《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

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) u1 z9 F$ Q7 Z/ I
' J4 ]8 d7 C5 [, p- I8 r

目录

, \7 f0 D. Z; U# i) r7 D: X第一卷
第一篇冲压概论
/ W( _3 r" E+ c- |" X  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
% N: [9 m) M; }    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
5 {- h. j, ?' M9 H; {$ J+ F    第四节冲压变形趋向性及其控制
5 Q* O# S- N" ~. L/ ?. j      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
      三、冲压变形趋向性规律之三
# A' }6 Z; L! e6 |9 Q      四、变形趋向性的稳定性
7 T$ }; D5 q4 M5 \& p1 n7 s8 H* _    第五节冲压变形中的应力
  n: w  ?; m6 l, d' C5 m8 U. s    第六节冲压成形中的破坏
/ h  N! ~+ O8 c! d4 Q, k9 y    第七节冲压成形中的起皱
. I% w! d2 [/ e0 ^; ^. H" k    第八节冲压成形的研究方法
; @! k3 `3 |. ~; ?  第三章金属板材的冲压成形性能
0 n% Q$ K8 h/ _5 D% y& k' K6 n' a    第一节板材拉伸试验
, [3 D7 m; {& l' V" u    第二节模拟试验
1 D. R1 k2 a) _      一、艾利克辛试验（杯突试验）
1 `- m& m# y! M      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
7 }3 Z1 e4 p. W' X# k/ A' N      四、Swift杯形件拉深试验
9 v1 ]3 x: E: `1 r      五、拉深力对比试验（TZP试验）
$ {3 X' U$ V' ?" c( O      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
3 f4 }) P& f5 d8 [, L" q& B    第二节FOLD在生产中的应用
4 N0 v; k/ v) E3 f( I  第五章冲压用材料及冲压机的选择
9 Z5 ~* \6 Q% I& R: `    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
: N: u+ _9 `/ G+ |  U# C0 O      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
. a  q* |3 k- z0 r9 u5 `' O1 Z      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
    第二节压力机
      一、常用压力机的分类及规格
      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
9 o+ G+ ?7 E% i9 b      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
3 e- b- \' O* w' S) M" @8 Z      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
% a9 `3 f7 k! ~7 h, n      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
  第六章冲压加工的经济性
; u- t$ ~6 n; K# S; \5 _& O    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
) U! N1 @! J+ J" Y4 r      一、小批量生产中的成本问题
& O1 Z) u) @& ~% D6 f( f0 T8 l1 v      二、工艺合理化
: f7 F5 N* M+ I! V* p7 Q3 ^; X      三、多个工件同时成形
5 j( ]3 a; `0 S, ]0 T( M      四、冲压过程的自动化及高速化
      五、提高材料利用率，降低材料费
, E8 C6 z+ m" D* M  L6 E7 {    第三节技术经济分析
2 L' I/ e/ W- L5 U  第七章冲压生产中的声害及控制
. h& i; [# R9 W+ j5 [* @* e    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
$ s! S1 v2 U3 A& w. W% J      一、消减声源噪声
# e  Q9 _! x6 }/ {( A7 L1 j      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
! E  H& f* B, ]. t; z. F) N/ ]    第一节压力机安全装置
: N4 ^- C/ V0 ]      一、压力机用安全装置的作用及功能
+ F1 f; F8 r6 S      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
, u5 E2 q8 D/ i      一、冲压模具安全技术措施
- P5 e, [" J; N      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
6 n' B+ H, |( U. |* G    第三节自动保护装置
      一、装置
0 i# c% T) B" _      二、典型线路

+ Q$ A/ @! Q+ y6 X第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
8 M9 E( I7 Z4 L  第一章冲裁变形机理
    第一节冲裁变形过程
3 N+ q2 X8 w" Q/ J      一、冲裁过程的弹性变形
; t. v$ I' }# M      二、冲裁过程的塑性变形
8 G9 Q2 D! y% v1 c) S7 S* j# p      三、板料冲裁的断裂阶段
3 r4 h! {' J5 q* o1 ^8 g    第二节冲裁力变化曲线
1 ^$ S8 B0 D9 }$ @      一、冲裁变形区的应力状态
8 _& T* i2 ^* b" A$ u* \  ~& Z      二、冲裁件断面情况
  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
( ]4 Y6 \5 N* r5 e( W' c    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
0 K, S; I( m4 \* ~. r) X' J      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
