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一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。, [9 b$ t- W! y# ~
1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×1000. d$ t+ }% x, k( E
θ-钭度角7 z+ i/ J0 v! `( G2 }
①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。# c) g8 Y a6 A/ `; m
②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）! Y. _6 w8 e7 p5 y, k
切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
2 b8 n; k' A- f% o 凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
; e/ W! A, i5 B2 l 切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ* L& c% `6 k( V, Q
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ
( N+ H6 E* U/ z/ y ③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ/ H0 i5 q* Y; i/ s
凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ* h+ B6 t% Z7 ]$ ]8 e0 K; e' P
切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ8 w8 }1 g! Z8 W
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ; _3 z- t9 a Y1 O
式中：H1-间隙补偿量。
; P2 x2 z* b. b5 r8 { 2、五轴锥度数A的计算方法：
% L& C5 }5 H' _ A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角
& j. p8 ^/ ~* t4 q g 180000-上下导轮中心到不动点的距离
- l1 b% l7 }" c! w2 S# p! U B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。/ C1 z) H9 K* Y! |9 \; [* D- c" Q/ Y
其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。
" }2 q1 z4 y4 {+ M0 D ②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，
) f# c1 g( H) `* ~$ j/ S 厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.
) [) p- K, u: t! x/ F# ? 3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。 |
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发表于 2006-9-29 20:45:26
发表于 2006-9-29 22:35:50