《典型零件机械加工生产实例》[PDF+书签]

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典型零件机械加工生产实例
8 V) J$ i. S  b( x* g+ s$ o  K$ F) u作者: 陈宏钧 / 方向明 / 马素敏
ISBN: 9787111149071
页数: 440
1 B" |4 n/ e9 q' c) t2 ~0 P3 s出版社: 机械工业出版社
定价: 29.0
装帧: 平装
9 T# f( T+ o; K出版年: 2005-1-1

【内容简介】
        《典型零件机械加工生产实例》一书。精选了包括轴类、套类、齿轮类、花键类、丝杠类、臬体类等具有代表性的典型零件50余例，以机械加工工艺过程卡的编制全过程为主线，分别对零件图样分析、零件机械加工工艺过程卡的编制、零件的工艺分析等进行了全面的说明，并附有编制工艺过程时常用必备的一些技术资料。
- h! m; b" h: k6 L: H       本书可使读者对一般机械加工零件的工艺过程编制，有较全面的认识，由此可在生产实践中兴一反三地应用。
: Q7 L, w% ^: h  [2 D       全书共分五章，主要内容包括：机械加工工艺规程的编制、典型零件机械加工工艺分析、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间加工余量、常用技术资料等。
, s7 [: H: {5 Y, g4 `9 C4 x" k       本书可供中、小型企业从事机械加工工艺的设计人员，车间的工艺施工人员，高级技术工人及工科院校师生使用。

