机械加工工艺手册（孟少农主编）已有部分

渔樵

孟少农主编的《机械加工工艺手册》共3册26章。分别由一汽、二汽、南汽、哈工大和中国机械工程学会等组织编写，机械工业出版社编辑出版，参与编写的还有重大、清华、西北业大学、北京理工大学，大连组合机床研究所等。
  j- C5 y* x: e* y% w# o是本人见到的关于机械加工最为详尽和专业的书籍。内容由于是各个专业机构和一线的人员参与编写，很实用，就是价格不菲，不知谁有电子版的，能否共享下，造福版友啊！

1 Y6 L! d+ j% ?6 t" q- l% M若有会员上传共享，本版主必重赏鼓励！

【目录】

《机械加工工艺手册》总目录 ) q6 j1 o' c) c2 R; K 第1卷 第1章 金属切削原理 第2章 材料及热处理 第3章 毛坯及余量 : N8 Z0 [9 a# A: l5 s6 _8 u3 y+ q4 t第4章 机械加工质量 第5章 机械加工工艺规程制订 4 Z, d5 N7 J: f* h. l第6章 机床夹具 1 g9 _  ^" I) d/ o第7章 锯削 刨削 插削   I! R, G: m- z第8章 车削 % F+ ^% Z* F3 Z+ V% u$ Z3 ]0 l第9章 铣削 $ L8 y% x, t- m, w第2卷 & @8 c/ l5 N% T. _' n第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工 , w" W$ P3 c5 D) E/ _第11章 镗削 / L! ?, |9 x# ~5 H$ ^第12章 拉削 第13章 磨削 ! T0 ^- j9 b. A. H$ Y! B* k第14章 精密加工及超精密加工 & L( C. B3 q2 T1 v第15章 特种加工 % Y! g$ Z! Z3 ~, u& T. C第16章 螺纹加工 第17章 齿轮加工 ( h6 {+ O7 B! X1 y& V" P( x% Z$ p第18章 花键加工 $ `" U2 g& J+ p8 h8 ~ 第3卷 第19章 难加工材‘料的切削加工 第20章 检测 第21章 组合机床及自动线加工 + @5 ^" D# k4 w( S( q% j; N3 H" S第22章 柔性自动化加工 4 X6 }; I  o2 j' _0 d% s2 x, t第23章 装配 第24章 机械加工的质量管理 第25章 机械加工车间设计 ! \; j. V% j4 |  g: K第26章 常用资料 . O5 D! E( I9 C1 W * V+ M# S+ n- s4 Q& ^ % }; n; h3 X, Y0 s/ Z' Q 目 录 " j  v$ v( t- [6 i! {" S$ p; L6 ~5 B第19章 难加工材料的切削加工 第1节 难切削金属材料的切削加工 ) y/ p3 A" U3 Y% O% l2 v: }1概述 1·1难切削金属材料的分类 + O( K; y! [; |# i5 k* z$ g/ Y1·2常用难切削金属材料特性 1·3难切削金属材料的切削加工特点 4 i( j5 x6 G+ j- o8 @1·4难切削金属材料的切削加工性 ' W% A! l( v; x! Z0 f0 q, Q1·5影响切削加工性的因素 & F9 H2 R* @  |" n! E/ H1·6改善切削加工性的途径 ( ?3 l) x8 f& x- [2高锰钢的切削加工 9 Q1 q2 [+ G  W; K0 o. E6 @. G2·1高锰钢的切削加工特点 + T7 W9 X$ w+ e% {3 Y: x3 {( ~5 O! S2·2 切削条件选择   T0 W$ x/ O) _0 m2·3切削实例 $ j- U0 g( e6 D3 }9 g3高强度钢的切削加工 ! j* I6 d- N7 c3·1高强度钢的切削加工特点 3·2切削条件选择 3·3切削实例 4不锈钢的切削加工 4·1不锈钢的切削加工特点 4·2改善不锈钢切削加工性的途径 - T6 j5 T! H( w4 s4·3不锈钢的车削 - c# h( B0 O. o4·4不锈钢的铣削加工 . Q% r$ }( `6 r7 r; }& U# A7 C2 `* Z4·5不锈钢的钻削 4·6不锈钢的铰削 4·7不锈钢的攻丝 : O6 x9 N% K- }$ N: U4·8不锈钢的磨削 5高温合金的切削加工 & u. H- y& _8 F( L" t- M9 }5·1高温合金的分类 5·2高温合金的切削加工特点 9 |3 Y( }( Z7 j  W5·3切削高温合金刀具材料的选择 5·4高温合金的车削 5·5高温合金的铣削 0 G) q$ g: _3 ?* a; I5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹加工 5·7 高温合金的拉削 5·8高温合金的磨削 / G  a  Z/ B( P, Z6钦合金的切削加工 6·1钛合金的分类及其特性 6·2钛合金的加工特点 - `- t" {3 m; i7 H+ J  ]# d6·3切削钛合金刀具材料的选择 6·4钛合金的车削 6·5钛合金的铣削 6·6钛合金的钻削 ! q8 ?. T" v8 l: ?/ p# d* k6·7钛合金的铰削 ( c# ~/ A; T0 i6·8 钛合金的攻丝 2 ~; g! D: s; B# F- [4 |% a6·9钛合金的拉削 6·10钛合金的磨削 . W% n: c7 C- h4 [8 ~7难熔金属及其合金的切削加工 7·1常用难熔金属的性能及其切削加工特点 7·2 钨及其合金的切削加工 7·3钼及其合金的切削加工 9 G' a/ p+ g5 E  s' y9 V7·4铌、钽的切削加工 7·5 锆的切削加工 8 喷涂（焊）材料的切削加工 0 H  j+ B* f. ?! v第2节 难加工非金属硬脆材料的加工 6 b5 W: U/ D7 r* \* |1难加工非金属硬脆材料的性能及其加工特点 2硬脆非金属材料的主要加工方法 2·1切割 2·2磨削 : k, q9 Y8 |" i- X5 z" q2·3 研磨与抛光   l. Y4 Z' l+ C: v/ E2·4超精密研磨与抛光 ) `, ?1 t+ `8 O6 L2·5利用电、磁原理的新研磨法 , j! `( s5 V, w) Y) T2·6其他精密加工方法 . H1 }0 l( s( ~* E6 W/ m# x3 石材加工 ; Z( _2 B, ?