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[分享] 切割过程中突然断丝原因及解决方法

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发表于 2006-7-15 14:56:14 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西九江

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原因:( M- W0 K4 [9 M. ^
(1)选择电参数不当,电流过大;, Y' i; [: l) i6 |, M
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;  d! A4 J& Y: B2 k1 j/ A5 E7 J( x8 B
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏;
! Y! ]( \! O0 s" U) K8 {9 z(4)管道堵塞,工作液流量大减;. U  M- q" g' T3 T$ {
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;0 `: {' o; |( h# {* @5 f/ X
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;6 @" V& q0 _) T2 x7 F$ d( q  M
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;
: V6 [9 a& v$ ^6 p1 @! s(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;2 m  b; X& _- {% B& I
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;
' b- v* M) H) b; K8 @# Q0 Y(10)切割工件时钼丝直径选择不当。7 t' z* ?& m) g- V' v
解决方法:- ]5 J* P5 k0 y7 ^. f+ \
(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
3 I! ~* A% e" h6 P(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
' ~4 n& {3 O6 E* h+ C* m0 D(3)使用线切割专用工作液;8 o, ~5 R) ^$ c$ h, R9 }* z$ f2 ]
(4)清洗管道;, {' g( ]) c6 N7 h; S/ N
(5)更换或将导电块移一个位置;
; I7 H2 g* P4 `5 R8 C; |(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
( l  P* |/ P2 U3 p6 r  w(7)更换削波二极管;6 F/ _9 t% M! f3 \0 ^" L$ F( P
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
& e, ]/ c# t/ C5 X7 ^8 Y' i(9)合理选择丝速檔;& u$ {) q/ ^( J& P
(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
4 w8 J4 Y& i% h% \+ ?3 @" o4 m7 V4 u2 m1 p2 ]! C
[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:46 编辑 ]
发表于 2006-7-23 15:25:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;% B4 j, U9 f" }' \
/ e7 y# N. F3 t2 d5 H
我觉得这个原因是主要,我以前用时也是因为这样而断丝的
发表于 2007-8-27 16:00:36 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
ls 个别 原因。。
  r4 v# O0 k: i+ T. ~2 \! o5 p
并非 主要  & R6 ^% W) p: q! a+ b1 ?& ^# c' B0 x
6 O" V* O$ J: y- ?  V2 K) X
表误导。。。
发表于 2008-3-19 22:26:25 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
上丝轮上丝?哪个是上丝轮啊?
发表于 2008-3-22 19:53:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
还有钼丝使用时间过长也是一个原因吧
7 a# M3 _3 B% t/ q4 `- S) s切割一定面积后钼丝就应该及时更换了
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