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原因：
- S8 |0 k% I8 ?. L3 k( b(1)选择电参数不当,电流过大；5 _+ i; u, v: w8 ?
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
$ y9 N6 c& }5 S5 @(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
6 l3 U4 s5 |5 F3 z' M(4)管道堵塞,工作液流量大减；( |8 C% O) N$ j
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
0 z# t- j1 O' M* H! C# b0 s(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；! ?/ X* o% _4 W& G4 e
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；- v# }! W( _& ]$ e& U& o3 \
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
) H6 [3 i% W. T! G% s/ w(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
" W+ v( {/ ~+ ~6 w6 Y- \(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
( n3 S, M2 {/ a0 t3 d* x& q解决方法：, Q6 b+ W* u. h3 r3 W7 n6 b) U4 k
(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
# w. L; M5 `9 L/ j3 D(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
x$ h# a( ?6 i! s& E1 p(3)使用线切割专用工作液;
# G ^* X1 x; U, y( D( q3 t(4)清洗管道;2 P6 F' Q; {: v, B
(5)更换或将导电块移一个位置;
- [# Z) b) F+ P$ w; g! P; k(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;! T v: J- T0 j: h
(7)更换削波二极管;2 I2 G: b3 H# J4 @) M, ]) R4 Q
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;& N e5 K% I% W. h+ z2 z# h
(9)合理选择丝速檔;6 w- @5 p$ t5 i) M/ s: I
(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
$ Z# s$ J1 @8 }7 c: x4 C6 J9 }1 h, E" I2 Z5 G2 I
[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:46 编辑 ] |
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发表于 2006-7-15 14:56:14
发表于 2006-7-23 15:25:30