《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
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目录

第一卷
1 k- K* j% G& z! _9 B* b' ^. k, o第一篇冲压概论
  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
' X  V( I/ {% F  m! D    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
8 s0 t2 l7 q! a: Y2 n2 y5 M5 _    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
; j- E6 U) J' q  k: W0 C    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
0 N( P. }! F. D0 h# K9 g) M    第五节冲压变形中的应力
0 [' A8 @2 `5 R3 v2 i    第六节冲压成形中的破坏
: y' Q- H, g# b& \  u    第七节冲压成形中的起皱
+ ^6 N- c# O8 f4 j9 p) J    第八节冲压成形的研究方法
  第三章金属板材的冲压成形性能
    第一节板材拉伸试验
    第二节模拟试验
      一、艾利克辛试验（杯突试验）
2 b9 v5 s3 }! L! r4 ^; s      二、液压胀形试验
  j6 f" A0 X9 |( c) d3 s5 A4 r      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
      五、拉深力对比试验（TZP试验）
4 x; x7 a* q6 p* k6 Z' Z      六、福井锥形杯成形试验
) l  \$ x4 K: Y2 T" g  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
+ K, Q8 N; G" `    第一节冲压用材料
, x8 R' g: C" H9 A5 T      一、冲压用材料的标准
1 _( A8 ]9 W, T9 A0 W8 _      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
$ Y% j9 f5 e+ |2 G4 w" ]2 U1 Q  i      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
3 \$ E3 m" Q3 o% \4 O$ X    第二节压力机
      一、常用压力机的分类及规格
0 B) l% D$ l- A/ [5 \4 d      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
) d! Q. N( U- Z& h0 l7 B8 h      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
) f1 c5 b. x1 C. e) s6 o3 J- o! h      三、行程和行程次数
5 Z1 F* u  Y' j      四、最大装模高度
4 g1 C$ O6 n; X2 h9 X1 q      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
& w" A. f2 E/ B5 i- u' ^      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
: D/ O* s0 A: ~4 v0 n) r$ O% o      四、冲压过程的自动化及高速化
9 q7 e3 ^( V. s$ q      五、提高材料利用率，降低材料费
    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
: r, V- e) S, c$ Z# P* T    第三节噪声的控制和消减
8 V' a' o4 _- q; l, j% u      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
/ K. q) {' f( V0 Y' [, q  第八章冲压生产的安全防护
% J3 ^1 a4 t4 E( P1 f! B    第一节压力机安全装置
9 D/ E9 y3 _9 a      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
. a* ~$ A. a) b9 H. b, f      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
, D' O/ ?# @' R2 o# ]    第二节冲压模具安全技术
/ F/ ^& k$ `" I8 Z      一、冲压模具安全技术措施
8 Q( n# ^9 h+ }! Q- A) t      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
      一、装置
      二、典型线路

第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
+ v1 F3 Y% t- Z' v9 @    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
- V- P% s: ]" i' m  \8 i! `      二、冲裁过程的塑性变形
$ ]* H2 J0 p* J8 X- }0 R/ E      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
& ?" b* w9 V: `* ^  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
* X1 d4 Z2 I$ p& A) x/ B    第一节断面质量
& A; r9 L  {7 n: [3 `5 H    第二节尺寸精度
/ ?. F+ \; ?& c9 j8 }1 k6 k, a$ n    第三节合理间隙值的确定
7 _4 ^7 F. E. M1 [& @8 Q& j    第四节冲裁间隙的试验研究
3 |( O7 g6 t6 l4 a6 M      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
) @/ Q% @; p' b8 d      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
9 K. p3 u& ^( `  第三章冲裁件的工艺性
  J. E1 A( Y0 m: z# l" W    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
  第四章冲裁件的排样及计算
! d9 e1 c% W. L% e4 n' w    第一节常用数学计算
4 r1 b7 R( S  L2 {      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