, N8 Z# y) ^& f) C, n' x* a  k8 O+ }      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
" y* r1 R+ l6 G6 I+ P) z" s      七、垂直度与相对间隙
. B0 [% o& L/ ^2 E3 U7 w& `      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
* _( a2 z+ K# ]# h$ M7 Y    第一节冲裁件的形状和尺寸
3 J% O# o. h* M- |5 G" F* ?& b) P    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
# |3 R9 R% @( |, t' H( v  第四章冲裁件的排样及计算
( v. G7 B+ O- f& R) R4 _. k- n' W    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
2 n) B7 M' u# O$ `, Q      二、常用代数公式
1 T1 B! [/ _* K4 J1 i! O. B      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
    第二节冲压用料排样及计算
: r9 ?+ c8 _6 `2 f      一、材料利用率
9 p% J) N0 |) |1 b  T; Q5 V2 e) J      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
6 P# h3 O. B/ R1 ^3 F2 d% c      四、冲压用料计算
0 |6 n! `: P0 y/ B  v      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
# l6 `' x2 K! f# O# c$ a9 u    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
9 X2 `" [; M0 p  N7 p  第六章冲模刃口尺寸的计算
! u6 C0 l- _+ O& r    第一节尺寸计算原则
5 G1 A, E; v3 F* s! O' G    第二节尺寸计算方法
9 z  T2 c+ e: s8 d0 u4 h& u) s( r" b      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
    第一节热塑性塑料板的剪切
      一、剪切过程和剪切断面
0 Y/ k9 v2 W; \% y8 I- d' f# a      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
' V: r, C. g7 m- R8 [    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
1 o7 @% O/ M& f5 v    第一节管材端面切断模具
. a- \1 [3 {1 _8 _% N      一、冲切法
      二、双重冲切法
0 g: b' a) R2 R4 D      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
( n/ Y% c* ^8 }2 P( ?! ~5 Q+ t      五、旋转辊剪切法
( \9 Z  D& p$ y; ^! U0 b5 l    第二节管材形状端面冲裁模具
$ v9 D  D9 e" l  _# s5 G      一、端口圆弧冲裁
+ {3 v8 Q# n) J' U4 D  h      二、端口开槽冲裁
      三、端口异形冲裁
      四、端口倾斜圆弧冲裁
4 ~% ?- B* ]: S  \) f3 F    第三节管壁冲孔模
1 d  M. `, S2 M( T- l      一、有凹模冲孔模
+ O* R( W. v. y5 N5 e0 R      二、无凹模冲孔模
4 G$ Y. p+ Y( ^3 a9 l. o+ Y      三、橡胶冲孔模
* U6 K  c2 z) K8 D* `  y! c  第九章材料的经济利用
- N% j# f& Y- s" M1 t    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
% |% g5 b7 X# i" ]# C    第三节搭边及条料宽度
8 u. a! `* n( W9 ^$ n      一、有侧压
      二、无侧压
      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
& |8 ~* [5 I$ A: z! F6 X      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
. X* q4 g8 W& C: f6 S5 p5 }      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
4 N$ ~# X$ G+ @# s: ^2 E$ O    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
6 A! r, e. J3 [! K    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
: g5 ]9 h- U" T      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
6 L8 J1 W4 s$ P& F, C      一、单工序冲裁模
      二、复合冲裁模
      三、级进冲裁模
1 l& P, }0 J& o" W3 B8 H! F
第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
  d; m2 j1 w7 G. R, _      三、定位零件
0 `* r3 U3 d/ z% U4 u% ]( Z      四、卸料、支持楼主件、推件零件
: p8 Y6 z7 _# U  J      五、模架及零件
# m! T# c/ y8 Z( j$ ]* N      六、其他支撑零件
      七、弹性元件的选用
      八、冲模的组合结构
: P; p( y& o2 y+ y* G$ D% J    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
      二、精密冲裁模的结构和设计
. _4 ]- a6 h# [6 Y5 I9 o! A) W: z    第八节冲裁模设计举例
* r) l/ s. r6 }) m$ t1 C/ f      一、正装下支持楼主出落料模
4 C* E: \( E) r7 Z- a. V      二、倒装式复合冲裁模

6 i! S, J% c: y; L7 W. O第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
! b. W$ ]3 |5 d  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
