45号钢高频淬火表面高频淬火能达到HRc50-55吗？

600c

45号钢轴表面高频淬火能达到HRc50-55吗？
0 k9 [8 @0 s4 I- @2 F& b如果不调质处理，会导致淬火硬度不均匀吗？
! t  j/ ]' z9 m0 _
' ]+ p7 V3 G' M2 w" F[ 本帖最后由 jianghuamh 于 2007-5-31 16:42 编辑 ]

sdl04

不进行渗碳处理，是不可能达到这个硬度的。

600c

那一般45号钢表面高频淬火能达到多少呢？
$ ?: Q" ^# w& H5 c% A0 A调质对淬火有影响吗？

600c

查了查书，好像45号钢轴表面高频淬火能达到HRc45-50
2 S; U. x' ?6 ^; [2 n5 x# @调质对淬火有影响吗？希望高手指点一下

乘龙王子

怎么不能
我做就是能到55HRC

415448

达到HRc50-55或更高。

渔樵

调质只是淬火前的预处理工艺，目的是消除内应力，和提高工件的综合机械性能（我觉得就是韧性），我厂有个件就是要求高频的HRC55～63，最后没厂家做只好用中频，硬度没这么高也只到50～55，断面取样后看了下，硬度不是很均匀，我们要求的主要是层深要够！

渔樵

原帖由 sdl04 于 2006-6-2 21:10 发表
不进行渗碳处理，是不可能达到这个硬度的。

$ `* S% U7 ~/ ]刚象起来了，这句话好像有点问题吧，我怎么就没听说过中碳钢还要进行渗碳处理的，只有低碳钢才在淬火前进行渗碳处理吧！

cjjmjh

(注: 淬火态工件不允許直接投入現場使用，通常在此之后必須即时进行1~2  次或以上之回火加工，以调整其组织及应力等!)
45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
( w  F9 [3 I& W  t调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

4 Z: x* `# I8 o1 _' q[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2006-6-7 20:46 编辑 ]

boyoung

还不如给我加分

我们做电机轴,S45C高频淬火一般硬度55左右,深度1.2左右

cjjmjh

我赞同渔樵的论点：中碳钢不能进行渗碳处理的，只有低碳钢才在淬火前进行渗碳处理吧！ 45钢本来碳就较高，而且其经表面淬火后的硬度最高也是50。调质处理是另一回事。建议用低碳钢淬火得到高硬度工件。

boyoung

“45钢本来碳就较高，而且其经表面淬火后的硬度最高也是50。“（X）

: W9 B( K5 l  f2 J强烈反对！！！！

  R; ~$ y; n1 t' R45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
3 {. n, w3 F% r: v实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。


) Z( M; d: r# l/ d8 E! H& Y可有依据？欢迎指出
9 ]& [) A& c# ?; V" c$ @
[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2006-6-8 20:53 编辑 ]

kbf2002

赞同11楼的说法，建议用低碳钢淬火得到高硬度工件

boyoung

原帖由 kbf2002 于 2006-6-8 08:38 发表
2 ^7 n: [& e" q3 ~, ~+ j( {赞同11楼的说法，建议用低碳钢淬火得到高硬度工件

2 }( f) v- P5 Q5 Z( L0 j- {) z
$ e: ]+ e! L8 S  q:mad::mad:
) D1 W2 `# b7 }8 `% b4 H6 y3 z! E楼主讲的是高频淬火，你们的方法虽可行，但是有没有考虑经济性和加工效率？？？

wsldf

原帖由 渔樵 于 2006-6-6 17:50 发表
3 C; D0 M3 m' B# A  d
2 G( S- p; e) N. x' w刚象起来了，这句话好像有点问题吧，我怎么就没听说过中碳钢还要进行渗碳处理的，只有低碳钢才在淬火前进行渗碳处理吧！

: G& ~) |! j4 _/ F. ?0 T* N) z/ ?我对高频渗碳处理不太懂，但对你的这句话有点疑问。
) J. c  K$ b' _据我所之现在有许多小厂家做的锉刀就是用中碳钢进行渗碳处理的。

chgsjsb

没的问题的啊，放心吧

渔樵

原帖由 wsldf 于 2006-6-9 20:30 发表


3 g9 r7 h' ~: h: [- P, o/ x! c我对高频渗碳处理不太懂，但对你的这句话有点疑问。
! V! @  q8 q$ z- |# i( k据我所之现在有许多小厂家做的锉刀就是用中碳钢进行渗碳处理的。

一般锉刀应该是用碳素工具钢T12，工作部分的硬度不低于HRC62,且用硬度为HRC55～57的校验板进行齿尖硬度和锋锐性试验，齿尖应无崩刃和打滑现象。如果用中碳钢进行渗碳在淬火来代替的话，可能是因为中碳钢的淬火硬度不够，使用性能达不到而采取的措施。一般优质碳素结构钢的含碳量拿45#说是0.45％，而碳素工具钢是T12是1.2％，相差很多。但是结构钢的价格相对工具钢来说很低，用它来替代可能是为了降低成本。

燕山

对于表面淬火完全可以达到HRC50-55,回火前有的可以到达HRC62.

haozb

可以达到，我厂的高频功率是75KW的，但感应圈应根据工件设计，不是一般的铜管就可以，水的流量要大，高频淬硬深可达到1mm

haozb

调质可以改变材料的机械性能，细化晶粒，如不调质直接高频淬火会开裂

boyoung

我们厂做马达轴,大量的45钢高频淬火,硬度HV650~800,深度0.8~1.2.

370889718

45#钢高频淬火表面硬度能到58,但不太均匀,还有要对9楼说的,有些淬火件是可以不需回火直接用语机械装备或使用的,如淬火后得到下贝氏体的工件就不用回火了

燕山

原帖由 haozb 于 2006-6-12 11:29 发表
% W4 C5 V" W+ ]2 H调质可以改变材料的机械性能，细化晶粒，如不调质直接高频淬火会开裂

7 N6 D, p3 G" o8 i
$ k0 p; g5 n4 ^# @4 G( q高频或者中频表面淬火处理的预处理可以是正活处理或者调质处理,不调质直接高频淬火会开裂的观点不正确.

342539436

首先45钢不是渗碳钢（渗碳钢为低碳钢，像20钢），除非特殊情况，否则不易进行渗碳处理，一般在调质细化晶粒后，采用表面高频淬火，硬度最高可达55-58HRC，深度在0.5-1.2mm左右，在硬度达60-65HRC左右就会有裂纹，并且影响使用性能。
# M6 v3 m8 h- a# S1 T 一般45钢为经济型钢，在机械行业应用很广泛，像工装夹具，工作平台等，一般只要调质处理，在HRC43-48左右！！

[ 本帖最后由 342539436 于 2006-6-25 10:25 编辑 ]

gss2001

得到的硬度跟淬火液的类型\浓度\喷射强度关系很大,达到HRc50-55很平常
: S% T5 P/ z1 a( i) e直径25的45钢轴油淬火能得到56HRC你信吗?我最近作过10吨,(当然你的油搅拌得很强烈)