机械加工工艺手册（孟少农主编）已有部分

渔樵

孟少农主编的《机械加工工艺手册》共3册26章。分别由一汽、二汽、南汽、哈工大和中国机械工程学会等组织编写，机械工业出版社编辑出版，参与编写的还有重大、清华、西北业大学、北京理工大学，大连组合机床研究所等。
1 S5 ~# _! }/ {- y* P6 ^是本人见到的关于机械加工最为详尽和专业的书籍。内容由于是各个专业机构和一线的人员参与编写，很实用，就是价格不菲，不知谁有电子版的，能否共享下，造福版友啊！

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【目录】

《机械加工工艺手册》总目录 1 b9 q$ M( j# L# O7 l 9 e  [9 G; ]% \第1卷 第1章 金属切削原理 第2章 材料及热处理 2 w4 y& r( a* y1 c) [第3章 毛坯及余量 ! k9 p" L1 F) c5 `& W) `2 x- m第4章 机械加工质量 & a' f. T5 H6 s, f第5章 机械加工工艺规程制订 第6章 机床夹具 第7章 锯削 刨削 插削 第8章 车削 第9章 铣削 ! f% }' }$ H8 a$ l3 _8 ?7 N* V第2卷 第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工 第11章 镗削 , Q- y4 T( M! Z第12章 拉削 7 W% D. `4 s/ o* D" k第13章 磨削   O1 B' o0 [$ M: N( ?第14章 精密加工及超精密加工 % Z# n) L5 [% G- y$ ^% X第15章 特种加工 第16章 螺纹加工 第17章 齿轮加工 第18章 花键加工 第3卷 第19章 难加工材‘料的切削加工 6 w, O: l) n5 M, c第20章 检测 第21章 组合机床及自动线加工 第22章 柔性自动化加工 第23章 装配 & p2 z7 _, e# ^% ?4 {8 ^第24章 机械加工的质量管理 9 ~4 W' i% Q+ B2 M9 G  h* @第25章 机械加工车间设计 第26章 常用资料 / A" K$ q; y! }) g7 S0 ^% P 2 }; Q! L- g4 Y3 ?1 w' u7 r# n. a 目 录 * @) A0 Q; {$ z$ d. U) T2 S第19章 难加工材料的切削加工 第1节 难切削金属材料的切削加工 1概述 1·1难切削金属材料的分类 # |& ]! ~/ X; p  p5 f, @1·2常用难切削金属材料特性 1·3难切削金属材料的切削加工特点 8 i: s& }+ m, m% m) S6 w( X1·4难切削金属材料的切削加工性 1·5影响切削加工性的因素   Q! M! y  M# d- {4 \. S; g1·6改善切削加工性的途径 2高锰钢的切削加工 ! X: D# k8 e+ ?, {2 s6 Z# y4 C8 n3 l2·1高锰钢的切削加工特点 2·2 切削条件选择 2·3切削实例 : a8 ]$ X1 q+ X& X, ~4 z5 i3高强度钢的切削加工 3·1高强度钢的切削加工特点 0 i0 B) E4 f, O3·2切削条件选择 3·3切削实例 4不锈钢的切削加工 ; c5 W; p0 ?7 G: B; R4·1不锈钢的切削加工特点 + h, P9 V  V9 k- c- z  r4·2改善不锈钢切削加工性的途径 4 j$ a& ?1 U9 {7 b* R# f; N) R4·3不锈钢的车削 4·4不锈钢的铣削加工 4·5不锈钢的钻削 4·6不锈钢的铰削 4·7不锈钢的攻丝 4·8不锈钢的磨削 , n9 @5 I5 F, ~& D& \: U- L) A5高温合金的切削加工 5·1高温合金的分类 5·2高温合金的切削加工特点 5·3切削高温合金刀具材料的选择 5·4高温合金的车削 " n! T7 |& ^# T, v, l5·5高温合金的铣削 5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹加工 5·7 高温合金的拉削   v% F" p1 e' n/ l' \, S! {% F5·8高温合金的磨削 ; }7 L# u' t. c/ C: {6钦合金的切削加工 6·1钛合金的分类及其特性 % c( e- k, V% F4 B4 w1 x6·2钛合金的加工特点 / u9 h# C- H8 i9 I; G1 |) ?6·3切削钛合金刀具材料的选择 # v, w: h  ~4 r! c% c6·4钛合金的车削 6·5钛合金的铣削 ' W+ B. c3 ^3 J6·6钛合金的钻削 ( {* q; F: P, M1 H2 E% t6·7钛合金的铰削 5 g* l- {' S1 I# z" ?" W2 d6·8 钛合金的攻丝 ' l) _, m/ i7 @' i" P4 W% m6·9钛合金的拉削 6·10钛合金的磨削   W5 V* G( J: J! B7 l7难熔金属及其合金的切削加工 5 X% u1 Z6 [( G6 H7·1常用难熔金属的性能及其切削加工特点 7·2 钨及其合金的切削加工 7·3钼及其合金的切削加工 - c; f! y0 M$ @6 L+ x( o7·4铌、钽的切削加工 7·5 锆的切削加工 8 喷涂（焊）材料的切削加工 - ^5 h4 }  V7 e# M第2节 难加工非金属硬脆材料的加工 ' a+ V0 I  L4 z& s5 l# g2 {# R1难加工非金属硬脆材料的性能及其加工特点 ) n1 w: i: I+ ^/ h2硬脆非金属材料的主要加工方法 2·1切割 2·2磨削 4 I" _" v9 {) V9 |, n2·3 研磨与抛光 2·4超精密研磨与抛光 3 e4 ^5 \9 H3 `$ E% E2·5利用电、磁原理的新研磨法 2·6其他精密加工方法 3 石材加工 3·1岩石的种类和岩石的基本物理性能 1 ?/ e: }+ _# c) F3·2 石材加工设备及工具 3·3精密石材件的加工 参考文献 0 k% ?