《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

whmhere

最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

共27个压缩文件卷
详细书签至篇,章,节,条4级
书签制作:wangxili
2006.8.30日wangxili制作书签整理目录.整理重新上传
& A( |/ i) ?8 d/ w; x2 Z
( g1 u( e: J5 W1 o, I6 ^

% ~. N  y9 m) I; n

目录
  [5 X7 ?1 P& |  R/ L& c
第一卷
. u" ^' j5 i1 _9 E. j1 b第一篇冲压概论
9 v  e% O" k4 Z" C& ]  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
    第二节成形工序
1 f- k. D3 u; Q9 {+ m7 P# c  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
0 [% d! A2 Q& n# s: B! F    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
* r* M; `- {  F0 ?# o      二、冲压变形趋向性规律之二
      三、冲压变形趋向性规律之三
$ M1 ]7 ~% t/ o      四、变形趋向性的稳定性
  \7 O4 z# a! S" X3 |, q    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
. j  m8 \! M* Z3 C2 s$ z% l; M. W  第三章金属板材的冲压成形性能
7 l% W( X, E" p  |4 W    第一节板材拉伸试验
    第二节模拟试验
9 `- H1 j1 U. G( ~" I8 O      一、艾利克辛试验（杯突试验）
' x+ }9 e, h- H      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
8 {& g, _9 R- c- x      四、Swift杯形件拉深试验
      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
! _1 C, l% J3 `* H1 ^6 x    第二节FOLD在生产中的应用
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
! X. q$ n8 @/ E+ B$ f$ D8 l. M    第一节冲压用材料
4 b" X: q9 o5 ^- |. f      一、冲压用材料的标准
0 h; Y$ e& d6 i$ U# {      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
5 z$ a! E# E" \, W- f      四、冲压用材料的合理选择
% |% d8 @9 [2 @/ q      五、冲压用材料数据参照表
1 {! o: {' C* E    第二节压力机
2 I7 }6 B; q. w- [8 U2 @2 w      一、常用压力机的分类及规格
8 m$ S4 M/ x. W% r      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
7 D! \0 r" q$ M. {      三、行程和行程次数
1 a, A' J7 B1 h1 z      四、最大装模高度
. E8 y' V1 A3 m7 Z" b! u      五、压力机的台面尺寸
  ~  W* v/ i" W1 j! a; D/ ?7 d4 r      六、压力机的精度
6 A0 D+ J( ~8 I7 d# T  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
$ B9 Z# n* v' g1 c! Q; d      三、多个工件同时成形
      四、冲压过程的自动化及高速化
2 j: m+ u$ R' Z) u: C      五、提高材料利用率，降低材料费
    第三节技术经济分析
9 K2 F" i& Z" ~  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
+ Q+ d" Y6 d# R+ m4 U( V: D; w    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
, b- H1 G' z. c: Y" V* \      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
! C1 C# _) _# g5 W& }' \    第一节压力机安全装置
2 A* [2 J( ~3 y/ }; ?      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
7 [' S0 D+ ]" {8 I! ?' Y" h      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
8 R" [# X1 |9 @& ^2 ~; R, p      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
      一、装置
      二、典型线路

