4 X; R; d9 A6 A: i
但见有抛光后镀铬的& F/ J5 r% ?- N' ^, T& O6 D

  W' C0 r( g4 O3 G9 e8 ^  L
8 z0 w' W# j& B- h
, w# j& ^0 U4 i如有其它好办法,我也学习学习,虽现在不搞这个了,学习还是要的。
发表于 2006-12-29 08:25:05 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
液体抛光,到专业抛光公司去做, `! W) z5 [3 k) L2 r3 u
表面处理PVD/CVD
( w& b) d% a8 V, W" L# I重新选择模具材料1 F; w) `0 U& O" b; x) m
有些事情是偷不了懒的,就像有的人想一把铣刀就像把所有的型腔加工完成,做事还是要讲究科学和质量。. v7 ]9 g" D4 Q  v1 ~& Y9 J
工艺很重要。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
sxw68 + 3 技术讨论

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发表于 2006-12-29 19:57:00 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
一般是手工抛光的比较多,虽然效率不高,但是质量还是蛮高的, 当然得看操作工的技能了,也可以电子抛光吧.抛光这一道确实是非常重要的一道工序,省不了.

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发表于 2006-12-30 15:17:13 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
模具表面抛光技术的研究进展

模具表面抛光技术的研究进展.pdf

211.47 KB, 下载次数: 24

模具表面抛光技术的研究进展

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sxw68 + 6 应助+不错的资料

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发表于 2007-1-30 18:31:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌

我们的抛光

图片应该是连杆的镶块模具吧,看过去好象是压力机的,飞边桥部没开通,不象是热模锻的;5 f; f7 i2 i; \* M' u
我厂对于此类模具基本上不用电脉冲(粗)+电火花(精),主要因为连杆要求错移高,在0.6以下,主要采用直接数控铣加工硬化模具,寿命比放电的要好得多呀,可以外协加工呀,去余姚,我们的第一次模具就是在模具城加工的,如果抛光的花,用抛光膏,但效果不好,环境也较差.
9 @0 h( r# P) ^+ Y) K( m5 l我建议你去看看,费用比自己做的画的来

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sxw68 + 5 技术讨论

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发表于 2007-2-6 16:38:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
抛光确实是比较大的问题.
. f: U) n8 ~+ ^
- `% u6 U8 d7 F* a* \% t我们公司也都是手动抛光,零件精密度要求又非常高,所以经常会出现抛光不良.
发表于 2007-2-6 21:51:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山西运城
用高速铣,转速二万转以上,吃刀量0.05,效果还不错
发表于 2007-2-11 17:44:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
应该是层降0.02-0.05,普通数控铣也可达到同样的效果
发表于 2007-4-28 09:39:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
在做铜模的时候把铜模做光一点就可以了嘛
发表于 2007-5-2 01:21:12 | 显示全部楼层 来自: 中国四川自贡
抛光的方法可是很多。珩、磨,研等等,不过一般都留到最后工序
发表于 2007-5-2 21:05:04 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
:) :)
发表于 2007-5-4 07:40:10 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
再先进的抛光技术也无法替代手抛。
发表于 2007-5-5 08:58:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
原帖由 xutie 于 2007-1-30 18:31 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( F- b0 R9 A( S; `5 D. M6 {图片应该是连杆的镶块模具吧,看过去好象是压力机的,飞边桥部没开通,不象是热模锻的;# r# e# ^$ m9 e. z) I$ g# ?& C
我厂对于此类模具基本上不用电脉冲(粗)+电火花(精),主要因为连杆要求错移高,在0.6以下,主要采用直接数控铣加工硬化模具,寿命 ...

- g) o& H5 U. o) i. d& K6 k余姚模具城,有那么好的技术吗??
发表于 2007-5-13 15:27:04 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南郴州
笼统讲对模具型腔不复杂(可以进刀0.5),到角R较大(》R0.25)时大部分用高速高精度铣加工,最后几刀安排为:-3刀,刀径为-1刀的2倍,用硬化镀层球头刀,吃深0.05,15000rpp.中速。-2刀,硬化镀层球头刀,刀径同-1刀的刀径,吃深0.02,20000rpp,来回走一次空刀,中速。-1刀用硬化镀层牛鼻刀(注意牛鼻刀的R要小于或等于球头刀),吃深0.01,20000rpp.还得来回走一次空刀,高速。经过此加工后的模具型腔预留2-5丝手工精抛即可,我们的模具钢热处理后再精铣的,铣出的光洁度很高,同时只预留2-5丝给省模小组精抛就可以,省模快,变形小,不良很少!!9 c  a* u# K+ }% L8 K  f- V; z6 a0 G

2 K) f2 R9 {& x4 u[ 本帖最后由 vaco 于 2007-5-13 15:29 编辑 ]

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mr.lee + 5 鼓励新人参与技术讨论

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发表于 2007-5-13 19:19:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
在我们公司,可以做抛光到镜面,一点都不夸张,真的是镜面,能清晰地照出人影来。抛光室,看里面设备也不怎么复杂,很小的一个房间。可惜我对抛光工艺不懂, 不知道具体的名称。
发表于 2007-8-3 09:15:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
还有更经济实用精度高抛光方法吗?
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