. y% J3 Z8 |9 g3 G4 r6 ]* ?6 \      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
, z( |! a4 Q6 B4 G    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
1 b+ T" A5 d' D% C% b      三、冲压常用材料的规格尺寸
      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
5 t4 z" }$ q7 h' [; A& W  第六章冲模刃口尺寸的计算
4 {( c% b1 B( \# E0 f! P9 K    第一节尺寸计算原则
1 I& I. s4 r$ _( X! H    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
9 n! h# ~! d) g6 i& N, B      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
% S; |' w9 _2 r" D    第一节热塑性塑料板的剪切
" d1 j5 D- Q# \* |      一、剪切过程和剪切断面
7 t2 l" P9 y* S1 |' N* _      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
1 u& W! E9 `7 W( y    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
      二、双重冲切法
/ b7 r9 d4 L2 |" N) G      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
    第二节管材形状端面冲裁模具
; ]! I. u& L1 ]# y* X/ g# E      一、端口圆弧冲裁
  M- p0 v0 a( l4 @6 e      二、端口开槽冲裁
7 j& S0 D  X& b% [5 s      三、端口异形冲裁
: {& m  Y- q- g' w$ |* D      四、端口倾斜圆弧冲裁
. q: B$ f2 @- X( [    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
5 H9 h- ^- C0 Q2 ?1 N* ]& Y, X      二、无凹模冲孔模
1 p; C# m, q# ]      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
6 B2 h  l$ q; b% E0 X    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
    第三节搭边及条料宽度
% [" R7 i- b) A" N& @, M      一、有侧压
5 A3 J* V2 f, O# j( Y% e8 h' K3 f, H      二、无侧压
6 K! g% H2 Z1 F$ g+ C      三、有侧刃
0 P4 s6 L, z' r1 g- U$ ?8 N) d  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
9 g( b! w3 E2 ?      二、冲裁间隙的分类方法
( t* |7 s' ^! }      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
0 [, M; J3 f  l9 |" u, B+ m! l$ {    第三节凸、凹模间隙
7 X! x7 K0 ^/ h% L( c      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
  F! [0 d) A5 A6 {6 L7 J- D- I    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
, E& h9 P1 r! k6 T, O4 |# [! W3 c      二、尺寸计算公式
9 R  a/ E4 o& U# e, d' @! I    第五节冲裁模的结构设计
, w7 k& L9 `. w$ x0 _6 U# \      一、单工序冲裁模
      二、复合冲裁模
) f# }# c  {( q- v3 L$ \: @      三、级进冲裁模

: ]9 d6 j/ q0 R) P  T第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
- S( C4 h* q' e* h/ S% E8 E/ e* ]      一、冲模零件的分类
/ R1 x' o) a+ z, W, v      二、工作零件
      三、定位零件
3 v% r, x1 P" |      四、卸料、支持楼主件、推件零件
; [9 r* v& y( E% W: _      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
- {$ U, J9 l, G9 x+ ?# j      七、弹性元件的选用
      八、冲模的组合结构
, s- [5 W9 q3 k$ w2 \3 W    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
# |4 K' {+ d+ U, O4 `  N. X      二、精密冲裁模的结构和设计
& e3 z0 Q0 O4 }  h8 L    第八节冲裁模设计举例
      一、正装下支持楼主出落料模
' ~# s3 f9 @9 j% Y4 r9 \( L      二、倒装式复合冲裁模
& G/ ^1 _6 _9 Z9 ]
第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
6 F+ B& ]( J- D0 W! H; h8 M9 e& z    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
: t# ]" T3 E5 m) N. X0 y    第五节板料塑性弯曲的变形特点
, {7 k. s$ U% S9 I3 C  第二章最小弯曲半径
) |5 n, ^- N5 ?+ G- _5 f" [    第一节影响最小弯曲半径的因素
* _1 ?6 s! a2 \    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
2 U9 p  p* L# Z2 y: f6 U    第一节相对弯曲半径  较小的工件
4 M# D% L- s" L- J! s8 K* V2 i    第二节相对弯曲半径  较大的工件
* ?8 Q9 r+ _+ Z7 _  第四章弯曲件的工艺性
: b+ y$ k5 i7 a! l' Y    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
7 y4 `/ h5 z- m0 Q    第三节直边高度
5 u; k4 m% n- j8 N: P! a    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
% Z/ P4 n$ J, P    第六节其他工艺性要求
: V: ~. b, m$ P" N( k  第五章弯曲件尺寸的计算
