UG的撞刀问题！！

KL车轮

听好多用UG编程的朋友都说在加工的过程中有时会碰到撞刀的问题，还有的说“过切检查”也发现不了问题，我认为吗，其实这些是和很多的因素有关的，与参数的设置得合不合理？加工策略是否合理？加工次序？材料？刀具？装刀长短？还有操机的操作…………等等的因素都有关，不知道各位朋友主要是在哪方面出问题呢？希望各位有经验的师傅和各位高手、老师们能发表下意见来讨论一下这个问题……为我们编程一族的提供宝贵的经验
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# a$ T3 t( J7 A7 @' D# [致敬！

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诚交编程一族的朋友：531915297

otnt

我说一种，这种并不常见，就是G43带刀长补正，由于值太大，在到达某一点后刀补并没有带全，刀具就会继续向下运动，导致撞到。
解决方法：一是减小补正值，而是带刀补刀具所走距离尽量延长
0 i+ a9 _" U+ J( F$ u, H7 e
' t7 ?- L: p7 n其余的请高手补充。

Med400p3c

我遇到过的有：
$ k' `% s6 C* Y- W0 K0 A7 z. k% O* N1.机床G00和UG软件内G00走的轨迹不一样，一个是L形的走法，一个是斜线的走法，造成撞刀。
2.就是有时后置处理出现问题，造成程序错误。造成撞刀。
这2种就在软件内过切检查无法模拟出的。

qingjie811

3楼的讲法很对。。。这就是G0和G1的一个显著区别。这个问题UG公司一直没有解决从17到现在的6版。。。当你的两个跳刀点非常远的时候，通常G0在机床上会先以45度走然后走到与目标点位置平行的地方开始走0度的平行线（而这个问题在程式上是直接两点的连接）。既然知道这个问题怎么解决呢？
6 X9 R' |) C6 v" [3 ^* Z! c很简单。把你的G00改程G01就可以了

guangwen_d

3楼说得问题是FANUC系统容易出的问题

andy1414

原帖由 Med400p3c 于 2009-8-20 08:49 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) `# K+ ^2 K& E; g; j6 p  u我遇到过的有：
: [% C+ V" \7 J, n8 t  X1.机床G00和UG软件内G00走的轨迹不一样，一个是L形的走法，一个是斜线的走法，造成撞刀。
1 Q, i* [& D% @" F/ P; m& z( u3 N2.就是有时后置处理出现问题，造成程序错误。造成撞刀。
+ d) C, F+ ^* d- G, A这2种就在软件内过切检查无法模拟出的。

這是基本的常識，且在FANUC說明書理講的很明白，要克服這點有兩種方法
1.在UG裡移刀速度改為機台最快速運動速率，也就是後出裡出來全部G01沒有G00
. }4 j3 @, I6 d6 |2.在機台參數裡改G00為直線運動。說明白點就是G01的最快速運動。（我的機台有此參數，所以G00是三軸同時到達）。

Med400p3c

其它的就没有了吗？

大家没有遇到过这样的情况吗？
后处理在处理部分特定的程序时发生程序错误。大部分的程序都没问题.。
& h# e( X2 Q$ E0 A. ?- n例如：同一刀具，同一个加工方式，只是余量不同，而生成的2个程序，一个程序就有问题，一个程序没有问题。
  I! L! |3 Y$ ?问题的情况为在处理一个大于180度的圆弧时，处理成为一个正圆了。但是该程序内其它的圆弧全部正确。
( \" x8 K$ |! v' t/ }- i0 {
+ ]4 Y- ?4 b' L) n5 F& C最后的解决方法：修改后处理文件后，解决此问题。

otnt

是有这种情况，而且这种情况还是比较难发现的，不过这种就是3楼说的第2种嘛
  J& A9 C9 {+ _  e9 l  e
( g: L2 K% b5 [3 ]首先发现这种问题，一般都要用到仿真，不是UG自带的刀轨仿真，而是用Vericut等软件来做NC代码的仿真，当然这种NX代码仿真NX6.0好像也可以，不过功能不强，没有VT等软件功能强大，但相信NX7.0肯定是会提高的，尤其西门子提出的CAM-CNC一体化概念，将会大大减少碰刀的概率

czs123

上述问题的关键是后处里出现了问题。也就是dEF和TCL文件的圆弧值设置的不一致而会撞刀，TCL里值太大。

skycnc2009

用UG几个月，没撞过，我设置了绝对安全高度，每次都让它抬刀到安全高度
! |4 K" s5 N+ k+ ^- E# V7 x还有个重要问题就是退刀不能设为无，尤其是走平行的时候。几个刀路一起的话你退刀设无那你就等着撞吧，有朋友这个问题撞了几次了

wuyanzi

楼上说的没错，连刀时退刀设为无很危险，一刀一刀演示没发现撞刀，连在一起就不一定了。

Med400p3c

你所说的这种情况在ug内的模拟检查时会反映出来。一般这种情况不会在正式上机加工时再发生。

Med400p3c

补充说明见图，如果程序连接在一起。如没有设置，ug模拟时会有过切的显示。见图上标注处。

hnld888

我也来说一种~就是新手常出现的扎刀(严重的就叫撞刀}
1 n" J7 A! A3 C" @% n; Q9 ]. X3 x1 j* m就是进刀长度小于刀半径,一般开放区域还是设置默认的好,大于等于刀半径,避免扎刀

oweny

晕啊，安全高度那些快速移动就不用走G01了，浪费时间，走G00就OK了，那些横越的（蓝色线的快速移动）在进给里设置一个移动速度就OK了，。这个问题论坛上不知重述了多少次了。 :)

hzyws

有时候会有些奇怪的问题,后置是一方面,模型档案是一方面.

16805052

学习了不少东西，希望高手们以出新招

hj2009

安全平面设置也很重要

saw55

下载个补丁就不会了
更新到最新的版本

scxdh

希望高手们 :victory: 多出新招

cnc022

学到了很多，谢谢各位

MITSUBISHI

说得糊里糊涂的,都不知道你在说什么啊.

zhuchenlin

不懂啊~ :L :L

三人行必有我师

原帖由 Med400p3c 于 2009-8-20 14:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 z3 U. B7 [) I- B3 t/ b其它的就没有了吗？

2 F, I8 f1 x$ Z9 u大家没有遇到过这样的情况吗？
# @0 s5 ^6 n& }! B+ S后处理在处理部分特定的程序时发生程序错误。大部分的程序都没问题.。
例如：同一刀具，同一个加工方式，只是余量不同，而生成的2个程序，一个程序就有问题， ...

我也遇到过同样问题，所以我一般采用直线进刀，尽量不采用圆弧进刀。
不知道大家遇到过这样问题没有？后处理完全部是G00。还有采用斜线下刀时，本来下刀的位置足够，可以一次下到位，刀具却0.01-0.03往复下刀，非常慢，不知道是怎么回事

scqinli

有可能是机床自动调整进给。在受力急剧变化的情况下，进给会变慢。