! n, N1 A; \5 B" D4 g; t7 s  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
# z+ T) H! f( Z4 F    第二节最小弯曲半径值确定
, Q0 @; i2 X+ d0 S    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
0 h0 ^1 c/ `! g8 v    第一节相对弯曲半径  较小的工件
) b5 N0 o  L9 m" O    第二节相对弯曲半径  较大的工件
! H5 n( ~" c, H- Y' Y1 `1 s1 L  第四章弯曲件的工艺性
5 k0 I0 h7 Y2 y) c$ f    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
) X4 g: n+ n+ E  b- Z- Q    第三节直边高度
    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
( o; C  _% f' l, Q: p  第五章弯曲件尺寸的计算
# R& o8 M, d- L' w: R$ d# ^    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
* h+ G4 T2 s- D. o7 G    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
. a3 v. V0 `$ j7 Z, H  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
: J: M1 V/ X% q( x5 r    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
      一、校正弯曲力
) Q! W% B& k7 `0 n      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
1 l9 ~6 P0 X& b" E9 B4 W. ^  第七章提高弯曲件精度新工艺
& I- }* h1 K9 z9 E$ D- R; e    第一节减少弹复的具体措施
+ j0 ?( G" _8 o( g6 H& e      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
- N; a6 {9 h3 ~) o& Y      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
4 P% y! U) R" A" i    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
! ^% L. b# k4 @6 F2 @7 P# \    第一节V形弯曲模
3 g/ m0 b* j* K4 U( l1 w; w    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
) U  }, e" g" L    第四节卷管模
    第五节双折弯模
, P& J6 L7 Z7 D1 G; q9 b9 J    第六节折叠模
) R/ N0 h  S! m3 X( C* {/ K    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
    第九节异形件弯曲模
2 q' ~" d, U9 H) y# I  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
      三、增加工艺孔、槽或缺口
! e4 Q; |' M$ {' a9 d. w      四、弯曲件的几何形状
9 L1 x- W  j; z2 ]. O' ^- f( P      五、弯曲件的尺寸标注
6 Z9 e. e4 a5 z; s, K* L    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
5 [  _! a' ]6 l! z0 a      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
0 h7 z- F% ~- n" \5 H- h1 U      一、V形件弯曲模
( p' `' L; k8 |3 B" }- {      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
+ d$ }, w& l; W8 y      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
" R- q& v+ @+ V+ g9 w8 Z( k( u      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
( g) E! o2 p  g* n& |# o    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
$ m! j0 T" S9 J4 `( P: ^      四、弯曲凸、凹模的间隙
, O2 s( G. D; M3 m# g# }      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
: |  x; v' X  o  K    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
6 Y. @( n1 ?# v4 M4 Y+ ^$ h      二、模具结构
& p/ ^  `  p# }  k/ Z" s2 P      三、主要计算
! W" {; t" `+ N: ?& D      四、主要零、部件设计
; R$ k$ y5 p) k* J1 }0 v* F
9 j4 M+ i, o6 R8 ?& Y第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
' a4 u9 o, F$ C; k' L) L, L5 g    第一节拉深基本原理
+ W$ s$ g- ~. W- `7 q* R      一、圆筒形件的拉深过程
( `$ H" F2 z2 B) U      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
; r, x3 L% \0 `# p( T; g% K    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
* c2 V, y/ ?& A* D! E! B    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
9 j" L5 S/ i: `% o+ z    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
      二、圆筒形拉深件的工序计算
/ v/ z+ q: r  V4 ]$ w& s  \% @* Q    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
8 P" l2 v- r) ?  ?9 w    第一节拉深次数