第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
% R6 \4 ?$ B) \    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
# W, _# x+ B" W! K4 x" O      一、冲裁变形区的应力状态
& z6 f$ i1 E2 b, B( n0 j) b      二、冲裁件断面情况
( E; g( r0 A4 R6 C6 c- M  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
: ?1 R% r9 I! P% m    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
- h+ W$ ]" [' u( }, U5 W    第三节合理间隙值的确定
8 ~, l! U2 M2 w9 p+ k    第四节冲裁间隙的试验研究
2 w- e3 \8 k5 l: v      一、相对间隙理论公式
  c2 Q! A, C% F; ]( e: ]      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
+ x" M6 \; x; `* ~      五、相对光亮带与相对间隙
' d* ]  T" b6 t6 J2 Q& D- g( C  f3 B      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
  y- P, G0 Z( e1 e      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
- z: ]5 ~: J2 z$ [, w- G1 k    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
2 h3 Z! W4 w  b. m' T* j  第四章冲裁件的排样及计算
/ `0 H2 ?  a) }  L6 b6 h    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
' q9 O* f& {7 p* l8 Y3 p4 n      二、常用代数公式
7 M: G5 O8 p9 J$ O+ G% r0 X      三、常用三角计算
4 M! _+ I5 h: e" \; q( M, Y: T      四、常用几何图形计算
; P! s$ _0 C" G4 k2 n      五、计量单位换算
6 S" K$ c, v' N3 X" s0 M' q    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
/ M3 H* ?9 w0 ^7 J1 m+ q      二、材料排样及材料利用计算
" e. ~* Y( P$ l0 ]& w/ |      三、冲压常用材料的规格尺寸
0 ~6 D& v2 K0 y+ A      四、冲压用料计算
* m' c3 r/ h/ i  M4 u      五、冲压件材料消耗工艺定额
: {3 D" Q. {( F2 H# k" v  第五章冲裁时的压力
) V/ Y0 p- T8 W1 _, S    第一节冲裁力
! }) H5 H# b) K' C3 Q2 j/ q% p( [& A    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  c! f7 M- h/ z( q5 Z/ X6 A  第六章冲模刃口尺寸的计算
$ ~/ H0 z9 w- L' j  A" V    第一节尺寸计算原则
1 y( s8 T& N/ j5 ~  u5 U' T7 m! p    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
1 g% Q7 {& j( H; I  第七章非金属材料的冲裁新技术
9 O. Z# U0 ]2 w2 q1 Z1 f    第一节热塑性塑料板的剪切
      一、剪切过程和剪切断面
% [3 m2 F3 @1 J) Z# h8 P4 y/ @, [      二、温度和速度的影响
/ i- Q( M! n" c1 [5 P: J1 u; D    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
. R/ y0 d% ~! U# ]9 B    第一节管材端面切断模具
8 m+ b; _" }6 Q$ M      一、冲切法
4 I' [  Y0 V: Q1 H2 J      二、双重冲切法
      三、芯棒剪切法
; c- J0 h' N( j      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
5 \( l9 ]: h0 \- m9 b3 o      二、端口开槽冲裁
) Q6 Z, H. k( ~      三、端口异形冲裁
) |; f$ c9 z; p; |9 k+ s3 [. ?      四、端口倾斜圆弧冲裁
- m# G8 y3 h+ _- |( N2 o4 y3 A    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
      二、无凹模冲孔模
- x* A& T. w) Q1 ~; z7 i6 a, }      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
2 A. v0 T6 W9 }+ @) A6 c    第一节材料的利用率
4 _/ B: x0 n. H/ T    第二节排样方法
* N. }$ l& x; a; }  l    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
      二、无侧压
      三、有侧刃
5 ^: f: H' N2 c6 f4 B& J  第十章冲裁模具设计
* v/ N& Z/ J& i    第一节冲裁间隙分类
/ j" Q$ A/ r( d3 L1 }      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
! w! Z. Y) u( V      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
' w3 N, m+ C9 C; Y      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
1 h' _9 d1 ^% L1 L, n/ }1 B- W- o    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
      二、尺寸计算公式
4 c. P( {4 F' Z" E3 _+ u( f    第五节冲裁模的结构设计
0 K3 S$ }6 W: n3 R( D, M5 t% g      一、单工序冲裁模
      二、复合冲裁模
4 }/ ?: Z! k" b. A. X7 s# u( x& p+ Z      三、级进冲裁模

第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
2 }3 t8 X% {/ S      二、工作零件
      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
/ }6 M* {# L, u8 y) |      七、弹性元件的选用
; C/ L' Y) \+ c; B, u  _      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
! X" u. B% v8 m. Z' I      一、精密冲裁工艺
      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
2 b; E/ {' Z- c/ ^      一、正装下支持楼主出落料模
3 ^9 P# l5 Z+ K% @) h' m      二、倒装式复合冲裁模

