《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

xyzabcxyzabc

作　　者： 赵如海 主编
出 版 社： 上海科学技术出版社

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  9 Y: f' @8 r+ f+ k$ u2 W本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  ( i) r1 E/ r. D8 R基本概念
  工艺规程编制的要点
  9 ^1 y  }/ C8 B+ ^9 q5 i) K% Q9 `编制的依据
  - @& w/ U1 p- W" d5 P8 m编制的步骤
  工艺文件
  : B% y6 I: B4 n" x% @* v3 K( `& I定位夹紧符号（表1-1）
  定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  * |' H) _( H8 V2 M机械加工过程卡之一（表1-3）
  机械加工过程卡之二（表1-4）
  机械加工工艺卡（表1-5）
  ( M. w/ A( J$ _机械加工工序卡之一（表1-6）
  + C" }/ q& B, I% ?% }' Q# C* S机械加工工序卡之二（表1-7）
  多轴自动车床工序卡（表1-8）
  单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  / C7 W8 A# W9 S. {1 _3 X- [% u技术检查卡（表1-11）
  经济的加工精度
  孔加工精度（表1-12）
  圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  圆锥形孔加工精度（表1-14）
  8 k5 w$ s$ Z. r多边形孔加工精度（表1-15）
  花键孔加工精度（表1-16）
  圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  端面加工精度（表1-18）
  平行表面的加工精度（表1-19）
  ) z9 o5 h: n2 W3 K: f/ W( }2 v0 n成形铣刀加工精度（表1-20）
  平面加工精度（表1-21）
  公制螺纹加工精度（表1-22）
  花键制造的经济精度（表1-23）
  . C, Z# }4 w% {1 f" B5 w9 K5 r齿轮加工精度（表1-24）
  表面粗糙度
  基本概念
  轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
    Y( t3 S' Q7 r; N  j$ a: F轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  ! X9 A4 g# v; @: R- O: a取样长度的数值（表1-27）
  ) _' ]4 j: A( r+ A8 f. k轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  7 O+ w/ X; F. l各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  : b( J! N) ?" e; a表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  ( Z7 F) L& I5 ^孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
    R0 d: ~! \- Q& U3 y+ h各种连接表面的粗糙度
  ; q" D8 p. f# R. f. z( N5 c7 Z% ^活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  ; [/ {1 }) N6 P" ?/ m/ D# H( W固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  1 X0 H# T# M- P' Q丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  0 ?  }8 k; n& B% T螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  车床加工
  车床加工示例（表1-40）
  9 _1 i/ Y2 U# [; I5 ~  S0 d# q车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  ) M- V- F& T" c4 A仿形车床加工（表1-42）
  多刀车床加工（表1-43）
  ; a% ]$ T# t: u4 ^转塔车床加工（表1-44）
  自动车床加工（表1-45）
  & g7 s! o+ T5 ~2 F9 \多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  镗床加工
  $ O) f4 K+ D  [7 G/ E' Q镗床加工示例（表1-47）
  镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  刨、铣床加工
  1 B4 d0 {6 m* O1 l8 S刨、铣床加工示例（表1-50）
  外圆磨床加工
  螺纹加工
  丝锥与板牙组合加工
  : W% ~; T# p# K8 n8 C) t螺纹铣
  % @, H5 e) n" O$ ]7 M. T螺纹滚压
  " A/ v4 d8 X/ l1 E3 ?螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  6 k( n* n1 S' K用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  , U9 j) s  d& g8 s0 O, @. [滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  - ~4 e# F8 f! N5 }" M螺纹滚压工具
  7 P4 ], h( b4 c9 d3 z; C滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  : S1 \  T0 e/ E5 t  B8 N7 I滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  ' t4 @4 |9 M" O0 b2 ?" h. I  y滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
    L6 b( j! |9 Y% t0 B. \齿轮加工
  圆柱齿轮加工
  齿轮加工示例（表1-57）
  齿轮冷滚压
  第二章 光整加工
  光整磨削
  光整磨削对机床的要求
  ; F6 T: w, u" J- A& S6 \: b, g光整磨削磨轮
  外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  % }2 A9 w2 {3 e光整磨削工艺参数
  8 B$ p* ^" ~! g4 V) F' [. Q光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  : t, R2 X$ v4 j1 f/ K光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  ( `& C. W& q7 z6 `+ b研磨
  研磨精度
  研磨的精度水平（表2-6）
  * U* g4 r* f7 W& |研磨剂
  9 ?9 Y% l# ~1 [2 u粒度与研磨材料（表2-7）
  粒度与加工方法（表2-8）
  6 A' W% `3 q% R3 B, p. X* y; t$ Q粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  切削液（表2-lO）
  硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  # N. d; C; E3 e9 Y研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  # V3 l  f4 Y$ O! a研具
  & k( s! h: X4 n研磨用量
  研磨压力（表2-13）
  研磨速度（表2-14）
  平板研磨
  ) d; p, l/ L- r9 z1 _珩磨
  珩磨头
  2 F6 B; V2 }+ q7 J) D" ^珩磨尺寸的控制
  0 d$ S$ D& s1 G0 T, J. W珩磨磨条的选用
