《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

whmhere · 发表于 2005-11-4 15:02:00

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

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目录$ h! _/ `  G4 N0 u
5 Z* w9 K- _, s  f5 I0 I
第一卷! j9 r5 q& G( x) t- p( Y4 N
第一篇冲压概论7 U7 b3 U- D- E1 t- V9 F9 i9 d: Y% R
  第一章冲压工序的分类
4 r% c( O9 [( k" I' ` 第一节分离工序
  l6 @8 e  _. `0 p& |/ o: Y 第二节成形工序7 t8 e6 q0 x3 O7 Q4 B' b" D9 q
  第二章冲压成形的特点与基本规律4 J5 Y% c+ V0 f# E
第一节冲压成形的特点
( b3 x, l9 z3 ^/ X 第二节冲压成形中毛坯的分析
9 o: \' P: `8 b2 |1 P& U 第三节冲压变形的分类
0 n$ Z9 v; X8 _/ E3 y* h# f 第四节冲压变形趋向性及其控制2 I8 E9 j% F6 t& {0 d5 f
   一、冲压变形趋向性规律之一
4 N7 F" L4 [, [' F2 o' C    二、冲压变形趋向性规律之二4 W: U* r5 U# I( m8 z2 Q% W
   三、冲压变形趋向性规律之三
+ Y8 M# E5 F! }, P( e9 m    四、变形趋向性的稳定性" v- \+ O0 ^/ \* R& u% [" X
第五节冲压变形中的应力
/ s+ N5 w, l) v! c- n! S4 C: R& J 第六节冲压成形中的破坏. J, g9 Y5 `! Y
第七节冲压成形中的起皱
0 M8 V3 k, d/ D) {9 Q 第八节冲压成形的研究方法9 ?' x: `% H) W& W/ d& p6 P. p
  第三章金属板材的冲压成形性能6 i6 x9 P; S  }  s
第一节板材拉伸试验
4 Z! N8 u$ L7 A. c8 ]" d6 O 第二节模拟试验
  ^2 [. m3 ~' K. S2 i    一、艾利克辛试验（杯突试验）$ v+ v' h8 A1 _5 r/ _, B7 `
   二、液压胀形试验
- t. Z! y6 \; a0 o7 p    三、KWI扩孔试验: ]+ s& e' n5 t4 d5 G5 z
   四、Swift杯形件拉深试验
% h! {4 Q- S& i7 F- u) Q8 n* J    五、拉深力对比试验（TZP试验）
- A. ^% V$ V% r6 V4 g    六、福井锥形杯成形试验
* C) ?2 Y% U" o8 l8 e4 |2 ~- Q  第四章成形极限图
8 s2 P! E2 ]8 a 第一节成形极限图（FLD）的制作
) j2 f3 S8 l/ @  F& u: r 第二节FOLD在生产中的应用: ^5 e8 G2 p8 Y( z- G: e; M0 a
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
# S4 l$ j3 x- P4 U5 G9 U3 l' n 第一节冲压用材料/ Z4 i, N8 _' C1 F
   一、冲压用材料的标准
' D+ q! }1 O1 u0 V0 U    二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
& ?  m/ e6 p& O  F    三、冲压用新材料( [: g: V5 w1 Y
   四、冲压用材料的合理选择2 O) R# ~% k1 W
   五、冲压用材料数据参照表
7 [7 x. z" W. I) Y  ^( \ 第二节压力机
9 |! W; S7 c  G) h) d1 l: Q* @    一、常用压力机的分类及规格
" K  s! Y. O1 A. ~    二、现代精密压力机/ |. @. p) x7 j) P" V4 U
第三节压力机的选择, U! U4 k1 j& B9 n7 H! I
   一、压力机的许用负荷
. V0 V! g8 k& l& A    二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算3 F: c: ?% B- M) e8 |) Y, c, K
   三、行程和行程次数* C, Y9 L8 \, O
   四、最大装模高度- Y+ h" V( Q( \& ~$ A& S# e: ^; }9 q0 f
   五、压力机的台面尺寸
% x2 q1 s# |+ ^( t& U5 A    六、压力机的精度3 k) `# f2 K0 m- \" r1 t& \
  第六章冲压加工的经济性
1 d% m' ~7 j- l4 g 第一节冲压件的成本分析  e4 i1 L. |# T4 t" n7 r1 Y' V+ T* i/ a
第二节降低制造成本的措施/ s5 P" E% V0 K" p1 v* B
   一、小批量生产中的成本问题
/ K# y9 V' i/ v( H6 K& t( X, r- ]- r    二、工艺合理化
: o5 k" D6 d) r$ |6 l# F: x, t    三、多个工件同时成形! E% m5 f' \  w  G" @  H
   四、冲压过程的自动化及高速化
6 j+ W( a  F' m; |, a6 c$ k6 z    五、提高材料利用率，降低材料费
- H2 g6 p2 [( \0 `- ^7 Q0 Q 第三节技术经济分析
7 n- a1 D. ?5 K# P7 b7 e  第七章冲压生产中的声害及控制
0 M* e7 {6 h* Q+ e) c; m 第一节噪声产生的原因5 j7 v7 n- G8 S5 [5 {
第二节噪声的危害及允许标准% W* S4 s8 ^! E0 y. P9 D. `
第三节噪声的控制和消减
) D2 D# H" M3 U: R( v    一、消减声源噪声
) c6 u& P* j" ~) J    二、控制噪声的传播6 @/ H0 a2 r9 y
  第八章冲压生产的安全防护: z+ o4 o' ]# E% T3 t0 n
第一节压力机安全装置
$ q& m1 h- O- l: L) [    一、压力机用安全装置的作用及功能; @$ v; L0 n2 z3 h3 e3 k- H1 Y
   二、安全保护装置- h$ o/ Y  v3 b4 m5 a2 ]
   三、安全保护控制装置
" u) D7 w2 f6 `/ X! J    四、安全装置在压力机上安装时的安全距离7 V2 u. b5 Z$ O+ w* P! R0 [+ s
第二节冲压模具安全技术' X0 f+ }) w4 Z1 F0 x
   一、冲压模具安全技术措施) A& H9 A1 i7 Y) v
   二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
% a& x: G, G  J- Z: i! C; Q" |- V# A 第三节自动保护装置
' l* h! {# z9 u" V2 n/ ^$ E    一、装置% `3 ]* U, O8 {8 Q9 _& x
   二、典型线路( k6 c9 l! H- W: X% M1 S

: ?8 z% E; Z2 I第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
/ l" n. t" J3 J. D  第一章冲裁变形机理
+ ~- }" U9 ?, r$ Z, {# ` 第一节冲裁变形过程0 |; E5 L$ ^) H2 v5 Y: G
   一、冲裁过程的弹性变形
/ u  x: r5 r( t) `/ A& L. l    二、冲裁过程的塑性变形
* W7 b  ~; X" B, e) `    三、板料冲裁的断裂阶段6 j( ]" Y5 c2 f4 b
第二节冲裁力变化曲线
' m0 N6 d0 b; {$ y. U    一、冲裁变形区的应力状态
3 b9 A  Y& b" o    二、冲裁件断面情况1 O- G$ H0 G7 M
  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
. I: o2 h! N/ j0 B4 G 第一节断面质量
) s" b. m& ?- b2 T 第二节尺寸精度
  Q1 p0 i, Z5 \' V 第三节合理间隙值的确定0 G# J5 ]# e7 ^
第四节冲裁间隙的试验研究2 w+ }, `% K6 M0 F1 G
   一、相对间隙理论公式" j# g( h+ d6 B! O4 P
   二、抗冲裁强度-相对间隙试验" |# p  m; L! t; {
   三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
