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发表于 2007-12-15 18:22:57
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来自： 中国湖南株洲
《机械加工实用经验》PDF+书签
特别说明：这是对原帖[下载]《机械加工实用经验》PDF格式的整理，本次主要是添加了440行三级手动详细书签，完善了介绍说明，添加了内容简要。
+ c, B7 v, E# c
8 Z# M) m( `# H( K0 ~, C - Z; n+ a6 B9 |2 X1 G
书 名：《机械加工实用经验》PDF+书签
: K8 \! ^0 W% q- k! q作 者：郑文虎
! E& l9 h' K5 p/ D$ C) I出 版 社：国防工业出版社) q7 z; j3 k8 Y; p. P
出版日期：2003年1月
1 \# N S/ u0 H( Q- z- x, g2 y页 数：368页
, R+ b! J" @5 v" ~格 式：PDF+440行三级手动详细书签
, a R9 `. s$ @$ Z1 ?/ R8 E- c* G* M9 z! G- C5 @! _' |& o" T
全书共有3个压缩包
& k) Y6 |0 O% z F3 R# S$ m
! e; g1 ?0 r4 P* y R 本书以图文并茂的形式，总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419 条。- x# [; n; m" t5 i
本书简明实用，可供机械加工技术工，人学习、参考、应用。也可供机械加工工艺技术人员参考。
3 x$ A; S* P) r8 H+ H) G& K) k6 E& J
1 N d" z4 \% W7 r! ]
; b8 N* F) F2 b$ o4 @目录. x# ~. m9 K/ E- P
一 刀具
4 E: G* G7 y: S8 z; \2 `$ {! }1 铰链式杯形圆球车刀
3 f. c0 S4 h4 s2 ~: F2 内半球浮动刀
b/ r6 b8 ?" i. ~& ?3 直柄钻头接长杆的方法9 b2 g! n, A4 l8 K9 G j* i
4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀9 x) B, k$ u# H1 q
5 负前角钻头! r9 n+ ^1 w# i( ^/ g, w; e
6 钻玻璃孔的砂轮钻头
6 f C7 p; ^ J5 E9 l! r7 ^7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀
Q( c3 o5 l4 F1 }) Q d ~8 单珠滚压工具
E" j; ~5 r& {0 b( q0 F9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头
1 R+ n/ v9 D/ i8 M3 z5 P2 k' t5 T10 车齿轮端面槽刀座- s" N5 c0 l, l0 M
11 机夹重磨式高速钢切断刀6 a( Z, a8 w% d3 V6 f
12 切削橡胶圈可调刀具
- \# p9 P! G! w- ^7 @' V0 T13 自制少齿数插齿刀
, S4 e. W; L6 ~* I L" o14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头
( E. N# l/ T- {( A, H) u9 V15 废硬质合金钱刀改微调镀刀) d; y9 W( D% J2 l7 S1 M
16 有机玻璃球面车刀- `/ S# v5 |1 y4 p/ r
17 钻玻璃孔钻头2 h D, M F- ?' |8 R/ U
18 可转佳外螺纹刀
* z# ^+ e# e! R19 废旧丝锥再生
) ^) C$ j" }' t! I& ~: e20 钻混凝土钻头
+ g, q& F7 O; r" _" s* ?21 巧改丝锥
& ]0 X+ Q7 [# B; [22 定心丝锥" L4 Z: _% v+ `, U. I8 ?