  . `4 W6 a3 G. k! y; Q: R磨条数量和宽度（表2-15）
  珩磨头参数（表2-16）
  磨条长度的选择（表2-17）
  磨块的选用
  珩磨料的选择（表2-18）
  珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  3 o; l! u. C7 W, A! [  A" K磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  & `) v4 d- j# n1 P4 Q按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  铰珩
  超精加工
  : s% J: m1 |( p7 U: Z( Q4 z/ g概述
  超精加工示例（表2-25）
  超精加工用磨块
  & d, u, B* V% o/ i* K) O" q) i磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  % z  z0 I. A) F. g- S5 i: J磨条硬度的选择（表2-27）
    b$ d4 D/ M# u  q/ Y* [3 g超精加工磨条组织（表2-28）
  5 s* l3 Q% \6 U; o超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  : E7 A4 k$ g1 }$ T9 x# [超精加工的工艺参数（表2-30）
  超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  # r+ l* F$ `' }+ p$ [9 T2 u' v滚轮珩磨
  滚轮珩磨的特点
  滚轮珩磨工具结构
  滚轮珩磨磨轮的选择
  磨轮粒度（表2-32）
  滚轮珩磨工艺参数的选择
  滚珩主要工艺参数（表2-33）
  珩磨磨削余量（表2-34）
  零件表面冷压加工
  & }7 P& S8 _  Z2 C3 I& w: `概述
  常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  8 s% i# F. `! _) S' o. O* T# J滚轮滚压加工
  0 i5 ]4 _5 t- a# K$ D材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  : u3 D! _' M& H各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  $ D. w- @7 [% b, b0 K  K8 @8 _5 T滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  3 T0 a+ J0 S" K/ ~2 O0 e' {# Y进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  滚压加工进给量（表2-40）
  圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  & J1 A, m1 Y0 i, ]3 J6 e! u: y% m* R铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  滚珠滚压加工
  ; k$ d3 u7 \# k" X滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  # k1 R5 K8 O% X1 e各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  孔的挤压加工
  9 x; m- v2 \4 j$ q圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  , l6 g) E0 v% E1 d2 A挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  , ^9 h3 Y3 V/ k- [& ?* f多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  抛光
  2 d6 f2 e) q+ B4 k8 P" t, }0 Z用弹性抛光轮抛光
  磨料的选择（表2-48）
  2 ~7 {5 u9 a' \! w3 Z% Z1 {0 N! k抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  抛光轮的速度（表2-50）
  用砂纸抛光
  - L5 ^$ h7 U' ]3 L* z6 K3 R用钢丝轮抛光
  , t9 z5 H- c5 k抛光工艺参数示例（表2-51）
  - m, |$ s. c: g5 \+ V液体抛光
  磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  6 O+ ^/ ?$ f) j. t各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  第三章 毛坯的机械加工余量
  毛坯的选择
  2 E* x. u: C$ {  S9 f' H$ w毛坯的加工余量
  & R  T5 X; Q5 M; Z5 d. t% ?5 B" F9 [各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  0 y, K4 Z' P9 ^: P  Q* P铸件的机械加工余量与公差
  要求的机械加工余量
  2 Q1 P- W' G$ d3 K要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  在图样上的标注
  6 N$ n8 a# J. ^% g: ^/ R1 B铸造公差
  + p5 G( S3 K' ?+ d& `, x铸件尺寸公差（表3-3）
  $ d- _  h7 x' d& B* a大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  + A1 c: h& J4 ]* I锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  9 u! L( ]/ K6 h3 s带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  ; Z- K! q3 n2 V; ~) ^$ {& Q圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  * h, s# z- q" n# U, n5 k单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  钢质模锻件的公差和机械加工余量
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
    A" q* }* K& U( }  i8 [5 G/ U6 i模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  4 P2 b) g- v* V  a. j/ C模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  锻件的中心距公差（表3-22）
  钢质模锻件其他公差（表3-23）
  锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  * N; ?4 P* v+ q锻件内外表面加工余量（表3-25）
  ) E5 g8 h1 r8 f# f  A锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  " T% s  U2 Q1 s锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  7 p$ v$ c. h, P5 N& \* [! o径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  & L; ]3 M" A, m; y6 _: s2 l2 l热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  0 b& X' O0 F5 r2 u: a热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  # A9 S( D4 W" M- |3 T+ O钢冲压件的机械加工余量