4 Y6 z" a# P0 W) j# Y3 H    四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙& d: K$ {- J& {. a. @
   五、相对光亮带与相对间隙
! M- Q) \( T6 @    六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
1 k9 I8 W( u- z2 m# M    七、垂直度与相对间隙4 c: W# }0 l, U  B
   八、板料厚度-合理大间隙试验
: n0 {& k( z, ?" C- g  第三章冲裁件的工艺性
- u5 V2 P6 i0 j$ m' G: W 第一节冲裁件的形状和尺寸
- d3 ]2 Q# n, S& U% ? 第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
& q. k- y$ l( ^: e2 H  第四章冲裁件的排样及计算- e0 [9 n) E& I
第一节常用数学计算
" h* A+ G1 o5 V    一、常用数学符号# \; w& W8 ^3 o" G
   二、常用代数公式
* [) V8 u  h- L( u$ t3 j    三、常用三角计算
* F9 e: ~# [" z; l  W7 _    四、常用几何图形计算
8 u& }. [3 Y7 v5 k8 P    五、计量单位换算0 g5 r5 ^. f1 ]! T, Y* i
第二节冲压用料排样及计算+ o/ l7 f$ n: j0 y* ~0 t
   一、材料利用率
4 Z  ^/ _- d& W7 k/ H9 p    二、材料排样及材料利用计算% E" p* K8 F: v) R
   三、冲压常用材料的规格尺寸6 ~) w" B3 n6 T& o# K; l! n
   四、冲压用料计算$ W0 b( h/ P# F3 }
   五、冲压件材料消耗工艺定额* |& Z8 n- L$ t' T$ j
  第五章冲裁时的压力6 T1 }0 N( T# |/ b; v0 G+ ]
第一节冲裁力& W( [2 X: Y4 u4 L
第二节卸料力、推件力和支持楼主件力( {2 o9 O$ S+ u" H* Y
  第六章冲模刃口尺寸的计算- N% j4 K1 ^: s1 Y7 @7 r! ^
第一节尺寸计算原则3 Z4 N5 h/ u5 h) i
第二节尺寸计算方法
0 P+ D' P0 R) H" Y, H  h5 y1 P    一、凸模与凹模分开加工
3 l( ~/ h. Y8 P0 M5 X    二、凸模与凹模配合加工
% M6 i1 H. M( c- W9 E$ Y9 @; Q' n  第七章非金属材料的冲裁新技术( d- Z: u. k# h$ N
第一节热塑性塑料板的剪切( a1 F3 _* E- R( v+ z
   一、剪切过程和剪切断面
* }4 i8 O5 j* l1 j    二、温度和速度的影响
; J( P5 |$ p" ? 第二节酚醛树脂层压板的剪切/ ]# T" w, P- P+ }8 V
第三节非金属材料冲裁模( ?2 b5 k  w9 A5 W) E5 f
  第八章管件冲裁加工新技术) q7 j, c5 n& c3 i* c: N
第一节管材端面切断模具
: g1 l0 x( V& Y" j$ _/ o    一、冲切法$ Z8 F* g' c( K1 t8 X( h
   二、双重冲切法" v) y- R+ c3 P" J, C
   三、芯棒剪切法1 j  n' |9 C0 P2 @8 h% b9 I
   四、芯棒双重剪切法- N/ F$ c% J5 r9 M* g( I3 w
   五、旋转辊剪切法: W3 d. K& Q4 I7 G
第二节管材形状端面冲裁模具
4 r/ j; ]4 U+ E* p    一、端口圆弧冲裁/ b8 `, O' O. O( |
   二、端口开槽冲裁# `4 F( [1 c- V' Z& |( j' W! K
   三、端口异形冲裁& v4 ^0 A6 T7 Q& v( h2 S
   四、端口倾斜圆弧冲裁
0 Y* X1 k3 D* v* m! G 第三节管壁冲孔模6 x7 n  L; L6 K8 t, A
   一、有凹模冲孔模
' v7 e* f! `+ e2 p% O/ M& o    二、无凹模冲孔模" C6 w  o3 v8 z) b% }! @! T3 \5 G' _
   三、橡胶冲孔模0 P5 H5 r: y4 n; q% w! ~2 m
  第九章材料的经济利用
- f, ^0 y) G# h% D4 ~! w8 z 第一节材料的利用率
- @, i" }! j3 ?8 n* N 第二节排样方法# l2 O# u) I+ f; x* Z7 y7 ~
第三节搭边及条料宽度+ F- @/ c! T$ ~7 F
   一、有侧压3 y4 [* p6 P& A" j% M6 n
   二、无侧压( T  O, J0 ~7 u, ~" `; J7 l3 I" ~4 _
   三、有侧刃# ^* O. X8 B! _; O: x- \& u
  第十章冲裁模具设计) i* u+ j& B2 [( m0 T8 ?% G
第一节冲裁间隙分类+ O+ t& R2 u+ I
   一、国内外金属板料的冲裁间隙, Q: {! X3 P$ y0 Z) n3 F; Y! R
   二、冲裁间隙的分类方法8 A) Q. z) ^  W$ y: G' C. {" l
   三、大间隙冲裁加工
; Y: q( o! Y$ e    四、小间隙冲裁加工# b( Q8 m; u; |! q( E9 S+ ]6 J' {
   五、硅碳钢板料的冲裁间隙/ O" o% r& m' G0 }0 e) V
   六、国产板料的冲裁间隙数据库
' z" D+ M4 _! c' j 第二节冲模的压力中心
9 x: u7 L4 S0 T9 L2 y 第三节凸、凹模间隙
" m) k. g  Q/ Y& L) b! C# V    一、常用间隙表/ M) [0 @% Q" P3 M1 s3 E
   二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
+ a' V9 p- e0 x) [" V 第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差3 I# E2 \! H, i# ?
   一、尺寸计算原则
( u/ w8 I- U% x5 X) F    二、尺寸计算公式
4 D$ Z* s/ C7 ~+ \. h8 D. Y  }  O 第五节冲裁模的结构设计0 H3 o2 ?- r. W! `! n$ k8 E: W3 l! N
   一、单工序冲裁模
: y  f: u' ]$ i    二、复合冲裁模
1 ~# K2 b, H. z, r' a& b, l: p    三、级进冲裁模
( }: w( N$ W( t( X- P+ M# S
: X" f9 ~6 a! k第二卷$ f; p% B% v& P8 w1 h5 l, y
第六节冲裁模主要部件和零件的设计
: `) W8 P" {9 A$ q. {    一、冲模零件的分类
: z( p7 D0 _3 m    二、工作零件
& ~' x5 f$ ~" U& r" {    三、定位零件4 M0 j, B( ~3 j/ v, A
   四、卸料、支持楼主件、推件零件
8 d5 d5 E' q' H' \1 Y' i" j4 R% y2 x    五、模架及零件
' b; i+ A5 S1 m* G7 h# }    六、其他支撑零件
9 ^! x: U4 Q0 Y' f$ q    七、弹性元件的选用- Q4 g) L* `% n) e' U7 r
   八、冲模的组合结构
9 m" x, |2 [7 c" |1 q" S 第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
0 @0 t1 `/ |% d  S4 m# |% Z    一、精密冲裁工艺
! R8 @7 W, a& K' i. n    二、精密冲裁模的结构和设计
+ R; A. b5 }  y* K0 M 第八节冲裁模设计举例
' Z4 D5 N2 X6 W7 ?    一、正装下支持楼主出落料模
; f6 Y5 [8 y% r9 B- P' Q' ?  o    二、倒装式复合冲裁模+ Y; `. S  _5 Z

& H$ i- o/ n7 I$ Y第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计+ H* F; o) u& e; X! g0 o0 v. U) Q
  第一章弯曲变形过程及变形特点/ u: {: N' n, {2 p" Y. U  {
第一节弯曲变形过程' S; A! U5 S" e  M: q6 m
第二节弯曲变形程度及其表示方法
" K% Q* A0 G6 N' ~4 G 第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