$ m" H# o第20章 检 测 第1节 量具与量仪 1通用量具 # w; O4 d9 [. z  _7 G9 M1·1游标量具 . w7 e6 n, K0 ~- [6 V4 a1·2测微量具 5 x, D! _# ^2 m: U& K, O1·3表类量具 1 d) ]0 X4 B. h5 w# m# o1·4电子数显卡尺 ) [1 h: m& c5 ]+ x+ V2 }1·5其他量具 2长度计量仪器 2·1自准直式光学计量仪器 2·2显微镜式光学计量仪器 2·3投影式光学计量仪器 2·4光学分度头 2·5表面粗糙度计量仪器 3量规类量具 3·1量规类量具的分类 3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题 3 U3 k! Z" E1 l( {, x3·3 光滑塞规与卡规 3·4板式高度规和深度规 * m3 y% m" H- n$ y7 S$ O3·5圆锥量规 % T: j8 m7 R% n, B3·6花键量规 3·7位置量规 3·8螺纹量规 * i  w/ z7 F% h1 ^9 x4 d' L3·9样板量规 3·10 键槽量规 4检验夹具 4·1定位装置 4·2传递装置 6 L4 r. E0 {1 y! B' t* ~4·3运动导向机构 4·4辅助元件 / w' j  G$ E2 _9 C4·5检验夹具举例 ) @8 p  j! e2 L. o1 m5气、电量仪和三坐标测量机 & h' z7 K, H2 I% Y% p* I2 A5·1静态测量用量仪 1 m( r  @9 d+ e! }$ f5·2主动测量用量仪 , x: d5 }) _7 R# E5·3三坐标测量机 $ L- u+ a( A7 W3 u第2节 测量方法 1测量方法总论 1·1测量方法的分类 6 x9 s) C! s% `9 q1·2测量方法的总误差 $ U' [8 q* f. ?7 K0 a. ?( n1·3正确选择量具和仪器 * ?% x" r( f9 b# I9 H) E- O1·4正确选择标准器件 8 b/ D- {$ x+ d0 r$ u4 r1·5正确选择测量基面 1·6正确选择瞄准形式 ) }' h& `! k5 j/ j' T1·7正确选择测量力 1·8温度误差 8 d6 K) R  b/ N  @$ ~- q1·9 测量能力指数   c+ m- r/ B9 W* J2 长度测量 1 l. K; ?* h9 D2·1长度单位——米 8 i5 r+ ^7 T/ b- t2·2 长度量值传递系统 " F5 z4 k0 B$ z4 f( {2·3长度测量的基本原则 2·4长度计量标准的应用和检定 : u1 {' Z5 F! T$ r* W  b* M2·5轴径和孔径的测量 & l$ J6 U! |- I% C" O% g3 角度测量 ; F5 G0 [4 ]8 F0 E. D: x3·1二面角的测量 7 ^* L; f& {; N5 n4 |3·2锥度测量 " I) ~. c) m# L# I% F" O3·3 圆分度误差的测量 4 形状和位置误差的测量 4·1形位误差检测基础 4·2 直线度误差的测量 4·3 平面度误差的测量 4·4 圆度误差的测量 4·5圆柱度误差的测量 4·6轮廓度误差的测量 0 H2 q' q  L8 g! [0 N2 ?4·7定向误差的测量 ' }) X/ L' d0 I; x4·8定位误差的测量 4·9 跳动量的测量 0 i: K0 v& D: {5 b4 V, C5 表面粗糙度测量 5·1表面粗糙度的基本概念与评定参数 5·2 表面粗糙度计量检定系统 5·3表面粗糙度的测量方法 7 ]. A- u: T* H5 k* m5·4表面粗糙度样块 " H2 e) E  L/ u7 N3 p5·5印模的制作与使用 + e# G/ _& I  W0 c8 G/ ]6 F5·6针描法表面粗糙度测量 ) h4 S9 g4 }  {6 螺纹测量 6·1普通螺纹的主要参数 6·2外螺纹单项参数测量 6·3内螺纹单项参数测量 # s& h6 \1 P/ g) c6·4 丝杠测量 ( y$ }; q2 T7 e3 I: w# A6 ?$ A7 圆柱齿轮测量 7·1齿距误差测量 7·2齿圈径向跳动测量 7·3渐开线齿形误差测量 " |% e( N. c6 _9 j5 [/ c- h3 F2 F7·4基节偏差测量 7·5齿向误差测量 7·6轴向齿距偏差测量 7·7公法线长度测量 9 D& s. M$ y' {2 c* [% Q8 b7·8齿厚测量 7·9齿轮误差的坐标测量法 0 ~! Z( f& \" K, P' r7·10径向综合误差测量 7·11切向综合误差测量 9 I4 H: Y7 E' X, K) @7·12整体误差测量 ' h3 u" t$ ]3 Z7·13综合测量用的测量元件 ' D2 x8 a- T) z' N7 i! y4 L9 O" O7·14齿轮副的测量 8圆锥齿轮测量 ' J! O( m. c+ h. ^6 V0 c8·1齿坯测量 8·2单项误差测量 ' |. M" c  Q2 q3 ^, m8·3综合误差测量 8·4滚动检验 9蜗杆蜗轮的测量 7 X. C) E! k, O5 Q* g! t  N- l9·1蜗杆的测量 9·2 蜗轮的测量 . I( s: B: v+ i4 g6 l- u) ~9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量 ; V$ {3 g" @4 o5 }, h, H参考文献 8 L5 @  O3 D8 Y: E' A第21章 组合机床及自动线加工 - O" c6 d! V$ u* L第1节 组合机床及其自动线的基本特点 和应用范围 1组合机床及其自动线的特点 % X2 [6 K" e8 k/ c4 G* q  U2组合机床及其自动线的组成、分类和适用范围 - f& y  ~; E& ^( a$ w. M5 u9 @# L2·1组合机床的组成 & J8 w% {/ w+ I$ V2·2 组合机床的分类   ^+ J* z. |& R1 ~& i$ _, n2·3 组合机床自动线的分类 - Q, W1 R  {6 z6 z$ \3组合机床及其自动线的发展方向 % S+ I: Y: S* N& T4组合机床及其自动线的设计特点和选用原则 : m5 m; O: B" W0 H$ f7 \# k2 o  E5 v4·1组合机床设计特点 % s: z# J% f9 ?  