# \& M3·1岩石的种类和岩石的基本物理性能 $ I+ p8 t8 |- c' r; }- W1 s3·2 石材加工设备及工具 3·3精密石材件的加工 - G. I+ |$ v& C0 H$ w1 I 参考文献 ; _( t9 c+ `4 o- f( r) L' K$ r第20章 检 测 7 g6 m  P+ O9 A+ H8 ^( d第1节 量具与量仪 1通用量具 4 s5 I( C  v7 @  |1·1游标量具 - a: L. U2 j! H; w' ~& x2 K* ?( }1·2测微量具 4 b! E8 E# T3 ~) @1·3表类量具 + d# T: k5 G' I  {$ z/ D1·4电子数显卡尺 0 d5 D/ V* T  c1 U1 `1·5其他量具 . Q2 v0 f5 i5 T9 R' |$ B; X; E" X9 W2长度计量仪器 # @/ u/ t3 u' J& \2·1自准直式光学计量仪器 2·2显微镜式光学计量仪器 2·3投影式光学计量仪器 2·4光学分度头 / o$ U; {* e/ r0 t2·5表面粗糙度计量仪器 3量规类量具 3·1量规类量具的分类 ; j. a2 l) I) m- _5 |3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题 9 j4 `5 }1 M+ s3·3 光滑塞规与卡规 3·4板式高度规和深度规 2 l8 d. e- u% C  w3 p3·5圆锥量规 3·6花键量规 3·7位置量规 + c4 Q, b* q& M( D6 i( X3·8螺纹量规 . g& F$ W8 P! H# i% C3·9样板量规 3·10 键槽量规 4检验夹具 ( W4 O- |8 h& Z. ]  b. y4·1定位装置 0 I* B1 l, E! h4·2传递装置 4 O  T, ~' Z# A( p4·3运动导向机构 4·4辅助元件 9 V$ a) i, x8 b7 n# n4·5检验夹具举例 5气、电量仪和三坐标测量机 5·1静态测量用量仪 ( T4 H* y2 e% U2 X6 ]5·2主动测量用量仪 & ?5 p* @# ]) E5·3三坐标测量机 第2节 测量方法 : _1 L9 P! x- L+ S! Y1 g, Z9 E2 M1测量方法总论 : Z5 L$ q' E9 n( f0 A% ^! w/ u1·1测量方法的分类 ' V4 [( q, [; G0 s( T- p* X2 O1·2测量方法的总误差 " \, t' L# m: j# w1·3正确选择量具和仪器 1·4正确选择标准器件 5 S7 C" N$ ]) M/ m1·5正确选择测量基面 1·6正确选择瞄准形式 1·7正确选择测量力 1·8温度误差 1·9 测量能力指数 2 长度测量 5 n: D7 R+ R3 k2·1长度单位——米 . \0 m4 I1 ]+ X7 K3 [% y, F2·2 长度量值传递系统 6 b; [7 o" ]4 E2·3长度测量的基本原则 2·4长度计量标准的应用和检定 " l8 _1 D- a8 X  z" u, ^2·5轴径和孔径的测量 ( M! i( @7 G7 n  v3 角度测量 8 P9 m4 _9 a: x; E3·1二面角的测量 % w1 B( T2 z9 O9 c( O+ o+ S4 n3·2锥度测量 3·3 圆分度误差的测量 ; s) r9 o% S0 h. u4 形状和位置误差的测量 4·1形位误差检测基础 4 u# a; n  {0 Y& p& x0 B4 Z9 |3 d4·2 直线度误差的测量 $ {2 Y7 R8 W- z; ^4·3 平面度误差的测量 4·4 圆度误差的测量 4·5圆柱度误差的测量 ( B" V* H8 X6 j4·6轮廓度误差的测量 + u( W5 f. L2 q% {' V  v" q4·7定向误差的测量 4·8定位误差的测量 4·9 跳动量的测量 5 表面粗糙度测量 1 C- R% c8 Z+ X/ ^4 B2 D6 ^6 t5·1表面粗糙度的基本概念与评定参数 5·2 表面粗糙度计量检定系统 5·3表面粗糙度的测量方法 5·4表面粗糙度样块 $ n" _1 v* ]! k) k5·5印模的制作与使用 * X: G- Z* a- d: y9 M6 d5·6针描法表面粗糙度测量 & [  `( Q; X6 Y, w7 m9 O6 螺纹测量 ; K: p4 L: C$ a1 C/ W8 `6·1普通螺纹的主要参数 + A! k( ?) c, d  T9 }6·2外螺纹单项参数测量 4 A$ j5 O9 B& I) T" j" R1 j: {: {" L6·3内螺纹单项参数测量 . C$ \/ H+ I: T/ \; j% Y. }6·4 丝杠测量 7 圆柱齿轮测量 8 @* `5 f" ~  K* z' d7·1齿距误差测量 7·2齿圈径向跳动测量 + k) `2 C* M* h& R7·3渐开线齿形误差测量 : b4 u: r# G* m% u) x6 Y7·4基节偏差测量 7·5齿向误差测量 7·6轴向齿距偏差测量 7·7公法线长度测量 $ z6 t6 F: ]% I7 E6 r9 z7·8齿厚测量 . |* M8 s5 A8 s' R7·9齿轮误差的坐标测量法 ! C. O" i1 b" m6 J5 o7·10径向综合误差测量 2 T  O/ |) o7 _' y+ X7·11切向综合误差测量 7·12整体误差测量 7·13综合测量用的测量元件 - W% A4 e6 N* c7·14齿轮副的测量 8圆锥齿轮测量 # J' }- K# n( c' @! ?; o) Q8·1齿坯测量 ; w4 f# R1 V0 K; S/ y7 K' ^2 K# N8·2单项误差测量 8·3综合误差测量 & ]% O2 E" r, O. K- I! H8·4滚动检验 9蜗杆蜗轮的测量 9·1蜗杆的测量 9·2 蜗轮的测量 9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量 参考文献 ' g  G# H+ s0 h' P) v9 I+ |3 Y/ M8 _第21章 组合机床及自动线加工 第1节 组合机床及其自动线的基本特点 和应用范围 1组合机床及其自动线的特点 " f/ t: Q( F8 C9 V/ x5 G2组合机床及其自动线的组成、分类和适用范围 & @9 F/ H0 }! R  S$ ^2·1组合机床的组成 # j: M7 a) T, |6 C1 ~" Q8 f7 U! `2·2 组合机床的分类 2·3 组合机床自动线的分类 3组合机床及其自动线的发展方向 4组合机床及其自动线的设计特点和选用原则 4·1组合机床设计特点 4·2影响组合机床型式的因素 % B+ c& m8 f& |2 |" L/ W: \5 G4·3 专用部件设计 4·4典型组合机床夹具示例 9 G+ E/ r4 F. S  ?' ~; W0 \4·5 典型组合机床主轴箱示例 5组合机床通用部件和标准化 5·1组合机床通用部件的分类 5·2 组合机床通用部件的标准化 ; G) |4 E# p; m6 W- i! Z5·3典型通用部件 $ j6 A0 U; g+ g2 `; u5·4典型动力部件示例 7 k0 B  J. U- G) m  }( k5·5 典型支承部件示例 5·6典型输送部件示例 6组合机床通用部件的选用原则 7组合机床及其自动线的电气控制系统 8 采用组合机床及其自动线的技术经济效果   y9 b' K) s+ ~/ J' o" `) k4 l第2节 组合机床加工工艺范围及工艺方案的制定 1 制定组合机床工艺方案的原则 3 D! L3 L* @' f6 Q1 A5 n3 Z' k4 y2 用组合机床加工零件定位基准的选择 0 r# U' T  L/ @/ U9 w# T' h! W: N: W2·1选择工艺基面的原则及应注意的问题 ' \4 }: F; L9 @# O& R, e2·2箱体件和非箱体件工艺基面的选择 2·3确定零件夹压位置应注意的问题 " @7 J3 T$ V  L! L" b3 组合机床加工工艺 3·1平面铣削 * O9 M3 U7 {2 ~5 f- X' m0 M) {( ~  Q3·2 钻孔 3·3扩孔、铰孔、镗孔 3·4高精度孔的镗削 ' }9 v3 B# y9 r" b, F/ P; n3·5镗孔车端面 3·6采用特殊结构刀具加工 3·7高精度止口深度的镗削 6 I# S$ a1 T& [8 i, n6 G8 t3·8深孔加工 3·9 活塞裙部异形外圆加工 " L8 t. R! S2 X# {4 y" r# G3·10 镗车一枪铰复合加工 3·11攻丝 4 组合机床加工余量的确定和刀具结构的选择 . p' h: i8 C2 N3 C5 n8 i4·1加工余量的确定 4·2 刀具结构的选择 5 组合机床切削用量的选择 5·1切削速度、进给量、切削力 ( l" ^/ C- i  t9 ]+ I+ u1 R( K) ]0 N8 g5·2在确定切削用量时应注意的问题 8 |4 ]1 f6 h. y# t  G+ {2 o6 确定组合机床及其自动线工艺方案时应注意的问题 6·1组合机床及其自动线完成工艺时常遇到的限制 6·2确定工艺过程时应考虑的原则和问题 : M. [2 z( ^7 H' T) E& I6·3组合机床及其自动线排屑、冷却、集中润滑和清洗等应考虑的原则和问题 ; Z6 C( z( ?2 o0 ~* {第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、维护和使用中应注意的问题 1组合机床总装和试车前工具的准备 2组合机床部件装配和精度检验 3组合机床的总装与调整 % O9 S7 E4 T( n4组合机床的空运转试验和切削试验 % p; F/ p( K1 b+ Z" H* o& X5组合机床自动线的装配、调整、试车和安装 8 I4 H# s/ f3 x. u0 R5·1组合机床的安全防护和检查保养 5·2组合机床的常见故障和排除 第4节 旋转体零件加工自动线 . Y' c  B7 V  X& S6 ?$ x5 _1旋转体零件加工自动线机床的类型与特点 2旋转体零件加工自动线对毛坯的要求 3 旋转体零件加工自动线对刀具的要求 3·1可靠的断屑 3·2保证刀具材料稳定的切削性能精加工刀具应有较高的尺寸耐用度 % g1 t) |+ I- z- R  g; A3·3精确、迅速的调整 % v" a2 y; o9 {4 g% K# c3·4快速或自动换刀 3·5刀具过载保护及破损检测 4 旋转体零件加工自动线传送系统和布局形式的特点 : b7 M) r' V- c7 ?! W第5节 自动上下料装置 1 [- V% M  J9 G6 r2 Q! d1概述 1·1分类 " ]' [% E; F# Q/ K( r1·2件料自动上下料装置的组成 1·3设计选用自动上下料装置的注意要点 2料仓式上下料装置 2·1料仓 ( M" Z2 c1 {: f2·2消除料仓堵塞的机构 2·3输料槽 - g, Y4 V# D2 l% S' r5 K" W2·4隔料器 2·5分路器及合路器 2·6上料机构 2·7下料机构 ; B- T1 p: G$ L! S% E4 ~3料斗式上料装置 3·1料斗的类型及主要技术特性 3·2振动式料斗 3·3定向机构 3·4双盘旋转式供料器 : g4 D$ @# L9 h9 b; U" z- \4 工件姿势的识别 ( F9 g+ U( y8 F) h7 ~4·1工件姿势的概率 4·2工件姿势的识别方法 6 y; @4 w) c* M0 Y+ I5 G第6节 机械手和工业机器人 1 机械手 1·1机械手的手部 1·2机械手的腕部和臂部 1·3机械手的机身 + D( |2 F, N& W6 @! v& s2 工业机器人 2·1工业机器人概述 2·2工业机器人的驱动系统 ( n+ g* ]; \$ m2 B  w2·3工业机器人的传感器 . k; v* b& Z* |3 U2·4工业机器人的控制系统 ' }: i9 s8 |5 o% n( O+ T2·5工业机器人的应用实例 - o) S1 o$ C, r7 i参考文献 第22章 柔性自动化加工 0 P. L9 V1 }4 M9 b第1节 柔性自动化加工方法及其系统 1柔性自动化加工方法的类型和共同特点 ; v& Q- \6 v4 t  M$ P1·1柔性自动化加工方法及其系统的类型 1·2 柔性自动化加工的共同基本特点 1·3各类加工方法的适用范围 # i2 d9 a/ @" ]2 {& V6 l2 数控加工 2·1基本概念及工作原理 8 c3 }/ ^2 ]7 ~% ^4 G$ X# ?