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原因：( M- W0 K4 [9 M. ^
(1)选择电参数不当,电流过大；, Y' i; [: l) i6 |, M
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁； d! A4 J& Y: B2 k1 j/ A5 E7 J( x8 B
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
! Y! ]( \! O0 s" U) K8 {9 z(4)管道堵塞,工作液流量大减；. U M- q" g' T3 T$ {
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；0 `: {' o; |( h# {* @5 f/ X
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；6 @" V& q0 _) T2 x7 F$ d( q M
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
: V6 [9 a& v$ ^6 p1 @! s(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；2 m b; X& _- {% B& I
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
' b- v* M) H) b; K8 @# Q0 Y(10)切割工件时钼丝直径选择不当。7 t' z* ?& m) g- V' v
解决方法：- ]5 J* P5 k0 y7 ^. f+ \
(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
3 I! ~* A% e" h6 P(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
' ~4 n& {3 O6 E* h+ C* m0 D(3)使用线切割专用工作液;8 o, ~5 R) ^$ c$ h, R9 }* z$ f2 ]
(4)清洗管道;, {' g( ]) c6 N7 h; S/ N
(5)更换或将导电块移一个位置;
; I7 H2 g* P4 `5 R8 C; |(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
( l P* |/ P2 U3 p6 r w(7)更换削波二极管;6 F/ _9 t% M! f3 \0 ^" L$ F( P
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
& e, ]/ c# t/ C5 X7 ^8 Y' i(9)合理选择丝速檔;& u$ {) q/ ^( J& P
(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
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[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:46 编辑 ] |
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发表于 2006-7-15 14:56:14
发表于 2006-7-23 15:25:30