23 五方铰刀9 w1 Y) z$ M( f: m8 L
24 大螺旋铰刀3 s- x b2 Y! c" A
25 薄锯片疏齿铣刀
& g9 i& H' C" E& C26 三个45° 车刀7 r J6 y$ W. N- m9 r
27 玻璃钢套料刀
* l$ A) |' I8 D28 薄板套孔刀具' ^& D+ L4 H; Q5 |9 z- j
29 可转位切槽刀
# F2 Y+ N; K1 ^% I/ b; w5 M: [ N$ O30 小长锥孔的铰刀5 x) c3 f4 w$ M' k* P6 l% y0 O
31 薄壁管滚切割刀7 ]& M4 [, I1 K4 q5 R1 D4 p; E
32 大直径硬质合金铰刀的修复方法( B5 D! u* u$ k/ u x
33 内球面圆形球面刀
" [, W3 W8 q! k5 `+ V34 使用金刚石或立方碳化棚铰刀应注意的问题
# H: I2 X, T: J% q35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施
3 X1 T" |( d* B" y36 管子封口刀
5 y; W+ v2 v5 c# x( n0 u37 车削蜗轮外径R 的刀架
* V4 N! ^; f0 X38 分屑三面刃铣刀
; e) e e" V1 \) H39 倒角式锯片铣刀
" F5 s0 h& V0 Z- p2 `40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法! b7 U. M2 p. B' i) J
41 璧刀的方法: B) c! P {; O# X0 \
42 高速挤压封口刀7 V$ v/ p: d- D5 f, Z. U7 Y$ W
43 提高齿轮滚刀耐用度的方法+ q; J. Y' C+ Q s: ?- {
44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率4 F0 o; y8 _+ p- q6 e7 t) B% _, N
二 夹具9 y' a* f& o0 s" L! Q# ^' g3 z0 R
1 快装心轴
) X2 h% s" I0 \3 j2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具4 q; O9 z* N( n0 T& `% X: x
3 加工圆柱横穿孔可调夹具( J" ~9 B6 H h' @; Z/ M# R* E- H" K
4 螺纹夹具6 r, q# w6 u) F! t% V5 }
5 快装易卸的心袖# \9 f+ L2 O/ v+ m6 D
6 车小直径螺纹的保护套
4 h% a5 @2 N! u+ J- R7 夹紧带螺纹零件的一种方法
$ i5 y5 n9 L9 P' J( M8 简易松紧钻夹头的装置
3 c, Z! t& J8 Y; o1 S9 齿轮轴快装夹具- Z4 Y. v) z8 y% j
10 防起钳口
: I, R. S% u# `6 Z' ?0 }11 尾座多用夹头
3 }+ c9 H8 G2 }& @& m. w. v12 摩擦式攻丝夹头- y) Y! B9 S1 i& `- l4 _/ o' M
13 中心夹头
& ~' d; r* _- J% R; M1 H. C14 弹性锥度套管9 C+ ~* ~$ i; f2 P
15 车床用撞击式套管; @8 R8 X1 e5 N3 i0 u' _
16 三爪卡盘的修复
7 `4 \7 Y" G% C: e2 D* p. c17 四工位钻夹头2 O+ {' E% {1 C- r0 s$ t: R
18 螺栓夹具$ _6 Y5 D' t, X9 i8 O0 n
19 巧改活顶尖
% C: Q8 F$ ]$ P' f* s, W20 钢球球头顶尖! [0 O5 M3 j# R& o1 C; G. X
21 车床使用卡盘的经验
3 F8 x4 T: D, J; |# P# ~0 l& Z. h8 D+ O) P22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法9 l% k- J. T6 F6 {1 l
23 软爪卡盘的使用与调整方法
U; E7 q: @$ V3 q# R2 t f! i# H24 平口虎钳装夹带角度工件的方法
/ [6 s7 L. N" h4 p. N: u$ p三 车削加工; }8 E6 G q+ o9 d" D
1 高速车削细长轴时应注意的问题
- f( M. E2 z% o5 r2 反走刀车削细长杆时应注意的问题/ B# s+ t4 w0 t4 ?
3 液压调直法: J" [7 q/ M% Q; G2 ]
4 丝杠挤压调直法
, Z* J$ s4 \8 W( c6 m, }& [& P5 利用钢丝带动中拖板车锥孔3 \/ V* v q1 y$ J; l
6 简易控制锥孔尺寸的方法
7 C4 [0 b: Z0 {" S" g" a7 车大螺旋角多头螺母的经验
. }6 L, ~* @% C( B% a3 r3 |* \8 车多头螺纹的分头方法
6 X+ q4 O, [' A8 d7 R: ]9 橡胶螺纹的加工! I; O2 U' x! g/ q6 L
10 台阶探孔车削的方法
- u: j6 j0 ]0 l) S11 车削大型空心工件时调整中心架的方法0 @3 Q$ Y4 K5 ]0 v# ~6 i" Z: t
12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖! M8 E2 ?$ Z4 k/ u; d9 D+ Z! B1 @
13 中心孔的挤压修整
F% w$ v2 t3 c5 V4 ^7 C; ~14 小孔挤压
9 i! V% j. B- V; ^9 c15 利用中心架快速校正零件尾部$ {) i7 v, Y. e# x! n
