《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

xyzabcxyzabc

作　　者： 赵如海 主编
出 版 社： 上海科学技术出版社

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  基本概念
  工艺规程编制的要点
  编制的依据
    J% {# Y; w6 M! @编制的步骤
  工艺文件
  * X0 P! p# I4 B' S7 e; V定位夹紧符号（表1-1）
  定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  8 d+ u3 |9 k, o机械加工过程卡之一（表1-3）
  ( t0 z3 Y0 ~' J- h- {机械加工过程卡之二（表1-4）
  机械加工工艺卡（表1-5）
  机械加工工序卡之一（表1-6）
  机械加工工序卡之二（表1-7）
  多轴自动车床工序卡（表1-8）
  单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  技术检查卡（表1-11）
  经济的加工精度
  孔加工精度（表1-12）
  圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  圆锥形孔加工精度（表1-14）
  多边形孔加工精度（表1-15）
  8 s- \6 O7 p; K& Z4 p% h花键孔加工精度（表1-16）
  $ {3 O# `  X& R7 J圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  端面加工精度（表1-18）
  ' f5 e+ l+ {  S+ y8 G平行表面的加工精度（表1-19）
  成形铣刀加工精度（表1-20）
  ; _- i+ k3 w& {( O- c$ @平面加工精度（表1-21）
  公制螺纹加工精度（表1-22）
  花键制造的经济精度（表1-23）
  0 ^7 t! Z* N  L7 |+ f* h齿轮加工精度（表1-24）
  表面粗糙度
  基本概念
  ( a) q: N7 K- D! B. v' R轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  & J" \2 B/ ~# s; {7 n轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  - E- M& U5 o& Z8 |取样长度的数值（表1-27）
  8 {7 Y/ k5 O0 i轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  7 o. h0 I& R2 b. D9 ?' e表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  - N4 C1 }) w- X! B* E' @各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  各种连接表面的粗糙度
  ; c  j* ?% H9 a  s/ @0 h活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  0 A: l) \- F- X" ^固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  6 r: x7 {: l1 @/ h* {- r车床加工
  , S+ C" o8 Q5 M车床加工示例（表1-40）
  % j* l7 J+ l  g* C1 |" X5 Y; G车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  仿形车床加工（表1-42）
  ) R; J/ j# {: q, C/ [. `+ C多刀车床加工（表1-43）
  转塔车床加工（表1-44）
  - U3 d. C+ m; s3 C自动车床加工（表1-45）
  多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  * ~* v. p, c; s1 {( F5 a3 b镗床加工
  镗床加工示例（表1-47）
  % z& d6 n! X6 n2 \1 g镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  * ?  W3 X: q/ V/ A/ `) S0 `/ Z- ?镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  刨、铣床加工
  刨、铣床加工示例（表1-50）
  外圆磨床加工
    H8 z/ K8 E( o4 j, z5 e螺纹加工
  丝锥与板牙组合加工
  2 E, d5 O8 R. p4 K7 z1 Y) b% q螺纹铣
  螺纹滚压
  螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  螺纹滚压工具
  滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  齿轮加工
  7 h; u1 b5 {4 M2 C3 p+ x圆柱齿轮加工
  - h/ \5 S8 D' ^* b: s齿轮加工示例（表1-57）
    k3 {8 _) W, T1 l, B- T- D齿轮冷滚压
  * a6 r- i- b. a% q: [+ W第二章 光整加工
  光整磨削
  光整磨削对机床的要求
  光整磨削磨轮
  8 M$ y( e8 X. o$ n6 f7 I3 D9 m外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  5 {5 }) [% L0 k4 r7 m光整磨削工艺参数
  光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  : Z5 Z$ ?( W/ I4 M! `' G光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  9 V1 B; O9 m$ n- f1 H研磨
  ( I. N4 h0 ~5 I研磨精度
  0 S  ?* l0 o, \* V4 e' O7 e研磨的精度水平（表2-6）
  研磨剂
  6 H# m+ i( M8 h5 `( ]粒度与研磨材料（表2-7）
  粒度与加工方法（表2-8）
  粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  - Y. x& s0 ~" |* Z& f切削液（表2-lO）
  " O3 x7 Z; E8 ?7 J$ n5 t8 i9 t$ c硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  - C2 y( Y$ |; `( {4 h% E: H研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  研具
  研磨用量
  ( Q8 k8 j5 t2 |; L$ J6 p1 O研磨压力（表2-13）
  4 H3 |" h- Z7 u! C; M  Z研磨速度（表2-14）
  $ {/ @% E% |& q; ?  Q) \5 E8 i平板研磨
  ) \4 S2 m3 J- b' X# ?( a珩磨
  珩磨头
  % G& |5 d# D# g. J# I  L' a珩磨尺寸的控制
  & p: b9 ?( ]$ S5 v6 ~; v0 H珩磨磨条的选用
  1 v( h/ |' t* l, _' w磨条数量和宽度（表2-15）
  珩磨头参数（表2-16）
  磨条长度的选择（表2-17）
  " e+ m( m# a' U2 H) O" f9 {5 S" Z/ L磨块的选用