T3 t2 B0 K4·2影响组合机床型式的因素 4·3 专用部件设计 4·4典型组合机床夹具示例 4·5 典型组合机床主轴箱示例 ( H# Z2 m% N3 K2 m& @0 q5组合机床通用部件和标准化 5·1组合机床通用部件的分类 5·2 组合机床通用部件的标准化 : \: S, t+ r; J/ d! _/ g5·3典型通用部件 5·4典型动力部件示例 5·5 典型支承部件示例 ( Y; G, u4 s# O1 x9 U2 v5·6典型输送部件示例 $ e6 |) Y- T- z( R  t6组合机床通用部件的选用原则 7组合机床及其自动线的电气控制系统 8 采用组合机床及其自动线的技术经济效果 第2节 组合机床加工工艺范围及工艺方案的制定   F+ P! b# l9 i4 ]2 R- _, s3 F1 制定组合机床工艺方案的原则 , R; c9 ]5 d: h2 用组合机床加工零件定位基准的选择 3 w/ p0 W& F  n) [3 N. `# z# z+ [" V# X2·1选择工艺基面的原则及应注意的问题 ! G0 G; R- }+ U0 M$ B1 n2·2箱体件和非箱体件工艺基面的选择 : k  y, A& d. C2·3确定零件夹压位置应注意的问题 3 组合机床加工工艺 3·1平面铣削 3·2 钻孔 & l6 A& A4 X& o5 v; d3·3扩孔、铰孔、镗孔 3·4高精度孔的镗削 3·5镗孔车端面 + n, x+ G$ v: ~$ y. ^' j! m3·6采用特殊结构刀具加工 + r% q' [1 J7 Z- B2 `  I1 L3·7高精度止口深度的镗削 7 w- I4 U/ Z% T! n3 `+ a3·8深孔加工 ; @9 T$ }4 i. M- `2 `8 i3·9 活塞裙部异形外圆加工 3·10 镗车一枪铰复合加工 6 L9 r% D  g2 G2 P0 L5 `1 X" {3·11攻丝 : @" c( {) x2 P, F* j1 b& G* \4 组合机床加工余量的确定和刀具结构的选择 4·1加工余量的确定 + t7 ^. C- ~2 P( Y1 t4·2 刀具结构的选择 5 组合机床切削用量的选择 5·1切削速度、进给量、切削力 ; g) b0 f% ^& F1 T/ B5·2在确定切削用量时应注意的问题 , x4 B( x6 L$ ~" Y6 m# ^6 确定组合机床及其自动线工艺方案时应注意的问题 ( |% D8 R5 t; r1 |6·1组合机床及其自动线完成工艺时常遇到的限制 1 X$ E& Q' {$ E+ U. @6·2确定工艺过程时应考虑的原则和问题 / I; o/ W  q& s) `, @6·3组合机床及其自动线排屑、冷却、集中润滑和清洗等应考虑的原则和问题 第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、维护和使用中应注意的问题 1组合机床总装和试车前工具的准备 2组合机床部件装配和精度检验 5 r7 l( Z; w1 f2 M1 l. i( a3组合机床的总装与调整 4组合机床的空运转试验和切削试验 5组合机床自动线的装配、调整、试车和安装 ( P" a/ t$ x" t( z5·1组合机床的安全防护和检查保养 ! @9 O; l# V5 |$ r% @  {) `5·2组合机床的常见故障和排除 * y' {3 D/ c7 y4 u" m; ~第4节 旋转体零件加工自动线 . N& s6 W& p' G+ b$ L& S1旋转体零件加工自动线机床的类型与特点 + K+ e+ O: \/ p2 Q" I2旋转体零件加工自动线对毛坯的要求 3 旋转体零件加工自动线对刀具的要求 3·1可靠的断屑 3·2保证刀具材料稳定的切削性能精加工刀具应有较高的尺寸耐用度 3·3精确、迅速的调整 3·4快速或自动换刀 3·5刀具过载保护及破损检测 4 旋转体零件加工自动线传送系统和布局形式的特点 第5节 自动上下料装置 * {9 ?2 I9 v. Q. f4 t! l1概述 1·1分类 $ h; m1 f7 t" W" h1 K4 g" L' \1·2件料自动上下料装置的组成 1·3设计选用自动上下料装置的注意要点 : m6 _8 }$ W, @  \7 }# [2料仓式上下料装置 - o1 Q/ s  x" j6 q2·1料仓 2·2消除料仓堵塞的机构 2·3输料槽 2·4隔料器 0 D/ R' s* g6 y! l2·5分路器及合路器 . M, D6 p  ?: e3 z2·6上料机构 2·7下料机构 ; A; h2 B# ]( ^8 u: e$ G  M3料斗式上料装置 " K; x. d% b5 z3 |: ~9 u4 ^3·1料斗的类型及主要技术特性 3·2振动式料斗 3·3定向机构 3·4双盘旋转式供料器 4 工件姿势的识别 " I5 Y9 U- S: z" E/ H4·1工件姿势的概率 4·2工件姿势的识别方法 第6节 机械手和工业机器人 # f8 i6 c" r' a+ \. H0 N1 机械手 1·1机械手的手部 1·2机械手的腕部和臂部 1·3机械手的机身 2 工业机器人 2·1工业机器人概述 2·2工业机器人的驱动系统 2·3工业机器人的传感器 ) D9 c$ h  |. I2·4工业机器人的控制系统 2·5工业机器人的应用实例 6 B, Z$ E4 [1 u% }* z2 y: Y参考文献 第22章 柔性自动化加工 & }# B: t: [0 Q' C第1节 柔性自动化加工方法及其系统 1柔性自动化加工方法的类型和共同特点 " J( c/ i4 w3 O! O1·1柔性自动化加工方法及其系统的类型 ' s3 @  n1 C- J1·2 柔性自动化加工的共同基本特点 1·3各类加工方法的适用范围 # A% b7 d! _- K2 数控加工 2·1基本概念及工作原理 2·2 数控加工方式 2·3单机数控加工的特点及其适用范围 2·4加工中心的特点及适用范围 . v; n8 S  ]  j4 C5 e: n% B2·5数控加工与普通加工的成本费用对比分析· 3 柔性加工/制造单元FMC 3·1FMC的基本功能及组成 3·2FMC的基本型式 : @( T* C, C* V; z1 h9 _3·3FMC的应用 4 柔性加工/制造系统FMS的组成 ) ]' v/ O4 k0 X1 K; {: c4·1FMS的基本特点 4·2FMS的加工系统 4·3FMS的物料自动储运系统 " S9 Z$ [: D5 u7 w8 l' I0 @; c4·4FMS的信息流及监控系统 4·5FMS的实例 # w$ v% u% `- f. O1 @* d5 FMS的应用 5 T" S& |# c& l; X* K5·1企业采用FMS的效益 5·2 企业引入FMS的背景、条件和步骤 5·3FMS实施步骤 " N! a  g' X2 A" {6柔性自动线FTL 第2节 柔性自动化加工设备 - K: U" w% ]0 k# U6 D9 Y1数控机床坐标和运动方向命名 ; a+ e- ~0 G8 }! e( r& a1·1坐标和运动方向命名原则 ! s, v) ?