16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片" W. ?& p7 Y& c6 j/ [" B4 U
17 用橡皮消振
( @2 ?- o1 }0 |7 u0 [( i/ O18 加工大内球面的工具
" N; F9 G9 d! @3 R3 N19 C616 车床横进刀于分箍的改进
" w. [3 g- n+ d+ N# y1 h+ ^1 F# |- [20 采用尺寸换算法加工"0" 型圈模具
. ?" C9 X7 ~6 q/ V9 v21 在车床上校正工件的工具- t# Z/ V; X# P, W( W4 S
22 加工轴类工件止退器5 E+ v7 v) H# {
23 小孔内槽刀
" p+ C4 T0 [, B1 q24 车削齿条轴的方法
% o: ]8 @7 q: ?25 巧车长锥销 L _( P4 {1 ]4 `. ^$ A7 o
26 在车床上铰削螺纹的夹具6 h9 R, O2 G1 ^ d
27 车床主轴尾端的顶尖
6 e0 o/ i( ^8 l. p28 车削细长轴时的缺陷消除方法
- m, Y9 e8 C% c( X" D) }29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治
- R" q+ B% U; r, H30 反转滚花
+ U s8 Y7 g' b# m6 v3l 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法* S- u. J" q% f" `1 v
32 车床尾座改自动时结的方法
2 M' v8 J% Q( X' N8 x, U, v33 球头简易研磨方法
6 q% q" ?( u; H5 I# x34 内球面车削工具
7 y `2 p8 S9 k& R; |( q; T/ M/ I( Q% _35 简易车内璋面靠模刀架8 ]! ]2 p2 U7 W; {7 v6 J& w$ g4 C
36 车小偏心工件的套: c5 h% g7 f* q
37 中心孔限位法1 n8 S! Q; \1 l O9 A& g" y
38 车内半球刀杆8 Z8 F7 M: r; N4 W; s
39 车内球面工装$ G# I0 m1 E3 |7 D" R9 b7 K
40 自动定心滚花工具
7 q/ X: _8 e& I# t41 车螺旋轴的方法& K* H5 q7 M. C( a9 V
42 弹性活顶尖
: Z. ^$ W: H/ c/ n' C/ f+ D43 自动走刀拉直槽; r7 b5 o0 f' @; k% j! D( r
44 巧用松紧带消振
$ Q' G2 H2 q# K. X; i- X$ _& m" W2 I45 尾座上的找正工具
, E: Z, E1 o, E; ?46 开口偏心环9 T4 C9 W( x5 T% o3 @) k
47 玻璃的车削
7 D! }+ G. m( F- V( g9 P48 橡胶螺纹车刀7 `8 G) k) U/ S% B
49 用砂布做辅助润滑3 Z+ m9 }9 D& m9 i5 [
50 在立车上加工大球面5 G2 T0 m/ a- K* z+ r, H; p
51 在车床上加工"土蜗轮"# `4 U |+ g3 q; T2 E1 q P
52 在车床上加工椭圆轴% C& h* G" P, L1 N9 I: w
53 在车床上加工椭圆孔1 ^( i3 V( g8 ]
54 反车刀排
3 B6 S4 w& ^- t1 P0 s; W55 车库铭牌以外螺纹的加工
- |8 ] v) d5 A" e1 n) O1 H+ T56 用活动直柄钻夹头钻小孔
; ?" g5 @9 s( A2 p+ `57 巧获微量进刀 g" [* O$ E- Z/ u% T* t' ?
58 镗削大长内锥孔的工装+ j7 V$ p! ?& o. K, L _4 z
59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加丰螺轩螺纹的范围0 m* K4 V" p7 c+ F6 W
60 大型盘类工件找正的窍门
3 q b" r# g: Z) M" P61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施8 Q. A9 ]0 n! H6 F" B6 \
62 强力挑蜗杆
3 A3 g( }5 G4 }& @1 u/ X63 滚花刀的改进$ f0 g# r. Z' O: P! o3 f
64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀
9 E$ K( \; p7 f* U. ?! j65 加工余量很小时的加工方法
5 F( l. J+ }8 J0 z/ {5 [66 如何防止切屑拉伤工件表面
7 x# F. U+ G2 h) R* R6 V4 c3 W& Z67 降低细长轴(杆)表面粗糙度的方法! { m" ^; l& u1 G& n
68 在车床上绕制弹簧的方法
! n0 S3 g! F0 n7 L: l; Q0 ^69 在车床上加工*轴上内孔键槽的方法5 L( t9 R4 g# `6 `0 t
70 用铜棒校正工件的方法
+ f' h% A5 H+ }- F: Z# E+ U7 ?71 盘类工件挡块校正的方法$ p; U1 c+ O& |2 [" I9 `6 w
72 用主轴反顶尖车轴类工件3 b. Q1 u: N" B0 f7 ^/ m
73 顶尖孔的研磨方法
: D, Y1 q6 d) v" x* J! Y+ A74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具- ~( ]% p5 p2 E! ?# [1 k' J
75 铜、铝等软材料在车床上的抛光
$ ?* a7 a: |& X+ [, R76 用跑表法车削特殊型面