2 _5 u! j% }1 I0 P8 a! g3 |    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
* I8 V1 L, e/ l  第六章弯曲力的计算
7 {; l$ W5 ~: d7 x( O+ O- M    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
      一、校正弯曲力
" _9 m  j, t1 `+ I& G) M      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
  第七章提高弯曲件精度新工艺
- z  ^$ u3 g* i    第一节减少弹复的具体措施
9 p. K8 M: W" W4 @; H4 l4 [      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
' |& g7 a5 b- N9 N4 H& w  第八章板料折弯新技术
4 i$ T2 J3 Z% Z( T" d7 M    第一节V形弯曲模
    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
    第四节卷管模
    第五节双折弯模
! w. }' {  X. W+ t1 W    第六节折叠模
. [7 r, z& K4 I1 C" j    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
    第九节异形件弯曲模
' K' m6 q0 u& z& \/ ?+ r; V  第九章弯曲件的工序安排
, v7 x! k/ c4 \+ m0 S2 m& Q9 o    第一节弯曲件的结构工艺性
6 T; j+ a1 X( {4 f      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
      五、弯曲件的尺寸标注
+ n- m* Y8 h& L    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
) X1 h# R' k3 j7 p3 g" O" x  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
1 H  Z/ ^% d7 W6 _) U0 Q      一、V形件弯曲模
/ P* t9 R! A4 ~8 {      二、U形件弯曲模
3 Z+ _* R0 _2 q- ?: [4 w      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
8 j; X, k7 H/ t5 I' R5 Z    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
: L' x2 X8 W6 o& ?/ t8 V4 [    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
! ^" R' _7 O5 p8 q+ K      一、凸模圆角半径
2 E8 d% }% ~* j      二、凹模圆角半径
* k8 [* @; p: u, L' J1 x3 E; @      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
5 u1 L5 a' r6 z) ~* j      二、模具结构
      三、主要计算
      四、主要零、部件设计
+ c$ S0 \; _; X$ s2 _) V7 `/ R3 ?% I5 N( C
第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
2 o) J5 z/ y0 U7 m7 ?& `3 Y1 e0 [  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
  e: f# @% @2 e0 q3 D+ C8 u2 x      二、起皱与破裂
% x% e, i- F, z      三、拉深成形极限
7 o4 ]$ g3 U, G2 `! `    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
) K3 Z% Z  H- s    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
+ s* |+ z4 E- T, |+ h$ ~2 j      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
( J2 F4 {8 B  S" E( m      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
    第一节拉深次数
    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
4 p0 d) M4 {) r" a& Q    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
/ C$ R/ y- O/ B' k7 k  ]      三、深锥形件
    第二节半球形件
5 }, M$ A( C$ D- w8 z' D    第三节抛物线形件
2 R) M5 O3 W; L  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
! M, D- X# l- Q' H& J; N( B      二、毛坯形状和尺寸的确定
* f# Y  x% R; }& ?/ s2 y      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
( V2 R! K  ^, Q& a6 N! ?  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
) k+ [* p* }3 u* A4 e$ O$ O9 |    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
, O1 U# j5 P: k% [% J+ H    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
, }: U9 A; i8 x, }, j      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
; K. R* ?0 R5 M0 i+ B( a& e0 \    第四节带料连续拉深的工序计算程序
6 p. R2 z+ }4 P) _# @    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
9 ]+ M6 B) N3 e- h" Y. z* E; K  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
    第一节变薄拉深
' `- W5 i, ~8 w: }% \      一、变薄拉深的特点
9 ~5 J& l8 W8 c) l+ e7 x      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
