切割过程中突然断丝原因及解决方法

asdolmlm

原因：
(1)选择电参数不当,电流过大；
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
  K- ^" n/ p: y* k( y9 b(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
+ d: A9 g6 o* R1 R% h# Q, @(4)管道堵塞,工作液流量大减；
) D* m3 x1 e2 |' e2 ?' `0 j" B" m(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
, u0 A" `. Y  V# Z(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
& D/ t8 e& F9 X1 B& ?' ]" q- ~+ w  B解决方法：
(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
" e: s. D. W" x" `5 [(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
% i! o% E" t5 Q" _0 e( W0 u1 Q# H" E(5)更换或将导电块移一个位置;
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
! `' p( c5 K) N6 g0 L2 s& p(7)更换削波二极管;
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)合理选择丝速檔;
(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
* O. ^: e+ m/ y  T+ p# B
' T) Q/ t3 ]9 a' T6 O* G[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:46 编辑 ]

qing1018

(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；

, m& p6 s' K  Q: c4 G8 [我觉得这个原因是主要，我以前用时也是因为这样而断丝的

ala

ls 个别 原因。。
: d6 Y0 i' e$ `! l$ X2 Z( X
并非 主要  

% N' V$ t+ f+ }1 Z表误导。。。

cardws

上丝轮上丝?哪个是上丝轮啊?

990711

还有钼丝使用时间过长也是一个原因吧
切割一定面积后钼丝就应该及时更换了