《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
出 版 社： 上海科学技术出版社

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  基本概念
  工艺规程编制的要点
  . G5 N  ^! s2 `+ P编制的依据
  编制的步骤
  / D: \& c, p/ K工艺文件
  7 I$ `0 b0 _5 ^; w! Y& Y定位夹紧符号（表1-1）
  / ]8 b5 ]4 {, F9 O定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  机械加工过程卡之一（表1-3）
  机械加工过程卡之二（表1-4）
  机械加工工艺卡（表1-5）
  机械加工工序卡之一（表1-6）
  - X5 g5 [/ e1 `: y+ {机械加工工序卡之二（表1-7）
  多轴自动车床工序卡（表1-8）
  单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  / ?; k9 S, N* P1 H单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  / Y# ?( Q- [" d, A! Y* t+ o* k技术检查卡（表1-11）
  # C; G* Z5 X6 \# d2 j经济的加工精度
  9 G9 R" @/ i  Q4 s" P$ c孔加工精度（表1-12）
  5 {. z2 H9 z# \) T& W圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  ; A, j& o( J% t  D圆锥形孔加工精度（表1-14）
  多边形孔加工精度（表1-15）
  花键孔加工精度（表1-16）
  ! G# i9 k$ C, G* h圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  端面加工精度（表1-18）
  . n' R4 l" d4 u  r& e平行表面的加工精度（表1-19）
  ' [' ?* \( L1 Z" ]成形铣刀加工精度（表1-20）
  / z  j# \2 d9 S4 P8 m6 g$ S3 U平面加工精度（表1-21）
  公制螺纹加工精度（表1-22）
  2 _8 G7 A3 |! x$ K5 Q, f花键制造的经济精度（表1-23）
  齿轮加工精度（表1-24）
  & q0 V' {/ f' u表面粗糙度
  & X" ~) G* f2 }- I基本概念
  0 z% d* {& \( ^轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  取样长度的数值（表1-27）
  轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  - t- u' c' Y( S6 M+ I) X2 Y5 [轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  $ \( D: T2 }" k" v/ Y, q0 [表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  9 R% i( `, i) l, W表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  ( a& P: r6 A& X  c) \  T各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  , I) a6 }, V) O4 G1 w轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  各种连接表面的粗糙度
  活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  % F$ i, |# W7 n3 B0 O1 \. W# }+ W螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  9 ^7 ~! u+ r9 N2 Q齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  车床加工
  ) N; T& D( Y* @" A( m( @! C& P/ Y车床加工示例（表1-40）
  ( i( D2 |2 q) `, h+ U  [0 C' C8 b车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  0 ~* Q( ^; _2 Y! k3 e1 r  I5 y仿形车床加工（表1-42）
  多刀车床加工（表1-43）
  转塔车床加工（表1-44）
  7 z( }. A8 e' h/ {' _4 l; J自动车床加工（表1-45）
  多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  镗床加工
  镗床加工示例（表1-47）
  镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  . q' M0 j6 \% {' t/ s4 o) P! d) ~镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  9 U" P! u) E4 `; ~刨、铣床加工
  刨、铣床加工示例（表1-50）
  外圆磨床加工
  螺纹加工
  # o: w5 ], ^# U& l7 l! J丝锥与板牙组合加工
  螺纹铣
  3 ?5 v4 W: A. Q: I螺纹滚压
  螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  6 w1 F' _2 O1 n" L螺纹滚压工具
  ) `. c  h4 ~- ]* @滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  齿轮加工
  圆柱齿轮加工
  齿轮加工示例（表1-57）
  齿轮冷滚压
    {1 g) }9 J: d2 `. }/ O) e第二章 光整加工
  光整磨削
  ! |: a% Z! [9 W, h0 V+ ]光整磨削对机床的要求
  光整磨削磨轮
  外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  光整磨削工艺参数
  光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  4 Q! {) G3 Q  [" E5 P8 X- l# F光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  8 m  A( W3 n* P: D无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  : U7 L( q0 V6 W8 k: \% T1 v# `研磨
  ) R6 S9 N5 \: u( c  f6 P4 ^研磨精度
  1 ~; S6 R3 J- Y! C* Q2 f1 k研磨的精度水平（表2-6）
  ) d+ x: {5 _1 ~2 ?4 n研磨剂
  9 t1 y5 P' e; n% t粒度与研磨材料（表2-7）
  4 I) R4 `, o, O  ~; b- Q% ^粒度与加工方法（表2-8）
  粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  - X0 v; M; G$ z切削液（表2-lO）
  - P( }" c. ~# J7 C5 s0 k2 K硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  ) U& L3 B" \7 G+ R2 ?研具
  研磨用量
  研磨压力（表2-13）
  ( [3 ?& [, Y) ?* c6 E研磨速度（表2-14）
  平板研磨
  4 ~* H# D6 `, J珩磨
  珩磨头
  珩磨尺寸的控制
  4 D. n: s" x& Z  `/ I. s) G7 q珩磨磨条的选用
  1 [2 p. Q  ]$ Y磨条数量和宽度（表2-15）
  珩磨头参数（表2-16）
  磨条长度的选择（表2-17）
  磨块的选用
  珩磨料的选择（表2-18）
  珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  ! w% c& s% i' U2 F. |( D与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  $ x2 I! h; W0 C按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  $ O5 k' L  C7 }7 v9 Z# a* f按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  - E/ q; }' Q# Q. s( ?铰珩
  超精加工