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【目录】
前言
第一章 机械加工工艺规程的编制
第一节 机械加工工艺规程的作用
  J- |* G& s8 X& I一、机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件
3 m, u) k3 m+ e& N% i  C二、机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据
+ G0 X- I4 J- Z) h) t9 e/ o三、机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
第二节 机械加工工艺过程的组成
一、工艺过程
- ^2 {) v6 y0 @: c  Z3 D二、机械加工工艺过程
三、工序
四、安装
五、工位
+ w9 k4 e' r+ N/ d8 z3 y六、工步
- w6 ]3 J  N7 Q- a8 w3 d第三节 机械加工工艺规程的制定
; x/ P% z& v# ~* h% ]) n一、工艺规程制订原则
二、制定工艺规程所需原始资料
0 R* V; F* ?& r6 G' g5 l三、工艺规程制订程序
' w5 `* [0 F  ^- r( J第四节 零件图样的工艺性审查
一、各种加工类型对零件结构工艺性的要求
二、零件结构的切削加工工艺性
第五节 工艺过程设计中的主要问题
一、定位基准选择
二、零件表面加工方法的选择
- }0 f- {% x4 g; {' }三、加工顺序的安排
第六节工序设计
一、工序基准的选择
8 G6 S9 Z9 t1 W4 ?二、工序尺寸的确定
三、加工余量的确定
1 r, a6 L2 ]1 X- Y  B) x2 m四、机床的选择
五、工艺装备的选择
六、切削用量的选择
. F3 Z* ?- o; ^七、时间定额的组成
第七节 工艺文件格式及填写规则
5 l7 ~4 E  `0 x% s一、机械加工工艺过程卡片格式及填写规则
4 s2 i' B5 I: s6 p' i3 G二、机械加工工序卡片格式及填写规则
三、标准零件(或典型零件)工艺过程卡片格式
第二章 典型零件机械加工工艺分析
第一节 轴类零件
& Y5 v& F& F$ A/ |8 `一、定位销轴
( ^; \% \; M2 d& i二、阀螺栓
三、连杆螺钉
, G! D! P: t  T* b- O6 f- J5 m四、调整偏心轴
五、活塞杆
六、柱塞
- p/ }- _5 N3 s& V( y. r% M! @七、十字接头
八、输出轴
九、单拐曲轴
十、三拐曲轴
' \4 @- F3 w. P- O' N% I/ o十一、钻床主轴
第二节 套类零件
一、缸套
6 a; B/ ~9 F& n# b* b二、偏心套
# V9 |$ n+ f9 R; q三、铜套
$ i4 J* _! `( y; G2 e4 x四、密封件定位套
1 X5 Z% E' X2 E3 M# e4 v1 o7 q/ Q五、十字头滑套
六、车床尾座套筒
9 b$ ?! y' h4 i$ v* y' J$ g% _七、活塞
& [9 D" ?1 p. K- M6 B+ c  r八、十字头
九、轴瓦
/ \1 x  m, v& L1 V' r, d2 r第三节 齿轮、花键、丝杠类零件
2 O0 u5 i' E( u( [, Q* _一、圆柱齿轮
1 ?( p; q9 ^, o: ?! s二、机床主轴箱齿轮
. l) N( I& k" U! E  Y% _三、齿轮轴
四、倒档齿轮
/ _, j: `. ~% q- c! y五、齿圈
六、齿条
七、锥齿轮
八、锥齿轮轴
9 P4 C; {/ D' p! T7 U% ?! M5 ~九、矩形齿花键轴
8 k. M% W7 f: z6 n. s十、矩形齿花键套
十一、丝杆
' Y$ I2 d8 [$ P" _/ E, q1 |第四节 箱体类零件
一、C6150车床主轴箱箱体
% _; g8 M# g, o2 q; w二、小型蜗轮减速器箱体
三、减速器
四、曲轴箱
6 C# W6 F. Z$ n  U3 R9 n9 P第五节 其他类零件
9 k$ {, i& e, g一、法兰
二、接头
三、车床拨叉
四、皮带轮
! F1 W. B- q8 U' m$ x五、方刀架
) b$ }* X1 K* s4 h) p% l4 k, a六、轴承座
) J! p0 R) {6 x! `1 D七、飞轮
8 Y9 Q* r1 q& a! b$ K* c; A八、活塞环
九、惰轮轴
3 s* d* P0 x+ g, N4 _十、连杆
$ X0 ]! E7 }- B% w2 S( O" D& n十一、三孔连杆
第三章 机械加工精度和表面质量
- ^* X4 {8 h$ |! ?6 n* b  Y第一节 机械加工精度
一、影响加工精度的因素及改善措施
二、各种加工方法的加工误差
7 V) @2 q( y0 P' _6 D三、机械加工的经济精度
: G1 T% Z3 Z9 P第二节 机械加工表面质量
一、加工表面粗糙度
+ M4 ~" d( b* R2 p# b1 I4 B) l二、加工硬化与残余应力
, Q8 U  Q" Y! V( d+ x5 P" e4 ?' V3 h第四章 机械加工工序间加工余量
/ {, o- t* q6 P8 o+ x第一节 装夹及下料尺寸余量
' K9 f  b& Q% P0 ~1 _  d. t8 k一、棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意
二、夹持长度及夹紧余量
三、下料尺寸余量
第二节 轴的加工余量
一、外圆柱表面加工余量及偏差
: e/ ]# [+ I- S- F6 y3 E7 a) L9 I/ B二、轴端面加工余量及偏差
; E2 X/ A) F6 B/ x6 l三、槽的加工余量及公差
  w# J$ r9 |3 c. [: A第三节 内孔加工余量及偏差
一、基孔制7级精度(H7)孔的加工
1 P# k4 |, O# D$ Y4 ^$ L! q二、基孔制8级精度(H8)孔的加工
) _/ b7 B7 l  @5 L  Q+ y三、用金刚石刀精镗孔加工余量
- y( e$ H+ }; M+ @四、研磨孔加工余量。
* [* l) O7 [9 f. d. s五、单刃钻后深孔加工余量