" C  i. o$ S5 d1 S# {( R/ ] 第四节弯曲时的应力和弯矩计算- O% J2 l/ n, z. a: W- b
第五节板料塑性弯曲的变形特点4 X" j$ v4 `1 ?1 @& v- i* c$ g
  第二章最小弯曲半径
( m0 c1 w! T2 e( A" Y& L 第一节影响最小弯曲半径的因素6 Y3 M" d7 z  O1 }+ ^# e
第二节最小弯曲半径值确定
0 k0 r1 w" g5 Z  d8 O/ [5 Y2 R 第三节提高弯曲极限变形程度方法
7 u1 Y9 i2 k# ~2 b: |* t$ B* D  第三章弯曲件的弹复( ?: V" B* h7 h8 z2 Q8 k2 g7 s
第一节相对弯曲半径  较小的工件4 ~- }8 U+ `0 ]" ]
第二节相对弯曲半径  较大的工件$ o6 H# J( S& f: |* C$ L. c
  第四章弯曲件的工艺性
6 p" R9 u: n, @2 P: {" R8 G  ~ 第一节弯曲精度
5 [. t5 `$ }% I) w% G 第二节最小弯曲半径& f- A4 _  R% E3 D6 e4 h
第三节直边高度* v2 C% X# D% a* p
第四节孔边距. E( x" s! z! B6 O. r
第五节形状与尺寸的对称性: _- Y' e; K; q# E  k
第六节其他工艺性要求2 T- U/ A3 t4 ]0 R
  第五章弯曲件尺寸的计算3 c: _: B3 O) A
第一节冲压件尺寸公差的选用和计算" y- M. c' J) m% O+ H
第二节冷作下料尺寸计算+ h4 y" W$ {1 S
第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算( E1 m  g$ O9 K; D
  第六章弯曲力的计算
( F- E1 M% }' d: v# E& |7 L# \ 第一节自由弯曲力1 G0 ~. c8 i4 q( y  U1 S& s1 b
第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
) h2 d2 ]$ d/ W    一、校正弯曲力
. T# `" ~% g- R; o    二、支持楼主件力或压料力
8 {6 D1 U, s& f$ z0 @ 第三节弯曲时压力机压力的确定9 h% D/ {& t( y, K/ p# i
  第七章提高弯曲件精度新工艺# [, s! \: ?5 A
第一节减少弹复的具体措施
2 j" }. L% K$ _' O    一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小1 y, y; t" X0 {, P3 b+ |" |5 v
   二、从模具设计上考虑减少弹复
0 S, ?, H6 j: {% a# f% K" r    三、采用拉弯工艺- j) N" }5 o, O6 m/ C/ X* P
   四、采用其他工艺方面的措施/ I0 ]7 b5 o; m) i; p
第二节防止弯裂的措施' u. n5 m) v5 T5 d9 r
第三节克服偏移的措施* }( E7 J8 P7 _  p1 }
  第八章板料折弯新技术) B' B  U7 ]- a) T
第一节V形弯曲模! o/ i7 l+ s! e/ X& y% V' h; D
第二节形与( 形弯曲模7 ?8 m! Q" ~* u
第三节卷边模  O- v/ r1 F; v; k4 ~
第四节卷管模( e6 O. v* f" h6 d" e5 H! ^3 m. N8 f
第五节双折弯模  c/ w! J# D* _7 s( U" [% q
第六节折叠模2 }8 O/ |( U' L' ~
第七节锁扣模+ c* {/ v" s; [. o6 G6 o
第八节箱形件弯曲模( f# F0 j! y9 e6 [
第九节异形件弯曲模- c: ~  M% F1 m- y
  第九章弯曲件的工序安排) m! |+ y0 g. V. n6 `
第一节弯曲件的结构工艺性
( V' X( r8 ]& u4 a6 }) u/ V+ i    一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度& k' u$ Y( M3 l; A+ p
   二、弯曲件孔边距+ _" ^5 z$ x0 a# S; w/ _
   三、增加工艺孔、槽或缺口+ X6 I6 ?- v0 F( |) Z
   四、弯曲件的几何形状
1 @& s/ S6 B5 H9 u& C8 ~" Q! V9 X    五、弯曲件的尺寸标注
# I; ]" g: y" H9 u( d 第二节弯曲件工序安排
9 K  o+ P+ I) h1 Y8 C    一、弯曲件的工序安排原则$ Q/ B; f$ d) k: n
   二、典型弯曲件的工序安排
" C/ f$ a4 C9 c- V6 r  第十章弯曲模具的设计
& E4 z3 n; H1 ~4 Z+ l9 t8 l1 z$ I 第一节典型弯曲模的结构
# r# y% {" o5 l5 E    一、V形件弯曲模* L* s6 J% r. q
   二、U形件弯曲模% w& o9 Y2 E' Y2 R& a; D* ?
   三、Z形件弯曲模
/ o# J3 T+ H6 b3 P: Y    四、形件弯曲模) y: X& C( K+ f; x" e
   五、圆筒形件弯曲模
: h( K2 D7 z9 A. h4 s, f. Y    六、铰链弯曲模
3 I' i  ]! p% n5 o9 |/ o" q 第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
( _/ }/ ?- P- | 第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
! [& O$ O) g3 m+ m    一、凸模圆角半径
$ K, I' ]. _/ }; d0 ~1 T    二、凹模圆角半径, p! K+ V9 b( l) Q7 d  R: U
   三、弯曲凹模的深度* H1 ?$ D. w5 R1 T  |# I
   四、弯曲凸、凹模的间隙
* g3 ]; E7 W& e% W    五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算) W5 q2 b) T& \/ v1 R# k7 A6 D
第四节弯曲模设计举例7 W8 G! n& i8 i+ R" N
   一、冲压零件工艺分析
* G% U% h! ?$ F3 q  w) a    二、模具结构
+ K3 [3 o$ B8 D) \3 J# }! P# I    三、主要计算
% ~7 h% H" B. u1 {    四、主要零、部件设计2 V. q" l9 D$ o" u# b

! |$ ]: V" T7 r, {第四篇拉深新工艺新技术与模具设计2 y. V" ]* l, z# q
  第一章拉深基本原理及工艺性
1 o; V/ Y9 y* f/ }2 }2 b; f 第一节拉深基本原理2 e- ~7 m5 A+ V+ v. B
   一、圆筒形件的拉深过程/ E% q" U' ]7 q& u, V! N  |: k
   二、起皱与破裂& g. X( N% B7 u8 I
   三、拉深成形极限) a( b1 L+ b4 Y( T. V
第二节拉深件的工艺性
" ^* C6 n6 ^+ I& V  第二章圆筒形件的拉深工艺计算6 Z0 M) }- i; b. X
第一节毛坯尺寸计算
3 c; O/ Y* \5 m) M. n    一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径" }% e/ G# _6 v
   二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
% E3 J9 f. w: S) I# h3 [ 第二节无凸缘圆筒形件的拉深: G0 C( E. Y% e4 u6 K
   一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数1 [5 S- C5 Z# m9 ]
   二、圆筒形拉深件的工序计算! w" [! e5 N, X; F5 `. K- }# s9 `
第三节带凸缘筒形件的拉深! P' g- P" G# E3 W4 G
   一、拉深系数7 J; L; c8 U( j4 `$ N* C' F
   二、带凸缘筒形件的工序计算
7 d. K! ]. n/ q) I& m$ W  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
# Q! \/ n' w% C% V4 c 第一节拉深次数; C3 v3 s; X( L) a. P
第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序1 i3 W) }, F7 b
第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序+ ]# y6 }! ~7 E9 P1 ?! ?