    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
4 ]% z1 U9 v) W8 o    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
8 s% ?+ ]% m: n/ {( U, S# O    第一节锥形件
      一、浅锥形件
. h  t+ k' e1 w* T6 H) [      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
    第二节半球形件
& G8 f; ~- K$ u% r& G3 v    第三节抛物线形件
+ B4 {, Z8 o. _8 G, t% @  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
4 H( d" S1 ?  ?, B    第二节高盒形件的拉深
      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
' S- P; ]3 G* z4 }$ K) p+ w5 T! T    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
& e% x5 `. b1 m    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
7 {* Y% G, [1 v# a      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
: I  {# Z; j! `; H6 l+ w4 @      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
# ^# w0 N- M  }5 Z2 o% D5 C    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
' I4 w1 x# A  k) l) e* [) I  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
    第一节变薄拉深
+ t- T8 [3 N5 q$ M4 y      一、变薄拉深的特点
2 E' J" S( `" y( t      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
& f7 W+ f' h7 E2 u      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
. e: ^5 n/ ^7 g$ ?3 e, y* E      二、软凹模拉深
8 Q0 C5 ?# M2 L( d  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
: Q9 a$ H) t$ ^" F$ _    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
2 S' N' I6 f/ w      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
9 f& Q& ~" D* F! A; C    第二节径向推力拉深
4 q2 l* Y% {; L$ ]$ R# \  第九章大型覆盖零件拉深
* b- t  \6 w3 W% N    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
  m; e! b# V* l+ I    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
0 b! x! F6 c! O: f/ ~      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
      二、压边面
1 m' l' K! X" j6 L      三、工艺补充面
+ E. Y# ]7 X+ r$ e      四、拉深筋（槛）
% q: S) D: ^4 w  u2 j: a# L9 ?( a" z      五、工艺切口
6 C) f5 L. b/ r! h( V% o# r: O      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
3 V* S3 X' G* _( }2 j2 n      一、调试目的
      二、调试程序
* Z+ r: o) |$ C# a7 X  N      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
    第一节压边力
) ?. j6 b: Q3 T" O6 s# Z2 ]4 C( d6 v      一、压边条件
      二、压边力的计算
  Q2 Z6 k' v' I& x1 N" z    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
& M" `" A4 A8 d4 S  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
6 z- F6 n# ^6 y( {/ \      二、圆角阻力的影响因素
, B# A, ]# K5 m0 u4 ^$ q) j    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
) D/ B" D8 P; }3 f" E) t      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
/ R4 t! x' H+ K    第一节拉深件工序安排的一般规则
% G0 T' [- |2 z) t# Q3 y    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
- h; |; H/ }6 ?8 R- H+ Y6 e4 [2 J    第一节退火
    第二节酸洗
1 Q6 K* T5 A3 Q; w    第三节润滑
# ?2 v3 w7 y7 ]/ e4 D- Z) H0 T# z  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
8 J, |7 W5 N, h      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
1 n) W( t( O7 f5 a& {( `' \; u9 v      一、凹模圆角半径
' c- C1 J. j3 v  b9 W0 t      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
' A& C( I# L8 D) r8 H2 `6 ]      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
: V1 {" ^# Y' T1 o  x7 h      二、低矩形件的一次拉深模
8 {1 ^3 J1 a6 ^
第五篇成形新工艺新技术与模具设计
: M7 {; {+ n- ]  y  第一章胀形新工艺
. H) ?1 i! x% C2 }, X    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
