《典型零件机械加工生产实例》[PDF+书签]

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典型零件机械加工生产实例
作者: 陈宏钧 / 方向明 / 马素敏
ISBN: 9787111149071
页数: 440
出版社: 机械工业出版社
定价: 29.0
- s0 R; h% |+ l' L$ ^$ d装帧: 平装
出版年: 2005-1-1

6 b9 s+ N+ g+ {+ ]$ j& H【内容简介】
( G* O& l( V8 R2 {        《典型零件机械加工生产实例》一书。精选了包括轴类、套类、齿轮类、花键类、丝杠类、臬体类等具有代表性的典型零件50余例，以机械加工工艺过程卡的编制全过程为主线，分别对零件图样分析、零件机械加工工艺过程卡的编制、零件的工艺分析等进行了全面的说明，并附有编制工艺过程时常用必备的一些技术资料。
- T6 V7 _* u/ g- W  P       本书可使读者对一般机械加工零件的工艺过程编制，有较全面的认识，由此可在生产实践中兴一反三地应用。
+ C7 M6 F. u. c2 X! A       全书共分五章，主要内容包括：机械加工工艺规程的编制、典型零件机械加工工艺分析、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间加工余量、常用技术资料等。
9 V  Q: \( c7 Q" I$ D6 O2 V1 J       本书可供中、小型企业从事机械加工工艺的设计人员，车间的工艺施工人员，高级技术工人及工科院校师生使用。

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【目录】
( @# f5 n5 C' x5 a8 M$ f7 x5 P前言
. _* W6 E, ~3 O7 B/ a/ u" m第一章 机械加工工艺规程的编制
第一节 机械加工工艺规程的作用
一、机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件
二、机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据
) C* S9 Y7 _8 [! \- y三、机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
第二节 机械加工工艺过程的组成
一、工艺过程
二、机械加工工艺过程
9 y: t7 M- d: Y: r" ^三、工序
( R/ k+ h& N1 U/ M& ^; ?& {四、安装
五、工位
六、工步
) D% I; b5 p! V; x; ?& |, o. u* m- f第三节 机械加工工艺规程的制定
一、工艺规程制订原则
二、制定工艺规程所需原始资料
9 n4 p. [3 ]0 {& E三、工艺规程制订程序
! A+ G0 i8 r3 A' u$ F+ u, R第四节 零件图样的工艺性审查
! I3 a; D1 N3 b6 b3 S一、各种加工类型对零件结构工艺性的要求
: W: z- \; r( G9 {  ^- @二、零件结构的切削加工工艺性
& O$ j: S) t" @# L! D0 Z+ U第五节 工艺过程设计中的主要问题
一、定位基准选择
$ I* H$ F; |- X3 q) `二、零件表面加工方法的选择
三、加工顺序的安排
第六节工序设计
3 u, S, W$ B3 O( R! C一、工序基准的选择
二、工序尺寸的确定
8 Q& V; w! J* a* a! T5 K三、加工余量的确定
3 J8 e5 h- i% f  D. S四、机床的选择
五、工艺装备的选择
  X7 t( n7 K2 a* f' q六、切削用量的选择
七、时间定额的组成
第七节 工艺文件格式及填写规则
: F# C4 n, a$ l7 r一、机械加工工艺过程卡片格式及填写规则
二、机械加工工序卡片格式及填写规则
三、标准零件(或典型零件)工艺过程卡片格式
第二章 典型零件机械加工工艺分析
第一节 轴类零件
6 Y6 `8 R+ v$ Q" f6 E, e' R一、定位销轴
; d# S" {; r- s) x; A二、阀螺栓
& E$ r6 Z2 P/ r/ r3 W: q9 t三、连杆螺钉
: \; f8 Y/ h8 F3 |四、调整偏心轴
& }5 Z$ m% r, n" _) Q五、活塞杆
六、柱塞
( |, |: ~# Q: ]5 J& b七、十字接头
/ k5 i$ ~* t5 U( F八、输出轴
5 i! _# C$ F1 ^* v九、单拐曲轴
十、三拐曲轴
十一、钻床主轴
第二节 套类零件
4 a+ c. p+ ^: I; H/ z一、缸套
7 s  z2 L0 _4 D二、偏心套
% O+ g1 \2 N; D: C  K三、铜套