% k2·2 数控加工方式 2·3单机数控加工的特点及其适用范围 # q: G: s1 U$ L# x% n6 k; b2·4加工中心的特点及适用范围 2·5数控加工与普通加工的成本费用对比分析·   g" s: y3 H+ S* J3 x7 b$ w1 X3 柔性加工/制造单元FMC 3·1FMC的基本功能及组成 9 o7 A  R3 y# i5 i) q' t! D3·2FMC的基本型式 3·3FMC的应用 4 柔性加工/制造系统FMS的组成 4·1FMS的基本特点 4·2FMS的加工系统 - Q! c! d' o5 l4·3FMS的物料自动储运系统 ' R5 [$ c. T/ s3 R8 `7 ^  b4·4FMS的信息流及监控系统 4·5FMS的实例 + J9 R. m& x$ A' _1 k* P" m. K* y- P5 FMS的应用 5·1企业采用FMS的效益 5·2 企业引入FMS的背景、条件和步骤   r4 E) ^4 Q4 @5·3FMS实施步骤 6柔性自动线FTL 0 }, |+ a$ W9 v6 j% g$ ^7 m/ D- i第2节 柔性自动化加工设备 1数控机床坐标和运动方向命名 1·1坐标和运动方向命名原则 1·2Z坐标的运动 1·3X坐标的运动 1·4Y坐标的运动 1·5旋转运动A、B和C 1·6标准坐标系统的原点 " k  B; j" c# j9 I2 h3 R( X1·7附加坐标 ( T5 _# M( K: j- B( i2 a1·8主轴旋转运动方向 1·9对于工件运动时的相反方向 1·10 机床简图 2数控机床技术参数 2·1数控车床型号与技术参数 2·2 数控铣床型号与技术参数 3加工中心技术性能参数 ' f$ L; H- A% a3·1车削中心CKH6463（H2－062）技术性能参数 3·2 卧式加工中心型号与技术性能参数 ) `: d$ ^0 y$ H* I3·3 立式加工中心型号与技术性能参数 ; f- s& O& L* }4 J  i1 g4柔性制造单元技术性能参数 5数控机床附件 5·1数控车床附件 5·2 数控铣床、镗床和加工中心用分度装置 6托板 6·1托板的功能表面 6·2顶面（工件安装面） ) p9 _2 i+ i- `1 t3 R& f5 }6·3工件定位的方法 / [% y% W. V1 }7 i# R4 i, K6·4托板的定位方式 - k5 ]" p% }7 e( S& _4 R& L% o6·5托板的规格尺寸系列 6·6托板的代号 , T$ i7 J) A; W第8节 柔性自动化加工系统的工夹具系统TSG82工具系统 2 R/ C  }; r- R1·1TSG82工具系统各种工具的型号 1·2TSG82工具系统图 # M$ J3 ]. c) \1·3接长杆刀柄及其接长杆 7 T' l5 `0 g5 i5 m$ q1 R1·4弹簧夹头刀柄及其接杆 ' b! p5 P% ]) V$ k" q' ]1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 1·6钻夹头刀柄 1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 1·9攻丝夹头刀柄 110镗刀类刀柄 1·11铣刀类刀柄 1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄 , |4 K/ V3 V+ y. v3 r2 各类数控刀柄的柄部 & }. {' u; l. n8 X! w2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ) A" Q7 M: s+ y! |) o2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列 2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 1 H. C2 f0 u+ v. v" A9 K26联邦德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 & m9 ~% G5 N3 f1 [& B/ z2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉 3 刀具文件及其建立 2 _' f& b8 P% `" P& r! n3·1刀具信息及其文件格式 3·2EXAPT刀具卡片的信息表示 & G* R( K4 v( v: q/ v( y2 O3 m( `4 刀具的准备 4·1刀具准备工作及其作业流程 # a. ~/ w: D9 q# ~' A; |4·2刀具的组装和预调 5 刀具的换刀选择、编码和识别 5·1刀具的换刀选择方式 6 ?9 U. `( j2 }. \/ u5·2 刀具的编码 5·3刀具的识别 / o8 p4 r" ~, L- u6 夹具系统 6·1柔性自动化加工中夹具的使用 ( }) M8 _+ t, N9 Z5 y6·2夹具文件 9 `) o1 p# m* F; C6·3孔系组合夹具   y( C* t  t( H" T% ]# X第4节 零件加工工艺及程序编制 1 零件加工工艺 4 F. Y# l4 C" ]# Y4 L! e1·1工艺方案的确定 0 g. h8 a0 j% {; J4 s! E# K1·2 加工方法与刀具选择 ) S8 a' ?% O/ W; y# l1·3切削用量选择 1·4数控加工零件编程中的工艺处理 3 A# a8 R9 M) P* Z6 J5 @2零件编程的通用标准 2·1穿孔带 2 G8 _: Z4 o# z" Z% t2·2代码 + U# V$ A7 G0 u5 N4 {" d; |2·3程序格式 2·4准备功能（G功能） 2·5 进给和主轴速度功能 2·6辅助功能（M功能） 3 手工零件程序编制 ; S7 Z0 s* X6 C' Z* }3·1数值计算 + G/ j$ r2 Y7 E# _% l( l1 `8 d7 y3·2 程序编写 4 计算机零件程序编制 5 O* k! Q* R# F9 @# e4·1编程作业及信息处理 6 P; q" Z5 E- l2 x( V- X* n4·2零件编程系统 9 u" R# J- f6 e8 |' g* X4·3零件程序结构 4·4程序中的运算 ! I$ I% d* }* t9 D4 a% q4 `7 W4·5程序及语句成分的定义 4·6程序的控制和执行 ! Y( V4 W3 U. T4·7零件几何形状的描述 4·8刀具运动轨迹及刀位数据的生成 4·9后置信息处理程序指令 ) d+ T+ M' m! F& F$ k8 L- C7 t! _0 N4·10零件源程序举例 : D+ @+ E8 R, v( W! R# c8 F9 {) c参考文献 & g% L  h1 g) J第23章 装 配 ) H4 |* a' @8 S6 `( f! G第1节 装配工艺基础 / V2 D1 Y! A- u4 x9 A1工艺方案选择 1·1装配的工艺配合法和尺寸链 1·2装配的组织形式与生产规模 2装配工艺规程和工艺设计 / \. @* u; z' u- d- p5 \( L9 G+ [2·1工艺规程的制订 2·2工艺设计 + c) T0 I. Z% V4 a" \2·3若干重要的具体要求和措施 0 u1 H2 F2 v& x' l+ g3人体学的应用 ! M9 S8 `; K6 \# a. Z% g3·1基本要求 3·2装配操作与人的活动相谐调 6 ~$ F  L6 k) {$ k$ D# i3·3工作台位尺寸的决定 " D4 o% B1 H: x+ Z. E" _: n3·4工作地的适宜气候 第2节 零部件的装配准备工作 , F) n. r6 h, y/ w. `1清洗 1·1清洗液及其选择 1·2 清洗方法 1·3清洗设备的类型及使用 " m& @0 r/ B$ w, I" {8 ?