  : i. W9 c2 [! D! y珩磨料的选择（表2-18）
  1 H/ y/ a6 s& S" ~, |珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  7 {, s' y: E3 @+ C: }2 x. \按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
    \6 R8 S# Z' K% n1 s按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  " v) m8 w: \( _  V按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  铰珩
  1 P8 D2 T' b! q- V- c3 g! n超精加工
  : ?3 y/ C) {$ T3 i2 C7 T概述
  超精加工示例（表2-25）
  超精加工用磨块
  & ~. X# J' M" v1 Z( o8 v7 ~3 D磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  磨条硬度的选择（表2-27）
  超精加工磨条组织（表2-28）
  超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  超精加工的工艺参数（表2-30）
  超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  ( e/ K2 q: M0 W# Y4 C6 _: _滚轮珩磨
  9 A( L! h$ T' i2 ^+ t滚轮珩磨的特点
  0 E1 Z* b# v, ~" r+ c  v; q# T滚轮珩磨工具结构
  ! G& q, B2 e' S滚轮珩磨磨轮的选择
  磨轮粒度（表2-32）
  滚轮珩磨工艺参数的选择
  滚珩主要工艺参数（表2-33）
  珩磨磨削余量（表2-34）
  ; o' r) g/ f3 a& O. @# \" b零件表面冷压加工
  ; f% r# v& A% z1 S4 ?/ t+ z7 O. E3 R概述
  ( i- H4 Z( b; Z4 C) G% Z常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  9 m8 B2 h7 e. X$ ?8 T6 {. e滚轮滚压加工
  * p9 Z; D( T2 H6 V1 |材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  # S$ X1 h+ z* a  [! _$ M, y各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  ( D, X; @& V' M5 Z$ p滚压加工进给量（表2-40）
  圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  ( J4 `* R9 [2 J; X" M  k+ R滚珠滚压加工
  滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  1 j# G. z0 _# g& ?! j9 w孔的挤压加工
  圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  . J2 F- m, o4 y$ `5 ^9 a多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  - g" c9 [0 u5 ~6 |  e6 n8 V( {抛光
  * g$ w* c1 D  p2 z2 d! V7 q用弹性抛光轮抛光
  磨料的选择（表2-48）
  / P6 v3 o  l( ]抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  & [1 n% c0 |& g% o6 d0 N抛光轮的速度（表2-50）
  用砂纸抛光
  , X$ P3 D# c7 l1 N2 z5 U& \! o用钢丝轮抛光
  抛光工艺参数示例（表2-51）
  液体抛光
  7 S# b4 P( T: L1 l; z8 a- \磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  1 K- n" N  R! q4 J$ c第三章 毛坯的机械加工余量
  . {$ T6 w8 n: n毛坯的选择
    D8 \* O2 `9 _1 p7 i; Q4 N/ n毛坯的加工余量
  # X( H* i9 f4 E! Z! L- f各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  3 n' w5 q( ^0 q! M  F铸件的机械加工余量与公差
  : U- ^1 @) B; w) ?% r8 @4 h& T要求的机械加工余量
  要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  在图样上的标注
  铸造公差
  2 ]* b; O+ W! G8 L铸件尺寸公差（表3-3）
  ' B$ e  n) P) o" w2 O; I0 D( s: ^大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  ! O0 V& D  ^! w- I% K" ?- h2 X小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  & ^  `4 R/ q  b2 G! Y5 n带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  - S! }2 R' Y; Q% f0 k( [6 S光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  钢质模锻件的公差和机械加工余量
  $ p5 e' g( {0 O3 p2 ^3 N( y( E3 f锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  6 y' ?4 W3 j3 {3 e. @2 x模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  8 {% {5 ]9 V$ `9 X模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  3 B2 X' s9 U% T" J: y锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  锻件的中心距公差（表3-22）
  钢质模锻件其他公差（表3-23）
    k/ H( [; y$ j( f: R锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  锻件内外表面加工余量（表3-25）
  锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  钢冲压件的机械加工余量
  在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  8 G% m- [) N/ t# M6 h/ n钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  $ ?9 |, s( ]# H2 d轧制材料轴类的机械加工余量
  7 E1 A2 Y( d; c; y2 _) y热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  下料加工余量
  下料加工余量（表3-35）
  ; U; @0 c3 e+ Y$ _& Q1 N5 a第四章 工序间的加工余量