' s+ `7 p$ e, }- H: j) J# d四、密封件定位套
" Q4 I- q1 ]- }% M' ~# L五、十字头滑套
. W7 |8 |& _$ `; F/ }! A& v六、车床尾座套筒
七、活塞
八、十字头
# h9 t6 v' n" \( A九、轴瓦
第三节 齿轮、花键、丝杠类零件
, b" I: S8 I3 T3 l6 i& m8 {一、圆柱齿轮
二、机床主轴箱齿轮
三、齿轮轴
5 R( Y7 O: D' b: S, @四、倒档齿轮
3 A: L7 u% Y# B7 M五、齿圈
六、齿条
+ z; g& N( l: W( L7 s5 h$ L: h七、锥齿轮
4 X; {$ X% I5 _八、锥齿轮轴
九、矩形齿花键轴
十、矩形齿花键套
7 ~; T) @8 M& G/ t- f3 u2 y) d十一、丝杆
第四节 箱体类零件
一、C6150车床主轴箱箱体
/ \; e; |/ m2 t5 ^+ H6 ?3 K二、小型蜗轮减速器箱体
, E# S3 s- u5 Z2 L2 H4 G三、减速器
四、曲轴箱
* \; m$ {$ ~8 H第五节 其他类零件
$ t# V8 T8 f! h7 e$ `一、法兰
6 P/ F8 a0 J7 X! O" c二、接头
" T& M8 a2 Q* Z2 V% ~/ K) p三、车床拨叉
6 x% H: }/ l+ s* U四、皮带轮
五、方刀架
六、轴承座
七、飞轮
* J1 |- G' z/ J3 K八、活塞环
9 O2 \8 E+ ^$ l* D7 ?& s九、惰轮轴
十、连杆
十一、三孔连杆
第三章 机械加工精度和表面质量
第一节 机械加工精度
一、影响加工精度的因素及改善措施
$ q" d: e; p! k" w+ C" R二、各种加工方法的加工误差
三、机械加工的经济精度
第二节 机械加工表面质量
一、加工表面粗糙度
, u4 M; F2 j2 e2 t& p二、加工硬化与残余应力
第四章 机械加工工序间加工余量
! E# d" w9 z' X第一节 装夹及下料尺寸余量
一、棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意
二、夹持长度及夹紧余量
三、下料尺寸余量
第二节 轴的加工余量
* Q* f1 b) y8 Q+ f  m' B一、外圆柱表面加工余量及偏差
二、轴端面加工余量及偏差
5 r, O, m: L  ^# @! b2 Q三、槽的加工余量及公差
. }/ }3 X/ `4 [: ^第三节 内孔加工余量及偏差
一、基孔制7级精度(H7)孔的加工
4 T9 z5 G( Q6 A; ~! V二、基孔制8级精度(H8)孔的加工
% O+ i1 g! W/ m- b6 l+ f三、用金刚石刀精镗孔加工余量
3 \& V3 T; s# {四、研磨孔加工余量。
五、单刃钻后深孔加工余量
$ H3 Z4 y: w' m0 V5 p) D/ Q六、刮孔加工余量
( [) q/ A, d5 F* v0 p6 j6 a! ~七、多边形孔拉削余量
八、内花键拉削余量
第四节 平面加工余量及偏差
一、平面第一次粗加工余量
$ u# W8 E2 W: E& ]" @二、平面粗刨后精铣加工余量
4 A9 g  E# b* _. e: q8 t7 ]三、铣平面加工余量
; n$ T, H- x3 Q$ P# r  w/ t% w7 z四、磨平面加工余量
7 `) h* r: v- ]! ~, n1 X3 q, l五、铣及磨平面时的厚度偏差
六、刮平面加工余量及偏差
七、凹槽加工余量及偏差
" y/ f* s3 x, z( L: c9 D; k$ b3 [八、研磨平面加工余量
九、外表面拉削余量
6 E4 w. e6 \$ X& D- v第五节 切除渗碳层的加工余量
3 o  h1 r2 z( U2 N! l第六节 齿轮和花键的精加工余量
一、精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
二、剃齿的齿厚加工余量
三、磨齿的齿厚加工余量
( e3 R9 c) K+ F# ~4 k( H7 U四、直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
+ }! F/ z3 c0 T1 \- _0 {: r, ?, w. \: |五、珩齿加工余量
- F) m  X, R7 s. c# q& l六、螺旋齿轮精加工的齿厚加工余量
7 c# R/ c  ^5 m0 ?5 L& s" G七、圆锥齿轮精加工的齿厚加工余量
9 W- x5 V9 N6 Z" T  K; ?八、蜗轮精加工的齿厚加工余量
九、蜗杆精加工的齿厚加工余量
2 H, I1 @3 j% W十、精铣花键的加工余量
  y5 v- b7 C9 v+ M十一、磨花键的加工余量