% g' h1·4清洁度检测 + B! D  f. e: y8 L, Q4 ^3 L+ A2 刮削 * X) ^1 B' B# u6 Y6 L2·1刮削工艺 + ~4 R+ a5 @# U. i2·2平面刮削 2·3内孔刮削 / z9 D* T9 F2 ?' L8 i0 h0 m3 平衡 ; `; N$ D, I1 V0 {: L- M3 U3·1平衡方法的适用范围 3·2 静平衡 3·3刚性转子动平衡 9 q% I, Y( C! b1 Z+ \3·4挠性转子动平衡 3·5 校正 # D5 B5 B* W, E- F$ Y" x3 o5 V第3节 典型部件装配 # T8 z: L$ Q2 d1 d1 M6 [1螺纹连接 ) h: o  q/ Y6 g1 u) @6 t1·1一般螺纹连接 1·2提高连接的机械化程度 3 c/ |: d9 y* I1·3规定预紧力的螺纹连接 1·4自攻螺纹连接 2 过盈连接 # ^8 @" l0 ]  W) k+ r4 o2·1压装 2·2热装与冷装 , L% F0 @: M0 ~7 m2·3液压套装 " o( r+ ^+ F2 U0 O: U' Y3 轴承装配 3·1滑动轴承装配 3·2滚动轴承装配 4 齿轮及蜗杆传动部件装配 5 L8 F" E, M! U; C7 S4·1圆柱齿轮传动部件装配 0 M, U$ u" u3 S$ U( L4·2圆锥齿轮传动部件装配 ' f2 n7 U1 e0 U$ `, z; }1 N4·3 蜗杆传动部件装配 8 H7 x( r7 r7 W! i* h& f5 丝杠螺母副装配 ) r" M( ^! g# c! G& ?5 p5·1配合间隙的调整 5·2螺母副轴心线校正 5·3丝杠灵活度的调整 5·4丝杠回转精度调整 6 密封件装配 6·1密封类型 6·2静密封 6·3动密封 7校正 & H& x* R) b, r$ l7 p7 m7·1校正项目和程序 7·2 装配时预留偏差量 - x" q2 V6 x9 {4 G5 N$ p7·3校正用量具及测量方法 7·4机械装配校正应用实例 1 s) z/ w" Q/ y0 {: p第4节 装配作业自动化 1 自动给料 # q* R1 S: S; z% v; W( L1·1自动给料装置的选用 ' J% d% f- r' _- {+ k7 x1·2零件的定向 1·3零件的送进和抓取 2装配工序自动化 + P; T9 N+ T- `: [# l# O3检测自动化 - c$ @. R+ ^4 D( y5 L2 c3 P3 d3·1工艺要求 ! l1 E2 A4 {( v9 u3·2自动检测装置 第5节 装配线和装配机 1装配工位间传送装置 ' Q, M8 a& Q) l# A1·1工位间传送方式 ; {  x8 O# c: U3 W1 g& U6 k5 f1·2传送装置的基本型式 - _$ O( j6 N/ }! _5 ]1 j% ~2装配线（机）的类型 2·1装配线基本型式及其特点 2·2 装配机基本型式及其特点 % z% D* X8 w  P  _. a, o' P2·3 非同步装配线（机） 2·4 柔性自动装配系统 3装配机（线）的控制系统 / z: X, D" P0 y8 D. w3·1装配设备的控制功能 # o( u0 t  @$ d$ H) |# u5 B3 O7 d3·2 计算机在自动装配控制中的应用 4 t. ]$ C  d/ |" K! Y( A4装配线和装配机举例 4·1向心球轴承装配自动线 4·2 迭片铁芯自动装配机 4 n7 k- t3 s) b3 _9 E+ h4·3万向节半自动装配机 - U4 W- n) o3 i0 R4·4 柴油机装配流水线 + _, c; y  n$ R" ]4 Y+ {% A4 G9 ]4·5汽车发电机柔性装配系统 第6节 产品测试 1 机床质量检验 1·1机床的空运转试验 1·2机床的负荷试验 1 x( x5 w( k. J) h1·3机床的精度检验 ( M. {3 E: b7 c+ e1·4机床的工作试验 1·5寿命试验 7 g( K5 Q- M5 ?2 柴油机试验 8 b' n; Z9 D3 G' Y( N1 P- J2·1仪器设备 - `# T* ?4 _1 v4 \% O: j2·2试验条件 2·3试验程序 2·4几项性能试验 3振动测量和评定 3·1测量仪器 3·2测量方法和测量部位 3·3 旋转机械振动评定 * G6 w  o: |3 \# Y: g* Z4 噪声测量和评定 4·1测量要求和测量方法 " H5 u( F$ d0 ^% K4·2 噪声限值及有关标准 5 设备泄漏的检测 1 g+ ?! E) r- E, m* S5·1泄漏的类型和原因 5·2泄漏的情况和检测防治 5 y& t1 {6 p* x0 p- j, V( N) m参考文献 第24章 机械加工的质量管理 第1节 质量管理基本知识 7 S# P% Z: Z* ]! Q* o2 |1质量 ; l1 o# e2 w+ o9 U& U3 g1 |1·1产品质量 . _  B) C& S% k1 Q, _3 Q, w% A1·2工作质量 ' i4 Q) A# t* Z* e$ g: [6 Y2 质量管理 8 ^4 |. W6 G1 h0 Q0 g2 e3 质量循环圈 . t# c) u' F- y, d! e9 T) V4 可靠性 4·1可靠度与不可靠度 4 Q. N- h2 ]' S9 O2 G5 ?" ^4·2失效率 * x) o) n! K& L  l& C$ x1 |4·3平均寿命 4·4维修度 " h/ z1 w. X6 L. B. B4·5有效度 5 工序质量 6 质量成本 ; f2 p, G1 r! h& z8 v1 \) o6·1开展质量成本管理的意义 4 O, j" P! {; D" |* S6·2质量成本项目构成 5 v. h5 ~3 c; O3 [  \7质量管理体系 0 a8 e2 |3 R( _$ [+ k7·1质量管理体系的概念 - P( n" w3 n7 ]) q8 G" A; S7·2质量管理体系的内容 8 I: h% \/ l- J# e6 F8 m0 g$ q7·3质量管理体系的构成 7·4质量管理体系图 7·5建立体系的指导思想 8 质量管理的基本方法——一PDCA循环 . X0 G1 U" j' n9 \9 C8·1PDCA循环的内容 8·2PDCA循环的特点 9 质量管理小组 5 a7 m9 Q, e/ x( k* g  