9 h# Y# O9 e2 [, ?! [: J      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
. m  Y+ W0 o0 j7 a& S+ b) s    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
' u% ~" T  ~1 Y; n! o+ L" R, F  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
- Y- E' j2 B% S/ v3 D      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
! H% i' H9 X& h  K; r3 w0 ?8 B    第二节径向推力拉深
. Y+ ]# R5 G- r, Q  第九章大型覆盖零件拉深
& @# p8 A- }+ O% ^    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
& x8 T1 E% m8 g) T# A$ C      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
: P1 p7 j' @8 w    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
/ x  O- [* q4 D3 j) v* B      一、拉深方向
      二、压边面
: w! T! X/ D+ S1 }3 [$ [      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
* v  Q1 e& f# _0 A, d7 g8 @  U+ U      六、定位形式
! t) K' F( C( `* O" B( {    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
, f3 k8 ?& e% A9 q4 g9 q      一、调试目的
5 @/ m+ G  {% Y+ W# B" i, a      二、调试程序
      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
# ~5 |9 ]$ P) X9 r( f. b& w    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
    第一节压边力
2 r9 f: C) m6 f+ o' |- x& ~$ e" n  H' o      一、压边条件
      二、压边力的计算
+ m! v( \. q6 [( Q& p3 e: [# @. v    第二节拉深力与拉深功
. g, J% M% `- p9 b! s      一、拉深力
, t( d5 [7 k5 m3 m" f      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
0 p1 B+ p5 s& l4 N9 Q( Y2 r! q( k  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
8 x1 a+ p$ r2 r9 M( u    第二节圆角阻力及其影响因素
5 u/ g% {" J+ \3 s, q+ B2 Z( V      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
2 v! ?: i4 a, d3 K9 [  o4 r, W    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
$ c% H. D2 G# p5 u0 \- X- k    第一节拉深件工序安排的一般规则
8 d  s+ h5 ?, ~4 ?    第二节阶梯形零件拉深的规则
8 r7 q0 S! D4 i  第十三章拉深的辅助工序
9 P, v( h7 G1 d( c2 Z7 K2 o% g    第一节退火
, y2 d3 i# L0 G# o1 t    第二节酸洗
* i: z& X6 d7 k/ A8 G; N    第三节润滑
( b$ d4 w9 H; M( L# ^  第十四章拉深模具的设计
' l$ O, }7 ^0 N- L  w! b    第一节拉深模具的分类及典型结构
" C3 U" N/ f" w5 U- l0 \      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
8 d/ A- P" ?. T    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
1 b; F/ y" _5 z0 s      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
( N; x8 g; e& V$ d, M; G3 |      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
      二、低矩形件的一次拉深模
. i3 j- i% Q' ]& U7 [4 t, o& W' X, I
第五篇成形新工艺新技术与模具设计
( n" ?) h5 y; `  第一章胀形新工艺
% V7 g1 p$ E3 S8 b0 M    第一节起伏成形
" A& I# [1 c1 U# ]& N    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
$ l2 h* J' x; U% i% C2 A3 R- T  第二章翻边新工艺
+ g* B% A( [8 d, y9 O6 b    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
* z6 z! D/ H' @      二、非圆形孔的翻边
0 j8 \" t% M, M( W    第二节变薄翻边
. |0 \, q1 l0 v6 m' ~% z    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
! {1 n+ [& i' v) w# ~6 g2 }2 D    第一节缩口
% b5 |% d4 G6 o; m2 m      一、缩口变形程度
* Y, ~# s2 |; a4 C, \, f! U( `& j      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
! b- K: {& R- D5 G    第二节扩口
      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
9 R* H8 H$ |- _* J( q  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
    第二节整形
2 b! H6 h3 i5 \4 P: G% n  l% N      一、弯曲件的整形
! G5 q. ^2 O" `9 u0 k$ T8 _      二、拉深件的整形
) F8 b! n( d6 I4 u5 D: q; f    第三节校平与整形力
    第四节压印
  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
