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一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。
0 o2 P% W( Q, M: V+ V 1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×10000 @% d/ T& G: e& u
θ-钭度角
. ~" u: Y+ X7 J9 ?) [1 Q9 j* e ①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。) Q" U' D% ~3 G: G9 ]
②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）
" ~8 g R# D' T7 D" [+ l. ?) ` 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ5 k4 v% H* U' H+ ~. V1 L4 X
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
1 U- H- e+ @: [ [) [& S$ | 切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
( i9 D, q* K; @4 d- _ 凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ 9 g; e+ e; ?- a' N$ z1 S
③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ* V. @8 p) h c0 ~
凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
7 Q7 n9 h: j9 i) _" `# I+ @ 切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ- B8 t7 P- _/ s" v/ {- Q' m& B
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ4 R# v+ d" D3 r m, ?
式中：H1-间隙补偿量。
' `9 P5 B! y$ }( M/ M/ c" {2 y. f1 u1 g 2、五轴锥度数A的计算方法：
& `& V1 k' P1 [" K0 n% h A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角' l% Z4 g* d# z* B
180000-上下导轮中心到不动点的距离" E! n \/ W. D& n4 R/ ]
B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。
" ^% B6 E+ h1 O& V) b: T 其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。
$ u/ ~) b8 @- P" G# w) F ②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，; ^* ~6 P; s0 |% P I6 ~" ^( G
厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况., \, _2 y* B; [0 k- p% o8 k
3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。 |
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发表于 2006-9-29 20:45:26
发表于 2006-9-29 22:35:50