  " P) p6 Y& z' ^% z9 |0 r概述
  ( F4 D, ~0 f7 r0 V  J超精加工示例（表2-25）
  超精加工用磨块
  磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  磨条硬度的选择（表2-27）
  超精加工磨条组织（表2-28）
  超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  4 i; E" f! [4 z* Q1 T超精加工的工艺参数（表2-30）
  2 \% P! j: H( G6 P2 u超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  滚轮珩磨
  滚轮珩磨的特点
  / Y" B6 |& u: X' y; x滚轮珩磨工具结构
  5 r" z( X! p0 \9 u$ L5 E7 E% |滚轮珩磨磨轮的选择
  # L7 s5 D0 R+ @磨轮粒度（表2-32）
  滚轮珩磨工艺参数的选择
  滚珩主要工艺参数（表2-33）
  ! l( D5 r; ]3 \2 o珩磨磨削余量（表2-34）
  零件表面冷压加工
  概述
  常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  " q2 z9 j: M6 s7 F0 ~滚轮滚压加工
  材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  2 V: Y. X8 x/ s- D各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  2 z, o5 u9 c$ c8 J4 W# N滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  . M2 A; |2 e, r7 w+ \  _进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  滚压加工进给量（表2-40）
  圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  / n# D! X/ o6 s0 b滚珠滚压加工
  ) G: D1 H  k$ J8 [8 z, _. @滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  , R$ x! p0 S2 |# X7 D0 n孔的挤压加工
  8 c% I* M/ {; l圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  4 B/ i5 u9 N) O5 ?- E抛光
  ' V( B0 r6 Q" Y8 _0 }用弹性抛光轮抛光
  磨料的选择（表2-48）
  * }; P  @9 r) Y+ I5 Y1 t; w抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  2 r4 M2 X! I7 A. D6 ]9 `抛光轮的速度（表2-50）
  用砂纸抛光
  ( q; y( e  L/ P用钢丝轮抛光
  抛光工艺参数示例（表2-51）
  7 A: x( l* t/ j! ~. ~% D液体抛光
  9 {  h8 s. V3 q( x磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  * C& F7 R  u: d9 B) ^5 D磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  第三章 毛坯的机械加工余量
  毛坯的选择
  - b3 d) }- m/ H' y8 X毛坯的加工余量
  5 o' @8 H0 v) S) `$ P* R' y各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  4 s6 p* W9 y2 v2 O+ H" J" L* ^铸件的机械加工余量与公差
  $ q/ ~" a' {# }8 K' @& G要求的机械加工余量
  要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  在图样上的标注
  * d0 {" Y# y: S# D铸造公差
  7 z4 f& F9 E) x' u# }铸件尺寸公差（表3-3）
  大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  , P4 C6 o2 o' O% E6 g1 c% \套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  * r8 {3 F7 _& m  G% L& N2 M4 K+ R光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  5 ~$ p4 l4 t$ y8 l0 }/ R台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  # h  l6 ]% S0 Z" }法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  " Y9 s* {" b: t/ r单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  + C9 b- [3 _3 \钢质模锻件的公差和机械加工余量
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  $ q( \3 m5 ~; [: Q锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  0 v7 y; O9 s+ o8 |8 m) A1 i# [0 G模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  : S. A4 q8 E! U% ~6 T* H模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  3 g" g3 p' c" \7 E! H/ t4 N锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  ! ^4 H0 R; Q( Z4 o锻件的中心距公差（表3-22）
  钢质模锻件其他公差（表3-23）
  0 G  I5 E: A8 U4 c+ c. w8 F% r锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  锻件内外表面加工余量（表3-25）
  - ~( K& A; E( b& ~0 y锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  ( I: U9 J9 ?. M3 X6 T: d( E+ j锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  钢冲压件的机械加工余量
  7 z2 s5 _& z- w$ W9 {在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  & E4 n- D- |0 u5 L9 x钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  轧制材料轴类的机械加工余量
  8 E+ I; U" q! g# a  i& d热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  # d" Z7 l5 r" c3 E易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  # A7 \) d" W5 w" X$ b* w下料加工余量
  " s: Q; S8 q& i' P下料加工余量（表3-35）
  0 t0 k/ `0 O" C, i: U9 _- m第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
  轴加工余量
  切断余量（表4-1）
  ) V4 p8 o. U" S/ x轴的加工方法（表4-2）
    H4 V9 q% j8 b& Z' j/ E8 ]3 M轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  ( C% Y0 u  k$ ~) P8 [1 J1 a& c轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  轴磨削的加工余量（表4-6）
  / e2 j5 ~4 @! V6 Y( U2 f2 M研磨的加工余量（表4-7）
  " t  U; B' Y# L抛光的加工余量（表4-8）
  用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  6 ]) D1 j! e& M, ~9 @* J0 S/ b: R精车端面的加工余量（表4-10）
  磨端面的加工余量（表4-1l）