第四节浅阶梯形件的成形
- a& J" w6 Q8 ] 第五节带锥形阶梯零件的拉深) }9 }% o4 k6 e1 ~, l6 E$ e
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术! n% b( w0 [0 I+ C9 V- W' p
第一节锥形件; l* K- Q- p5 _2 V7 M1 g. f
   一、浅锥形件
' `% q+ @1 r3 ]# r% }    二、中等深度锥形件* D( Z8 r; `9 f( [, r9 r% |
   三、深锥形件* a& G  K$ w/ J+ s. i$ G
第二节半球形件
8 l% L! F6 B( N; m* R, g 第三节抛物线形件
/ m; r" Q0 D' z# Y  第五章盒形件的拉深新技术! s" W# g3 l7 x, Y5 b
第一节低盒形件的拉深
: ]: Z5 L3 x* b- u. i    一、变形特点
7 c; y6 z! w$ x    二、毛坯形状和尺寸的确定
5 S8 e& {; i6 ]# s1 b; g: h' r, S    三、低盒形件拉深时的成形极限
! p$ m6 J- }5 U; i 第二节高盒形件的拉深
; k0 F2 G& D8 s1 k1 o, M! ~    一、高盒形件多次拉深变形特点
4 i" N: Y5 C- P3 _, K: B) J+ A    二、拉深方法. w6 E! Z% D; O( U% @$ d7 c
  第六章带料连续拉深新技术
1 G) E- I0 ^! r 第一节带料连续拉深的分类及应用范围: F5 f" X5 A0 h0 A( n  c
第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
& d4 x% X# y0 Z' H8 k# ? 第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度. n/ E2 X+ R0 v2 q
   一、无工艺切口的带料连续拉深系数) \8 `$ ?! W! F1 o$ l$ B, L) W
   二、有工艺切口的带料连续拉深系数
0 D* @, U) Y( {9 k  a8 } 第四节带料连续拉深的工序计算程序# d, s9 C1 o' @0 [, v
第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法  n: @% Z2 X3 n. _$ M/ O( k
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
3 m9 I  y( O! @1 j7 H# z1 s 第一节变薄拉深
2 _, z; Q9 `1 u! a2 N4 a    一、变薄拉深的特点
: W! }" f7 G9 U" H1 H5 y    二、变薄系数: C8 Z$ \, }' U* G8 Y+ I* |# H
   三、变薄拉深工序计算程序
1 R6 c, o9 ]' N4 X/ Q2 F5 A) H    四、多层凹模变薄拉深1 |7 p( T4 ]+ w" M5 o/ q
第二节温差拉深
& d* o7 t; V$ h0 L 第三节软模拉深
+ d: U4 O0 g0 m+ h4 e: p    一、软凸模拉深
+ ~2 u6 x; E# o# e0 s* ^" e0 F    二、软凹模拉深3 c" M( B% @6 o% A; S' |
  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
) C% ?+ U! i& X2 M% \ 第一节对向液压拉深
; o3 u0 |9 W# P& l8 }    一、对向液压拉深概述
$ ]! A+ q) A+ O! K% {6 G& E    二、对向液压拉深成形极限及其影响因素  h2 i2 T* }8 Y+ o
   三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
" m$ P+ n3 K& q- W6 W1 o  L    四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
+ R2 `: I4 V$ B    五、对向液压拉深新工艺
2 z, P0 w8 h$ W" T0 ?" `! k# a& J 第二节径向推力拉深/ Q7 r% {& o# B# Z( z
  第九章大型覆盖零件拉深
4 S7 n2 ~' y5 d: a* b 第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类2 z: G* ^& Q$ x2 _
第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
. y. N7 O- o2 E0 T/ n. D    一、覆盖件的分块
! |4 A) @& ^( s. i0 |9 c    二、覆盖件的形状! R( W- @+ ]& O) i" }
第三节复杂曲面零件对原材料的要求
: g. f7 s2 u3 ^1 G 第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
, @9 g. N$ M5 k    一、拉深方向: i( i9 Z& ]6 A/ L- ?( x& m
   二、压边面5 D( t$ S$ w( {, G$ H
   三、工艺补充面
" Z6 A1 `" i1 x2 f  m    四、拉深筋（槛） ( f5 ]: U% n, h/ M7 f
   五、工艺切口
5 _$ n7 s6 F7 q2 T; A- h, t% g    六、定位形式
8 }9 {; ?) k- K5 a8 B 第五节大型覆盖零件拉深模具的调试- q% [9 Q* P7 }+ O6 J5 I( @* `
   一、调试目的
& y( _0 j* U/ T1 N. n  e3 O    二、调试程序
! e% y$ d5 @9 i* h" ]+ @7 i    三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径' H! I' }% n! K5 Y5 |) I% e' e; {
第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
# j6 t# j$ x3 |* N4 t* ~# m( I9 w  第十章压边力、拉深力和拉深功! u5 z# i# r5 i9 Y, t
第一节压边力/ Z% f# S% A0 f' P0 X/ z7 L6 ^" t
   一、压边条件7 z8 O" p* _4 x. r# v- K
   二、压边力的计算
/ A# f& G; @! W, e6 C 第二节拉深力与拉深功9 F2 `) G* p) s5 J& I
   一、拉深力8 H; O$ G! D. U# h& y, ^0 y
   二、压床吨位的选择4 S  j" G  T3 l" P8 f
   三、拉深功% O7 _$ M- A# U( S/ i; T: P
  第十一章拉深筋
. I6 f6 B2 @& j  N% b 第一节板料通过圆角时的变形机理6 `' x, ~3 a" L; g1 ?0 Q
第二节圆角阻力及其影响因素
  P: I  j& m* f; d4 A6 a2 W+ K    一、圆角阻力
- [! y# E. x$ [- I; c2 F2 a    二、圆角阻力的影响因素
8 m8 B4 d1 z5 I& v) n 第三节拉深筋的结构形式及选取原则
% s3 c* b$ Z. Q" \! r4 S4 Z 第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响- t8 Q7 x8 y6 c; z& p6 t
   一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响6 |3 E: l- [1 A: U
   二、重筋几何形状对力能特性的影响; z& O: @4 I: A! U5 l) S
  第十二章典型零件拉深工序安排1 o2 P/ O. v3 N; t! F
第一节拉深件工序安排的一般规则
8 p6 n" Z- S* I' H6 x5 v% A# [9 _6 ` 第二节阶梯形零件拉深的规则; x- b/ A8 [+ v- Y9 R& w
  第十三章拉深的辅助工序
9 P% {) Q. }" {+ M6 I: E3 G3 T 第一节退火- D2 c) E1 V! H% n3 m
第二节酸洗6 B, ^5 z8 t( j  @; S9 Z
第三节润滑
: F! q# X0 Y2 I, p/ R: r  第十四章拉深模具的设计
3 l- s1 A6 c4 Z7 W; p& m& J% b 第一节拉深模具的分类及典型结构
2 W2 Z8 j- Q' [- {2 H( a3 h    一、首次拉深模
0 p+ m; ?/ R( w. J. S! d9 e8 {+ W    二、后续各工序拉深模* [; n6 O: l# _7 \
第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
: Z( \8 `% n4 \/ P    一、凹模圆角半径
' o, J& t, i2 l6 n$ F' H4 ~    二、凸模圆角半径9 t! Q) V; m% g+ e7 ?