    第三节覆盖件成形工艺
' ]# _& `' f7 r! h      一、成形方向
      二、工艺补充部分
% p6 Q% \) \. Q. j- K1 V7 u0 K      三、压料面
) Y! e5 t7 d- x. G) ^5 |' x      四、拉深肋（槛）
; R& D+ x7 x/ Z% \1 E' [+ h      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
# E4 x( s1 I0 D2 j0 A( ?      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
) C% Y+ Z7 z  O. R. P    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
; {/ S8 M0 ]; R    第四节深圆锥形件的成形
; W$ n7 ?* w2 j5 f/ ^% p- L
+ b9 N" Q0 q' M, H/ t; K第三卷
3 V9 s+ ^; \) U3 M  o; H" _  第八章板料特种成形技术
1 \- v9 S! N6 c: o5 C! H6 P    第一节爆炸成形
+ Q+ R1 {/ U: X! T2 i. d5 M    第二节电水成形
: u; G( X7 g' ~. @9 f. b3 p    第三节电磁成形
. P* j- q$ _9 [    第四节激光冲击成形
# {5 L0 q6 s+ M8 n    第五节超塑性成形
- c7 c5 O: ]* n$ |  第九章管材翻卷成形新工艺
) I2 R; W, C" m9 c0 A: R! l2 o    第一节管材外翻卷成形
8 b. M: E: V+ I1 Q      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
0 w  n# N) V9 S" f2 }1 B: l0 [    第二节管材内翻卷成形
$ h$ k; `, r' S  第十章成形模具设计举例
6 b$ H$ A/ ?  A* W5 O8 n' m( ?& E2 D    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计

) G2 i/ y( |* ]3 x0 u第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  m# b, D: V! {4 b: t& Y  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
, z2 N+ N; {* I. R6 C: F    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
: k% Z! x7 |5 P# s2 M    第二节冷挤压件的工艺性
3 P: w, P, i' p4 S      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
' u9 h. {! o3 E  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
4 |2 \$ @  ?% q; o$ B    第二节毛坯尺寸计算
1 ^" x% ?8 J* `5 Q3 z  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
. B% T- S/ U8 g3 G5 J    第一节冷挤压毛坯的软化处理
$ X# Q- _0 s+ O; J8 l) g    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
' Z1 z6 n1 ?% h# E% z    第一节变形程度的表示法
, N  o* z. n  X( K    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
# B8 I/ x  o% V3 V, V  第六章冷挤压力的计算
    第一节冷挤压力与行程的关系
' A3 z4 K- D8 d) n    第二节影响冷挤压力的主要因素
0 w/ ?6 p0 p+ q, `7 A  v7 e3 m    第三节冷挤压力的计算
" G9 i. Q  Z& Q  w; |      一、理论计算法
      二、公式计算法
      三、图算法
: s2 f: v1 x3 `1 d0 A      四、查表法
# f4 q7 \) t  R7 i7 o  第七章冷挤压加工工序的设计
1 Q; g+ u9 M# U% x5 b, a    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
7 I5 x! y, |: ^+ ^% s" @3 Y% G: x+ d      一、对冷挤压零件的设计要求
" {7 ~; E" S! o" q      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
  @/ m4 S. v; U4 U1 t. t      二、不同材料的许用变形程度
9 j5 @- b! Q$ l* ^    第四节不同挤压方法的一次成形范围
3 ~) L! C6 b. D7 W; ~* y$ R      一、正挤压件的一次成形范围
& R4 Q# z+ `- n' K      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
$ E5 T( W% Q- j1 F! Q8 B0 |      四、减径挤压的一次成形范围
( W4 M) Y2 V' k( l7 f& j      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
      六、镦挤联合工艺设计
; u. p* C0 W1 \8 q& {1 a      七、镦粗工艺
7 g/ _, r  O7 ~; ?3 \    第五节冷挤压件的加工精度
6 g/ I  T2 L/ |7 e      一、冷挤压件的尺寸精度
( t1 W/ L: p4 s      二、冷挤压件的形状精度
: d& k( y3 f6 q: ]3 |; ^6 r      三、冷挤压件的表面粗糙度
+ X) g, o) L, @7 x( e5 a0 |3 Z    第六节冷挤压工艺方案的制订
* n0 a7 a. g) L0 p& A/ K      一、冷挤压件图的制订
( E! |& c! C9 H' `! x" W4 W9 D      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
1 |3 d0 C8 q. Y* `$ {  ]" E: s* ~/ r      三、预成形工序设计要点
) m6 t- n" G5 f: @1 u      四、工艺轴的利用
" ^6 ^7 a* ]' ^    第七节冷挤压工序设计举例
3 c! U7 R% m% l! `* R      一、轴类件
      二、空心件
      三、凸缘件
0 u& T" g, g/ c! z      四、齿形类零件
      五、锥形件
  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