. |7 N6 y3 B: |  K+ A    第一节缩口
      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
0 k0 X) A0 L" @2 p& i, E      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
$ Z' D) C1 R: E. K    第二节扩口
      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
$ Z* A0 c# F; c" v" {6 F! @; L6 e  第四章校平、整形与压印新工艺
- t1 @% @/ k2 X4 g2 s; M) @& {6 `    第一节校平
    第二节整形
/ a; j- R( O: J      一、弯曲件的整形
, Q: r# q, Q9 P6 U/ L# z0 T  \  h& V      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
0 n3 z7 @+ v: w3 v    第四节压印
! ^  X- w, o6 M' G- ?3 Z  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
    第三节覆盖件成形工艺
. f; W* t1 f. [/ V. n- @      一、成形方向
      二、工艺补充部分
      三、压料面
: I6 F$ t" X# R- O$ h8 f      四、拉深肋（槛）
+ Z/ G; Z% R7 Y  O6 a' {  T      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
3 h: W/ B2 S+ T& U+ Z$ R      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
5 _7 V5 }3 U- U+ M- X1 j  第七章曲面形状零件的成形新技术
% @  `' P5 F: E" S4 t    第一节曲面成形机理
3 |/ b2 ]' D& ?* \2 f    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
$ l: k/ P1 X6 z& s) [& h      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
& y+ I, A8 F  m2 C7 U" F3 e    第四节深圆锥形件的成形

第三卷
& c; z1 V2 D# m  d2 i  第八章板料特种成形技术
: R5 _7 F1 J" Q) t    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
    第三节电磁成形
/ K. F. c+ k7 L& `( E2 a5 ~    第四节激光冲击成形
* v# o' w+ ^+ d! `    第五节超塑性成形
+ ^! c) N4 L# _4 X' i* M) E  第九章管材翻卷成形新工艺
    第一节管材外翻卷成形
      一、锥形翻管模
" m" [8 J5 }9 D* M      二、圆角翻管模
. x$ l1 N" }' b6 I    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
2 s) r+ t* c$ o/ d& h    第一节固定套翻边模的设计
+ [. u) f, {; y, t    第二节气瓶缩口模设计

第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
  第三章毛坯的确定
" H+ D; |4 D" \. p% J" P    第一节冷挤压件图的制订
- g: O8 T+ Z$ s4 f" \& T7 F    第二节毛坯尺寸计算
" c6 f: k* W9 Y, L# H' {  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
  T) R0 l# X2 u' V    第一节冷挤压毛坯的软化处理
' u( F' Y' B2 o( ?" f1 H    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
  H7 y: L, p+ }; i9 M5 L: J7 }    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
    第一节冷挤压力与行程的关系
8 i% N3 T! K( `$ c7 d7 ^: i    第二节影响冷挤压力的主要因素
    第三节冷挤压力的计算
      一、理论计算法
6 v) @6 |8 b3 u      二、公式计算法
% s6 Y* E6 h5 D/ L. c; Y7 @. |3 f      三、图算法
, x, O. z  j) C; H+ a5 {% B5 S1 j      四、查表法
  第七章冷挤压加工工序的设计
! B* X: B' h- t* l# @! M    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
9 Z' H6 U: J! w& [; Q1 m) I      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
& j+ H* w' y# B/ D/ P4 k) a      二、不同材料的许用变形程度
# N9 Q  b. k9 ~2 c) A    第四节不同挤压方法的一次成形范围
5 S9 j9 z. ]. d' ^( J      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
$ [3 ~0 r- U( h. c  K( F      三、复合挤压件的一次成形范围
1 O+ {$ c% Z1 r/ Z7 j' ?      四、减径挤压的一次成形范围
      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
' q& `; b5 x- l4 h, ?4 p      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
- j& E# O" Q; s( m/ l& Y% H    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
7 h1 I1 X- f2 N$ @9 Q      二、冷挤压件的形状精度
      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
% G; X$ s9 W% i# g6 D. e      一、冷挤压件图的制订
1 y5 l, a  o8 u: i) j      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
3 Y! P! S# V& C0 V3 @* H( l      三、预成形工序设计要点
8 S2 V& `9 `" F* \/ H" G      四、工艺轴的利用
- r3 Z5 v" v0 I* L1 A, O& }    第七节冷挤压工序设计举例