   三、凸模和凹模的间隙
: L% v, p& T( C7 j! ]    四、凸模、凹模的尺寸及公差
$ @( r* |4 b2 I/ Y/ W6 B* C, \    五、凸、凹模的结构形式. j5 t& \" h; m( t8 _) M
第三节拉深模具设计举例
1 P* N" T  p( u  }0 @7 }    一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深% p$ d7 w( x" T$ C* @
   二、低矩形件的一次拉深模
/ t  u% Y0 p; h; g" [% ?! q( h) q9 S5 ^1 _9 U! W2 x. Q, v. L
第五篇成形新工艺新技术与模具设计
% N* E+ a1 R: k" H  第一章胀形新工艺
. T* B% m: @3 M$ H 第一节起伏成形' C# y0 x' `" P4 f
第二节圆柱形空心坯料的胀形5 n) m1 x- K& B6 j0 H4 S: E* T! y5 u& |
第三节胀形变形程度的计算
8 Z9 ~! X3 {* v3 X$ e2 ?$ z) R  第二章翻边新工艺. P) \0 Y, r) o' V# @
第一节孔的翻边
) _) G7 A- r  m0 P- N    一、圆孔的翻边8 b1 k- W0 I; t! j/ c+ J* p/ D( z( e
   二、非圆形孔的翻边# ~/ [: g6 X& z8 J& V7 l
第二节变薄翻边
& z5 \/ B; l) T- s1 b5 H( l 第三节外缘翻边( p8 r8 K8 w0 |& ~" G( d- w9 h
  第三章缩口与扩口新工艺! ]) x" |( ]3 v* W9 ~6 ~8 p
第一节缩口( [' `' n" |( b: P
   一、缩口变形程度" M7 S( A# y# i
   二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
9 z$ P5 [' ^7 C( m; [; O    三、缩口力的计算
6 Z2 l: M* q* `, W# g; X    四、缩口模具型式
: ?# L! _/ }3 a( M 第二节扩口1 f2 D$ t! @3 C. o% t  t: C' l( J
   一、扩口变形程度
1 u0 B4 Z7 }' o7 V  T/ A9 A. G    二、扩口力的计算
0 a  h: b( e  O' W  第四章校平、整形与压印新工艺" `3 L7 E1 _$ z" @
第一节校平" }! e# N& x0 j" ^
第二节整形
/ W! T" Q& ]+ n& ~4 |    一、弯曲件的整形
7 v) z2 z7 q- n! Z3 }8 F  s    二、拉深件的整形( K9 ]; M) e3 K- Z2 ?4 P2 ?* V
第三节校平与整形力- Z$ v6 r+ `% W9 X
第四节压印* A2 K$ \4 Q/ M& f2 \1 p
  第五章旋压新工艺
: X. C8 y1 e+ N$ f/ {5 ]$ E 第一节普通旋压
7 h6 E+ c; j- ^2 o+ Z, t( E( @  T 第二节变薄旋压
& ~, E9 x4 g. g$ \9 |  第六章覆盖件的成形新工艺新技术* f% X* U  F  ]$ t! d
第一节覆盖件成形特点
6 f  U/ R0 x$ T! T' v 第二节覆盖件常用材料及要求
$ B6 b* V# X$ I6 r& H+ `2 D3 F 第三节覆盖件成形工艺- r/ Q+ R6 s9 |
   一、成形方向
4 [: @2 {4 f) \$ o: u# m, \- N( e5 `! k    二、工艺补充部分
: ], @1 }* ~$ u; Y    三、压料面& Y, z! s, t+ H, X$ K0 l7 g
   四、拉深肋（槛）
4 u5 y+ g, i2 w: i    五、工艺孔和工艺切口! z7 {2 d6 W' ^; I* Z) |2 H
   六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法' v" _; F% l( Z- W- [
第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计. m5 W" P7 I6 t2 ?
   一、覆盖件拉深模
& m; |  d( j' s9 N3 `    二、覆盖件修边模8 @5 y3 J- `2 L+ r5 x
  第七章曲面形状零件的成形新技术5 w, w1 u$ m' \: Z
第一节曲面成形机理3 k) |5 K2 Q' u
第二节球面形状零件的成形4 }% Z& h, e" D0 d
第三节浅圆锥形件的一次成形* [& W# ^( |0 f6 {! R7 h
   一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析$ O  T/ H$ `0 D, f. V" c! z2 E/ w
   二、锥壁的变形分析与成形机理
5 [0 H4 h/ j! X  R' |$ j    三、圆锥形件成形极限的理论分析
! p% e2 u' V+ p0 M6 _- \" A 第四节深圆锥形件的成形# y  A) b2 ^- K0 G' W6 I6 r- z# f
2 }6 C: a" b* H9 N1 [) o1 \. k
第三卷* Y" D$ k" T8 s0 T
  第八章板料特种成形技术
; P6 m0 u, A* q( B0 z! ]3 a 第一节爆炸成形
& S" k$ a, w6 t2 R- Z 第二节电水成形3 s% D3 k; b( i" k$ N9 h
第三节电磁成形
) G% r8 f/ |2 Z9 E 第四节激光冲击成形
2 F) M  ~3 g' \, C7 e 第五节超塑性成形
% [  O9 e4 @6 n' _/ Q* T  第九章管材翻卷成形新工艺
1 H2 W9 H" t3 s/ _/ o 第一节管材外翻卷成形
) M2 g+ e! `1 G6 ^4 i    一、锥形翻管模  g9 A8 a0 S+ p+ b5 J$ |
   二、圆角翻管模# W; k  Z( Q& A' p; y
第二节管材内翻卷成形
* K, Q, L& T4 Y8 u9 O" B$ I) j3 r  第十章成形模具设计举例, G$ s1 E& s4 U+ R
第一节固定套翻边模的设计
4 z1 o2 _/ k  {( k$ q 第二节气瓶缩口模设计9 P/ @% e# v5 [* Z

: K" I! i# c6 o, h* O第六篇挤压新工艺新技术与模具设计& ~  h* P: o7 ]# _# E  [0 j
  第一章冷挤压的分类及特点8 M! a. h% `4 L4 D# N, V0 B& S
第一节冷挤压的分类
" M4 e" v& O0 R: L9 ]' X" s 第二节冷挤压的特点1 I9 Y. x3 ]+ S
第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题& S9 t% S2 v! v2 A
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
% K1 ~: H4 H# @! r9 ]5 L: e+ |3 ] 第一节冷挤压件质量分析1 G" ]* O1 R. G3 M1 U
第二节冷挤压件的工艺性
) F$ J. c+ Q* T) M0 }    一、挤压件的合理形状及尺寸! ]% ?$ Z% e3 O! r; c, n7 ]: J
   二、挤压件的尺寸精度
0 w( D( R: h9 }  第三章毛坯的确定4 E8 K' E* I' Q0 I: a5 M
第一节冷挤压件图的制订( ?8 r8 i* c. ~, h" w
第二节毛坯尺寸计算
/ }1 o# \1 R/ D5 L  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
1 Q. r6 M' |/ |3 [' x1 I 第一节冷挤压毛坯的软化处理2 T# P0 c+ }; K+ O
第二节冷挤压的润滑处理
3 q4 o3 p6 a  T* m    一、有色金属挤压用润滑剂
; W& ~  |" A1 m  W. T/ u, C2 x4 P    二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序# N& Q9 c: S7 V3 s; d
   三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
: A! V4 v. a9 b  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度" s" l+ Y5 e# D0 O3 N; R3 ~
第一节变形程度的表示法5 T/ N2 @" I1 R) A8 }9 z; a# h
第二节变形程度计算公式) U' O% ?( P! U
第三节许用变形程度- g8 a6 P3 ?7 E" P6 O
  第六章冷挤压力的计算
9 Y0 q% j6 P. Y1 W: _( v 第一节冷挤压力与行程的关系+ O* k  v) H9 X, B; Y
第二节影响冷挤压力的主要因素4 {3 w% [- h5 p+ l
第三节冷挤压力的计算
2 A" N8 ~/ ?0 O: f3 `2 H    一、理论计算法; L! c1 ]. }6 s
   二、公式计算法
# T1 @' e. @$ C+ q' U# s0 g    三、图算法
, g4 {. c2 y) b7 t    四、查表法; N0 C- n$ c3 v8 m7 ^, z
  第七章冷挤压加工工序的设计
: Z4 i5 C. @9 M1 P$ x& n% V 第一节冷挤压零件的分类
- r/ [# }: J8 H2 p  z* w5 Q 第二节冷挤压零件的设计
/ B& i+ `/ {2 `- J    一、对冷挤压零件的设计要求4 N3 o4 q: R- z1 ~
   二、冷挤压零件的结构工艺性
+ O$ y, {8 o+ `% y2 D% b. R 第三节冷挤压许用变形程度
  D- c3 o- Y6 ?8 g/ q    一、影响许用变形程度的因素) J* e7 K, ~4 P& ^
   二、不同材料的许用变形程度
- f0 D( I$ h# X1 o 第四节不同挤压方法的一次成形范围
1 w( Z3 n: u# H' Z. E    一、正挤压件的一次成形范围
9 g  b* v; W& ?+ R' ?    二、反挤压件的一次成形范围
9 ~6 n7 q* ]  x2 R    三、复合挤压件的一次成形范围5 _$ e. c7 ]$ m3 x6 ]/ _' J9 a