1 |9 X* x, p$ t* @* {    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
% ?3 E# Y8 K$ N$ f, j      二、冷挤压模具分类
- x- a4 H9 B! x% O    第二节模具工作部分的设计
0 l! M8 p$ a( x      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
    第三节预应力组合凹模的设计
/ N. @  f+ w" b      一、整体式凹模受力分析
      二、预应力组合凹模受力分析
      三、组合凹模尺寸计算
) H, y+ `" _  l  F. n7 _      四、组合凹模的压合工艺
% s6 E8 O. P2 Y/ f6 L9 i    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
. O! S$ l! q! B2 T# G$ T      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
* X) @# _3 `1 z6 H! v  Z; s4 |    第五节导向装置的设计
7 L( x2 S, L6 V- ]* U      一、导柱导套布置形式
( e# _' r! E& ~8 }2 ~1 E      二、导柱导套紧固方法
      三、导柱导套尺寸
" ^( m1 s2 p3 y0 [3 Z' C, T    第六节压力垫板的设计
, x9 ^7 D' h# d$ n9 f- J      一、压力垫板的作用
, U4 V% }2 O+ g( t& C  `      二、压力垫板的设计计算
6 r* X9 \: s* j0 m, c, \0 F    第七节凸模和凹模的紧固方法
8 d! D1 t3 k8 O+ i3 g# V* C# C      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
- u# s4 ^, {2 w! J4 O    第八节冷挤压模具材料及选用方法
7 x5 M* X) Q+ k, F' ~      一、冷挤压模工作零件材料的选用
2 w% y+ r& U, b; {      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
% ^, K4 `2 N/ ?- N3 g# @' A9 S      一、挤压图的设计
      二、工步流程图的设计
- W. x% k" q( _. d+ h0 P      三、分析和设备选择
7 G/ ?2 a1 G2 H      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
9 r$ m- s' X  E# |) [7 f9 `  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
$ s2 q  k- p+ z& d) O, C      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
9 j5 o5 T( [: g% k) d# l    第二节温挤压温度的选择
; E+ M1 E5 d7 y; f+ |7 Y) P: _2 y      一、温度对变形抗力的影响
6 e. e9 Y( Y% i9 C3 o' \* R      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
& e- F) D4 v7 u, ~* X! }      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
& C8 F  d  A4 ]/ x    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
7 r$ g4 c" d" F4 @: \      三、模具的预热和冷却
    第四节温挤压压力的计算
$ i3 `3 K5 _* t$ h! t# F      一、影响温挤压压力的因素
8 e3 o6 |6 L6 ]4 m- C1 P& Y      二、温挤压力的计算方法
! S5 O6 |" ^9 ]2 s$ U- S' u% [( e    第五节温挤压用润滑剂
& B1 t5 V4 E6 b: F5 ~# X      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
0 h/ }+ O& @8 G3 U      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
4 F$ R! T, Y! v    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
) o7 p" V; s4 @: H* t) b7 N2 {      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
1 }3 z, a4 p& d# F' Y    第七节温挤压件的质量和力学性能
4 ^1 D* v% z  X. v8 r
7 U- z; w2 m+ i) ^6 p- R第七篇特种冲压模具的设计
  第一章冲模及冲模零件的分类
7 I( G, n# V2 u9 b4 Q/ \) Y    第一节冲模的分类
! b! C% Z  _3 \( x    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
' V6 V2 J4 ]& X* U, t! v% x/ X    第一节工作零件
: O9 E$ l2 e% L5 y; T! K    第二节定位零件
    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
. ^( A9 f1 o' {- C/ R; F      二、卸料装置
      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
& F9 r' A. E5 u) `+ W' v$ G      一、模架
      二、模柄
3 P( H3 ?# d( q8 v4 Y0 w+ o      三、垫板和凸、凹模固定板
$ L) P8 _6 C6 V( Z    第五节弹簧和橡胶板
: a" D1 y6 ~% k2 ]      一、圆柱螺旋压缩弹簧
, K% P  D- H  a9 O      二、碟形弹簧
5 C/ ~' g8 S, L- e+ }3 B      三、橡胶板的选用和计算
# _$ L0 K/ z  ~" I9 H! f    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
8 g: ?! V; N8 ^/ C, s      二、开孔位置
( D, N1 j. h4 s% i  Z) C    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
) z9 T; N& ?! _9 r  第三章特种冲模的设计
    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
      四、锌基合金成形模的设计与制造