  9 N0 {9 P. V; A& F$ i- G. J在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  - g% X' @  z4 s% y3 U- |/ b: K钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  轧制材料轴类的机械加工余量
  热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  & X* [% V8 Y2 d; l易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  5 [) i; p- e9 Z6 Z2 C/ |易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  下料加工余量
  下料加工余量（表3-35）
  第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
  轴加工余量
  6 a& V" |, f  ^* i5 ?: Z" @6 @7 }- r$ _切断余量（表4-1）
  轴的加工方法（表4-2）
  轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  - v* i7 {6 o9 s8 [/ i' H: W轴磨削的加工余量（表4-6）
  / U0 B8 m, i! o5 w$ f研磨的加工余量（表4-7）
  抛光的加工余量（表4-8）
  用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  精车端面的加工余量（表4-10）
  / m. l! f2 v6 l磨端面的加工余量（表4-1l）
  切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  ) i" v& s& Q! q5 j( A9 I孔加工余量
  % a5 y/ O: l. S$ g7 L在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  : {4 b8 M  g: U. t. `+ I按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  * K9 x) I& A7 [, J8 y按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  环孔钻加工余量（表4-18）
  ) l( g! v) s% I单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  2 g0 S; R- d) d* v0 @2 d拉孔的加工余量（表4-20）
  拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  * [, Z9 J# ~  ^/ C, l磨孔的加工余量（表4-23）
  & \) [! `3 [0 B# l金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  6 q" U8 o$ X: S! D) J$ a1 ^5 a珩磨孔的加工余量（表4-25）
  研磨孔的加工余量（表4-26）
  9 B% g0 d& Z& k2 S! i刮孔的加工余量（表4-27）
  , x( m0 J- Q4 [- J平面加工余量
  ' P/ j0 X/ }# P4 Y+ D; t! ~; \平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  0 m. l; u' K' ~5 |/ g/ b% ?) M平面的研磨余量（表4-29）
  : X6 W! f; v6 B8 A齿轮精加工的余量
  精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  6 B& ]$ Z: z- p/ u) l& J- w剃齿的加工余量（表4-31）
  磨齿的加工余量（表4-32）
  7 ~% J  O: [' Q直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  7 g" S3 h7 x- l0 C6 Y2 Y$ \; p交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  + C- Z$ W; F, U1 R, U锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  ) H& B, j0 ^5 D- E8 H蜗轮的精加工余量（表4-36）
  蜗杆的精加工余量（表4-37）
  9 h( e' x  g. T9 I3 ~8 w" T9 h6 L0 J/ L花键精加工的余量
  精铣花键的加工余量（表4-38）
  ' I2 a2 X# H8 c# A/ I磨花键的加工余量（表4-39）
  花键加工余量（表4-40）
  攻螺纹及装配前的钻孔直径
  攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  第五章 机动时间计算方法
  车削工作
  / M' }$ r' P9 C( G车削加工计算（表5-1）
  . ^: ~& O% i9 X/ X刨削、插削工作
  刨削、插削加工计算（表5-2）
  车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  4 Q8 G4 L' `, k龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  试刀的附加长度ι3（表5-6）
  钻削工作
  钻削工作计算（表5-7）
  加工计算长度（表5-8）
  在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  1 i/ j* a& q" s, q. S; u8 ~8 ?双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  2 n) v! j1 v. v' s& a单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  : |' C8 J0 l9 {/ s8 [扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  3 n' X% q; ]+ F+ `/ N铣削工作
  铣削加工计算（表5-15）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  + p/ p- L1 m% N2 o/ m+ P2 e: ~面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  # c' r7 y, s0 w6 u& s' R' G5 r立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  螺纹加工
  . x$ h* V$ D: L: C6 ]8 J1 u螺纹加工计算（表5-22）
  ( R6 Z* A* [' i* O  d齿轮加工
  齿轮加工计算（表5-23）
  + R5 a# m: Y* c$ j; s在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  8 Z7 f, C; k2 L9 Y1 ?, b( ^; T用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  . e- x$ ~+ c- j- [2 f, m8 ?用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  3 F6 s# a1 y6 ~; {刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  分度转换时间（表5-30）
  工作行程长度（表5-31）
  拉削工作
  拉削工作计算（表5-32）
  1 T8 K5 ^+ i" C2 W5 y5 {由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  / O+ y& B  P$ Z6 K7 \5 g5 {( ?磨削工作
  磨削加工计算（表5-34）
  外圆磨的系数K（表5-35）
  5 u5 V5 x* Y& h6 L平面磨的系数K（表5-36）
  * y  @2 i! J: u9 U+ A1 }' s外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  
  ) o! Q2 H5 ^0 c8 I8 [1 ~

