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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模
$ \5 ]* L1 Y" K; j. O5 z# `1 C8 K一．基本技能 2 T: h* `% c& Z- M6 ~
１．SS功能模块调入.& z, {$ S$ A8 L
２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15). " |- M; S. h- T' R5 x2 K' c
３．立体图绘制．
( P l4 L. a- `4 K! A$ S４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用.
! h8 W2 J- [; }, y# g6 D: ?二．利用2d图面建立3d产品
2 W8 X: W" J3 R0 _7 F6 g１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线) 5 L v7 _% N/ h- ^- t! ?; C1 b
/ f! v/ C" ?8 G2 ^２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化.
# \0 e+ z0 f9 z8 p+ P３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致). ( E: Q# u9 w, R9 x! W4 w, X
４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.) O9 B9 s7 s }8 W4 y( M3 a
５．圆弧端点必须用直线相连.
1 A+ L; {' {0 J/ X, p9 e
7 Z- W( f8 Q/ k; D2 `) t６．利用3d展开中的清除命令清除一遍. - C2 ^, c1 ]! l! X
７．确认拼接完成的3d产品是否有误.
7 t7 w% y' r R, A7 l三．主要成形形状2d分布展开 8 o" k2 f3 X' J4 U7 x$ u
１．选择需要进行二维分布展开之形状.
) T: B& L0 b3 u. r- E２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚.
$ \0 G3 a' h& i- o7 |３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上. 4 C! H, i/ N/ e
４．根据所需选择完全展开及分布展开.
# T( o% B, w9 S8 Q
. u0 s+ U( Q" ]% c: {. |& @四．三维零件展开 ' _ B$ i* Z* @& ]) t* M# \
１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）( z7 X' l( Q: x M$ g0 T/ S0 e
２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径) / x4 j4 T* d& f4 Y) b. ^
３．验证零件
' {$ [! Y, M# y3 w4 Q/ l- b6 ?9 |４．展开基准选择
$ {9 r# J |5 G E５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径
# v+ i. j& a9 h( t& [/ u8 }, l
+ P8 m$ g$ g; z4 j3 E* c, n( m向内弯曲────折弯线是材料内侧
2 L( W, G* i! F- L( s4 P1 [向外弯曲────折弯线是材料外侧" s; ]7 `# E4 a' \" T" J
. {9 y W' p ~1 `3 I６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开
' O) g) q( m- g" \$ M. D* Y
9 H" g5 o0 y* o; H1 ~７．展开（长度与2d相互确认）
+ ]) r! c1 b& Q6 x８．清除
, z' o' K, @+ c, `( W6 R; s９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制
% _) X- Z5 f' E- k9 r3 s１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线
# n! e M& _; _- T! H( _+ W五．排样.（初始化设置） : {( z# ]6 U; ?
１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)
3 l. R; k( i4 h6 J4 ?& p( H２．加入零件
3 @. q! o* A+ _4 Q- l３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch
. X/ Z' i8 m8 V4 ]) Q1 O４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率( f. X# p2 _/ M
５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里; } |2 B2 J/ |# O1 `' s
６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot
5 @4 x! e. C4 ]+ B6 p８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色．
" f9 z$ w) q: L: d# ~' D" c９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸
1 i A7 q9 o& U7 B* {- r( @' \１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本
3 W/ T2 e+ b- ^3 l! M5 C１１．料条标注（工序内容及尺寸)
; T1 ]2 Q9 `. k" B) M六．模具设计（采用foxconn初始化配置）
% F* S0 F, X5 C: u! F一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽
$ m4 y/ o' e- s. h+ d; N１．定义凹模板 `0 {) f/ @6 k* \
２．用查询定义下垫板
% |5 @8 A8 L3 T5 Z R３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1 ' {- F8 F( y) U: \0 A$ ~* m
４．用查询命令,生成上垫板
% _% K1 ?3 d0 x( n５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板
% P8 p4 z- b8 ~! u% }6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t & z5 Z/ P g. Y; t
7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙 ; ]2 Z) B5 j$ q. b" K Q
三)工站设计& y7 c& D& z& E4 @) Q
１．镶件生成,以靠肩形式
: w3 R% h* \% a& W２．插入压板
3 h0 ? w. C `& W }! K) h３．Pilot 3 d! w' y/ v8 I X
４．Lifter(不要和废料太近) 2 i' T) ^5 w8 C8 z& _; o
５．成形让位
, m$ M3 b0 g6 l* Y7 R６．导板6 ~; z, C7 X9 E T% ^4 C
７．落料,吹气,小顶杆0 l" Z$ ~4 B) v' \. q5 M
８．剥料板上闪料条+ M. e# L+ x* X4 R; R
９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模
- M" o# N0 I5 Z" |) s( {$ f四)创建模具标准件3 N( S, E9 ]0 b Z
１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑. 0 n. G6 C. |- y& ?/ o, Y' \
２．DOWEL PIN 7 F" b& q- P4 b* {$ R$ L
３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合)
* X9 x* R% {" g4 x; w４．SENSOR B8 J3 J/ }% I9 c
５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起) + g$ [6 [ w, F* ?! Z9 `4 D
６．DISK(大) 0 F. J2 r$ v6 @& b
: m2 D% m$ l% T, F. ^1 m2 Z6 W& \' V７．等高套. q3 }+ q. u3 C" Q
８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入)
! ?/ ~- P: V. `: m9 K! [3 ]９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽
# ?9 e/ `4 q* N+ w: f# A１０．STOP(上下分开插入)/ p S. s4 d/ D; o( z$ M
八．出图
# O3 W+ L8 w5 d6 @. s１．下模板 6 n1 \- A9 J( a0 C8 F
1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整
$ b- l) W3 b( b* [5 j( e3 M2) 精加工颜色编辑 4 P5 m7 O; H- L+ m
3) 侧边螺丝,斜槽绘制 , N: _- U, V. |' e
4) 标注尺寸（采用半自动标注）
5 a- w. Y8 b- D, t) k0 l" Ua.外形尺寸 " W' X! B' b- X, E- c8 h
b.外侧MC尺寸
7 w1 W- G- Z+ t" c4 Fc.前后WC框口尺寸
1 y0 ~ D- V0 @8 Y+ sd.侧边尺寸 1 y- G# |, K& q: i/ n2 |
5) 插图框,名称5 z* {- c3 ^: L) O; X# N
２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔
8 I# z4 p% ^% [３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑
Z. s$ Q( q8 ^1 b$ ? v# s% T４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反
% ~" L3 g. i) S6 w% o! \# p4 Q9 c５．剥料板背板 1) 字母移位
D+ T+ x$ R5 s/ N! ^! c0 b" J* C
( g W- q/ {7 X0 @2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔 8 H8 w4 I) J3 I; n. x- q* Z. \3 z
3) M6 沉孔 CBàBOTT 5 |+ l- d& i" U8 c5 ]5 M( W# L6 K4 p
4) 画法与现有相反, a. Z) @ ^/ L. s
６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔! q3 { A+ @ N2 Q9 `6 Y1 p) h
７．上垫板:调整滑槽
1 I; B- k; Q% z$ J/ ?８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16
: h' q: i$ o- o+ a: v0 H９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点
3 z' g) g+ m: w8 m1 W i) }0 F: J i! m3 j: v8 f
1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
# p& U u, U# i2 h* y% G2 n6 [6 m7 i5 h0 J8 L
5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度 : ?, Y* h0 t, c& ~1 t+ j) Z a' Y
; k ?7 g' F. r2 O. z1 c6 `
B.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: