超难___齿套铣槽后倒毛刺的问题

chong20001124 · 发表于 2012-3-23 14:37:49

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本帖最后由 chong20001124 于 2012-3-23 14:43 编辑

是汽车同步器上的齿套,
1、45钢材质，调质硬度HB220-250。
2、产品为拉齿和滚齿后，铣缺口。
3、铣缺口后产生的是大毛刺。

现在的想法是在第二张图的基粗上，把钢丝轮换成碗形的钢丝轮，不知道行不，有没有更好的方案，大家讨论下嘛！

chong20001124 · 发表于 2012-3-24 16:22:57

怎么没人接招?

tangcarlos3d · 发表于 2012-3-24 20:06:20

直接把铣刀磨成倒角刀，铣床一次行程中倒（多个工件）一个槽的两边，效率和质量可能比钢丝轮好（倒角清晰）。

chong20001124 · 发表于 2012-3-24 20:37:43

看清楚图没有哟，这个怎么去倒？

chong20001124 · 发表于 2012-3-24 20:41:25

不能伤倒其它地方的

tangcarlos3d · 发表于 2012-3-24 20:47:36

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-3-24 21:10 编辑

看清楚图没有哟，这个怎么去倒？7 V8 d4 g' O1 A5 |; R# a
chong20001124 发表于 2012-3-24 20:37 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

没看清图纸会在这里说瞎话吗？
你的另一个关于这个零件的贴我回答你看了没有？用相同的方法：用花键轴一次装几个工件，装在立式铣床的工作台的万能分度头上，轴的另一端用尾顶尖顶住。一次加工一个槽的两边倒角，加工完后分度头分度转到第二个槽，依次机工其他的槽不就OK了。

不清楚，多问问，姿态放低点。

chong20001124 · 发表于 2012-3-24 21:19:17

本帖最后由 chong20001124 于 2012-3-24 21:28 编辑

毛刺主要要沟槽里！不是齿顶上，是齿底以下的那个部位，大哥。。。。。产品是N件穿起来，并在一起，一端用分度头夹持，一端用顶尖顶起，在握铣上用三面刃铣刀加工的，

chong20001124 · 发表于 2012-3-24 21:20:50

我觉得主要还是应考虑采用刷涂的方式

chong20001124 · 发表于 2012-3-24 21:21:44

用你的方法怎么重复定位，不能伤其它部位

tangcarlos3d · 发表于 2012-3-24 21:38:24

你在第一楼没讲清楚毛刺的具体情况。
齿轮硬度均不均匀？刚磨的铣刀与用来一定时间的铣刀产生的毛刺有没有区别？新轴刚性足不足，系统振动情况？

chong20001124 · 发表于 2012-3-24 21:43:28

随便刚度好不好，铣刀好不好，这么大的吃刀量，又是调质的，毛刺都会很大！齿部是并在一起的，除了最后一件外，其余部件毛刺都在那个空挡处。。。。

chong20001124 · 发表于 2012-3-24 21:45:35

本帖最后由 chong20001124 于 2012-3-24 21:51 编辑

我们现在用的是线切割的方式，但效率太低了，一台床子只能加工几十件，很贵！主要就是毛刺解决不了，满足不了交货！

tangcarlos3d · 发表于 2012-3-24 21:58:52

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-3-24 22:00 编辑

随便刚度好不好，铣刀好不好，这么大的吃刀量，又是调质的，毛刺都会很大！齿部是并在一起的，除了最后一件外，其余部件毛刺都在那个空挡处。。。。
) {! x1 }* ~1 E' z0 s7 @7 Tchong20001124 发表于 2012-3-24 21:43 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

是你的态度有问题还是被逼疯了？

将两个齿坯之间加一个垫圈不都和最后一个齿一样没有毛刺了！？

或者用两把铣刀加工，总比线切割快。

TKG-09 · 发表于 2012-3-24 22:08:52

空位毛刺的确很难去，钢丝轮效果也会太好。在没有好办法的情况下，原始方法或许有效，用手工气动砂轮或铣刀修边去毛刺。

gaoyns · 发表于 2012-3-25 10:23:02

不论是铣或是拉，毛剌一般是单方向的，在刀切出一边，叠在一起去除是不适宜的。单件或小批量可用小型树酯砂轮去除，可能要快一些。如果批量很大，就用电化学法去除毛剌，效率会大大提高。

rishew · 发表于 2012-3-25 10:42:39

向大家学习，看来这个讨论还蛮激烈的。

chong20001124 · 发表于 2012-3-26 08:19:21

电化学方法，不会影响已经加工的外齿和内齿的尺寸吗？这个不是太了解了。。。。。。

gaoyns · 发表于 2012-3-26 11:02:01

17# chong20001124
已加工好的面涂保护膜，清除毛剌后，再洗去。

chong20001124 · 发表于 2012-3-26 11:30:18

那象这个产品涂保护膜怕也费时哟!

chong20001124 · 发表于 2012-3-26 11:32:28

有谁知道,专作表面涂有碳化硅钢丝轮的生产厂家没得?那家的比较好?

软体动物 · 发表于 2012-4-10 20:32:17

电动磨头！！

包你满意

1003325069 · 发表于 2012-4-29 20:36:15

建议用化学去毛刺的方法，那个比较容易实现一点

wudang2 · 发表于 2012-5-2 11:21:36

学习了，看来这个问题较复杂。

990711 · 发表于 2012-5-2 11:31:24

振动抛光不知道是否可行，可以测试一下

licerky_licerky · 发表于 2012-5-19 11:10:58

回复：有谁知道,专作表面涂有碳化硅钢丝轮的生产厂家没得?那家的比较好?
山东鑫源精工去刺抛光工业刷有限公司 潍柴一年用他50w的刷
绝不是托我厂也是用的他的

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