  ; O% C- y( i* T, _. q* R选择工序间加工余量的主要原则
  3 j" V5 T4 _* S% H2 t  X1 r轴加工余量
  * d" N1 @+ O. ]7 M- D9 @切断余量（表4-1）
  5 {! E% t. c- E) l& J+ u轴的加工方法（表4-2）
  $ r) N( A; g6 q4 j轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  ; G' m  K5 x5 e, F5 D) |轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  / C! E4 r" B, ?0 _8 Q9 N; Z, B粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  3 X& G+ _6 ^1 v$ o; D轴磨削的加工余量（表4-6）
  ( R! D/ e+ G% X1 d- z+ U4 q8 I研磨的加工余量（表4-7）
  抛光的加工余量（表4-8）
  用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  ( u7 P) F; W/ K5 i  A5 m精车端面的加工余量（表4-10）
  磨端面的加工余量（表4-1l）
  切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  - u4 A! C" p" K2 m0 H+ i' |1 ]孔加工余量
  9 F  G1 @; K" ?在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  1 ^* q) y' T/ r. i按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  环孔钻加工余量（表4-18）
  单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  / T" J+ e, K& w4 m3 L1 P6 ^0 v8 k# @! ~拉孔的加工余量（表4-20）
  , h& N) t- c# C: ]/ {8 X" f拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  磨孔的加工余量（表4-23）
  ; Y& O/ f, Q  ]7 K金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  珩磨孔的加工余量（表4-25）
  & f- @9 E, g  B研磨孔的加工余量（表4-26）
  刮孔的加工余量（表4-27）
  平面加工余量
  ! l" r3 q$ g& H+ k: {/ `2 r8 Y9 X平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  / p# F: _1 }% Q4 x8 I平面的研磨余量（表4-29）
  7 f( d6 Y$ p2 H0 C  n2 ]齿轮精加工的余量
  精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  2 @! G5 G% N" l剃齿的加工余量（表4-31）
  & a6 e  S2 b' o9 ^磨齿的加工余量（表4-32）
  直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  1 N7 q0 c) n. Q7 l; k: x) Y9 U锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  蜗轮的精加工余量（表4-36）
  蜗杆的精加工余量（表4-37）
  花键精加工的余量
  精铣花键的加工余量（表4-38）
  磨花键的加工余量（表4-39）
  7 m4 q" E" i7 @3 D: g% E5 l花键加工余量（表4-40）
  攻螺纹及装配前的钻孔直径
  # X# f+ ~6 i; H: c$ C& r攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  8 R, @! v# n) C' ]3 t5 E; \1 w第五章 机动时间计算方法
  9 R% Q. C8 V4 p5 d( O# g+ j车削工作
  车削加工计算（表5-1）
  刨削、插削工作
  刨削、插削加工计算（表5-2）
  车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  ( b' z4 ?1 \* c牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  试刀的附加长度ι3（表5-6）
  " Z# s+ z- [: [5 _1 u, L钻削工作
  钻削工作计算（表5-7）
  加工计算长度（表5-8）
  在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  铰孔的切入及超出长度（表5-13）
    W% u' V: L3 z/ B* ~7 W与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  5 K' g  z* K7 M. B! I/ ~铣削工作
  铣削加工计算（表5-15）
  - |2 r. n1 J, j/ X8 M! _圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  ( _. U3 c4 {, f& @) b4 [; k圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  & f5 n6 P) [9 V9 |0 @; o+ [面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  : l) R! n3 x2 v. x立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  螺纹加工
  8 F8 e& v) _7 X% V螺纹加工计算（表5-22）
  8 }" g% K+ r. j* e齿轮加工
  齿轮加工计算（表5-23）
  在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  6 C  ]  B4 i. l& C; O& @用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  1 }/ t( p# \4 n- U7 Z用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  / G" ?% p& k: o; O; r7 T半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  % E; z6 `. C0 y: q& Y; c( q/ j分度转换时间（表5-30）
  0 Z$ p- v0 _4 f0 J工作行程长度（表5-31）
  拉削工作
  . E* i$ n8 v  ]: r$ R# p# ?1 h拉削工作计算（表5-32）
  0 W6 }0 B/ t: k: f5 z; ^  |  C由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  磨削工作
  磨削加工计算（表5-34）
  & A) P' F6 ?0 E3 w* x+ g& S外圆磨的系数K（表5-35）
  ) _  ^/ u! C: P1 m; h1 |平面磨的系数K（表5-36）
  3 V- A! M% C3 {- G  Y外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  9 B1 Z4 G1 b- L) l
  