  & Q7 ^, T/ ^7 O5 s' h: Q( t. h切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  孔加工余量
  ' D- e& Z) I" K$ j6 S* P在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  5 E) B* j% f  O" N  v在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  4 N' j1 O& n. |- a8 o" _5 Z按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  $ c" p: O% n- o' X+ H3 ^4 {" e按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  环孔钻加工余量（表4-18）
  单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  + I) M% }! P0 s+ [" m# H7 s4 G拉孔的加工余量（表4-20）
  拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  : J! f% w! \4 c: l4 P  m- D磨孔的加工余量（表4-23）
  金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  珩磨孔的加工余量（表4-25）
  研磨孔的加工余量（表4-26）
  刮孔的加工余量（表4-27）
  # e/ ?3 R; A! w0 ?6 z' G平面加工余量
  平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  ' n. j# {% X" H  N. z' Q平面的研磨余量（表4-29）
  齿轮精加工的余量
  3 {) R4 l; |7 C8 n& R% u: a4 ^精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  / t- b* E! W0 a/ ~6 O$ m& c/ H剃齿的加工余量（表4-31）
  磨齿的加工余量（表4-32）
  直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  / @7 m& q6 G4 l1 D6 a$ V0 x交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  / Q3 m9 ^' r  _; C7 r; L0 C, C, f" M锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  + @1 @, v* N& q; [7 K蜗轮的精加工余量（表4-36）
  蜗杆的精加工余量（表4-37）
  花键精加工的余量
  " l9 Z) O7 G# `精铣花键的加工余量（表4-38）
  磨花键的加工余量（表4-39）
  0 Z& K; q7 _) S5 t花键加工余量（表4-40）
  攻螺纹及装配前的钻孔直径
  - C: |/ F2 Q9 _2 b( \- d; y! {攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  第五章 机动时间计算方法
  车削工作
  / n* f9 q! k- U/ m/ K0 d. X车削加工计算（表5-1）
  2 [- [% x& ~% c0 r0 c刨削、插削工作
  刨削、插削加工计算（表5-2）
  7 N) z; d6 E7 y: ?2 j( P; w车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  : i2 O2 ^. b5 X* F2 u龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  " t) l( f. ^+ k. t试刀的附加长度ι3（表5-6）
  钻削工作
  钻削工作计算（表5-7）
  7 x8 |1 [0 ^7 a! O) m4 `* z% N加工计算长度（表5-8）
  在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  # c9 A4 \/ Q: ^铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  2 i4 u9 ^, b: u2 v) e与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  铣削工作
  ' D+ r+ i7 I( ]! v铣削加工计算（表5-15）
  % W0 ]7 M: A% d8 U9 I7 |' o* f" ~圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  ! U3 {5 h) j) g# W2 j' j0 _面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  螺纹加工
  0 ~! H! Z4 D0 r3 C, ^3 X* y  c螺纹加工计算（表5-22）
  & G7 E3 R* U# n0 X9 ]齿轮加工
  ( ^# b$ G2 |, N& [. V# e  E3 G0 Z$ y齿轮加工计算（表5-23）
  在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  # R4 k" H5 P, h- v. R用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  9 `9 P! _* V4 k半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  , J; e' g" {; f/ p3 l5 s分度转换时间（表5-30）
  工作行程长度（表5-31）
  , x5 c; L) L3 Q: b, @& d4 N0 d拉削工作
  : Q4 o% N  C) l1 Y# y4 ?拉削工作计算（表5-32）
  由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  " `* n3 v# c& i& c# L" t磨削工作
  磨削加工计算（表5-34）
  外圆磨的系数K（表5-35）
  平面磨的系数K（表5-36）
  9 ]8 C( L3 D7 \8 f7 M: b外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  
  

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7 v4 r' \) A% r5 i! K/ ?. h
* H6 ?7 L2 D; ~& N' O1 u*********
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BY 飞天小猪



! t# f; e; O% p) c/ W
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无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？
1 M7 G& [: z1 L5 E* g

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  [4 p* d3 y% y* u) h[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见4楼。
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[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
" c0 Z5 Z5 m1 N1 _' h& f附件见9楼。

0 E4 b8 R6 H, M谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
2 g. V- \# p5 ^5 b7 P6 a+ i楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
就是太多了
非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
% ^! T* s0 _5 M) Q非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
$ T5 F0 O& ~) h& G  @. r) _看过别的版本扫的有点不清晰
- C( P' `$ Y4 M9 L- S7 l谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
) `5 \) y# R: q/ n- ]8 M+ Q$ Z附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了