( F# X: a5 M4 Q8 y, V2 z+ ?77 简易内孔液压工具
: w% \) M0 { |( N" E78 旋压加工薄壁回转体工件7 _6 Q( y4 j/ ~( B# T# C8 j
79 单轮珩磨
( T5 `$ f; O( y4 Y& {2 K80 车削薄壁套2 P. b4 s' J& o3 C6 x' ] I
81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题/ O2 C$ G- E2 Z3 Q5 y! q+ t
82 淬火铜的车削( n6 w4 F5 |4 y7 F- z
83 不锈钢的车削$ I4 [( e( j) ?& U
84 高强度钢的车削- T! W, u* W- e4 N- b
85 高锰钢的车削0 S9 r9 F7 ?1 R) t8 j4 S# `+ [
86 钛合金的车削
4 S0 t7 k4 I4 a" [+ q/ @; f87 高温合金的车削( b; h1 w3 L; W, ?& d0 v# f
88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削
4 }9 A# V. B! x8 d: C/ g89 钨及其合金的车削
+ R O$ u! O& [; @. n& D; g90 铝的车削
* n2 J2 i% w) Z/ s* M" x) r91 纯镍的车削7 @6 m: b) g. E) `& B( b( x5 \
92 热啧涂(焊)材料的车削% h* g9 y# I# a
93 软橡胶的车削: S K4 o% c" C: }. l9 c% j
94 玻璃铜的车削# e& U) s2 A. U3 L' m
95 工程掏窑的车削
( d2 B9 _! w, O' Q! Q3 T96 砂轮的车削: q; A7 B3 O/ i
97 硬质合金的车削
# q6 h- `4 W6 A0 S! y. I98 钽、铌及其合金的车削! L' r# a+ ^! k, d+ c, j
99 在立车上加工大型外球面; v: r: M% X; ]0 k& c1 p
100 在立车上加工大型内球面
7 v2 y( A: _7 a+ J; F7 ?101 不停车三轮滚花
2 R6 R$ _7 p; s0 h102 在车床上严格控制钻孔深度' w3 L* d0 d! k3 Q, g" E1 |
103 扩大活顶尖的使用范围
" x& ]4 f4 H; ]0 P# h5 o# @8 H. W104 滚花轮齿的挤压! e+ r1 Q# [% U8 {1 m, |7 l
105 车床单齿分度单刀切蜗轮
+ O4 z! ~( ?2 A1 o& ^& J106 在车床上镗削内球面+ v7 H' @4 b. g1 x) z
107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体
0 y$ r* i/ G) T6 c/ V: p. F108 在车床上铣削小蜗轮6 i' i5 p% L4 r3 ~ G# ^$ U3 W: K$ s
109 在车床上校直细长杆的方法
8 ?8 a( z# r% X+ g110 车深孔中内球面的车刀
3 k' x% [. Q1 h/ {3 `111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求" B% c! {; I5 G4 [
112 车削平面螺纹& w0 I T0 b( X/ w+ i
四 铣削加工0 k$ ^* U7 s* }
1 铣削中间为球面的工件) `( a( }. i k( k0 V/ j9 D
2 铣削带圆柱柄的圆球. Y. F7 t" V; N8 s( G' B0 c
3 用小直径刀盘铣削大直径球面
" y- O6 y8 C( y1 N5 x) H4 铣削肉球面
* |* W# E5 t% |. L3 P. A5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法
% w5 z; M2 _% v! x" j! p0 v% R6 x) h6 铣大半径内、外圆弧面 k5 S, c" J# |
7 铣削大圆弧面的装置1 `+ Q6 B7 C1 I; h
8 铣削椭圆孔
2 N7 O6 p; |4 K. u9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮 L0 k. o$ h1 _. _! d
10 飞刀展成法铣蜗轮# H9 {% q% k$ s5 A0 [5 F
11 滚齿时以顺铣代替逆铣( ?6 d5 q2 J" E7 z$ U
12 简易加工弧形齿轮
7 ]/ s4 X1 g6 Z n. a% D7 q9 G13 铣削长齿条
/ G- p6 x* ]& W, y' |& a: B2 `14 简易滚齿定位锥套
& ^: K( |* h2 u5 d, Y15 立镜刀夹持方法的改进) R' X1 r4 I0 L& n
16 采用顺铣法铣削难加工材料
) i& D7 f8 _. D4 z3 [17 铣内椭圆面
0 c. C+ M& `/ w3 m/ l9 q18 大球面的铣削: w- `& u/ t, h; V
19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法0 p- B7 T# q( c: D
20 滚切球形齿轮4 P7 S7 A1 a! m4 o2 J, m2 ~$ L
21 一刀成型法铣伞齿轮+ E5 K! a! J% T3 ~0 P
22 铣齿条时移距的挂轮架* I s( u, z' n1 N
五刨削、镗削加工
" y& V2 M& e3 |1 胶轮式自动抬刀装置
( ?$ b; ~4 p7 S, B$ X9 a) R7 J- T2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面