xyzabcxyzabc

) V+ L% C: O+ u/ L. r- q2 `( p
# {1 x$ e  K! W' B  W9 a) |9 t5 m7 T本书非常清晰,本来想压缩的,算了吧,心疼流量就不要下载.
2 a9 y/ F# U. a# n6 Q2 M有缺损页及时PM

" {$ w$ l6 {! K+ [+ f*********
" I3 D8 O& L: j' Z: \已被重新编辑（带书签），只有4个压缩包，内容都是一样的，能帮大家节约流量，附件见4楼。
4 Z% r: L7 O1 ]$ t
*********                                                                    
BY 飞天小猪
' J* Q8 x) B, a& m' M2 r  }. {


4 Y* W+ K  `+ P$ {' j
8 N6 R/ i3 i* t& ^[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

sxw68

下载解压测试成功，会员可放心下载。

无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？
' h1 e: [, @$ p
/ t& r) V5 D6 i) t6 B0 k, N3 P8 {: N

# h9 P4 e# k- C/ \9 q( V

; k9 S5 i& I: i) ~: L; C' M8 W9 r
[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见4楼。
/ Y+ B2 L' |6 j1 B1 o! m
[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
# X/ R) A" h0 d附件见9楼。

( B$ ?( e3 r7 F7 C2 B/ @7 y谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
; O: G; G$ M  d& ]楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
就是太多了
非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
看过别的版本扫的有点不清晰
, p9 e# G" H8 Y8 `2 Q谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
! y0 u2 W/ u" X$ i, p) i4 ~' _2 H附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了