6 Y# L5 j/ E! t! L第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
( y$ ~8 d. o: o5 [  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
% |. a  n9 u& ?  T$ O    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
& J+ }, K# P3 _  V/ u9 Y' ^8 F3 \. N    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
# P$ C4 U# ]) K6 _1 Q6 V% i9 y  第二章最小弯曲半径
0 _. h; w5 [* P: [5 O! ~    第一节影响最小弯曲半径的因素
& w) u4 z. p: |, O    第二节最小弯曲半径值确定
4 m2 c$ M5 F; W$ ^8 ?    第三节提高弯曲极限变形程度方法
3 \1 [6 w( y0 x7 r; h# i  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
! y6 E6 U, X$ z9 u0 w) Z    第二节相对弯曲半径  较大的工件
  第四章弯曲件的工艺性
! y2 L% B: G/ f+ x8 d. r4 h    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
0 e% z% I# ~7 i9 J3 H; j    第三节直边高度
    第四节孔边距
, t* @* e2 o# V" ~    第五节形状与尺寸的对称性
* ^2 |- G7 i& `2 z    第六节其他工艺性要求
8 N; u4 w: p7 M4 g6 x* I) U% i0 a2 Z  第五章弯曲件尺寸的计算
7 W4 k' f& i( X" {# a* d9 L    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
0 R# q- Q2 z# ~% L/ q" x8 {, G    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
5 q. p2 G' u; f    第三节弯曲时压力机压力的确定
, y8 m4 w, z5 v8 Z# d  c% Y  第七章提高弯曲件精度新工艺
    第一节减少弹复的具体措施
  n, Z4 S$ w7 e/ T$ L3 G      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
: r5 ^+ E- `/ o# ]/ v# E      四、采用其他工艺方面的措施
6 z2 ?3 v0 t8 g/ g7 U- t    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
3 N. V) L8 k3 Q( g3 D    第一节V形弯曲模
7 e2 V% B0 y1 e& t  l* q- b    第二节形与( 形弯曲模
  ~+ e; |+ c% P. m+ p' `    第三节卷边模
    第四节卷管模
6 [8 r1 H  u9 U& B1 _/ [    第五节双折弯模
    第六节折叠模
    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
! W! ^! y6 R( Q& G( t6 p    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
& X% s3 g  I! `5 p9 f2 D      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
( K  f4 Z" [5 P7 e' Y7 o      二、弯曲件孔边距
      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
$ n# D5 G. n" O5 m0 m& O5 O      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
  E$ Z! H3 Y9 J      二、U形件弯曲模
- M3 w, b0 h; M, d# ^      三、Z形件弯曲模
, N! l! A' g' N" d2 A/ ~2 X1 x) m      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
; v) {1 e- X+ a/ f      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
& Z) F" E4 E( L2 \6 a; _6 U    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
      一、凸模圆角半径
4 }. v: z# q6 y2 `# e6 _      二、凹模圆角半径
4 A. x& A3 k/ S8 D/ n# H1 R      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
) f/ i$ X: m. y6 s2 B# D      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
    第四节弯曲模设计举例
7 P; O/ `- a- T. o2 N' s      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
3 O4 ?8 L$ w- V2 V! ]      三、主要计算
      四、主要零、部件设计
  I6 o: L+ E( s
9 @3 d1 S6 F5 t+ C第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
: Y2 A; h/ O8 N  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
( e" e5 B2 H# V2 {    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
/ Y: l3 E0 p; y+ c0 n) v      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
9 T7 I, T3 e. V      一、拉深系数
& c' m3 i4 O: L% K6 Q      二、带凸缘筒形件的工序计算
2 S& A/ z* K- t/ e4 I2 L  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
, Q1 f, `$ G  i7 {. L    第一节拉深次数
    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
# c, `8 n6 Z. q% V    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
$ y: p6 H9 ^: \& `4 |* `9 v; t      一、浅锥形件
" [! k1 w( D/ m      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
: t) S0 Y3 A, A( Z' e    第二节半球形件
+ {5 S5 p6 d% x1 p    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
- V) t' h* m& P/ j' t8 q: s      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
' c" e. C5 w  D4 h& D$ H      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
: E; l  ?& t" G+ D% N9 Y, r0 O    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
% c7 H" C* T' |3 E  g* B9 X      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