& O6 Z' {. v/ O  J      一、轴类件
      二、空心件
4 n2 Q9 N+ G& `7 m  O9 K5 Y      三、凸缘件
) l1 c/ \# n6 w) n' S$ c      四、齿形类零件
      五、锥形件
2 ^8 L. t, B! }5 Z; |0 r$ o  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
      二、冷挤压模具分类
+ W: \5 }3 t' |( W    第二节模具工作部分的设计
0 O# [; @" ?4 e( t7 M% Y      一、正挤压模具工作部分零件设计
3 B  y) y# X* T      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
* w+ q7 }7 S+ ?# H( [) K    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
$ p9 G% S+ y' I9 J- w2 T/ f      二、预应力组合凹模受力分析
0 j" x# E8 K* a( o. }5 Z9 B5 H! v      三、组合凹模尺寸计算
4 O9 _" `7 {# q- i. W3 C# y      四、组合凹模的压合工艺
" C. N$ W0 G* T: d% w8 y) Y% h    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
" n6 ]1 Z0 _6 e2 c& e0 U      一、卸件装置
! S' v/ h: b# z! v$ e* V" `      二、支持楼主出装置
# L4 V9 k6 C7 }; j    第五节导向装置的设计
2 E. M" d0 h0 h  W% |4 d4 a      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
; |# R0 O: o8 ]8 |      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
* c2 Z$ d  t" ~" i) Z! E      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
: E. t2 k2 u; b* ?, L, m+ e      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
+ A  v- w. r9 h' l    第九节冷挤压模具的设计实例
6 z! G3 `6 v, ~0 [      一、挤压图的设计
3 Y. g7 s) o- w" i6 z      二、工步流程图的设计
. Z; D+ u3 A5 F$ L( ]5 ], J      三、分析和设备选择
+ s9 e1 R- B" V0 H      四、模具总装图的设计
6 }9 k6 L9 I2 H; a      五、模具零件设计
  第十章温挤压新工艺与模具设计
0 W$ F4 S$ d$ ~! ]( t' E" ]& K) z    第一节温挤压概述
6 Y$ ~/ l3 \5 o  n) ]# y* E      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
# z+ [/ [& F! k# N0 i9 C1 u    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
      一、坯料形状与尺寸
7 @9 ~2 Y+ |2 E5 O$ k      二、温挤压坯料的加热
3 \8 d8 r$ }# y" |  x      三、模具的预热和冷却
# b7 K! O2 Q7 ?6 ^+ k0 E0 H    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
  V$ A6 [/ o' T7 ]; f  b1 ?3 s      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
; w; m+ `2 d$ c3 \5 E# S5 ~      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
. j- R8 S, r  U1 P* |! u! V      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
' J& C1 n" {/ E0 @    第六节温挤压模具设计
0 p5 j& Y) y# ]+ }/ V' }. u      一、温挤压模具的结构特点
1 c8 y( Q) g( ?$ a- q      二、温挤压用模具材料
, a" O+ t% y  H* r5 c      三、凸模、凹模设计
, v+ K( d1 H9 H1 i4 X7 J) ~( |    第七节温挤压件的质量和力学性能
; v8 t& i6 q2 M) i4 A  ?5 a
第七篇特种冲压模具的设计
  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
. ?8 Y5 F6 B  `) V    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
2 ]3 m! [5 P" {6 w    第一节工作零件
8 [( D" m$ _/ M2 X9 O8 g6 a. ~    第二节定位零件
% m* e4 v% N2 T! k  t" C. f    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
4 B0 w& }3 G1 I! S8 P9 ^8 s, }3 [( q      二、卸料装置
      三、出件装置
7 N0 }, _( J. s$ h    第四节支承及夹持零件
& u  \$ a9 h- E& s. S- g      一、模架
      二、模柄
      三、垫板和凸、凹模固定板
% e* `% m, h% ?- p    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
9 s/ T9 Q4 {  r& K% P      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
9 _- t  _" l% q* W2 E7 j      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
# Q0 b8 V( Y# ], O% L    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
% S' n+ {- T+ V& m  第三章特种冲模的设计
    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
* V7 X2 ]; h  X/ h8 _7 z2 d) c6 @' }      二、锌基合金的成分与性能
# J! h2 T3 w- F$ W& G+ H      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
  e; ~: H: v& v; ]      四、锌基合金成形模的设计与制造