, X3 @0 D+ M/ ?( N6 x3 刨平面产生误差的原因及防止方法$ y) A3 _, x* S& G, X" A$ n
4 简易差动镗缸装置
. U# U& Q0 s6 F# P3 z5 V7 u5 在镗床上镗削内球面
4 V6 H: e3 N$ h. R: e6 可换头的镗刀杆; y5 ]& c* ?4 [* r" Z. A3 W, t' s
7 镗床对刀工具- Z) _" p' n+ s; V {6 y( w
8 对刀仪
( D5 h- E. k2 `9 d9 镗削内球面
. B8 `$ L; M) S' R$ B+ S10 在镗床上用丝锥切削内螺纹* _7 n; h: I: r. [. P* D: A; ~
11 镗床上加工外螺纹刀架# [; e( }5 L b; x. q
12 镗床上用立铣刀的夹头
! J4 A' D+ G. o3 y# h s13 锥柄锁紧装置
+ ?4 r. r+ U- y14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题' H. ?. f8 ^- c- y, k
l5 一种简单刨外圆的方法
- o( D, g9 }$ W8 S, S' S16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法: A6 N7 ?0 d( a. Q) {- K
17 牛头刨靠模刨曲面2 I( ?3 ?3 O- K7 d: z' |8 K" j3 c
18 在镗床上安装立铣刀的方法) w% n. i6 x2 P9 H2 F \
19 镗床主轴锥孔的修复方法
}3 O+ D% v; C `- o六磨削加工
/ H* o6 s# c; Z1 高精度辊面的磨削8 I8 P% m0 `4 M W: F! |5 [
2 SR460mm 球面副的磨削# b% p U; n# m4 r' p
3 修磨活顶尖60。锥面的方法! o& P$ A4 r4 W+ D
4 大切深磨削法
# {5 r3 y+ _! `9 j5 s5 金刚石珩磨条
; K6 ]) h( z/ O1 ^0 ^. G6 外圆强力磨削
8 B9 R2 S& ^6 ~7 中心孔的研磨
1 ~) W9 w( Q0 b5 H8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止
: P: Y6 W5 p0 O: K+ s. p: A9 电解磨轮的修整方法2 [$ ?% _3 ]$ V. q+ `2 i$ V: O
10 金刚在砂轮的修整方法
; }/ i( Y; _) t+ d4 S2 C& o0 v11 用开槽砂轮磨削工件端面
) _) O0 V1 S: w! P# X12 改变切割砂轮形状提高磨削效率
: U' d- ^# ? B13 磨小孔时的砂轮安装方法5 r4 Q) @# C- E
14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法
4 f, t5 t; M |# f P U& l6 v15 无心磨床防跳挡板: {1 [+ Y0 Y+ W! ^0 D
16 小砂轮的夹紧方法
4 \- j2 X8 D9 y$ H- F" Y( {$ c' @17 高速干磨橡胶轴承) m+ x/ N7 ?& o
18 薄片工件的磨削方法8 x- w! M2 j6 w! F2 N
19 磨削薄片工件时应注意的事项+ F! x+ Y+ o6 g5 ^8 ?
20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面4 b, L7 r9 i# e4 e- ?" y8 U2 a4 E
21 空心细长轴的磨削
+ b7 ?: x3 p3 E/ V* d22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮
- C6 }( N' q: e+ k( g5 i23 垫布平磨薄片工件
; x1 X3 R) c: h24 降低磨削表面粗糙度的一种方法; f) U- N( Q/ {) x [' X9 H
25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量+ L# H; d3 R8 O$ {* L. {0 U
26 开槽砂轮3 }* l! S3 h2 D! _3 D
27 消除板条翘曲的磨削方法6 L9 W3 ]# ?3 b
28 用立方碳化棚代替氧化铝进行珩磨
. g6 x6 Q9 j' V5 ^9 i9 @6 k# n29 浸二硫化铝的砂轮
1 o# h5 h2 t" |30 延长金刚石笔寿命的方法
& J7 D4 z5 i2 F& K31 用铁丝束研磨小孔8 n* ]; K8 n. Z) m: ]5 d$ i
32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法
( ~4 V; [, ?# t8 s& M: W# q33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施
0 `. E6 w! v/ L3 R+ ]) Y; M34 磨削加工软橡胶螺纹, a9 F, H4 R% v6 i
35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削
, _4 H- S) J# @2 u, @2 j36 磨削表面常见的缺陷及防治措施6 d% N" Y( Q5 f9 h; v
37 不锈钢的磨削
/ ~) t: t' T u5 {: U38 钛合金的磨削
: I; m+ J# R a, Z39 高温合金的磨削
% Z& p$ {# g+ y- S S- H% D40 热喷涂材料的磨削8 }8 O) B& p N4 ?