$ ?2 m0 r7 B  F+ l$ A) V    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
1 p7 F- |; k+ m6 Z; s; |      二、软凹模拉深
  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
" l) r  j) q% h4 D# a3 k- c      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
. U5 P7 i8 y' T  o0 c2 G6 W      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
/ a5 D0 _. \9 J9 D0 o/ F  A  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
8 e, U0 K( \) o9 \4 @      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
6 Y$ p' F& R: r- p6 F' i2 t    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
      二、压边面
      三、工艺补充面
2 P- d, B0 T. h6 \4 a      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
- V* L9 J8 t: i  p3 J$ ~5 D      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
" G; b+ }- G! @- ], N$ c+ t      二、调试程序
. O2 f  v5 \: m; G  ?      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
2 x* S' Y5 d' `: c: }& j/ R9 Q  第十章压边力、拉深力和拉深功
    第一节压边力
      一、压边条件
      二、压边力的计算
9 r$ I6 o0 l  p    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
0 f% X4 b1 U8 ]* Q% m  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
+ l- W9 R5 ?0 V" ~" B1 i    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
' o$ c  k3 j# Q$ y6 h3 U  T" O      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
& k5 e3 o8 D. G0 z! y# q      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
, D5 g( W1 r. h+ K, ~    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
# X/ r8 Y' o. q8 T  第十三章拉深的辅助工序
    第一节退火
    第二节酸洗
    第三节润滑
  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
- C+ g9 j+ w1 K4 x* U      二、后续各工序拉深模
, [& p# R9 a- y7 o4 y3 i7 o    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
- P4 \! c5 R% U6 N      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
- U' }+ _5 t5 \* ^0 R    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
4 i& v; n+ P" f      二、低矩形件的一次拉深模
6 K+ @& a% n$ q4 Q- \  m# S
7 j) R( d2 o8 \* `6 M$ m第五篇成形新工艺新技术与模具设计
  第一章胀形新工艺
9 p2 H: c0 \. t5 C: r5 C5 o    第一节起伏成形
/ o# F$ o4 E6 Z0 s% g    第二节圆柱形空心坯料的胀形
7 q6 m: P6 q& R) E6 N    第三节胀形变形程度的计算
0 e; Z5 I9 T- P8 V; M  第二章翻边新工艺
% i/ z7 s. ]3 z* F8 r' r; B  r% K    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
, m2 ^- e$ s$ q; a$ j9 T      二、非圆形孔的翻边
! [4 ?  r7 _, W/ a4 ^    第二节变薄翻边
    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
      一、缩口变形程度
( n9 u& C; z6 w0 P4 O+ |3 l) T      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
: M3 N. q" D/ j: }+ P: r, J6 {      三、缩口力的计算
: F6 w; H4 h+ s) v6 r$ ^: M      四、缩口模具型式
& I( a8 Q" L* C: \/ X" R    第二节扩口
      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
* B* N- {2 R! G. R  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
    第二节整形
      一、弯曲件的整形
* I* |+ _1 `8 }" k      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
4 I$ q% @' u' w9 c+ _" [- t$ t    第四节压印
# G" _+ r1 b) I$ o, Z  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
" I4 Y4 ^1 U% X( }0 m8 |& o    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
: m) p5 x% }0 p    第三节覆盖件成形工艺
& |: D7 ?% }2 f! y# w5 d      一、成形方向
1 V$ w; d7 D6 L' F# A      二、工艺补充部分
& E1 y2 a6 g- T  Y  ^      三、压料面
& U( `9 R& R! ^      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
3 e5 f& z, P) |$ d      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
) i9 B8 |- k: F6 n" p, }      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
% }! |3 i# q8 i/ x) J' q  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
4 S# {3 |& Q9 N$ o! B5 F3 k      三、圆锥形件成形极限的理论分析
* s3 N' f3 ?* J% g; x% g    第四节深圆锥形件的成形
- d: K+ f8 p$ r3 V$ R7 I$ h. @
第三卷
  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
- q# v! ]! F4 _# L( ^& ^  第九章管材翻卷成形新工艺
! c# [. A! A/ J+ ]' C    第一节管材外翻卷成形
) |( p. Q0 }* S# b      一、锥形翻管模
