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[分享] 慢丝教程

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发表于 2006-7-15 14:39:37 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西九江

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进行高精度加工板厚150mm以上的厚工件加工时,主要加工精度问题是拱形状和角过切2种。其原因主要是加工中切割丝滞后。板厚若达到100mm的程度,则可用改变加工条件等对拱形状和角部位进行修正,若板厚达到150mm以上时,切割丝的滞后量变大,仅*改变加工条件已无法处理。此时可考虑以下对策:# P( o- f# q: h8 }& U% }/ B
1、用直径较粗的切割丝(0.25mm或0.3mm),增强张力
1 q' y. r, r- r2、使用角控制功能(CornerDrill等)
: y6 G1 |7 C9 r: a9 R$ z3、增加加工次数
2 h1 Q" t& u3 g+ @  i4、利用锥度加工对拱形状进行修正。
% A" [* |1 v+ `其中2的角控制是指在加工形状的各个角部位,一直保持放电状态直到切割丝的滞后回复,从而防止角过切的功能。4是用于拱形状的修正。用1、2、3可防止角过切。厚工件(板厚150mm以上)加工时,由于切割丝的振幅和加工碎屑等会引起2次放电,无论怎样都会产生拱形状。消除拱形状的手段是在精加工的最后阶段,实施锥度加工,修正拱形状。

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
userkypdy + 5 好资料

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发表于 2006-9-13 09:56:56 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不是太清楚 ,要是能详细些就好啦
发表于 2006-9-14 18:06:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是啊,割150以上的板变形太严重了,有时眼睛直接就能看出来
发表于 2006-10-14 21:43:23 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
楼上说的有些夸张了吧
  C( I( \2 a+ H5 {用眼睛能看出来?5 O1 R6 e3 h+ \/ C, C
那是什么床子啊.
8 w  W( y, n0 G$ }" T! @补锥度,可以解决丝损耗带来的问题.
- K: R9 V6 |. D( n1 I6 u" m  ~1 A$ M) M0 W  `9 d6 d7 k
[ 本帖最后由 userkypdy 于 2006-10-16 11:56 编辑 ]

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userkypdy + 3 好资料

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发表于 2007-7-3 13:18:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
要看什么机,日系及国产的机上50MM最好就要用锥补了,瑞士机一般是不需要手动补偿的.
发表于 2008-8-30 03:41:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了.谢谢~!!!!!!!
发表于 2008-9-8 22:57:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
学习 谢楼主了
发表于 2009-2-21 17:12:10 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
学习了!!!!!谢谢!!!!!!!
发表于 2009-5-21 12:32:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
学到了很多!谢谢!
发表于 2009-5-23 19:20:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

用瑞士的机床吧

用瑞士的机床吧,瑞士的机床这种现象比较少见
发表于 2009-5-25 19:26:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
没什么东西啊///水帖啊
发表于 2009-7-4 19:33:02 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
感谢楼主大的教学
发表于 2009-7-4 20:55:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
说的有点复杂了 有好多机器对这方面有很好的要求   不用怎么改动 割出来也很好的3 X2 R$ ~: V% N5 q% E, f! D: }* S
要日本的SODICK只要改锥补  很SV就可以解决那问题啦   根据工件的大小来取决于开几次粗啊
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