* A( e( ^1·2Z坐标的运动 : i+ m" Y" n5 x6 ^1 Z; t$ [1·3X坐标的运动 1·4Y坐标的运动 ! j# ^0 E$ c6 H& |' k4 Y) l5 \1·5旋转运动A、B和C 1·6标准坐标系统的原点 1 f$ J$ {( j2 T& @& r1·7附加坐标 1·8主轴旋转运动方向 1·9对于工件运动时的相反方向 1·10 机床简图 2数控机床技术参数 2·1数控车床型号与技术参数 - I. S6 U* G0 w" X8 K. A& D2·2 数控铣床型号与技术参数 : {' P  D' S( s9 Y; C% u4 |3加工中心技术性能参数 3·1车削中心CKH6463（H2－062）技术性能参数 3·2 卧式加工中心型号与技术性能参数 5 e+ z& M& y" M1 ~8 w3·3 立式加工中心型号与技术性能参数 4柔性制造单元技术性能参数 2 B9 X  Q, V: ?" m( w- K* }5数控机床附件 5·1数控车床附件 3 ]% q7 u0 o: Q5·2 数控铣床、镗床和加工中心用分度装置 6托板 - q1 v$ S" R! I6 a( q! U$ n6·1托板的功能表面 6·2顶面（工件安装面） ' ?1 E. o- q- n4 j7 M9 a% k& w6·3工件定位的方法 6·4托板的定位方式 ' c: ^  W( m- s6·5托板的规格尺寸系列 0 P& i6 _/ [: D6·6托板的代号 第8节 柔性自动化加工系统的工夹具系统TSG82工具系统 1·1TSG82工具系统各种工具的型号 1·2TSG82工具系统图 # ?1 W" C8 T) L9 x. m. l1·3接长杆刀柄及其接长杆 1·4弹簧夹头刀柄及其接杆 1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 1·6钻夹头刀柄 1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 6 B  I' |- t+ t9 Q# p1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 * J* x$ ?0 _9 \7 C5 A7 m) L: g/ F1·9攻丝夹头刀柄   m9 ~6 a& Q: R! T3 `110镗刀类刀柄 1·11铣刀类刀柄 1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄 2 各类数控刀柄的柄部 1 ]) D* e1 A' a2 q; P9 E2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ( G5 `" ^2 j0 H. _2 B" h2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列 2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 / B2 \! i) _0 ?1 {5 Y2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 26联邦德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉 & z$ W' q  z. l5 o. z3 刀具文件及其建立 0 a# y& U3 p4 l4 x3 E3·1刀具信息及其文件格式 ; p. x' B$ M8 Y9 i3·2EXAPT刀具卡片的信息表示 + d2 b$ _( w. E  F  ^4 刀具的准备 5 r( Y4 U6 `; A( J4·1刀具准备工作及其作业流程 4·2刀具的组装和预调 % x$ C( B3 y& [5 刀具的换刀选择、编码和识别 # B$ p: ?/ d, ?: s  f/ d5·1刀具的换刀选择方式 4 S( p4 @' I4 {+ d- r0 P" P5·2 刀具的编码 5·3刀具的识别 6 夹具系统 3 o0 }8 j$ L  u3 w% l9 _1 I6·1柔性自动化加工中夹具的使用 # H6 u, g( H. G( w+ k  I6·2夹具文件 / z" A* Y7 C5 V8 P7 @! _6·3孔系组合夹具 1 ?/ X" w0 ~6 z, C3 K第4节 零件加工工艺及程序编制 1 零件加工工艺 6 }+ [+ w% a  p% i1·1工艺方案的确定 9 W, Y( \# k  `" ?# C6 z1 Z1·2 加工方法与刀具选择 0 S6 j3 K: O) B  ~9 o1·3切削用量选择 & u% z7 m: j# g+ S4 f5 S2 [, b* Z6 o1·4数控加工零件编程中的工艺处理 2零件编程的通用标准 ' m) h, L! N: k( o2·1穿孔带 2·2代码 " E; l9 \/ N; f% u+ s9 r; d2·3程序格式 , L- R( v$ v8 O$ O. `2·4准备功能（G功能） 2·5 进给和主轴速度功能 % [. n% y. y- d. j6 A# s& O2·6辅助功能（M功能） , M9 a+ u& i- @4 _3 手工零件程序编制 ; _% }/ s! f9 d3·1数值计算 1 N7 F( E* y7 x$ _, O. D3 w3·2 程序编写 * T0 W- J9 Z2 b* J) h4 计算机零件程序编制 - G- n! i6 r3 i7 i: k* E7 H0 W1 @4·1编程作业及信息处理 4·2零件编程系统 * b. z; S0 i9 @) v+ B) F+ s9 l4·3零件程序结构   y; m1 o' C% V8 w4·4程序中的运算 ' \! f! i+ }0 O4·5程序及语句成分的定义 4·6程序的控制和执行 + G& l- `" ?1 U; C4·7零件几何形状的描述 3 x/ q. b' H! |4 u4·8刀具运动轨迹及刀位数据的生成   O+ G) `* v: V7 V  S4·9后置信息处理程序指令 4·10零件源程序举例 3 g; F0 \. ~" e% r- k4 j" z* h( I参考文献 * a  N! ^; t2 ]/ [* w& l* w+ x第23章 装 配 第1节 装配工艺基础 $ w( z: u- c. T% X$ m7 V  S& t: q1工艺方案选择 6 J5 H8 e9 i  V7 v/ ^: G  o& S! O" R1·1装配的工艺配合法和尺寸链 2 m' K0 E  `% f* [, v1·2装配的组织形式与生产规模 . U* C- |3 u- M" z# S, Z) Q/ c2装配工艺规程和工艺设计 2·1工艺规程的制订 7 V" {) t7 a/ i) A2·2工艺设计 2·3若干重要的具体要求和措施 3人体学的应用 ( t4 B, \+ {1 @% d9 s% h3·1基本要求 