    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
  {' d5 l! c: Y& Q9 v. x9 o      二、薄板凹模
. `* t4 y' q! n( L3 T5 C      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
* `# R8 C7 [: L      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
) C7 C- a) V8 \  k) G      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
& W( A6 U, }2 c% ?: J1 |3 y7 m      五、支持楼主料与卸料
+ G) Q# C/ I; M' o( c: |    第五节组合冲模
- ?; h  n% k! }3 T' j6 K6 \      一、通用可调式组合冲模
6 Q) A; g4 _5 [# ~/ _4 G      二、弓形架式组合冲模
6 F! A. w1 z  R7 |) C, S      三、积木式组合冲模
, V6 n* m. ]  {+ u0 i* l+ I      四、分段冲压工艺要求
# F6 Q1 A5 Z0 ]/ X6 G      五、通用模架式组合冲模
3 E. r5 s9 L7 P6 X  J) Y0 K# F      六、组合冲模的应用
4 B$ U5 X' O$ o3 w& n0 y    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
! B! i( m" Y7 }) E      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
5 \* R2 ?1 p' `4 c; T" W      二、Zn-Al22合金超塑性制模
, K  T0 F6 n! b, ^  B      三、超塑性挤压的形式和装置
; d/ K0 u& G! E9 K* E& T1 k" k9 V  第四章模具制造工艺
    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
7 k% V; l6 f5 H' O5 G: e" [' I; F: T" q    第二节模具成形表面的机械加工
0 n9 Z2 q7 Q+ S0 Y- T# a3 M      一、车削加工
      二、铣削加工
      三、磨削加工
/ U! d5 X3 V; W* ~' e. W. p# [      四、其他加工
1 _& K3 p5 a5 t1 r' |' Q    第三节模具成形表面的特种加工
: s% q) ~+ H' a      一、电火花成形加工
; Q. S; f6 }1 V3 \5 a/ e$ Z5 h      二、数控电火花线切割加工
* J* T- W3 Z: {- g: @9 [  s) M    第四节现代模具制造技术
, j* n# ]1 I0 ?8 h: ~4 k      一、数控机床加工
1 j! U0 U$ ]" y      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
0 e5 L( F6 g6 ?  O% P# w1 _1 F- o      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
      一、概述
      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
' z8 P+ g9 g& {; W8 Y! F0 ?: q      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
. o( f5 M) m& K2 q8 A3 q3 J      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
5 @+ Z. M" p; G& M* A$ O: R      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
2 }) v$ S0 S1 N. J7 h    第三节冲模CAM技术
0 {. b, \% Z& O      一、数控编程技术的发展概况及简介
      二、常见CAM系统的体系结构
% Q: T. j2 Q1 K! e      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
) U2 x9 D! B/ b5 k* |      六、数控仿真技术
8 i% E7 |1 b$ H" p      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
; W7 [; E) @5 x. x1 O  i9 ^# w4 J    第四节冲模CAE技术
5 a1 U9 q  P/ t: q, y# m      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
9 b; t$ J: W7 A% R  I- l& g      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
" R3 b& K7 M0 u% Y  M    第五节冲压产品数据管理（PDM）
: b4 n9 r: u! ]' g1 b    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
  I/ q# ^. a7 c+ P* P      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
: ]  Y3 F) H4 e* S      三、成果与展望
' {  L5 T$ b( y6 U/ ?  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
8 C- b$ S& M" V      一、弹性元件的选用与计算
$ z1 M! t5 ?* L; |8 V- M      二、冲压常用公差配合表
7 h4 O  F; l3 N      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
' b$ @' E) I3 L      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
2 Y! {" |  d' h# Q; e: Q      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
/ a9 R% h* n6 W/ n      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
2 ~7 c6 T4 p0 Q# i: n      九、冲压模具常用标准件

第四卷
3 ^/ g+ A2 p7 V  z2 a第八篇多工位精密自动级进模的设计
0 t1 E( k( q  R/ ]& k. G  第一章多工位精密级进模的排样设计
: G: ^" n5 ~7 q# {& ^7 m4 x    第一节排样设计应遵循的原则
7 a5 X5 q1 O( V. @. r. h    第二节带料的载体设计