& d1 k& E+ J8 V3 e4 M/ k3 f% o+ j      二、圆角翻管模
% n4 X( _4 C! p- b' E    第二节管材内翻卷成形
3 K. A( W1 C1 v  r% N$ e  第十章成形模具设计举例
' Y( b7 F* n" m# R* z1 |# a    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计
% L. W5 {( O8 U) M) y. a# n/ u
  o  D; @9 n$ N' S0 p第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
, V5 w" o6 G' ^$ A    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
5 A' T, M" t5 U- H" t6 v    第二节冷挤压件的工艺性
% ~, \# T7 I0 ^: ?+ Y& w( m6 C      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
, v- Q* F1 K4 r, x  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
& ?) A+ I- U+ _    第二节冷挤压的润滑处理
+ I. I8 P$ O4 ?) z0 f      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
. N& R1 f2 S" N      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
7 O0 J) n( d3 L$ V    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
# i1 z8 N, c$ g    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
    第一节冷挤压力与行程的关系
* p1 E$ |3 M4 @    第二节影响冷挤压力的主要因素
5 e2 w, X9 I$ ?0 F6 @    第三节冷挤压力的计算
      一、理论计算法
3 s( Z/ C, T. |1 ~      二、公式计算法
5 M8 g3 h( H/ R: b      三、图算法
      四、查表法
, z  V9 k% w  |9 G' L6 R8 {6 N  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
, N5 }6 n, B  n7 U% O8 T( _" R/ d: }      二、冷挤压零件的结构工艺性
4 g0 ~5 a. f$ G6 }# R    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
8 n5 A! B  n% @# [/ Z      四、减径挤压的一次成形范围
: {5 K5 f0 b. C. o( l# y3 v; `) p5 w' R      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
; z1 A! t$ M' Y      六、镦挤联合工艺设计
. K- h# d3 ?* X/ s- l( r1 _% T# F      七、镦粗工艺
+ ^) M8 R1 Z( P3 K8 n2 Z: q    第五节冷挤压件的加工精度
, Y% r2 y3 ~+ h3 h4 M3 L      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
      三、预成形工序设计要点
6 o! i  y/ f% b' g) F0 O( t' k' T      四、工艺轴的利用
, U7 r9 p- |$ O$ v2 X% V    第七节冷挤压工序设计举例
; H  u; V) U1 ]      一、轴类件
: K( K) S9 K( r" ^5 I) S& q* L4 x      二、空心件
4 T$ a6 Y( R4 B. k) Y      三、凸缘件
      四、齿形类零件
6 _  ?! n4 V3 \      五、锥形件
- ~+ U4 U! D& U; f  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
) a# O) p) V/ `$ @  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
, E# g( I- K. n      一、概述
6 U- W: X$ w  ~: R, r- n9 r      二、冷挤压模具分类
) V" s! T+ R/ O- ^# l5 Z% M    第二节模具工作部分的设计
  \3 `7 y% {; ?$ m- f8 u      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
) ~6 R& J7 s* @8 u$ u# @      二、预应力组合凹模受力分析
      三、组合凹模尺寸计算
      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
6 {1 q0 T' L( A& s0 h2 Z7 ~      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
      一、导柱导套布置形式
  ], ^; @) d0 [, u' d, [' _' M) S      二、导柱导套紧固方法
      三、导柱导套尺寸
$ M% r) t8 f; j) a7 H! Z    第六节压力垫板的设计
+ u, j; R7 J, Q' c      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
6 K8 h3 w* {1 j" ?, g1 {    第七节凸模和凹模的紧固方法
! R- G; d+ z/ H2 _      一、凸模的紧固方法
& C# Y2 z8 w8 t0 |+ f6 ^      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
7 ^( z! l0 A9 V8 s$ ^' i      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
" I( z% @9 U5 y; T) Y+ q      一、挤压图的设计
6 U3 D) z+ V5 j8 D" K: l      二、工步流程图的设计
      三、分析和设备选择
9 b' a& h' v9 K% j' o6 w      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
6 Z& @2 C; O1 i, I, D- v, c  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
2 P9 l6 V9 Q! k$ t% @1 o      二、温度对金属塑性及组织的影响
0 M+ |+ p! P! _1 o; j      三、温度对金属氧化的影响
/ q! L7 J0 x* D* M( [8 I+ X      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
' ~' O1 {) D: S      一、坯料形状与尺寸
! B$ C& P/ B( p( W8 a      二、温挤压坯料的加热
: W7 g) M1 x6 y% j( p6 S9 K      三、模具的预热和冷却
    第四节温挤压压力的计算
5 J7 i' G: k' }" ?9 s2 }      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
' K4 \6 {3 B: f# C3 r    第五节温挤压用润滑剂
6 |# f0 q+ L4 E8 D1 x! q      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
4 o6 N0 _( }$ c5 q# J      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
. h: N: Y# K$ b( s$ v% q& m- `4 r3 F    第七节温挤压件的质量和力学性能