Z9·1质量管理小组概述 9·2质量管理小组的建立 * t* {" k" f% V) m5 l& ]1 P' a! b$ j9·3质量管理小组的活动 10不合格品管理 & n8 a1 j# Q- E3 K; D6 w7 P  R$ A10·1不合格品的种类 2 k6 Q9 a) N" f' h, i" @10·2不合格品的管理 第2节 质量管理的数理统计方法 1调查表 1·1缺陷项目调查表 1·2缺陷位置调查表 1·3矩阵调查表 2排列图 $ c+ @9 D  k$ e1 j7 g2·1排列图的结构 2·2排列图的画法 3 因果分析图 3·1因果分析图及其用途 3·2 画因果分析图的步骤 6 w7 J' J6 [3 _* s; X+ t3·3因果分析图的应用实例 3·4 画因果分析图的注意事项 5 c: ~( a: J1 E: e' T4 A7 |4 直方图 4 ~  v- [% a. O* a2 H0 E4·1直方图及其用途 7 T- ?6 p% @9 U7 w) q+ ~0 l4·2 直方图的画法 - B! t1 t5 }( ?5 I4·3对直方图的观察分析 5控制图 $ Q3 H2 n( S) g! O/ v9 I/ ?: h% f; s5·1控制图及其意义 5·2计量值控制图 5·3计数值控制图 - \* r2 M. x4 ?5 W  P: [5 `5·4对控制图的观察分析 6 分层法 6·1分层法的含义 6·2分层的原则 6 P; p6 r- C7 F$ Y5 A& N5 d: z7 散布图 ! u- B  P  g$ V1 d3 |% X% G+ S7·1散布图的作图步骤 2 T7 g: l$ u1 S& C4 |3 e; l7·2对散布图的观察分析 7·3相关分析 8工艺过程回归分析 8·1回归直线的求法 " i! A8 B% s2 O3 C& \9 F/ m, Y8·2 相关性检验 - M' D& @! U2 o  i" H, U% |$ t; r8·3预报和控制 % \! p& S0 W$ I) G9工艺过程方差分析 % [2 L  G& Z' y. t+ w" g4 u9·1单因素方差分析 0 [, F: E" ~8 V3 x9·2重复数相等情况的单因素方差分析   }: B! n8 I/ V5 u6 B- v# D9·3重复数不相等情况的单因素方差分析 10质量管理新方法简介 : O) N- e) f) s1 @* N: j2 Y10·1关系图法 9 ?- T$ J' y# g: b7 y! m10·2系统图法 10·3KJ法 ) @1 s) j- k6 [& U9 G10·4矩阵图法 ( W" e" B: b* Y! f/ i! S. m10·5矩阵数据分析法 3 d$ g2 D9 _4 d/ b' I% `# M10·6过程决策程序图法 10·7箭条图法 第3节 工序能力和机械能力 1工序能力 ; J) X8 m/ l1 s- q1·1影响工序能力的因素 ( T. N' d5 }, c1·2工序能力的测定方法 + q4 s1 [* i+ i7 H; h8 q1·3工序能力与产品公差的关系 1·4工序能力指数及其计算 " v2 d* O5 l! H) R$ Z1·5工序废品率的计算 1·6工序能力的判断与处置 ! @  C+ c5 G* e% S3 I& k. {8 d1·7 工序质量控制点 3 s2 o# N! {/ c" g5 [' }& U. I2 机械能力 2·1研究机械能力的目的 ( q* U0 B0 D& g, y3 N  {/ s: Y- i+ y2·2 需要研究机械能力的场合 2·3机械能力研究与工序能力研究 + E8 f' c7 _7 C- M之间的关系 2·4机械能力研究的图解技术 ; E  j- I* j4 i  `( G7 ?$ M2·5正态分布的三种情形 3 l, [0 y; X% p( h1 J8 N2·6关于非正态分布   ]+ \- i3 m/ F; b7 j, m8 W第4节 质量检验 / [$ S% B" k# l' `% n1质量检验的概念及工作职能 2检验计划 " ~1 Y- u1 S/ }. b% t5 P3 r3不合格分类 4质量检验的种类 5操作者参加检验工作 ; V" \% V/ J* o% O6 I6感官检验 7检验量的确定 8专职检验员的配备及其考核 0 E# z  O) Q6 E" u  p6 C9抽样检验 6 m* P: w- l# {3 \8 m: g9·1计数抽样检验的一般原理和方法 9·2计数调整型抽样方案 第5节 质量改进 1质量改进的基本概念 2论证质量改进的必要性 3选定改进项目 4质量改进的组织工作 5质量改进的诊断过程 5·1质量缺陷的可控性分析 / N& ~5 T% C' U7 ^# O8 y. \5·2 对管理人员可控缺陷的诊断 9 P$ }6 L% D* R# }$ K# o7 E, {+ D5·3操作者可控缺陷的改进 6质量改进工作的实施 6·1选择改进方案 , d1 T- d3 A5 @. @& N% \6·2 确定改进措施 $ ~& P, v/ U& z0 N' f6·3克服变革的阻力 6·4加强管理以巩固成果 ) X$ Y# |2 ?0 x- u: w) q参考文献 第25章 机械加工车间设 第1节 机械加工车间设计基础 1生产纲领 1 u0 d8 P4 J) T, N1·1详细生产纲领 8 c3 `, {% x5 ^  l2 p. l8 c- X1·2折合生产纲领 ! Z  R0 c3 O( ~2生产类型及车间组成 * O/ i1 X0 Z* l; z" \( D+ p) D2·1生产类型 3 Q) [1 T: ]9 F3 C2·2 车间组成 . {1 K$ S2 u/ F+ a3工作制度及年时基数 7 q: t; k+ X. H7 b9 p/ a* n3·1工作制度 3·2 年时基数 第2节 机械加工车间设计计算 1工艺分析 1·1工艺水平的确定 ' T& d9 W: z1 ^0 F* ^) g1·2 生产组织方式的选择 , T. L& ^7 f; D! w7 n1·3批量的确定 - Z+ P% [. e+ ~. S7 _  |1·4工艺文件的编制 # K: ?! h1 r( O1·5劳动量的确定 2设备 ; u$ H3 x3 @* G3 m* x2·1设备的组成与分类 0 A+ d1 a! h4 G: A6 L+ t, i9 a2·2 工艺设备选用原则 ! j+ G0 X! G5 |. q5 b2·3 工艺方案及设备选用的技术经济分析 9 `- r# W2 j& }6 y1 ~, R2·4 生产设备需要量的计算 2·5 辅助设备及起重运输设备 2·6设备与仪器仪表、工位器具的划分 