; j) a* S4 y, b* V: o6 Z* T9 `& @3 h六、刮孔加工余量
七、多边形孔拉削余量
八、内花键拉削余量
  @$ a' ~) F6 ^4 a9 o- `+ c第四节 平面加工余量及偏差
一、平面第一次粗加工余量
. k+ J7 P7 T1 ~! \二、平面粗刨后精铣加工余量
三、铣平面加工余量
1 f3 ^/ s* {& D9 V3 o% H* E9 y四、磨平面加工余量
+ [- k9 w8 V: ^, u8 T* |五、铣及磨平面时的厚度偏差
- U2 h" \7 W4 x  }) k: r' {六、刮平面加工余量及偏差
七、凹槽加工余量及偏差
八、研磨平面加工余量
3 H) a! o, A4 h' n; \# J' D九、外表面拉削余量
第五节 切除渗碳层的加工余量
第六节 齿轮和花键的精加工余量
; @/ y" U! P( v- _& b* S一、精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
二、剃齿的齿厚加工余量
三、磨齿的齿厚加工余量
5 F, P8 m4 p% H' j四、直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
五、珩齿加工余量
7 Q& u( B$ p( l' e; V六、螺旋齿轮精加工的齿厚加工余量
七、圆锥齿轮精加工的齿厚加工余量
八、蜗轮精加工的齿厚加工余量
九、蜗杆精加工的齿厚加工余量
十、精铣花键的加工余量
十一、磨花键的加工余量
第七节 非铁金属及其合金的加工余量
一、非铁金属及其合金零件的加工余量
7 u, i' m, F  I- {+ a: t0 V: |* N二、非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量
  i. M* x0 l# V# @( @+ r2 g0 g三、非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量
/ ~3 T9 Z5 e; N" |: U* q9 X' P四、非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量
第八节 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
2 B# X# X1 P; h9 S1 x一、普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
9 ?/ j% S, B( e- X6 g* f二、英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
$ i! G9 ?' h3 w; I- \三、圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
3 [7 S: ]  r" b0 _9 y6 b3 E" ~- X四、圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
五、套螺纹前圆杆直径尺寸
第五章 常用技术资料
第一节 机械制造工艺术语
; J3 r' m% r3 i% p2 z一、基本术语
二、典型表面加工术语
( `" F( A2 x. q3 s三、冷作、钳工及装配常用术语
第二节 切削加工工艺守则
: H1 U7 ~+ C4 S6 C* V6 c' l6 n1 y6 t( O一、切削加工通用工艺总则(JB／T 9168.1-1998)
二、车削加工通用工艺守则(JB／T 9168.2-1998)
0 b9 H' b3 W) Y0 q/ [三、铣削加工通用工艺守则(JB／T 9168.3-1998)
四、刨、插削加工通用工艺守则(JB／T 9168.4-1998)
. N, c9 r+ R( J, g% E五、钻削加工通用工艺守则(JB／T 9168.5-1998)
! \, A2 g5 {% i) b六、镗削加工通用工艺守则(JB／T 9168.6-1998)
! Y( E1 y3 p( }" l& K$ t7 a1 P" X七、拉削加工通用工艺守则(JB／T 9168.7-1998)
" D+ @% l+ E+ Y八、磨削加工通用工艺守则(JB／T 9168.8-1998)
九、齿轮加工通用工艺守则(JB／T 9168.9-1998)
5 z+ H! @+ d  @* k$ _# H3 g) k+ x十、数控加工通用工艺守则(JB／T 9168.10-1998)
十一、下料加工通用工艺守则(JB／T 9168.11-1998)
8 ?' Z0 ^$ ?, c十二、划线加工通用工艺守则(JB／T 9168.12-1998)
十三、钳工加工通用工艺守则(JB／T 9168.13-1998)
第三节 切削加工通用技术条件
1 Y+ M$ F. q: H: Y! W7 |0 T一、一般要求
6 R( Z* C! e: A二、未注公差尺寸的极限偏差
) N0 _: _) ^6 b: \; l' Y三、未注公差角度的极限偏差
四、未注形状公差
- E/ M$ x( C$ W- u2 b五、未注位置公差
9 w/ v3 Q) p( E: p六、螺纹
9 {0 c3 V- `; T9 B七、中心孔
第四节 热处理工艺守则
* O4 g  Q4 L4 m; z' f% }9 S' ?& l一、退火与正火工艺守则
二、调质工艺守则
. C; j! O" @! R6 C* \三、淬火、回火工艺守则
四、火焰淬火工艺守则
8 d# z( @% X& X9 p  c* `( |五、高频感应加热淬火、回火工艺守则
" q* i; t- P, Z六、气体渗碳工艺守则
七、气体渗氮工艺守则
* I! ~3 ?" Q& d! ?八、碱性发蓝工艺守则
; r$ G5 d: O0 _/ H' P: {  @# _第五节 常用零件结构要素
2 ~3 V+ b$ S* X" E一、中心孔
5 A4 \' H  [7 a9 P# s. s( x9 F4 y二、各类槽
, I% j3 P) S" T三、零件倒圆与倒角(GB／T 6403.4-1986)
四、球面半径
五、螺纹零件
4 b1 M# ]7 c  |" \  d+ Y7 h参考文献

asdolmlm

典型零件机械加工生产实例