   四、减径挤压的一次成形范围; t  t, E1 @; H1 u
   五、镦挤复合工艺的一次成形范围/ b- a. N2 A5 \2 |
   六、镦挤联合工艺设计
9 v- ~7 }( k6 m1 @4 [- I# C. f    七、镦粗工艺
" `3 R4 Q9 Z% E' { 第五节冷挤压件的加工精度
4 W2 h' A  N0 R# @6 C    一、冷挤压件的尺寸精度
7 H5 r' R+ K5 W    二、冷挤压件的形状精度: g- f! E, @6 }
   三、冷挤压件的表面粗糙度8 t# X" G* m" f
第六节冷挤压工艺方案的制订
# m. l! {3 i4 H4 h    一、冷挤压件图的制订
1 k9 [8 [; H) i% F; Z' l    二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标+ V& u3 e4 Y0 Q* P! k6 S4 V
   三、预成形工序设计要点
' K- }3 r: N6 x- J' S    四、工艺轴的利用' b! k4 g" [  z% M
第七节冷挤压工序设计举例
) b0 |0 n9 z, n    一、轴类件
% q, W. ^7 ]# A  z1 ?    二、空心件- `+ h1 z' {/ {( l
   三、凸缘件" z/ X. [5 Y' c9 p: I/ w2 H1 I
   四、齿形类零件
: ?, J4 @# J  v: u0 m$ v) E" k( T    五、锥形件, u: P' q5 e% f- n# O' {$ l  N  |
  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例& [$ U7 S; l7 U' b% h0 x% J& V
  第九章冷挤压模具设计, m5 W" c' m& D1 ]
第一节冷挤压模具的结构及分类
' G* ~* \/ z* e0 v( d    一、概述* L6 z, a: P9 _  |) d& G( S
   二、冷挤压模具分类+ A/ [$ R& @9 [- T- O: p/ M$ v4 P4 F
第二节模具工作部分的设计
5 G$ O9 ?- ~2 U- K* p" i    一、正挤压模具工作部分零件设计
- N& M& z3 w4 [1 S+ }3 e$ a- c    二、反挤压模具工作部分零件设计- |$ b! P8 _/ S* R
   三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
# p$ l/ s$ w. J0 e! c 第三节预应力组合凹模的设计
5 H' V! ~! E  H: u. @& L" k    一、整体式凹模受力分析
/ h& F+ u1 h9 `- ^    二、预应力组合凹模受力分析
4 H& _7 K8 Q& d/ l/ C7 {    三、组合凹模尺寸计算
. @& |9 }# ]5 Z4 O2 C" l4 H4 c0 b    四、组合凹模的压合工艺
3 E2 E) z, }$ \7 E" v 第四节卸件和支持楼主出装置的设计
# L; @1 P3 [/ v5 Y/ H    一、卸件装置% z4 g  b/ E/ j2 r! \6 X
   二、支持楼主出装置
7 u7 n+ V+ q: |" ]% D# T7 f- }5 _+ N- o 第五节导向装置的设计
4 \  K6 w& Y8 q9 o2 H, r- l    一、导柱导套布置形式) l3 _( b( [- S. n
   二、导柱导套紧固方法9 `( r4 F6 V% g. A# O  _& R
   三、导柱导套尺寸8 n" {$ l+ j7 M# I) ~6 `
第六节压力垫板的设计: m" n6 }0 S  W' N) M$ T8 E9 {5 L
   一、压力垫板的作用( Z% e3 R9 w! Z, L) d
   二、压力垫板的设计计算3 U/ @; u4 v$ I1 E3 X; M
第七节凸模和凹模的紧固方法5 D; d/ U: Z0 V& h. R
   一、凸模的紧固方法7 g( ]+ ?/ y5 @, R& Y
   二、组合凹模紧固方法0 B. w) g$ T) \1 H; K" Q
第八节冷挤压模具材料及选用方法0 ^" n' L8 ]" u5 S
   一、冷挤压模工作零件材料的选用. l" N; [# e+ e* E' x, O% ^
   二、冷挤压模具其他零件材料的选用$ U$ v% j: w0 L, p. V& J
第九节冷挤压模具的设计实例# l2 u/ f6 @# X  P
   一、挤压图的设计
9 \. J$ E) `- K6 [* O    二、工步流程图的设计
  [- H; F5 b6 p8 M) J    三、分析和设备选择
% `, W) L, E( P$ f. d. L    四、模具总装图的设计
# f7 V+ ~, q  j' K" q8 @; k; E    五、模具零件设计' P; c. u- A' b$ u' t  F" h
  第十章温挤压新工艺与模具设计
. q" T" `( d7 A* @# u 第一节温挤压概述' N2 M) h! F  r4 l1 l5 ~: h
   一、温挤压的特点
: G: t7 [" L5 ~    二、温挤压工艺的应用& J+ n! d5 }5 @# t( a5 t* ~) o
第二节温挤压温度的选择
5 l, u' e) s+ _0 ]    一、温度对变形抗力的影响
) U5 j! `2 Z: b2 T    二、温度对金属塑性及组织的影响
( \4 ?6 C2 k, {% {$ d# K4 J    三、温度对金属氧化的影响6 ]: Y$ m8 c9 m# j+ i  [" `
   四、温度对产品性能的影响
5 d, r/ w; Z+ K: |6 c) K2 I* F! @    五、各种金属材料温挤压成形温度范围7 N9 }4 a1 u  Z
第三节温挤压坯料的加热及模具预热2 {$ r9 P/ q" G2 b( b
   一、坯料形状与尺寸
6 |: L) W! w$ G) d  i, \    二、温挤压坯料的加热+ s7 \' E0 k& ^, r' b  d* q
   三、模具的预热和冷却
2 n, C% P( o1 e0 P' g 第四节温挤压压力的计算
" q% N: K* |# T* t6 S4 Z3 _5 ~    一、影响温挤压压力的因素
. K" Z# a+ Q  i' R    二、温挤压力的计算方法2 V; p; a8 t7 S* v8 C1 t  W
第五节温挤压用润滑剂6 t1 B  |8 i$ N4 b
   一、对温挤压润滑剂的要求. b7 ~+ B6 Z7 r% [7 G
   二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料9 o: [, \  |- G7 N
   三、在温挤压温度下润滑剂的选用6 a$ W; A" R- z; ]. T2 Z
第六节温挤压模具设计
- `( H2 y! n3 a0 z7 q3 b    一、温挤压模具的结构特点4 k+ M" K. L( t, i) F/ E  M' s
   二、温挤压用模具材料
9 j, w9 Z2 Q. e2 V    三、凸模、凹模设计& Y1 k) S) k" \/ C
第七节温挤压件的质量和力学性能9 ]: _0 I% a3 B+ B6 U8 w
( u. b, V% W0 A( [7 @4 D) F
第七篇特种冲压模具的设计  ~. \  P0 U4 F0 O4 P6 S
  第一章冲模及冲模零件的分类( O% G  X4 {# D' H. G
第一节冲模的分类
+ b4 p2 M! F% L: f3 v! r 第二节冲模零件的分类, b6 j& r! |1 [$ }% ?9 _& K
  第二章冲模主要零件设计$ o! L0 a9 @  i" V3 [' r/ @" s
第一节工作零件3 \: F) e, s4 g# V
第二节定位零件0 V' m% i1 p/ |' L
第三节压边、卸料及出件装置$ L( m  O0 z& H+ |6 ]0 Y0 ?
   一、压边装置. ^! M1 L! R! U: \; ~! W1 g) m- \) `5 H
   二、卸料装置' V3 T& i$ x4 L/ g8 e
   三、出件装置, p& f6 L9 J3 q6 g) V9 ], R% \/ k
第四节支承及夹持零件
3 d+ h6 ], q/ O$ f% m* o& z    一、模架/ b1 X" p- e& w9 x+ z
   二、模柄
! J4 l7 q' \- o4 ^  m; B    三、垫板和凸、凹模固定板
; O4 o; [# K& n% u' V& ~* m. T+ J1 H: M 第五节弹簧和橡胶板
8 Q2 o- r7 i8 h; [) C. }    一、圆柱螺旋压缩弹簧! P1 ]9 d: r$ R* ^2 \, N" o
   二、碟形弹簧
1 I: D$ u. d; L' X5 R. v# f% y    三、橡胶板的选用和计算
8 {8 r' B- y7 `, [0 F6 Z* w 第六节螺钉孔和销钉孔
; Q* J7 B3 z1 W9 t    一、孔的结构和尺寸
% A, r5 e* [4 _4 I- H- R    二、开孔位置+ l5 g( E* t+ s. k' c( u4 D
第七节零件的表面粗糙度和配合要求$ A* N1 y' N: w
  第三章特种冲模的设计
# C" r7 |+ o: e/ O1 u" d 第一节锌基合金模具
# `) P& m0 r. l3 b; _* E    一、锌基合金冲模的特点与应用' P" d( l$ X( n# D& }' U4 l0 e: m
   二、锌基合金的成分与性能# b, ~8 x* I3 K1 F  o) i0 \* j4 L+ T
   三、锌基合金冲裁模的设计与制造
- B7 d$ O; {1 M5 G) C! a- E    四、锌基合金成形模的设计与制造5 s8 O5 }( {/ e- `/ |
第二节聚氨酯橡胶模
7 V6 ]. v$ ~, g5 [    一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
  ]; L" V3 p& n+ J5 K$ B    二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计$ f4 W  S: d% o: m, I
   三、聚氨酯橡胶成形. h3 @* X: M/ @9 T
第三节薄板冲模
' N3 V# e$ S9 |& _2 L: d: n+ t' n) V$ P    一、薄板冲模的冲裁原理6 l+ u, C+ k$ ?
