焊接裂纹

xinfeng123

紧急请教师傅:
      今天本公司在埋弧焊接0Cr18Ni9与20钢的环缝接头时,焊蜂出现裂纹,不知什么原因,请指教?谢谢!
       板厚12毫米,焊丝为H1Cr24Ni13,焊剂为HJ260,经烘陪,电流400A,电压32V,速度60厘米/分钟,用A302打底埋弧焊接后出现的裂纹在焊逢中间,不连续,表面浅裂纹,直接用埋弧焊接则在中间出现较深的连续裂纹(整条).

jianghuamh

降低焊接线能量  不锈钢的导热系数小、线膨胀系数大  局部过热使裂纹容易产生
+ x# j! G+ \1 _6 y& O; ~) j结构上 也要考虑  焊接前拘束应力大也不行
个人观点仅供参考。具体看你的环境  电流和焊丝直径的匹配 都有产生裂纹的可能

yuli6878

出现的纵向裂纹，从你的工艺上看，焊接裂纹主要出现在是埋弧焊接后。一般不锈钢焊接焊剂采用烧结焊剂。不知道你采用的焊剂是否有问题？工艺参数如何？应采用小电流快速焊。

wzg1208

先查找你的原材料的问题，包括焊丝、母材等。如果原材料没有问题，再考虑工作环境的问题。

动车

坡口角度多少?结晶裂纹对这个比较敏感.

wangxinao1

应该是结晶裂纹，热裂纹，一般原因有两个，一、原材料、焊材，不合格，S、p含量超标。二、拘束应力太大。解决应从这儿出发。

czcxq0408

一直以为，不锈钢与碳钢的焊接必须选用A302，可最近一位搞施工的向我提出0Cr18Ni9不锈钢与20钢焊接可用J507焊接。一开始觉得不可思议，甚至连试试看想法都没有，但在这位朋友的坚持下，将信将疑地进行了试焊。结果你猜怎么？焊后无裂纹，且用手锤敲打，工件弯成90°，焊缝也未断裂。是不是可以这样理解，在一般的焊接结构中不锈钢与碳钢的焊接可以用J507碳钢焊条?

hjl6025

哦？　有这种事？　我明天也去做个实验看看

小奔2006

希望搂主把问题解决后，把原因与解决方法法上来，共同学习

486

应该要焊前预热150度才可以进行焊接。

yuli6878

这么薄的板需要预热吗？建议楼上的去查查标准。

BV

原帖由 czcxq0408 于 2007-9-3 17:17 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ S6 P$ Q* f2 }/ g5 T; a6 E+ g一直以为，不锈钢与碳钢的焊接必须选用A302，可最近一位搞施工的向我提出0Cr18Ni9不锈钢与20钢焊接可用J507焊接。一开始觉得不可思议，甚至连试试看想法都没有，但在这位朋友的坚持下，将信将疑地进行了试焊。结 ...

焊接上一般是不会有问题的，因为现在的材料（包括母材和焊材）制造工艺成熟、先进了。
3 i6 E% f9 y: k0 `! T+ O不锈钢一侧的热影像区在焊接过程中出现成分偏析而容易导致热裂纹。虽容易，但不一定。

3 K0 i% V% r) Z$ L不过要注意的是，不锈钢一侧的热影像区在腐蚀环境中，是极容易出问题的。

BV

原帖由 xinfeng123 于 2007-8-30 14:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 F4 ?/ f: O8 x1 ?; g/ B! u& h 紧急请教师傅:
2 v# l' H- i. V6 k      今天本公司在埋弧焊接0Cr18Ni9与20钢的环缝接头时,焊蜂出现裂纹,不知什么原因,请指教?谢谢!
       板厚12毫米,焊丝为H1Cr24Ni13,焊剂为HJ260,经烘陪,电流400A,电压32V,速度60厘米/分 ...

0 ]* C9 m% a- v, S, l
个人觉得大家把问题复杂化了。
$ ^9 o- @' E" d9 V: J* }
- B" V. j. ^# P2 s  U1 M  h其实就是焊接电流和焊接速度的匹配没有调好的缘故，从而导致的焊缝表面裂纹，属于结晶裂纹（焊缝冷却过快）。

' u3 m6 \2 Z* X% G! g焊接速度调整为30～35cm/min，即可解决问题！

BV

没有解决再找我！

xinfeng123

我现在采用手工电弧焊,A302焊条,无裂纹,成型较好.
谢谢以上各位的支持.
! u3 E9 b7 o4 K但我现在还不明白问题出在哪儿?因为整条裂纹在焊缝的中心位置,因为是环缝,待我把焊后的焊渣敲掉后就有裂纹了,所以马上就停止焊接.
3 K% Y' b; A% |5 @- K2 V: A各种参数是否有问题?请各位大侠指点.谢谢!

160990221

焊接后保温冷却
. T, X9 {! S: {这是不改条件 焊条 最好的方法

aiajie

用507焊接完全可以～
但是要是在一定的工作环境温度下长期运行，发生了碳迁移过程后，那一定出问题

zhangligui

板厚12毫米,焊丝为H1Cr24Ni13,焊剂为HJ260,经烘陪,电流400A,电压32V,速度60厘米/分钟,用A302打底埋弧焊接后出现的裂纹在焊逢中间,不连续,表面浅裂纹,直接用埋弧焊接则在中间出现较深的连续裂纹(整条).
) q, V3 O) H8 q. `0 f8 f按你上面所以，肯定是热裂纹，就是船长所说的结晶裂纹！出现这个原因只有一个，就是输入热量不够，使得结晶过程速度太快，凝固的金属收缩，残液补充不足。而低熔点共晶和杂质，沿晶界形成一定数量的‘液态薄膜“，在拉应力作用下，产生沿晶界裂纹，看看断裂处是否有氧化色彩，如果有那就肯定无疑。
要解决这个问题你可以预热来防护、可以把焊接速度放慢点及电流大点（看实际情况），也可以使用低碳的焊丝。至少我是感觉你们的焊接速度太快了点，焊接电流也小了点！如果是4mm的焊丝450~500A都没问题！

SJ3333

不锈钢的焊接应采用小电流、快焊速、不摆动的工艺，目的是降低焊接线能量，提高耐腐蚀性能，不锈钢与碳钢的焊接重点是选择焊接材料。

lichunkai1203

可能是焊接工艺问题,这样的焊接应该焊接前将焊丝或焊接工件预热到200度,否则极易产生微裂纹.

xinfeng123

非常感谢以上各位的支持！
按你们的方案，我已解决此裂纹问题，具体城措施如下：
1、降低焊接速度；
2、增大焊接电流。

. d/ Z: w9 i5 M' H% y" o焊接成形良好，表面无裂纹，几乎无缺陷。
% ^, n0 o6 k$ q3 N, i拍片结果显示，结尾处内部有一条小裂纹，估计是焊接工人刚刚焊好，焊渣还是通红通红的时候，就把整条焊渣拿掉了造成的。

小船长

简单的，往往是最有效的！

恭喜楼主解决问题！

sunnyfan

真好也要学习这方面的知识。

yangyigui

首先要化验以下你的材料是不是你所说的材料

tuzi5088

有所收获，但J507进行焊接，我要试试