第七篇特种冲压模具的设计
  q7 ^' m& o- \2 ?& A9 C  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
/ e4 A& e4 B4 b. O5 r$ i    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
- y- E; o+ j2 g" [5 [- M" O2 I1 \    第一节工作零件
2 r5 j  J0 v' w# q  q% j    第二节定位零件
    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
; @0 b5 N9 }: g1 S$ J: z; I, G      二、卸料装置
      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
      一、模架
      二、模柄
/ }& R: L) c* ^5 K- X7 B# c& y      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
; w7 {, _2 G6 b( b; r! i. C      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
  m) C0 V0 d, ?2 ~1 h7 U      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
* r2 M+ f+ p; q      二、开孔位置
2 M+ M+ e4 b+ K  V9 o    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
: y3 x- K7 w2 G" o3 P- Q    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
+ A7 O% Z" X3 m& [- ~" U2 u; c      二、锌基合金的成分与性能
+ m/ F3 S0 r# V( {) w% y- V      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
      四、锌基合金成形模的设计与制造
3 w0 H0 Q" h+ @8 m, G9 M: I, I    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
/ B7 h) z7 f- X: M2 O; v      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
+ s/ t7 k3 S3 Y6 L0 y      三、薄板冲模设计
* G  @) \* C/ l4 c1 v  i* N! w    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
4 T3 O% ]! f; E7 F) h% K      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
    第五节组合冲模
& B' `  A+ p6 P, C6 V      一、通用可调式组合冲模
/ k  E" O  U, G' ^1 E      二、弓形架式组合冲模
% S  x% ~! t  A9 T  M# r2 _/ T1 D      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
; U  e, t* e- u' J* {      六、组合冲模的应用
; V. U8 K6 w( D$ _; @! B    第六节低熔点合金模具
$ W: t3 Z' I8 n* l" m; c8 q5 m      一、低熔点含金制模材料
2 z% k3 {8 j# _- |" i" A      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
8 E6 r! j. d; h      一、塑性与超塑性
- ^! g8 F! [! a5 a* c! ^      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
% f2 r( ^: \4 y! j% }9 M- M3 m    第一节概述
) D( O2 ?  c' }: g( e      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
- f- X1 j" P: s2 W8 k! m      三、试模鉴定
    第二节模具成形表面的机械加工
$ {& x2 `" [  L  |* y      一、车削加工
      二、铣削加工
      三、磨削加工
      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
3 D% A& v( N/ o: ^      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
/ b- E! u2 ~( t7 {    第四节现代模具制造技术
. M- Z8 R4 _7 ?      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
* F0 h! q, g$ o3 O      三、快速模具制造技术
      四、逆向工程技术简介
! S: r4 F5 w, u9 t  r    第五节模具的装配过程
- }; T& [0 w/ o7 i      一、概述
: O7 L# G) o0 f      二、模具零件的连接方法
8 N/ M/ O% d+ }8 ^' I; u      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
6 V! q  Z1 Y  n3 a$ F      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
" L9 {( F& G8 c- ~# z+ s      二、冲压模具的装配技术
6 N; g4 A( n9 ^8 g0 y      三、冲模数据、知识库的建立
9 Y2 I4 }) I! s; Z. T  T/ F      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
; d( M/ N4 V- ]" @$ i( F3 Q      六、计算机在冲压模具设计中的应用
9 c1 L2 l8 P) n  r) ^    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
      二、常见CAM系统的体系结构
- z6 f* f  U7 s0 t* T      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
5 q  y1 g  K3 Q$ g      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
4 `- B% G7 y* y- i4 @      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
) I. H" x" C# E0 O* H    第四节冲模CAE技术
9 d, _( M4 E0 {: r( n1 t      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
7 g- j, O* M# O8 W      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
# o" W! }( j: f. k      一、弹性元件的选用与计算
      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
) D& u$ k1 {( y* _      四、各种常用截面的重心位置
6 c1 b4 i( ?- \- v* [      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
7 n+ c2 P) |6 E2 }      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
4 H5 ]- x, T& l2 W, |, n      九、冲压模具常用标准件
- w( k) C# T+ K" F* q8 t. O
$ v2 {' W" t% L& W8 k第四卷
% U# i& J  o9 J' A/ ?+ I第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
    第一节排样设计应遵循的原则
    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
3 n1 ?' s* \: b$ ~- T  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
    第一节凸模
    第二节凹模
( t8 F! D- c$ l    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
0 X" }& Y& W; W$ P& \7 b1 x    第六节限位装置
9 w. S: O# |5 R) c# T    第七节加工方向的转换机构
    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
9 ~# P+ w9 I% w$ u1 y( B  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
& g6 e3 h7 C! ?  X. c    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
* [) [1 U* w! Y: V3 f  C& u    第二节模面制件或废料的清理
3 H* h& k, c, H) m    第三节模具的安全检测装置
4 ]( g3 a9 {) @  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
, P7 b/ J' D! r, L. C% j+ E    第一节钩式送料装置
9 F  @3 H/ t% p& r* y0 I7 x" E    第二节辊式送料装置
6 m0 U0 |3 U, X    第三节夹持式送料装置
& C6 Y/ ~5 B) K+ X$ b  第五章多工位精密级进模的典型结构
; d, D) J7 P/ ^2 R! y    第一节冲裁、压平自动切断级进模
- C  v- k3 R7 ?    第二节膜片级进模
4 K2 Z  j8 o8 Q! w  第六章多工位精密自动级进模设计举例
& z8 V, H# ~- H8 D    第一节确定零件基本冲压工序
1 [8 n- E; b6 o! n: ]/ d  s    第二节拟订冲压工艺方案
4 m9 Y5 ?2 d; R) }    第三节毛坯排样
    第四节工序排样
. t9 }* s$ \6 s0 m    第五节冲压力计算
- u% A4 K' f8 s; r9 J    第六节结构概要设计
    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计
0 F+ s5 r! L5 {) b+ r0 F
第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
/ Y" Y  ?" D' G* l  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
9 h/ ]1 h6 _3 n% c7 H% M      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
8 M: ]! X8 C4 v4 N2 Y    第三节聚氨酯橡胶
7 Z2 d" W/ o# ~* l7 t  第二章模具材料的选用及许用应力
) T$ l7 f& X( U    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
7 r& R7 P) b  p" u3 G      二、常用冷作模具材料的性能比较
6 U2 P2 j8 o. v      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
0 z+ A- R" {+ ]% A* P3 U    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
  