41 橡胶的磨削
2 f9 _+ n8 U7 E- j! G B42 纯铜的磨削
4 Y; _1 f. D) r- }6 @. w5 N43 提高中心孔研磨质量的方法
2 L! y$ ^( l9 N/ D8 N9 m( ^7 G44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔
9 ` n: N3 @ S y- _45 提高内圆磨削效率的窍门+ I& Z) Z- i% D4 k
46 快速平衡砂轮的方法
+ ^' O: l0 t4 n2 j47 磨斜齿轮用的正弦校正尺5 Z; L% e5 z' s* q8 E4 w$ o
48 电镀CBN 砂轮的简便修锐方法& a* j9 l7 M# q7 K9 q" D* t
49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面4 z# u3 T3 U v! y- q. I, M0 T
50 PCD刀具的刃磨方法
2 y* q2 F: }4 Z7 M2 L+ K9 v3 y& y七 钻削加工
" m, y* z* b# ?2 r" r: A/ {1 钻小孔的精孔钻7 R9 i3 N0 H& O4 V( g" c
2 半孔钻
D1 Q4 l4 }! [5 n2 [3 斜面钻9 m* d: J ?: e4 f% I
4 球面钻4 u7 X4 P* v) F/ I' [
5 平底孔钻
3 V; ?+ b3 r+ @, w6 薄板钻
# ]5 A% e, a9 y! F7 毛坯扩孔钻头
/ v( G- z/ w' A4 d# ^( O$ T8 钻夹头的改进- G$ M7 {- G; n6 Y, H: b6 I+ w2 B5 F
9 可调角度的钻孔夹具/ d# ?2 V; ]" u/ S; I
10 夹紧小钻头的方法
) s P- o! x0 `2 A& t11 沉孔的抛光法7 u9 N5 A5 g% Z, O) w. I
12 在平板玻璃上钻孔
, `# a$ q9 r& E, l% Q8 q4 ?13 玻璃上钻孔
' q$ {6 f! N& v" ^; {14 钻混凝土的钻头: J O+ W, N: E9 R( B$ _$ X
15 巧钻紫铜小孔
% B' E& c6 i% R% L: s( z) k16 前排屑扩孔钻头
* k0 E! @+ [% U' U17 淴圆柱形沉孔的钻头7 @/ J: D5 K3 S1 q
18 精孔扩孔钻头
+ ^4 R8 A/ c! Q19 不锈钢扩孔钻头. e7 k. ?6 O y; u: M' J ?, W
20 硬质合金下排屑精孔钻
% m0 V5 w: k' X& y0 g21 钻削难切削材料时应注意的问题
4 G" l! f: h( Y5 D; b1 A( e7 ^( z22 机夹可转位由孔钻) M; x/ V8 H/ y' W
23 摩擦力很小的钻小孔工作台$ r2 P3 Q7 N9 {
24 巧钻圆管相贯线- ]& s7 S& a9 J9 N: o# Q
25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题, A+ Q! }: [. H0 w& n
26 在钻床上按照画线钻孔的方法; j' Y5 g1 t: N, }
27- 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔
! T4 V+ g$ s _28 用扁钻钻小孔6 f, X$ Q! G) q3 W
29 在斜面上钻孔
# r: [/ @' l4 X5 ]* b" h30 钻微孔的方法 _& {( V, }0 g$ D- D2 D. s
31 解决钻小孔排屑的窍门* _ [ m5 d* n& \& t' I
32 不锈钢的钻孔
; X1 A; K8 A* Z% ]$ S9 g) ]% `) t33 不锈钢的铰孔
- w4 R$ o8 e$ I% c/ O7 }2 e/ K34 高强度钢的钻削
7 K* s- n8 l! v' u7 [" s" G35 钛合金的钻削7 b1 f6 X# n' ^# S$ ]2 l+ ^
36 钛合金的铰削
4 l" a9 X6 ?! d% n, g8 c37 高温合金的钻削# i+ q# V! G1 T$ I2 U3 }# l" {
38 高温合金的铰孔
0 F. T. c" [: `39 高锰钢的钻削
$ P2 I+ u4 S/ l1 Y0 v40 拆卸锥柄刀具的工具
8 I. o8 E/ z* @ n41 自动卸料的划钻( \7 }" t! S9 ~4 w( O
42 取断钻头的一种方法
- }5 J; l- y- p6 G43 辗压成形的工具0 b: _* B/ m2 F" ]9 Z
44 反淴端面的工具
% Z! Q+ @4 F9 w. B45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑6 N; r7 V# {4 j! \3 n+ f% n" }
八 数控加工