   二、薄板凹模" t2 x4 C7 [- F/ H0 N! H( Y
   三、薄板冲模设计
0 i3 \/ e' j+ p0 u% E 第四节钢皮冲模% l1 \  e; r) y- Q
   一、钢皮冲模的分类
0 Z; o3 x# V2 W2 Y  ^2 Z( V5 Y    二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
9 K. {) L" D) _2 T9 e$ c    三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计' C; [2 q8 v1 K
   四、内外模板的设计+ N3 E8 V- q2 {* j2 m& X2 {5 d
   五、支持楼主料与卸料* q7 Q+ ]( T$ m) {, i- T
第五节组合冲模
+ {+ F  S. G1 u. e1 {* S9 v) G( k6 t    一、通用可调式组合冲模. @. r2 O/ H; [6 N
   二、弓形架式组合冲模! z4 v" }. c* Q; P
   三、积木式组合冲模
( g& G7 C5 B! u" y' ?    四、分段冲压工艺要求" }  I* _1 f) d9 N1 u8 {
   五、通用模架式组合冲模+ @* x+ w, `% L* I- P% B
   六、组合冲模的应用& A3 K8 E: r, y$ y+ R6 L5 j4 G* `7 r
第六节低熔点合金模具+ I0 G( A* d7 d4 l
   一、低熔点含金制模材料$ Q1 O# A6 m% V/ d. B
   二、低熔点合金的分类
4 [* f. N9 `9 c( H    三、低熔点合金成形模的设计原则
9 ]. z0 Z. T5 u* L1 u8 d    四、低熔点合金模具的铸模工艺+ R3 V/ j( V* b" M" O' M
第七节超塑性制模
7 R' K  ]" V$ V: U$ q! u    一、塑性与超塑性
  @" [# U9 X* n2 @, J/ j    二、Zn-Al22合金超塑性制模8 n( j# R# y9 [
   三、超塑性挤压的形式和装置* p  S( W( e9 N( c
  第四章模具制造工艺& Z$ x/ U1 e* V2 G( O
第一节概述
: L/ I. p2 J1 J) ~2 z$ `- \    一、模具制造工艺规程的编制6 R6 Y: {  V5 X+ S7 k* M# f1 R9 s
   二、模具零件毛坯选择
" R9 ^# A; l- }0 ~    三、试模鉴定/ g& U& j0 \. ~. }6 ^! I
第二节模具成形表面的机械加工) V. B2 ]( W" T9 H1 w
   一、车削加工- ?8 [$ C0 l+ H5 G/ ^, q. {# f3 M. W
   二、铣削加工
/ N# d: o/ n3 v5 r# ^    三、磨削加工, s& l6 x1 b5 t& W6 B
   四、其他加工
, q! [( m! m9 ]- Y+ ^ 第三节模具成形表面的特种加工
9 ]0 z$ @- s  C  k0 F+ I    一、电火花成形加工
5 ~6 [# i$ k4 L$ v    二、数控电火花线切割加工4 t, r5 G' E  }
第四节现代模具制造技术
! p" q: U7 {# l! r( k3 B    一、数控机床加工
, ]# S2 K4 }( D7 j6 L. O    二、模具CAD/CAM
% ^& A) W8 C& ^4 E! ~! }3 z    三、快速模具制造技术
* f& L* e4 h/ a% V* w! D$ ]    四、逆向工程技术简介5 R) P; Y9 Q  A; ^  p' q1 [6 e- Y
第五节模具的装配过程
: x5 K  J5 t2 h  q. r& l: x1 r    一、概述. @& ?  q0 e* S$ M/ O' u
   二、模具零件的连接方法/ ]6 k0 f. ]) b$ L! U' g& j! Q4 o+ m! u; R
   三、模具间隙的控制方法
2 p! I, F9 m7 f% o/ U; ?    四、冷冲压模具的装配
) S2 I# g0 W. }2 B/ q$ e    五、塑料模的装配
3 [: \4 A" |$ O! m  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
; }, @4 a4 v% y$ x; L 第一节概述' ~! Q- `% U- j6 v% b4 t% B
第二节冲模CAD技术
' n) z/ R! F9 g& o$ ?    一、图形的处理; g; Y$ w# m1 H. V8 f
   二、冲压模具的装配技术
# ?- P1 ]; h) x& W2 q, K; m# ?8 u, H8 A    三、冲模数据、知识库的建立9 X2 ~3 N. i, W$ c
   四、与网络的结合
/ j7 w% Q# s# ]. z    五、计算机在冲压工艺设计中的应用 6 O. x* k! `: P0 _  ~& E) D* [
   六、计算机在冲压模具设计中的应用4 K% b% J7 ?5 ^
第三节冲模CAM技术' n" V! w' j, ^8 j
   一、数控编程技术的发展概况及简介0 F8 w5 }& p( c2 r7 X- a
   二、常见CAM系统的体系结构" J6 b! _  `- `2 X9 W
   三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
; l: ?( }4 u& L9 T; y" G    四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析2 {' t1 F6 B  K% B; y
   五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题/ l  Z" Y4 T' x( T' ?. s
   六、数控仿真技术1 X/ `$ d! E/ m$ y7 H
   七、冲模制造新兴技术及其对系统的需求
; D4 I6 \: l6 q7 Z    八、冲模的智能制造与系统的发展趋势
: S9 H9 \+ P/ m% \+ L+ p 第四节冲模CAE技术
; }/ C. R8 d& `9 i# t    一、概述' q) f4 B+ O% v" t" J, u/ K4 L
   二、冲压成形过程的物理现象0 J' A$ Y0 G" ]) J
   三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因/ n) v6 C9 [+ v
   四、冲压成形有限元模拟的基本原理$ ^3 Y: q& o" v/ U$ I
   五、有限元模拟在冲压技术中的应用
5 j4 v) ?% y7 t2 V* w0 U 第五节冲压产品数据管理（PDM）
8 T3 C1 V& {# L7 @ 第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例6 P  [: d8 o: r( o# E
   一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型% x2 s$ d+ F3 P7 {9 b
   二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成( V- e; o2 N8 x  \, l) G
   三、成果与展望$ O" O8 L8 q( [; F' E! V/ P, c9 A
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
5 _' Z7 a5 g$ T    一、弹性元件的选用与计算
   二、冲压常用公差配合表& |/ d( O0 C- C1 S+ D+ F, N. b
   三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
1 `- i! b, h0 l: G8 f    四、各种常用截面的重心位置
, T0 E$ ]& A; U" [+ r    五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
- ~5 t/ p7 c) k/ q0 G' B1 ?# L    六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
1 ~- G5 e8 d$ {) y    七、冲压模具常用螺钉与销钉
' l( V: W; [' u0 Y. r5 r1 t    八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸8 i% r% L; H& q* h  I7 i. ~( M
   九、冲压模具常用标准件7 i. C3 K! A* l, G  c/ q

! T6 l5 I( F( }. A3 d第四卷- ^2 m7 }) W/ J  b- |; T) S
第八篇多工位精密自动级进模的设计
7 q' l, V6 f6 L& \- @  第一章多工位精密级进模的排样设计6 s/ ?* k1 S( w5 m# v3 x
第一节排样设计应遵循的原则/ G9 N& g9 H) x+ z* N% K
第二节带料的载体设计2 J  k: V1 v; D
第三节排样图中各成形工位的设计要点! c# x& U3 j( `$ m