! }9 z- B, u+ \    第二节热处理常见缺陷及防止措施
0 F5 ?9 E3 F5 L: `1 k    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
      二、离子氮化法
1 o4 _) V4 L4 C) {8 O( \: H; v& D    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
* O! w$ v* }. K% ~' |      一、氮碳共渗法
4 v! Z/ ]; P" }! `4 d+ C      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
4 @8 i# _/ E# H1 M9 C2 s0 e      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
1 r- I3 k: }8 o! V      一、渗铬法
3 E+ ^7 u3 W% |% D: Y' a! W      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
  V" S- `" D/ J  p  b' L      四、等离子喷涂 法
- t  M; ?- g# ]      五、镀铬法

第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
' X5 |! `" |# ~( a- j3 Q7 D  第一章冲压工艺规程的制订
) A# c6 J  _9 Y+ N# Z6 h    第一节制订冲压工艺过程的基础
+ W) [3 V$ J6 o% _- ?: t2 T      一、各种冲压工序的力学特点与分类
' ^5 i( b1 W# e7 z      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
& z9 B& R& o! l0 m( d' O      一、零件图的分析
% Z1 i, y; R1 N; w2 _      二、确定冲压件生产的工艺方案
9 ^9 J0 }. X7 o4 p  r      三、确定模具类型及结构形式
3 ]. Y0 c, I) U( ]7 C      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
5 l+ j* u, [7 r) Q3 b* D    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
0 y+ [4 @  z: v0 b9 n; r5 S8 L  第二章冲压工艺与模具设计实例
7 S* b. v2 V' `2 Z1 K    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
8 ]6 n+ M* o$ b1 z      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

jiang.jh

最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册