3人员   s' k5 U! J# d8 L3 S; v" {3·1机械加工车间人员的分类及任务 ' o( D' x5 u# ~* J" f/ N+ L3·2 车间各类人员的计算 4车间面积及辅助部门 4·1车间面积的组成 4·2 车间面积计算 4·3车间辅助部门设计 7 }4 e5 [, F! M9 y5车间动力计算 + b. ]/ r7 _3 Q8 ]5·1蒸汽 5·2 生产用水 5·3压缩空气 3 ^+ s, a2 G* R$ V1 g- o第3节 车间平面布置设计 5 R8 g  O1 l% C" R6 n1 G) u' g1 厂房型式及合理选择 1·1厂房主要参数的选择 9 D/ F5 W( q7 c5 w9 |3 r) D1·2厂房形式及组合 2 车间区划 2·1车间区划和平面布置原则 9 d/ B. q6 u+ k# P5 d5 {$ `! K2·2车间区划与平面布置的要求 & A0 S3 |+ {' |2·3车间区划图内容 3 绘制车间区划图的方法与步骤 3·1经验法 3·2系统平面布置设计 4 车间设备平面布置 4·1设备平面布置图的内容 4·2生产线的物流分析 " M+ U# a7 O& S4·3定置管理 4·4设备布置方式及设备间距 第4节 工位器具 & e$ U9 m9 P+ i( ^$ t参考文献 第26章 常用资料 第1节 一般资料 1希腊字母 2国内标准现行代号 3国外标准代号 4常用材料密度 " i+ w) f1 S2 e2 R: ~1 |, L5常用材料的线膨胀系数、熔点、 导热系数及比热容 6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦系数、物体的摩擦系数 5 H% @: i5 @# D9 [* g- C! V5 {7 各种工程塑料的摩擦系数 8 金属切削机床型号编制方法 : O5 L9 @5 r# \7 y& f! H5 D8·1通用机床型号 8·2专用机床的编号 % X' f6 n( U  C0 T8·3机床自动线的编号 ; B7 v6 G7 B9 z8·4金属切削机床统一名称和类、组、系的划分 9 法定计量单位 $ t& w: z0 |& E10 常用单位换算 11黑色金属硬度及强度换算 12铜合金硬度与强度换算值 第2节 螺纹、齿轮、花键公差 9 x: z/ l0 \* C' V- R2 G1螺纹联接公差与配合 8 d% f* t1 K1 q' [: P) q! w1·1普通螺纹的公差与配合 1·2梯形螺纹公差 1·3米制锥螺纹公差 2 齿轮和齿轮副公差 & ]" Q! f& T: W; ]) C/ M! U- F2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差 2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度 2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度 3花键连接的公差与配合 9 s* |/ L- H' J# j( o3·1矩形花键的公差与配合 3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与配合 第3节 常用数学公式 ) o; z3 X# B8 q- c, r9 Q1代数公式 9 _4 @2 q8 `1 v( I. U2 u0 U" e1·1乘法与因式分解公式 1·2一元二次、三次方程求根公式 1·3级数 / y0 p5 M; H' }% F% Q1·4指数 2 b. {) X7 T& T# _% E1·5对数 . a+ D2 s9 K# r% P$ V1·6排列与组合公式 0 t3 b0 ~1 i+ b4 b' D3 J# W2三角公式 6 u" W% W2 J) z6 q1 j) y! \3 常用曲线表   t  N  Y5 ?, S% w4 微积分 4·1微分 4·2不定积分 % A# B: ~! k5 D4·3 定积分 4·4常用函数的幂级数展开式 5矩阵 5·1行列式 5·2 矩阵 5·3线性方程组 6统计方法 ) V2 @/ l- W. G+ \" @61总体的参数估计 6·2假设检验 6·3方差分析 6·4回归分析 7正交试验设计 7·1正交试验与正交表 4 B* G  `5 u" Y0 V. h7·2正交试验的主要步骤与安排方法 4 L) `! I3 F/ K% Q7·3正交表的统计分析 ' F% ?. X9 V- v6 m( f. x1 o第4节 工厂常用计算 1平面图形的面积计算 / p% [% \' o, }, \  w. V0 p2各种几何体的表面积与体积计算 3 圆锥（台）体各部分尺寸计算 $ C5 c4 m8 h" |3 |; z4 内圆锥与外圆锥计算 4 p7 C! e' }* E2 i# [+ J3 D) @5 圆的内接 外切正多边形的几何尺寸 4 Q) T7 I$ i' ^+ t# l6 圆周等分及其系数表 3 R8 T$ X* N5 }+ G7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表 ! {5 f2 j. M( w2 {* V8 圆的弓形尺寸系数表 $ T. E5 f  Z" e! Y9 内圆弧与外圆弧计算 % V& |' `8 Q) S. v! K( {10V形槽宽度、角度计算 . R8 H2 ?3 |2 d; j) N11燕尾与燕尾槽宽度计算 & M2 U' q7 w: e5 K, X7 `( L7 t12中心孔深度计算 第5节 常用力学 1 静力学、运动学及动力学的一些基本公式 0 v! t8 o' g: K5 L$ ]1·1力的合成、分解与投影 . V- ^6 D( U/ M9 t% b2 {1·2力矩的计算 1·3各种力系的平衡方程 1·4运动学的一些基本公式 1·5动力学的一些基本公式 & o8 E% Q! H7 H1·6物体的转动惯量 * e! t$ t9 Q& p2 材料力学的一些基本公式 8 n. g8 s  T2 f2 |2 m2·1杆件的强度与刚度计算公式 2·2曲杆中性轴曲率半径公式 # {# R6 q8 \9 x& Z2·3 常用截面的几何与力学特性表 * K) I6 W" m: J2·4各类弹簧的应力与变形公式 2·5应力状态种类及主应力公式 - ]( g3 _/ x. I2 m, u3 B2·6强度理论及适用参考范围 2·7等截面梁的支反力、内力图及变形计算公式 , H) Q/ e1 d- ]; ^5 W6 y2·8压杆稳定计算的基本公式 2·9冲击应力的计算公式 1 ^+ U" u7 s$ i+ K' i. Z% R8 _第6节 机械制图 6 l2 K2 J! }" q0 q# e1 图纸幅面及格式 2 比例 3 字体 4 图线 5 剖面符号 6 图样画法 7 m% l, |& z* l7 N1 P9 q6·1视图 6·2剖视 6·3剖面 6·4局部放大图 6·5简化画法 7装配图中零、部件序号及其编排方法 8轴测图 9 i) n3 h: t* B; ^9尺寸注法 10尺寸公差与配合注法 ! r( M! B2 m2 I; c+ e11螺纹及螺纹紧固件画法 12中心孔表示法 7 R8 r0 B5 d* n$ E( ?4 C2 x+ }& p. b4 \13形状和位置公差代号及其注法 14表面粗糙度代号及其注法 5 V1 Y# x$ B1 a6 @: j0 U0 U15机构运动简图符号 3 v: X0 n. s, w$ S. {16液压及气动图形符号 ) l6 u9 W; Q" f5 o17焊缝符号表示法 2 K# M# |6 u4 @0 \第7节 常用规范 1标准尺寸 " f2 S) N, T* e, D2锥度与锥角系列 ' X, C$ u! D# W" T% G7 q: y3莫氏锥度 4棱体的角度与斜度系列 5未注公差角度的极限偏差 6紧固件用通孔 % G. P5 o5 ]% s: {. ^6 o( {; F7紧固件用沉孔 8中心孔 9零件倒圆与倒角 10 球面半径 * F4 l: u& p$ \11圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角 9 a9 m2 |9 u+ l5 x12T形槽 13燕尾槽 3 u" d% R+ O, i5 j14砂轮越程槽 15刨、插、珩磨越程槽 % m* v% W& e3 {16插齿空刀槽 0 {* P& C9 J" O) g! _& v) L17滚花 18十字槽尺寸 19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸 5 k2 F9 m7 G9 n& ~+ b20扳手空间 21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸和公差 2 d8 W! q& o8 Y% [: @/ h22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 * b, H+ a2 R7 z$ _3 @7 Z2 [% U23莫氏短圆锥 24短衬套圆锥 ) E9 ~) G9 Z2 Q) Z25长衬套圆锥 26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸 27螺纹 27·1 普通螺纹 27·2梯形螺纹 9 J$ ~. s2 Z( K- _7 A27·3管螺纹 : N6 ^* |" m/ h2 A27·4英制螺纹 4 _& l: W. k* F  T* K, J" E# Z8 T1 h27·5螺纹零件结构要素 27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 " L7 w2 m+ l! s0 I27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 6 B! L) ?# A/ W+ s28 花键与花键连接 28·1矩形花键 28·2圆柱直尺、渐开线花键 第8节 公差与配合 ! m/ q9 W9 t/ t( H& a1 公差与配合标准 ' h+ E) S, b8 O3 U* y3 Q1·1标准公差数值表 " v* t4 m9 B: a( l, Z# Q! f4 I2 e1·2尺寸至500mm孔、轴的极限偏差 1·3基孔制和基轴制的优先、常用配合 7 L* C; ~3 \- x: y4 l7 e1·4未注公差尺寸的极限偏差 2 公差与配合新旧国家标准对照表 3 公差与配合的选用 ; N( B3 S% S' t9 \5 s3·1基本偏差的选用 3·2优先配合的选用 3·3未注公差尺寸极限偏差的应用 1 V0 H" P2 _. Z5 l/ B' e第9节 形状和位置公差 ' E4 e3 [3 j& A5 X' @: t. Q" O2 m1 形状和位置公差的公差带 ; Q, d! c( ~. n7 b2 形状和位置公差值选择的参考原则 ' s, n9 I; }# [* l1 P8 j3 形状和位置公差值与应用示例 3·1直线度、平面度 3·2圆度、圆柱度 3·3平行度、垂直度、倾斜度 ' y! D( r, A% m1 U4 f3·4同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 " C7 B4 d5 u# C1 }- \5 @: Q3·5位置度数系和位置度公差值计算 4 未注形位公差的规定 3 y- y# b6 M9 H/ U" Z0 k5 公差原则 3 T; z3 G! W3 i1 r! B第10节 表面粗糙度 1表面粗糙度的参数及其数值系列 2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表 3 表面粗糙度的选 3·1表面粗糙度评定参数值选用的一般原则 # q6 I+ i7 a: v; p3·2表面粗糙度Rα值应用举例 3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差等级的对应关系 3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或过盈的关系 # |( u: N% s+ y/ c0 C- l3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度Rα 值关系   [2 V  b9 z: T参考文献 , X' M- [) ]/ ?! j4 m " l; t) o. U; W1 ~

渔樵

已有会员zej1200 在 『标准资料求助区』里提供了下载的地址链接。
1 {  u) ?2 @) M6 T$ J6 }会员heroddeng在『机械零部件、机构、装置、设备设计、制造及应用』里提供了该版本的pdf文档，推荐会员到此处下载。
( @" `7 ?' ?% `% X& b6 P/ s现在已有该书的第1卷和第2卷的第18章了，在此对会员zej1200和heroddeng表示感谢。
; ?- R, O0 L9 B希望能看到该书的其余部分。

渔樵

现在该书的第3卷第26章常用资料也有zej1200会员上传了
，地址为http://www.3dportal.cn/discuz/thread-152909-1-1.html