) J, k" h* L. n6 T' ~, J1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法
& z; R1 A, l8 x! ^2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法9 o; i$ H* p0 x2 N
3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法
% I; J: U: L4 P+ X5 U4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法
( B7 G) m. B; n* j5 缩短批量工件车削工艺流程的方法; k w6 c( {1 h+ N ~1 f& U9 z
6 平衡加工时间提高工效的措施
5 S$ e5 z' Z- B7 C& ?( E1 l) a7 使用恒线速度切削时应注意的问题
4 o! ^3 O8 ?6 |6 w. S( e" t* C8 圆倒角的数控车削技巧
3 u6 b$ K8 t y4 [( h O9 前、后工序使用同一程序时的注意事项7 m7 ~, G9 z5 S& m. z; I% f
10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹0 D* J* R% M9 l9 F" N. N1 s3 P
11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率
n n4 r8 v* t. Q12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧
0 b2 E4 g8 }* z4 ?13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法
3 q" O6 f( v( h- I/ H+ t14 刀具快速撞上工件或卡具的原因
! _" a' Y' G# L7 J2 u15 数控试车切削的必要步骤% X; F1 u- m; _' D
九 钳工2 q4 K- Y& A5 [6 D
1 用改进后的普通丝锥攻铁合金螺纹
/ {" u# t# q% s5 D- t2 攻不锈钢螺纹的丝锥
- m# V; }' s2 [8 G! S2 P9 e3 巧用废丝锥. w* \! o1 z# ?& r; ]
4 用废丝锥改制成导向丝锥
+ R" c! w8 d. I1 R7 \) D5 手工攻丝的经验3 |8 b9 P/ A9 v- z8 [ g) L! u
6 丝锥的修复
( Z7 l% ] o& C8 j9 i1 I7 套扣导向套$ e/ Q* F- K g& Z R3 K6 j
8 攻淬火钢的丝锥
* q7 ?9 ~1 Y4 b& X6 ]( p1 [9 取断丝锥4 z, Y ?! N0 d% s
10 巧改錾子3 H9 j) u0 A! ^2 e& Z9 ^ j4 H! b! v
11 锤头防脱 D7 a/ J& z# [3 Z
12 锯铝材时手锯锯条的改进$ ^( i2 r% [$ k W3 A) k
13 巧锯薄板
3 g5 |$ l- c( t; U14 油石的修整$ l0 U$ M. b4 z) O
15 校直铜管的方法
3 |9 I. x4 j# r: Y- }) f16 巧取断丝& x$ w" e/ J& d+ O' G& ~
17 錾子上防护板- i3 h, d, U# }/ `8 P1 u' I; L$ ~
18 巧拆锈死的螺母& R. V! u' L- D+ ~( ]
19 取盲孔中的轴承
- a8 J0 n/ Z; Q& B20 毛毡冲孔小窍门! L1 @& U \4 W3 T! R k+ P
21 防止螺母松动的方法 ]/ D" L: U7 r
22 锯薄板的窍门
: D, k4 N; d/ S3 P. z" k5 N2 刮刀淬火的方法
K5 R, R, I$ j2 B3 H24 錾子淬火的方法
7 \! k' P3 {* Q+ A/ s25 手工修磨丝锥的方法
R! z" r5 j0 i: W26 机器攻丝时的注意事项
1 J z8 j# O6 O8 ?; b27 用研磨法提高钢球的圆度
# p) m( @- k# P) R( Y28 从螺孔取出折断丝锥的方法
# o8 G* E$ S8 B/ {29 手锯条崩齿后的处理
1 G) `2 S: c' `; b) M; u, R* L: W30 圆锥面的研磨方法
4 J4 a: o7 c b7 t# V31 不锈钢的攻丝* _" P: ^/ i) X' g$ W7 f
32 铁合金的攻丝) J* o- J* S7 o- p3 D
33 高温合金的攻丝
! T( |8 R3 L. W9 L2 X34 旧镶条的修复与翻新. J, k- {1 }7 t) E
35 避免小丝锥折断的简便方法" Y6 y r( B7 F& y% [3 D5 `
36 延长方刀台使用寿命的方法( k6 q7 e! }2 K2 }/ o