6 c% m, |4 K; V    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
9 q& A) e# w/ U" \% k2 }      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
3 `) \! ?2 I* B& D      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
; R) y- ~, Z4 H      一、薄板冲模的冲裁原理
/ c( c" z) i7 K  I" m; e      二、薄板凹模
5 U0 G9 S# ]9 G8 O& |      三、薄板冲模设计
/ k) G0 I4 n- z    第四节钢皮冲模
- w. F* B5 H9 n; e' i      一、钢皮冲模的分类
- F$ w. l/ u0 q, i      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
3 |! k, L6 o, j+ w1 r    第五节组合冲模
      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
2 X& ~! Q5 G3 o8 U( F( L% r4 R      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
4 m9 @, A) D; ^& s& R! E9 E1 A0 c6 Z    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
0 c4 Z% u3 S4 R2 v5 b' B      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
: T4 m, x$ c2 P) [* n/ V1 A9 Q      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
  f" x+ S4 R: {& }% e4 \' x      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
    第一节概述
' H$ V1 t: g' Z) R3 {) b      一、模具制造工艺规程的编制
1 D9 o  U1 Y+ d4 P7 u! e      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
    第二节模具成形表面的机械加工
; d/ `/ ?- J7 m  I" K3 C& k      一、车削加工
4 O  x3 C3 S3 A2 I      二、铣削加工
      三、磨削加工
      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
" j9 S) u: P* g3 Z9 ~8 l; n' x      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
6 R# i3 @2 Y* ]# u% ]' r      二、模具CAD/CAM
, s( z1 |- T( h      三、快速模具制造技术
7 P4 [8 t8 t; p/ y4 O" Y2 a& b      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
      一、概述
      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
9 w! ^% V& k, ^9 @      四、冷冲压模具的装配
      五、塑料模的装配
0 r  w9 p( c5 v7 g- d3 Y3 Q& ~  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
2 C. W% K5 L- y% x    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
- ^: S2 i# T+ p$ D% X      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
! N  w, y( |7 m    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
4 V2 ^# Y% M9 j2 h7 f      二、常见CAM系统的体系结构
4 c9 p: `1 @% `3 z% w( ]      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
  l& m0 S* u" K3 o      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
, I" j& ]/ _8 `' E* h      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
7 m, ~9 S7 P8 Y" m9 w% l    第四节冲模CAE技术
4 u2 N: \0 u- Q0 i9 c      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
  F9 R  I: F( a% O7 K      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
8 }! ]- a  y& f" @7 _" @3 c) o* ]    第五节冲压产品数据管理（PDM）
8 E& ?3 o% V: |( N6 t$ c  t    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
: y2 k5 H$ ^( Z& e3 A1 \3 o      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
; d/ Y! q7 s- n' R% Y( K& h: M      一、弹性元件的选用与计算
      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
8 z/ X# `% A8 y. l" t      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
* \6 G$ U* w' G, _* Q9 _      七、冲压模具常用螺钉与销钉
; c% X1 h( B  V% M; X$ |8 A      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件
4 i2 \4 L: e( L4 x& r
2 q7 w; D: q% b; s第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
8 j9 i% O* n7 D" ]5 Z% v# R  第一章多工位精密级进模的排样设计
    第一节排样设计应遵循的原则