xyzabcxyzabc

2 L2 Q0 i: G' X8 n% ]9 ?
# A+ J# N: S" l4 Q+ _3 k本书非常清晰,本来想压缩的,算了吧,心疼流量就不要下载.
7 i6 o* c$ ?* Q: z有缺损页及时PM

" h/ V( A0 h2 p) j6 L: ~) P*********
已被重新编辑（带书签），只有4个压缩包，内容都是一样的，能帮大家节约流量，附件见4楼。

/ X8 N  e4 ?# {1 X* b*********                                                                    
' W3 f+ D3 x4 S- o6 Z' }0 q, ?9 N' XBY 飞天小猪
3 ?1 n" F( p* |8 h

/ I. c8 k: b% X7 L0 l4 k+ T

[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

sxw68

下载解压测试成功，会员可放心下载。

无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？


/ J0 F8 h  q0 ^7 H2 ?
0 p% x- z' G) L
: J  N/ i# {# c" Q

[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见4楼。

[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. h" q* E* R+ d6 H+ a0 f我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
- B8 t3 ?, b+ _# g' d9 i: l1 D2 ~9 I附件见9楼。

4 X1 F& G5 s3 W9 p谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
! u) r- h, _$ d. ^1 l楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
就是太多了
+ c* N2 c7 n6 P8 }  h+ |$ @- p, Q非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
5 H) X: Z4 W* f+ S7 j( ~! ?  H非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
看过别的版本扫的有点不清晰
谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
# E4 U, ]# B, F' V9 U3 Y, _2 o* C附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了