37 机床导航划伤的快速修复; q. Y% C" F. [9 j7 Y) @
38 以锯代剪钢带8 W3 c# D; N. Y" n8 x! M
39 钳工锉与锯时的小经验% D- b9 Z$ N; [, b$ \/ G0 s' [2 k
40 巧取残留在螺孔中的断丝锥
: m' t0 }- O0 n- j6 u十 测量与计算 _/ ^3 Z' A# G
1 巧测蜗轮的喉径
, V9 }1 t' _) U. O2 精磨锥孔直径的测量
% V5 v& {3 f% y8 y( r3 简易外径百分表
( o' w# R9 F( S, {9 B; G4 扩大千分尺测量范围/ g" u$ ]9 N5 p6 O3 D
5 倒角测量样板
$ a) J' u9 a; ]6 I+ c4 q, d6 奇数齿轮外径的间接测量
B$ S3 Y3 c( A& Y4 x* j7 塞规精测小孔直径
) O' @: ]" L6 B- k8 V 型外径测量器
) r K+ N- Y1 s7 m9 巧去塞尺的折' h2 \4 Y! C$ u- r% Y
10 方孔对称度检具0 Y% v! F2 |# X) J# Y: K5 Z
11 游标量具刻线不清的修理" U6 G6 |3 q+ t& p
12 巧测内螺纹的螺距
& q! X# p4 g& E* ~& E/ h/ o+ e13 .求破轮直径的方法' U$ f" [ T7 B9 O9 X! m! c1 c
14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法
: I9 V: ]7 S8 g) }15 调整垫圈厚度的计算方法
l0 `" k5 _1 e7 E8 o16 V 型块支承范围的计算方法2 G8 J9 {% o! D' m# m
17 转速简易计算公式0 ?6 @" _+ T' f6 ?, l0 f% S c
18 巧测齿轮模数
3 r9 n9 S& }; G E) Z19 内孔沟槽直径测量器具 L6 D# t" P8 F7 i U: w
20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法
- H0 M. ^# E$ e* C ~9 n21 借助重力测量角度) K3 G7 u5 r( `0 R
22 用卷尺间接测量工件的外径
0 x! ^1 s) s9 \3 P j* X23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法3 Z% G9 h& Q% _
24 测量轴或轮的直径
" i& @4 N" A" c g- u- `# S f十一 其它% N' P4 o/ e6 c+ q; |
1 用乳化液除机床表面黄锈+ L1 W, m3 _8 u. E, W! q" q
2 清洗机床油渍的水溶液- g6 T/ [# r5 f
3 解决冷却液喷溅的方法
7 _0 M$ `! `0 {0 U: M: H' a6 l! l4 酸醋切削液0 S4 E! p' e+ O; T% A% C. R0 ?
5 加工不锈钢的切削液
) x o% k6 a9 @# D. h3 ?6 攻丝切削油
( F! o! A* m0 T/ m2 a7 攻丝切削液# x4 k+ \4 m+ j4 i+ z
8 二硫化钼在金属切削中的应用
1 O- N! B8 x6 z; w% w. J9 巧取孔中的铁屑+ Q/ y( N) \8 q2 T6 N
10 球面挤铆工具6 s+ v& {- ?; M% j
11 两级可调千斤顶
9 v a9 ?8 k4 P ~. d4 b* z. ]1 c12 巧取自攻螺钉
+ ~6 l' w X3 g2 G0 ^4 }4 t" ^9 t13 自动攻丝切削液
6 e% @( } L; l7 ^0 K U14 薄橡胶垫的简易冲孔' }+ c0 q, o$ C6 I9 z$ S }
15 一种实用的润滑方法% Y! ~# d: Y6 H
16 一种特殊的切削液
! M2 t" L( f8 `- b7 C3 U17 钢的经验鉴别法
$ Y7 n3 E+ h5 \- w+ r- ?0 Y18 内孔挤压的方法" O1 F n( \: L6 p% F/ M1 g5 Y* V
19 高速钢的简易淬火法
# s0 ?: V7 x& z. Y20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头/ D( u0 X) q4 n
21 在切削中常用的特殊冷却润滑液
9 J& @6 R/ n( ]3 {- i" v& M# v+ d A22 提高冷镦模具寿命的方法
# H; a' I+ @4 j+ H' K" {4 u23 冷挤铝制件的良好润滑剂
a# B5 ~% Z; @# u6 n24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法
( a! B, |/ Z) i参考文献 |
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