第四节条料的定位精度5 G3 q7 F* J( j1 ]
第五节排样设计后的检查+ C0 x0 H1 Z8 F, q9 @
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
# o7 e) s/ P3 r0 {+ m 第一节凸模) Q0 {9 _. Z. J( y0 k5 z
第二节凹模
* b$ C, r! m& N7 S 第三节带料的导正定位2 {* `; G0 E3 @. x. \
第四节带料的导向和托料装置7 F4 s, y2 q3 ^
第五节卸料装置的设计) b- W; j+ q* H3 `1 F6 Q/ y+ s- w
第六节限位装置9 A; u8 f+ R/ }
第七节加工方向的转换机构; h& J3 |# f+ C" E! _
第八节成形凸模的微量调节机构# x; [. \6 K  x: n( R' h
第九节级进模模架) L6 x0 K2 i% P: C
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
+ L9 F! q1 _2 c8 @ 第一节防止制件或废料的回升和堵塞8 x2 B& T5 `4 l- F3 B9 h
第二节模面制件或废料的清理
& u  l2 A2 A3 R- F4 d 第三节模具的安全检测装置( w& y( w4 T  J* k( B; t7 E
  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
' i5 \! M6 M8 Y" f 第一节钩式送料装置* n; P) D) f4 m$ e
第二节辊式送料装置1 r; i' o5 F( W4 H) c6 @
第三节夹持式送料装置
3 n2 {% a7 f& _, |5 m  第五章多工位精密级进模的典型结构
5 }! b6 G( Z- l- B! F 第一节冲裁、压平自动切断级进模; e2 I) B/ {' P+ J4 i: H( r
第二节膜片级进模' O) ~  S# A, T! T
  第六章多工位精密自动级进模设计举例- v) v2 H! @( b! Q# c  m; G% e
第一节确定零件基本冲压工序1 s/ T8 H  v- t3 w- ?% v
第二节拟订冲压工艺方案6 d1 j6 i) Y1 O* ~: A) S
第三节毛坯排样
7 m4 T+ ]# m  A5 ? 第四节工序排样
* T- h/ T2 m" r 第五节冲压力计算0 s) b. I1 n  v
第六节结构概要设计
7 v6 k$ m6 w1 c 第七节结构详细设计
1 M$ {5 ]( B0 a1 }% O3 O$ ~+ [$ N 第八节模具零件设计+ F' ~; i" j8 \$ t3 p7 l- o

3 w# A; z6 [) c第九篇模具材料及热处理新工艺新技术1 l$ D! Y5 M; @. _( J
  第一章模具材料
+ [% k, U! H" j" k! f- o 第一节常用优选模具钢
0 f/ a) s* Y: c" L    一、高速工具钢
7 G1 t+ A: C1 n$ Z    二、基体钢/ E6 S- O" _; U, p5 M
   三、硬质合金和钢结硬质合金
0 w/ U+ g$ D$ E- S! H+ a    四、调质预硬钢  [% V% N3 Y( Z4 s
   五、火焰淬火钢
; L# V) _% s1 x' P% R( J! ^    六、真空淬火钢' g. m2 ?- z% p/ T2 l: r# G
   七、高耐磨、高强韧性钢  T7 ^/ r$ j2 M1 u
第二节有色金属及其合金
& K4 F$ m; n" a1 G8 y" [, m. J 第三节聚氨酯橡胶6 O( B) f4 Z8 f6 ?. K
  第二章模具材料的选用及许用应力0 Y. y: e$ ]% [5 t6 m
第一节模具材料的选用
9 b2 M1 e  }2 [/ c9 j$ q    一、模具材料的选用原则
+ u; t! J3 q* S0 L: D    二、常用冷作模具材料的性能比较% q! z$ u1 j9 Y1 m
   三、冷作模具材料的选择  O& i; g" P/ _9 ?! t2 z
   四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
2 U9 f6 L: K0 S$ O- K 第二节冲模主要材料的许用应力) W4 ~4 u- R" ^( o: D! P) n8 p
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺7 c: ^% m: j6 c1 j: }
第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
8 b; A5 \# W7 n, k) p; E
6 O# ~# m( Z* @  G 第二节热处理常见缺陷及防止措施% A; V) C* B! o/ h
第三节热处理相关标准+ H/ f' z& k+ h) T7 f5 ]* U' a
  第四章模具表面硬化新技术
9 A& w+ E  S, @! P/ o 第一节渗碳法与离子氮化法6 Q3 ~" ^' {* `, M' _& c3 S" C9 P
   一、渗碳法! n( w( {! z$ n2 _" z% B
   二、离子氮化法
# u& X) }- |( m% Z 第二节氮碳共渗法与低温渗硫法, I! q; T6 E+ _+ D& I
   一、氮碳共渗法& f2 K' I* M$ _6 R, I% F
   二、低温渗硫法
3 J/ \4 r! @  d5 P* }  ] 第三节渗硼法与硼—硫复合渗法6 A1 M3 a, f2 c4 A" _7 _$ u$ T
   一、渗硼法
( A  _9 Q5 p* Y7 m7 `, L: [/ }1 d9 ~    二、硼—硫复合渗法+ `8 ^8 L) t8 h" W/ Z! S2 e: F" N
第四节45 法与气相沉积法
* Q: G" M- A. @( a( m" F    一、45 法除覆碳化物& N& S% Y2 y' k; L/ a3 k
   二、化学气相沉积（5）法+ ]3 N. V! Q6 E5 A, n/ @: M
   三、食物理气相沉积（65）法
6 p8 F2 F% b* ]/ ` 第五节其他硬化处理方法
, _: S9 c8 L2 r    一、渗铬法! j' X: h7 d# U5 i3 [9 S
   二、电子束或激光加热表面硬化法( G% c, ?. l1 ^% R, B. J0 {# w5 d
   三、电火花强化法% z4 N6 n& J3 `/ x" k, x9 A8 Q* Z
   四、等离子喷涂法
# C( v2 \6 I/ g0 R    五、镀铬法. C4 h/ l, I& {% ]' F

* p% [" U+ b7 G3 r( U第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例& k7 [; S7 a: M" [: g# {
  第一章冲压工艺规程的制订; {( m  Y4 A1 x& U
第一节制订冲压工艺过程的基础
4 z, C' A/ ]9 Z1 f    一、各种冲压工序的力学特点与分类, A* u! Y* p, Q
   二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
$ b, }% R5 _9 b, e 第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
; I' W* r- C# z3 E& X" M    一、零件图的分析
+ }, ?+ R" I* t    二、确定冲压件生产的工艺方案5 t  Q! w* T6 H9 M
   三、确定模具类型及结构形式
6 {5 ~/ m/ t) j5 j( ?  ?4 j2 j    四、选用冲压设备" m2 l) _7 B8 ]; A3 R
   五、编写工艺文件
! i# c& h! Q  j4 F 第三节冲压工艺规程制订的实例0 u4 z1 a& f6 y; U
   一、零件图的分析
& y3 m7 z' ]9 R/ ]! z    二、冲压工艺过程的确定/ Q4 y, P" F5 Q9 Y) s* V
   三、确定各工序模具类型及结构
: M# i* @/ c/ T! J2 S    四、确定冲压设备
+ B1 L- @9 P; y9 x5 G( {8 o: I2 P    五、编写冲压工艺过程卡  h9 w1 ~. P$ U* j0 s/ L( E
  第二章冲压工艺与模具设计实例. i/ a0 Q6 ~- _, L& Y9 @8 W9 K
第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤$ m5 U$ J# g0 }) y+ R
第二节冲压工艺与模具设计实例( W5 `. V& b" L2 S# E( _$ b
   一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计! X! R4 F5 r  O5 F) g3 i
   二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

jiang.jh · 发表于 2011-10-17 15:38:20

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