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线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0。1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。
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因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。
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采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：
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1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。 , @ f! V" W1 G9 `5 T
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8 X1 i1 q1 K: e+ [$ Y( I2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
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3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
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4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。 # g: D/ h0 P; G. N
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5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。 # V G" g0 A% r$ ]0 d- T3 {
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0 d u+ R8 J' a) l1、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
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5 F. j/ b/ [5 t1 T0 W2、保持稳定偏松的变频跟踪。 $ O- S; U2 @5 [; l
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5 \1 \2 I& m4 n) D8 `5 e3 Z3、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作
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, C# H4 \/ `# G- B7 j, \1 Q$ n5 k用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提! i" i% ?& H* @6 h) t
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0 I; b" n4 {4 |. S8 |$ V/ ~高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。
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4、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。 |
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发表于 2006-9-10 23:05:27
发表于 2006-9-11 16:54:13