' q; W2 s/ w, ?# n    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
1 P- J3 J* r6 [9 `9 D" b  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
    第一节凸模
- j  K$ w8 y# R$ H3 M% P    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
, Z7 x; S* B# }. W: z    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
' A* W" g# T3 t  j  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
: p; I( s0 q4 Q1 o7 X9 ~1 g    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
5 V  H( _1 b8 ~& E    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
7 B' j1 W+ x9 I  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
* }, K2 @' S9 [7 p3 i( e% n6 ^    第一节钩式送料装置
+ G; v: ~+ ~! K4 ?$ V    第二节辊式送料装置
    第三节夹持式送料装置
( U- I" T6 V9 |- k4 B  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
& y, V0 _( b7 X, P    第二节膜片级进模
1 U6 G8 }: e) R& B  第六章多工位精密自动级进模设计举例
    第一节确定零件基本冲压工序
2 G1 k' ~( H& o" E7 {: w    第二节拟订冲压工艺方案
; c: D0 g& e7 ^$ Y- T0 f) D    第三节毛坯排样
    第四节工序排样
0 k' O* R+ ?/ k    第五节冲压力计算
3 Z# Q0 v8 b' y: X+ l    第六节结构概要设计
    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计

第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
  第一章模具材料
% `# s4 d! Y* v. _3 B' ^! i    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
- b  ?+ n1 p$ w1 x; U8 [1 U      五、火焰淬火钢
* |6 W' G, h/ P' c# ~      六、真空淬火钢
4 t! b1 q! l+ E/ S/ Y      七、高耐磨、高强韧性钢
  l$ e# a  }. j    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
. D1 b9 W& W4 |  第二章模具材料的选用及许用应力
8 W" W, v$ h+ F; O5 ]    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
8 h. w. v1 b0 Y    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
2 l- p5 z" g$ K2 V4 ^5 I    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
- S7 b5 b" T& u, i# X  V4 x  
    第二节热处理常见缺陷及防止措施
/ L) x% ~$ W# a! J2 U& A4 m9 `8 T    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
/ x- S; c4 b1 T% k; O# }      二、离子氮化法
    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
1 ]* _. @$ ]& S0 Y$ m, O- l" X      一、氮碳共渗法
# a2 R! f+ C8 j/ R5 b      二、低温渗硫法
+ v9 y& \- s# h; }$ K    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
5 o# c3 t6 |9 k      一、渗硼法
      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
) |, t* A4 g3 Q* w! e4 r+ `( H# x' b. a      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
; v7 V, W, U8 M  Z/ M5 I4 j      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
$ G& M+ }' d; |9 z. Y( m      三、电火花强化法
      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法
+ ^: V/ `/ r5 b
第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
+ Q  q1 j9 g- _. l0 l5 x    第一节制订冲压工艺过程的基础
7 T9 ^. r* s6 v( _7 t$ \      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
      一、零件图的分析
8 Y8 F4 ?4 o/ ?+ h      二、确定冲压件生产的工艺方案
      三、确定模具类型及结构形式
$ E4 v: l, j7 [" U! t      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
& Y! T6 H" A0 O* c  V      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
) t+ n8 q, k4 o; d1 Y& F$ E  第二章冲压工艺与模具设计实例
* U! u* g/ O# e; V4 M8 }$ d$ u    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
9 O& R- V9 l  M0 J& d! {: D    第二节冲压工艺与模具设计实例
      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
  G. f% T* V1 J  Q+ `, e3 o      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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