第七节 非铁金属及其合金的加工余量
: y9 Z# d  I/ R: t! O! C9 [一、非铁金属及其合金零件的加工余量
二、非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量
) r( G7 F6 n+ z$ B) c; ]" J' m三、非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量
四、非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量
第八节 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
一、普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
: h5 F$ ]1 M" L5 E二、英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
三、圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
+ w# g8 H2 r  F6 O! c( B! N四、圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
' \& K$ C' j2 `. ?0 ?$ A8 S五、套螺纹前圆杆直径尺寸
6 f) M9 }2 T  S" F* C0 ?( m- T) \$ }第五章 常用技术资料
7 O- |4 {# g8 E% _第一节 机械制造工艺术语
. Y1 S1 c. ?5 t1 Z& C: g一、基本术语
# ^  o3 m( ?! r- s& N* r二、典型表面加工术语
# v1 R! `8 U1 ?* ]三、冷作、钳工及装配常用术语
第二节 切削加工工艺守则
: W, @7 h# N, d! J& {  s一、切削加工通用工艺总则(JB／T 9168.1-1998)
二、车削加工通用工艺守则(JB／T 9168.2-1998)
: `1 {" f! W7 V& ]三、铣削加工通用工艺守则(JB／T 9168.3-1998)
# d$ V: M# H, E" A% u) W四、刨、插削加工通用工艺守则(JB／T 9168.4-1998)
五、钻削加工通用工艺守则(JB／T 9168.5-1998)
六、镗削加工通用工艺守则(JB／T 9168.6-1998)
8 e/ W. {( w: [2 ]七、拉削加工通用工艺守则(JB／T 9168.7-1998)
; y* h( ?! `$ E  H+ W八、磨削加工通用工艺守则(JB／T 9168.8-1998)
0 f# }- w7 \- w( U5 Y九、齿轮加工通用工艺守则(JB／T 9168.9-1998)
0 L' E1 D: {* t* }$ i, h十、数控加工通用工艺守则(JB／T 9168.10-1998)
0 J* t. U. q" y4 G: @十一、下料加工通用工艺守则(JB／T 9168.11-1998)
, X  {1 i! q1 A' H. Y十二、划线加工通用工艺守则(JB／T 9168.12-1998)
十三、钳工加工通用工艺守则(JB／T 9168.13-1998)
第三节 切削加工通用技术条件
3 H. `; }$ L+ n2 v一、一般要求
/ e* L5 T4 `0 _二、未注公差尺寸的极限偏差
三、未注公差角度的极限偏差
四、未注形状公差
1 H! Z0 _" ?' n' I五、未注位置公差
3 c/ n, j! z! I9 w' D& m3 B) A六、螺纹
七、中心孔
5 v; {7 A3 v# e1 F: h: X第四节 热处理工艺守则
5 W/ Y6 y4 L: P$ x一、退火与正火工艺守则
6 x, n  Y2 a$ Z1 R6 W二、调质工艺守则
  N( r; a- n9 H6 X9 |三、淬火、回火工艺守则
1 n" f7 |0 K% q# @4 `; x- @四、火焰淬火工艺守则
五、高频感应加热淬火、回火工艺守则
六、气体渗碳工艺守则
4 j; T& U9 i# }2 y, L& V( A七、气体渗氮工艺守则
9 Q/ D* r( ^& ^+ X9 {- v0 w7 O3 ~八、碱性发蓝工艺守则
第五节 常用零件结构要素
+ [9 n3 ?1 p, Z1 }) u一、中心孔
& T. J4 `: c, K% Q二、各类槽
- @# @. I3 u; l+ t% H三、零件倒圆与倒角(GB／T 6403.4-1986)
3 X- {/ K8 f& B' Y四、球面半径
五、螺纹零件
参考文献

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典型零件机械加工生产实例