3 d' N4 D3 K% _4 X    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
1 n7 Q( v/ h7 q6 c    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
* m; d1 a2 v' T; G( n  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
    第一节凸模
    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
7 o1 ]7 ^4 q* U# M2 ^+ `0 A    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
, ?- _  K0 R* k) L; g    第七节加工方向的转换机构
) J+ G& u0 S; L8 @' ?    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
' l! A8 R' `! N- }5 g; @  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
7 F" W  {0 u* @0 L  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
% w0 U3 r; ]% y% Z0 ]    第一节冲裁、压平自动切断级进模
- v: P9 J/ I6 U/ s- F    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
    第一节确定零件基本冲压工序
  x  U( B# |, g9 x0 N2 C, @    第二节拟订冲压工艺方案
* ]& v0 V. ?9 |9 Z9 M6 A% n    第三节毛坯排样
! E2 U1 Q% P1 `+ [, n" P, T    第四节工序排样
6 E3 F0 m8 c& X$ f; x! D4 v    第五节冲压力计算
$ h- x% }7 J% I    第六节结构概要设计
) g9 c/ y" i. b3 [, r, a    第七节结构详细设计
9 q5 s# r% P7 O! M* h+ X    第八节模具零件设计
5 y. B8 B1 Q% E* d6 ]' x
: q" z6 K, J! i第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
# n+ V& f3 \9 j  第一章模具材料
- C$ v. O) j" ]  ^! B; I$ l    第一节常用优选模具钢
6 T5 }7 {% e: B: A6 P1 Z! }      一、高速工具钢
      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
" D, j/ v" L. ?' z& t  V( p      四、调质预硬钢
      五、火焰淬火钢
; ^; P- y! A9 K      六、真空淬火钢
3 N1 \: w2 O: m7 P( n9 P" Y1 }. y      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
- b6 u$ }, D. G1 T  d8 n* T  第二章模具材料的选用及许用应力
4 F- w  K# s3 t. v: T1 s    第一节模具材料的选用
% U/ G" O5 Q) r. c% ~4 L, ^      一、模具材料的选用原则
' s3 p: c# M. M+ C: R" K0 H8 [      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
; T# f% E$ D9 p% B  
7 `) \: Y/ B& u6 P  |    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
2 _4 h7 K/ E/ X* C# D* W" }% y5 E' p2 K  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
5 g4 B5 K; V7 N% d      一、渗碳法
      二、离子氮化法
    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
) c4 H7 z# P* z( K) W  k      一、氮碳共渗法
0 p+ H% ^1 q: z2 x7 g      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
2 ^2 z4 Z$ s  V/ K! y! G0 h1 |      一、渗硼法
" v: n1 \* C% p7 s9 B% h      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
0 P" o8 N0 i9 U+ Z' U) n" [    第五节其他硬化处理方法
      一、渗铬法
$ o2 V0 g6 h7 z+ V7 h      二、电子束或激光加热表面硬化法
! q8 U4 {* y+ z! l0 w/ C! E      三、电火花强化法
9 G8 A" M9 ^3 i: L/ ^) P      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法
5 `) H  h3 n6 J
" c' }* _+ A$ h& ^" d/ a* k第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
' i7 T. P( {- s, h5 E# ?    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
; R% s' z9 y; C8 r; z% D7 W" K    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
      一、零件图的分析
' W3 A0 t: t4 C6 B/ w6 x      二、确定冲压件生产的工艺方案
# I4 u) Z! J7 M, t# z% j; B# ]" }" t      三、确定模具类型及结构形式
7 z* b5 i# l, v+ H* \. z4 [  t      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
/ q2 i1 M" ^3 j9 W1 R; M    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
      三、确定各工序模具类型及结构
$ c* s  e7 `7 |2 g( }% s1 Q1 `( U      四、确定冲压设备
, W; y% {5 b4 N, T      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
4 ^! S! o+ r+ y' I3 b% o      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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