3·2装配操作与人的活动相谐调 ; z/ w( z6 W' w% j! ?3·3工作台位尺寸的决定   x: L* N6 {$ r$ x( r" s+ j3·4工作地的适宜气候 ( x: b- v! P  }8 \  Z第2节 零部件的装配准备工作 9 }4 i9 C& J; {1清洗 1·1清洗液及其选择 1·2 清洗方法 1·3清洗设备的类型及使用 0 u0 i& J+ o+ ?1 U7 D( L( d, V1·4清洁度检测 1 M, y1 ]3 O; e- B2 刮削 2·1刮削工艺 % a, o* c  P: B  y/ [* b2·2平面刮削 2·3内孔刮削 ) W8 H: t1 q: D# d- _" I3 平衡 3·1平衡方法的适用范围 5 L$ |8 ?: J) z( d4 B3·2 静平衡 3·3刚性转子动平衡 # F9 M1 F. d. O# g5 g: y3·4挠性转子动平衡 7 t$ j9 S5 s+ a/ S3·5 校正 第3节 典型部件装配 1螺纹连接 1 a! b; f% C/ f- Y0 E% m% `1·1一般螺纹连接 1·2提高连接的机械化程度 1·3规定预紧力的螺纹连接 4 E0 o' y: t# k. d" n* `1·4自攻螺纹连接 2 y0 A/ I0 W: n. Y3 j& |2 过盈连接 2·1压装 $ d/ f( g9 O0 C6 S: r# t. I; r7 @2·2热装与冷装 ; V7 m2 L: Z* Y/ X) ]$ L0 L2·3液压套装 3 j% M8 Y) }, H0 h9 @3 轴承装配 0 a6 b$ |  m+ J) o* A3·1滑动轴承装配 3·2滚动轴承装配 4 齿轮及蜗杆传动部件装配 ; Q2 R- _7 d  r0 @) f% I1 z4·1圆柱齿轮传动部件装配 # W- |6 H8 V5 F; M8 |) }7 {4·2圆锥齿轮传动部件装配 " i+ z) R% M1 ?0 x4·3 蜗杆传动部件装配 5 丝杠螺母副装配 . ?8 q8 j; o1 U* F+ Z  y$ V6 y3 ^6 [5·1配合间隙的调整 5 u  l- D- O: w0 \; R& y5·2螺母副轴心线校正 5·3丝杠灵活度的调整 5·4丝杠回转精度调整 9 l! S8 b; F7 A! K5 J6 密封件装配 6·1密封类型 1 i6 }! H9 q1 Q8 K6·2静密封 1 U) I. O' k& z1 h( B( Y2 Z; o6·3动密封 7校正 7·1校正项目和程序 7·2 装配时预留偏差量 7·3校正用量具及测量方法 : X- N' S; ?, Y4 e% m7·4机械装配校正应用实例 第4节 装配作业自动化 1 自动给料 3 }+ F8 `, Y$ x1 K* `% q1·1自动给料装置的选用 ; w# G# [0 @" l( T# A# {- r; q1·2零件的定向 : x+ H& ^1 \) S6 Q0 A/ V1·3零件的送进和抓取 2装配工序自动化 8 M3 V# \" e# u3检测自动化 3·1工艺要求 6 F, Q, t8 n1 k0 {1 i3·2自动检测装置 第5节 装配线和装配机 0 T2 C' Q6 h7 n9 R( w2 N1装配工位间传送装置 , e8 Z: C; X7 [" \! I; c' n  |1·1工位间传送方式 1·2传送装置的基本型式 9 p7 d. [4 W) }, U% a" s2装配线（机）的类型 2·1装配线基本型式及其特点 ! F  l! N/ x' a& l2·2 装配机基本型式及其特点 2·3 非同步装配线（机） 2·4 柔性自动装配系统 3装配机（线）的控制系统 3·1装配设备的控制功能 3·2 计算机在自动装配控制中的应用 / a2 j( s3 k2 |8 C8 q4装配线和装配机举例 4·1向心球轴承装配自动线 4·2 迭片铁芯自动装配机 4·3万向节半自动装配机 4·4 柴油机装配流水线 4·5汽车发电机柔性装配系统 第6节 产品测试 6 y! R% K, X+ u) G: J& ^/ C1 机床质量检验 8 _0 a3 b0 {' u( Q" n5 a+ R" E1·1机床的空运转试验 ; C+ G7 k, }) ~. H4 Q$ {1·2机床的负荷试验 1·3机床的精度检验 * K3 e( f8 n  w5 T1·4机床的工作试验 + V" b5 b. }" k' E1·5寿命试验 ( g4 `/ g+ @) W, D7 x& J" d2 柴油机试验 2·1仪器设备 ; C/ w5 L7 A  p0 v2·2试验条件 2·3试验程序 ) a! P- J5 [' O2·4几项性能试验 , d1 r: L6 C( \8 ?  }+ k3振动测量和评定 ! G: {/ H8 A0 Q2 r0 @* K3·1测量仪器 3·2测量方法和测量部位 ! q. Z7 N* _4 [6 Z7 {% T3·3 旋转机械振动评定 4 噪声测量和评定 # D7 r7 ?' z, J1 E- I4·1测量要求和测量方法 7 B4 E) G) m6 l2 B" ^" J8 q6 h4·2 噪声限值及有关标准 0 ]0 j7 X8 ~8 k$ T6 O0 n* M5 设备泄漏的检测 5·1泄漏的类型和原因 5·2泄漏的情况和检测防治 参考文献 第24章 机械加工的质量管理 第1节 质量管理基本知识 1质量 1·1产品质量 1·2工作质量 2 质量管理 3 质量循环圈 - A  Y# M9 h" a! L' G: @4 可靠性 4·1可靠度与不可靠度 4·2失效率 / b/ |! ?6 F( i+ M, l) }+ D4·3平均寿命 6 p/ Q9 Z3 n& m) |6 E+ n! ]5 L4·4维修度 $ U) e! |) P) Z" g; B$ H3 S6 Y4·5有效度 + U2 O& |% \) g1 K, A8 t5 工序质量 6 质量成本 6·1开展质量成本管理的意义 ) Y& ~; Y& X8 }; U! G) P' S6·2质量成本项目构成 7质量管理体系 " A9 a# y% ^5 J2 x1 r7·1质量管理体系的概念 $ O- X- E( g+ w8 v& G7·2质量管理体系的内容 3 O4 G! k& {% ~! A' x$ `7·3质量管理体系的构成 7·4质量管理体系图 # w$ N! E% M; i& Y2 F, R5 T) l7·5建立体系的指导思想 0 O1 F& \+ I$ K  Z8 质量管理的基本方法——一PDCA循环 0 U: [* J/ d3 G4 \0 j+ Y/ [: X8·1PDCA循环的内容 7 ^+ V/ l3 ~! j8·2PDCA循环的特点 0 e4 @# j! G4 I- o6 c9 质量管理小组 9·1质量管理小组概述 9·2质量管理小组的建立 $ F6 x, e+ L- ]9 Y9·3质量管理小组的活动 - g( J* O( f0 }- x10不合格品管理 3 L; c) j' L* G$ O5 q/ S( a0 R10·1不合格品的种类 5 R% N! R! ~+ y' ~10·2不合格品的管理 第2节 质量管理的数理统计方法 1调查表 1·1缺陷项目调查表 8 \6 _9 I5 }4 _+ B1·2缺陷位置调查表 1·3矩阵调查表 2排列图 4 y/ `1 S5 J) r' D2 ]- z9 J2·1排列图的结构 2·2排列图的画法 ' O1 z5 k, j: K; L7 B3 因果分析图 ! N+ }+ z2 D2 I. o; F+ @% r( j4 X3·1因果分析图及其用途 4 i( P  @$ z# T2 c3·2 画因果分析图的步骤 3·3因果分析图的应用实例 3·4 画因果分析图的注意事项 4 直方图 5 k! R) o8 E( h! e4·1直方图及其用途 4·2 直方图的画法 4·3对直方图的观察分析 5控制图 4 B% @: F3 o7 N& |" U% P5·1控制图及其意义 # v/ ?# P4 K$ m0 p/ y7 m/ S5·2计量值控制图 / Q5 z3 G* q# w  E0 P8 h0 k$ G5·3计数值控制图 5·4对控制图的观察分析 6 分层法 6·1分层法的含义 6·2分层的原则 7 散布图 1 I9 y9 g& m& Y9 r! ~7·1散布图的作图步骤 7·2对散布图的观察分析 9 M1 q# l/ J4 O7·3相关分析 $ z  L9 J% e3 \' F& U: V8工艺过程回归分析 8·1回归直线的求法 8·2 相关性检验 1 k: ?3 y" k" O6 x! ?8·3预报和控制 9工艺过程方差分析 9·1单因素方差分析 9·2重复数相等情况的单因素方差分析 9·3重复数不相等情况的单因素方差分析 10质量管理新方法简介 10·1关系图法 . s, J  C8 {; i( v$ C3 `6 t5 Y10·2系统图法 ; F6 Y% ]2 _' e& l2 G10·3KJ法 ; Z# a& b2 p# K# m10·4矩阵图法 10·5矩阵数据分析法 . i9 U: l1 x4 E10·6过程决策程序图法 10·7箭条图法 3 }! ]& @/ k9 P第3节 工序能力和机械能力 * K2 j! E6 j- _# k6 g2 s1工序能力 1·1影响工序能力的因素 1·2工序能力的测定方法 4 k" o, E9 ?" J3 ], H' M; ^1·3工序能力与产品公差的关系 1·4工序能力指数及其计算 1·5工序废品率的计算 1·6工序能力的判断与处置 - W" R/ x% d! I/ w3 B2 e# y) r1·7 工序质量控制点 . i5 a* R" @" J! g; k' b' Y2 机械能力 % V; a" u/ j1 ?- V+ ^( d  f2·1研究机械能力的目的 " a% I7 @- S* t2 \$ ~2·2 需要研究机械能力的场合 , o' e# ^; |  U: e) c2·3机械能力研究与工序能力研究 3 ~" D* N3 D) }之间的关系 2·4机械能力研究的图解技术 5 H9 M& M2 G, Y- p2·5正态分布的三种情形 5 _0 q$ Y0 C8 @; Z( A5 Z7 A2·6关于非正态分布 5 }5 W5 _5 Y" q# u+ [第4节 质量检验 4 O- @  y; c$ R: q1质量检验的概念及工作职能 2检验计划 3不合格分类 4质量检验的种类 5操作者参加检验工作 ; c: k# Z- p% j* Y, ^) k6感官检验 1 v: A* |6 c9 C6 E7检验量的确定 ; P- e' c* e4 p, W4 N7 ?" G8专职检验员的配备及其考核 8 w0 \" `6 y  c+ l3 k. O9抽样检验 2 X% D3 L  `5 ]8 ?, y1 s2 u( a9·1计数抽样检验的一般原理和方法 9·2计数调整型抽样方案 第5节 质量改进 - j- L  K& T4 O- k, Q3 y( t1质量改进的基本概念 2论证质量改进的必要性 1 j# j# g4 e% m4 m3 E" M4 l3选定改进项目 4质量改进的组织工作 - P) g$ ]9 C$ v3 z# h, z5质量改进的诊断过程 . V8 }$ Y) b1 c5·1质量缺陷的可控性分析 % |8 p0 T8 m* |" L+ ?5·2 对管理人员可控缺陷的诊断 5·3操作者可控缺陷的改进 8 @3 W0 q/ R2 E' N2 w6质量改进工作的实施 5 \4 H" ?+ x5 t$ R( o6·1选择改进方案 2 q& p# V: L; w8 A6·2 确定改进措施 8 J8 l( k, q& W6·3克服变革的阻力 6·4加强管理以巩固成果 参考文献 & Z' Q8 t* j1 ]& O5 H* L  }第25章 机械加工车间设 1 ]4 N3 M/ {4 F' {; X4 g第1节 机械加工车间设计基础 * F% o5 w9 a" H1生产纲领 1·1详细生产纲领   y( N8 ]" \5 y+ E1·2折合生产纲领 # _5 G) T& o( A  l2生产类型及车间组成 2·1生产类型 2·2 车间组成 3工作制度及年时基数 3·1工作制度 3·2 年时基数 第2节 机械加工车间设计计算 $ X- Z5 ~, T0 p7 r7 ]; j( f! G1工艺分析 7 Z' i' k" C, r% P. D- M8 G) h7 n' c1·1工艺水平的确定 : d0 p; w* B& ?. v1·2 生产组织方式的选择 # m7 n. k- R0 o2 l3 ]1·3批量的确定 1·4工艺文件的编制 1·5劳动量的确定 2设备 2·1设备的组成与分类 2 O/ s# a( }. \% {  H2·2 工艺设备选用原则 2·3 工艺方案及设备选用的技术经济分析 2·4 生产设备需要量的计算 2·5 辅助设备及起重运输设备 * A1 ^3 W/ t' \7 x5 t8 e2·6设备与仪器仪表、工位器具的划分 5 E4 n$ T( p) L- x0 ^/ d% H7 X3人员 3·1机械加工车间人员的分类及任务 % B4 E4 o  I# X# z( b" {3·2 车间各类人员的计算 4车间面积及辅助部门 4·1车间面积的组成 4·2 车间面积计算 4·3车间辅助部门设计 5车间动力计算 ) D. Z& A' |; _' D) e; ^6 E- C8 C5·1蒸汽 : e2 M* u3 ?3 |1 l. w, v9 N& ^5·2 生产用水 5·3压缩空气 2 i" O  C+ e) I9 b) M7 p+ N第3节 车间平面布置设计 $ I- g: T- b1 b# W1 厂房型式及合理选择 " {) `2 X% H! Y) I  M0 I- A1·1厂房主要参数的选择 / s3 n( X3 m. m, e8 s1·2厂房形式及组合 4 U: B7 I* b( ^2 车间区划 2·1车间区划和平面布置原则 + L+ \3 n( L' A' j+ w2·2车间区划与平面布置的要求 2·3车间区划图内容 9 |) ]! @: L' ]2 ^+ R7 t3 绘制车间区划图的方法与步骤 3·1经验法 : K; C: k+ U: y3·2系统平面布置设计 , x5 [  m, p& Q7 d) M  _0 ]) G4 车间设备平面布置 / H" U7 o; @* p& x/ s; Y4·1设备平面布置图的内容 4·2生产线的物流分析 / [6 O, P2 C: e% A. M( ~8 y8 p4·3定置管理 1 Y& l$ U- w8 M; @' y( d3 `4·4设备布置方式及设备间距 第4节 工位器具 参考文献 0 U/ S+ ?1 x/ e! W% @/ w8 ?# t1 B( ?第26章 常用资料 第1节 一般资料 1希腊字母 / M0 q- G% D" P8 P, E# U+ r2国内标准现行代号 6 a1 p) y/ A- p- A$ I" D* g& O3国外标准代号 4常用材料密度 5常用材料的线膨胀系数、熔点、 导热系数及比热容 ( N9 ^4 W# k, \( r% i0 X6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦系数、物体的摩擦系数 ( n. O/ U6 A! \5 ?! x+ l# S/ z7 各种工程塑料的摩擦系数 $ u! ?6 P( M3 U1 c3 g! p" N8 金属切削机床型号编制方法 8 [' O# |. ]% u$ M  o4 H8·1通用机床型号 8·2专用机床的编号 8·3机床自动线的编号 3 G5 t% }3 l- v( N  {$ {8 |% W8·4金属切削机床统一名称和类、组、系的划分 9 法定计量单位 10 常用单位换算 11黑色金属硬度及强度换算 + K( P- D& A8 {7 a/ {+ w  d, U12铜合金硬度与强度换算值 第2节 螺纹、齿轮、花键公差 6 ~5 j, Q$ [# T+ B, J3 A1螺纹联接公差与配合 * Z! w" @% |- b0 m- \0 @% K: e1·1普通螺纹的公差与配合 1·2梯形螺纹公差 1·3米制锥螺纹公差 2 齿轮和齿轮副公差 2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差 ( C7 M! R, Y' [/ r3 d2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度 ( x3 R0 }3 ?9 [5 E: Q2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度 3花键连接的公差与配合 3 B9 f& U' z+ C- C- d) r. r3·1矩形花键的公差与配合 3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与配合 ( _$ s6 e# T2 W0 `0 S8 |第3节 常用数学公式 1 P  F9 j: a  a. {; |1代数公式 1·1乘法与因式分解公式 ; V9 {$ P3 Z1 z8 r5 [) o1 B4 @1·2一元二次、三次方程求根公式 1·3级数 # E: t) `. F# X2 I1·4指数 1·5对数 1·6排列与组合公式 2三角公式 3 `* T6 h* g! r6 d. T" I3 常用曲线表 4 微积分 4·1微分 4·2不定积分 4·3 定积分 . t4 {9 D) p+ U2 I$ Q4·4常用函数的幂级数展开式 5 O* C5 D0 V3 E; L: Q) {5矩阵 7 e$ ^0 w1 S0 h" M& o6 F5·1行列式 5 M. W# y- K5 E7 @5 Q5·2 矩阵 5·3线性方程组 4 i: J: S0 I" j0 t6统计方法 + o/ @, Y4 k" t5 I, }61总体的参数估计   n: J# X. ^7 o: g5 q+ X6·2假设检验 0 [8 C# C0 T1 t# i6·3方差分析 6·4回归分析 7正交试验设计 ( @- {2 ^- D  J: F% `" Y( R- S7·1正交试验与正交表 7·2正交试验的主要步骤与安排方法 ! T( s- i& H# [7·3正交表的统计分析 第4节 工厂常用计算 1平面图形的面积计算 2各种几何体的表面积与体积计算 3 圆锥（台）体各部分尺寸计算 4 内圆锥与外圆锥计算 8 D, {) J3 C# ^# R1 B5 圆的内接 外切正多边形的几何尺寸 6 圆周等分及其系数表 7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表 2 g2 J6 L4 H7 Y/ U, Z8 圆的弓形尺寸系数表 ( O8 `7 v; w" H; }9 内圆弧与外圆弧计算 8 [/ i% L3 E- a: \/ [5 d0 |! b10V形槽宽度、角度计算 11燕尾与燕尾槽宽度计算 6 L  ^0 b' F1 T2 z" t  L; u% W5 y12中心孔深度计算 5 q  G* I6 L5 S6 `1 ~第5节 常用力学 1 静力学、运动学及动力学的一些基本公式 * A  o' u: j3 H0 t* ^/ K- @1·1力的合成、分解与投影 ' |$ F7 }# L( `! t( e. W1·2力矩的计算 1·3各种力系的平衡方程 1·4运动学的一些基本公式 1·5动力学的一些基本公式 . w2 a! v6 ^  j1 \1·6物体的转动惯量 - l- }+ B1 x2 f7 _) J! m& j2 材料力学的一些基本公式 2·1杆件的强度与刚度计算公式 2·2曲杆中性轴曲率半径公式 2·3 常用截面的几何与力学特性表 2·4各类弹簧的应力与变形公式 2·5应力状态种类及主应力公式 2·6强度理论及适用参考范围 $ U$ b0 Q. f5 m% ]% ^2·7等截面梁的支反力、内力图及变形计算公式 ! {3 Z, g+ N/ s- W7 r2·8压杆稳定计算的基本公式 # G* P' s* Y, c8 o- M% G% h2·9冲击应力的计算公式 第6节 机械制图 1 图纸幅面及格式 2 比例 3 字体 4 图线 5 剖面符号 4 R. f5 i4 p6 q" r$ P" @2 z6 图样画法 & O. ^0 ^. D; Q; p" p: C6·1视图 4 S' y9 w4 E! d, O5 M4 q0 o6·2剖视 / r( g( P+ u9 C6·3剖面 6·4局部放大图 6·5简化画法 7装配图中零、部件序号及其编排方法 ; C6 y* ^: K) G: g2 Z4 Z8轴测图 ) Q+ \7 g" W* j: b- y# S7 w. m9尺寸注法 10尺寸公差与配合注法 ; q3 H9 h3 n: ^& A, Z1 ^11螺纹及螺纹紧固件画法 $ d8 C8 S: ]2 E, U( X12中心孔表示法 3 {' E5 K3 o- K4 O13形状和位置公差代号及其注法 % C: L1 \9 }+ d' X% ?7 C14表面粗糙度代号及其注法 - {7 ~- Q# l# {; r, ?15机构运动简图符号 $ R) |& r7 E2 y16液压及气动图形符号 0 T0 p/ z0 y' q: R4 C0 x" I/ k6 k17焊缝符号表示法 / l4 L- N. R( x; K% A$ K第7节 常用规范 1标准尺寸 2锥度与锥角系列 # h# i+ ], B; T) C2 `3莫氏锥度 4棱体的角度与斜度系列 5未注公差角度的极限偏差 6紧固件用通孔   w1 C/ S. p8 e1 o& b7紧固件用沉孔 , m+ e: j: o8 y" @- {9 k' r2 A8中心孔 9零件倒圆与倒角 : u# M) W# @  u# J% a10 球面半径 11圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角 12T形槽 $ @6 z3 p4 U9 G: v, r* y( F& z7 x13燕尾槽 & r9 X: e2 f5 n% r8 X; f14砂轮越程槽 15刨、插、珩磨越程槽 5 X& Q5 `, G/ _16插齿空刀槽 17滚花 18十字槽尺寸 19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸 1 Y1 {, o" {) u) [, C3 z20扳手空间 21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸和公差 22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 23莫氏短圆锥 24短衬套圆锥 : ]1 U! C( ~# X# z2 `25长衬套圆锥 ! Q9 D3 ?! C$ C1 s1 t/ @26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸 27螺纹 27·1 普通螺纹 : I1 ]) m, Y4 x( ~2 i# {9 B# e2 p- Y27·2梯形螺纹 27·3管螺纹 $ u6 Q5 u! M3 }- h27·4英制螺纹 27·5螺纹零件结构要素 0 g* P" O5 S6 l% J. l27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 28 花键与花键连接 28·1矩形花键 . k8 ~: S, C" e2 f* y7 ?7 @. i28·2圆柱直尺、渐开线花键 . g- h4 E- G0 u第8节 公差与配合 1 公差与配合标准 1·1标准公差数值表 - P: }5 Z2 Y' d" U5 c. R  O1·2尺寸至500mm孔、轴的极限偏差 1·3基孔制和基轴制的优先、常用配合 $ Z# l) a9 h& V( i8 j1·4未注公差尺寸的极限偏差 2 公差与配合新旧国家标准对照表 3 公差与配合的选用 ! D4 E3 ]3 Y1 [  Q; b3·1基本偏差的选用 % I$ l* B! a6 A* F4 t, e; B5 Z3·2优先配合的选用 3·3未注公差尺寸极限偏差的应用 第9节 形状和位置公差 : A. Q0 L  s  _; ^) e1 形状和位置公差的公差带 $ V' ~/ C5 H  @* J) @2 形状和位置公差值选择的参考原则 3 形状和位置公差值与应用示例 + y0 D; S* I6 h3 M5 L* L  o/ @3·1直线度、平面度 3·2圆度、圆柱度 3·3平行度、垂直度、倾斜度 7 a& n. f% @$ X, K' y  Y: F( x3·4同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 3·5位置度数系和位置度公差值计算 4 未注形位公差的规定 ( E) A" L# C" S% @4 J5 公差原则 . L$ B4 J' Z* u  q8 e4 S0 ^: w第10节 表面粗糙度 8 r$ L0 b% t  i+ G* r1表面粗糙度的参数及其数值系列 ' D: P* _/ h" N& J  t8 X2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表 3 表面粗糙度的选 3·1表面粗糙度评定参数值选用的一般原则 3·2表面粗糙度Rα值应用举例 3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差等级的对应关系 3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或过盈的关系 3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度Rα 值关系 1 I( Y; Q0 Z0 m; E4 f2 s参考文献

渔樵

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& b: K; l8 k6 e" u  g" e会员heroddeng在『机械零部件、机构、装置、设备设计、制造及应用』里提供了该版本的pdf文档，推荐会员到此处下载。
" k5 h8 d0 i1 S8 K) p现在已有该书的第1卷和第2卷的第18章了，在此对会员zej1200和heroddeng表示感谢。
希望能看到该书的其余部分。

渔樵

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