《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

whmhere

最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
! w6 \' f8 L% L0 g) _' L9 H
共27个压缩文件卷
详细书签至篇,章,节,条4级
2 j1 J7 [& {+ e# D) R书签制作:wangxili
2006.8.30日wangxili制作书签整理目录.整理重新上传
% C' ~% f$ y; Z# D( N2 W4 k

目录
; }2 o' d, R9 x- y3 Z
% T" ~3 w( U7 p5 q: m0 q第一卷
! u1 R2 Q' h) U+ X+ }$ U6 C第一篇冲压概论
* c* e2 [% W5 r/ a- K; N& l  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
    第二节成形工序
* y4 Z1 I: j  q7 K7 [7 K* `) H7 G  第二章冲压成形的特点与基本规律
; X+ \' T2 d5 J, ]    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
+ b& Y) V- d3 t; ~. P: L    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
/ X% d1 \7 S/ ~2 O* ~      二、冲压变形趋向性规律之二
      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
; Y/ |* |& P, q7 E7 k    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
- ~; t$ c4 I  o( q0 {8 V" w    第七节冲压成形中的起皱
+ E/ P% ?, f( o  x7 o    第八节冲压成形的研究方法
7 U) E0 O9 Y( s: C3 P. D  第三章金属板材的冲压成形性能
    第一节板材拉伸试验
% W6 \+ _+ k" ^* [    第二节模拟试验
" K6 s6 m# T- @2 `8 g& I      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
7 [* ?3 I5 Y9 l" P: B      四、Swift杯形件拉深试验
0 C, E7 u. a2 B3 u( @      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
0 G7 {; y# |1 l; L    第二节FOLD在生产中的应用
3 ?7 a  F6 b2 L. Z  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
, Y7 }; U+ p( I# g5 X# d  d      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
+ O, D2 ?' F# M! D      五、冲压用材料数据参照表
    第二节压力机
% |- q% ?! |; {+ c& x) @      一、常用压力机的分类及规格
$ C) m- l$ s, {, b' f      二、现代精密压力机
& l. F) l' r8 @1 Z6 p9 j# ?    第三节压力机的选择
1 _4 {0 U3 o% {6 v; y, G      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
      三、行程和行程次数
% Y' V4 I, J7 Z8 ?# t- C      四、最大装模高度
      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
' O4 n$ i+ ]6 e( e/ J* p' p  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
) H$ k- K; q, }, J    第二节降低制造成本的措施
" S' d: P8 I- ~      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
' Z9 }8 b$ V  q8 P* i% A8 Z      三、多个工件同时成形
      四、冲压过程的自动化及高速化
4 i- B& [7 v. ^: @) S, n* \      五、提高材料利用率，降低材料费
/ g1 J0 I* C3 {    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
! ]% [& G/ p! Z. x  O4 D    第二节噪声的危害及允许标准
8 q; h) m( |1 b' e1 `; H    第三节噪声的控制和消减
1 R) l+ Y0 t/ A1 k5 t- q9 p      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
3 ?. q! j5 W* b, J  J! l" I; E  第八章冲压生产的安全防护
    第一节压力机安全装置
& j  b' s: ^* V% ^      一、压力机用安全装置的作用及功能
; {1 ~4 K7 V, X$ S, g8 t" T      二、安全保护装置
5 `8 U$ N2 g' M1 y/ I/ c% n      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
& W& V  Z- H+ @* a7 U3 \; P, E6 ]      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
3 L- s. k2 h" G( J! o) P  P' u    第三节自动保护装置
4 _* i+ R  n- A+ _2 S; _* \! ^      一、装置
      二、典型线路
# o' X4 s5 S" }1 l2 Q
第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
8 m7 x6 h& `5 D) O    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
! A. t/ j. B' |4 L3 e7 F2 }% |      二、冲裁过程的塑性变形
      三、板料冲裁的断裂阶段
2 [8 f# N) R3 ~1 i7 d' N    第二节冲裁力变化曲线
      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
5 }1 V  R* j, }) \6 \+ }    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
' G8 Z8 s* u1 q  e6 ~! O      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
: r3 d( `4 {% e  m      五、相对光亮带与相对间隙
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
# K$ p1 D3 v- h      七、垂直度与相对间隙
* K* k* u6 a# x  R5 x      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
$ n& c# ]$ ^+ g% ^& z5 X6 f    第一节冲裁件的形状和尺寸
0 D/ _8 J2 r( q$ M/ ]5 j* ^    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
' j/ A% s$ N( @" f/ B  第四章冲裁件的排样及计算
    第一节常用数学计算
/ E& t( Q% x4 c+ x9 y$ R      一、常用数学符号
0 ~1 L  Z8 F1 c4 h      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
+ h: r  n. j+ L) k7 B4 {& B. C      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
! {4 j9 ]9 u' X. C. ^, E# f6 b' _    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
; ^8 h7 g  `& j      二、材料排样及材料利用计算
* u* r3 c, |2 m6 d2 O' ~0 [      三、冲压常用材料的规格尺寸
. H5 r3 V  l  {, l      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
2 [4 F: X4 X1 Z  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
9 \$ _- f  z" a3 _: X; R    第一节尺寸计算原则
8 W3 V6 s4 T4 H3 m" b    第二节尺寸计算方法
) R+ k3 Y3 Y5 C( j8 u3 F; g, L      一、凸模与凹模分开加工
, f3 P1 i' q: u* N      二、凸模与凹模配合加工
3 m$ [/ j3 a; S! d1 a  第七章非金属材料的冲裁新技术
$ d: \4 p) g4 N1 R& V    第一节热塑性塑料板的剪切
      一、剪切过程和剪切断面
9 ~, |9 Z, {% v* |      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
+ z% S5 @  }* F9 n/ x$ U      一、冲切法
4 a" B! X: K6 w      二、双重冲切法
      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
/ m8 ]& O% \3 s& L2 a    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
      二、端口开槽冲裁
3 g5 |1 H+ Z2 C9 M+ ]      三、端口异形冲裁
7 m* h2 m) x3 w' o4 a      四、端口倾斜圆弧冲裁
    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
$ e! ]( @" h" m& |- }* a1 R6 s      二、无凹模冲孔模
      三、橡胶冲孔模
/ G) A( s, O% |! n  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
; y; v5 v- u! k6 T2 a9 r4 z$ `    第二节排样方法
7 o' L# _( F$ O. F% V; k    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
) m  |# u5 Z8 d1 J( y      二、无侧压
3 f! W; r: H+ @7 J0 i9 z- o      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
" H# a, U. J- ^, D/ u    第一节冲裁间隙分类
! S' ]2 M- v" d& Y2 _8 j: Q      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
# r2 l& W0 U  o4 {4 K3 b9 }' n: h      三、大间隙冲裁加工
7 s8 J+ `7 c- N5 L      四、小间隙冲裁加工
) k( R' [& B1 M& s. b5 _0 \- H5 A      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
; x9 U- \0 l5 J) J5 S& H      六、国产板料的冲裁间隙数据库
& H/ Q' B* w; {7 h% k& z: B    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
4 C& ~- p) }$ m( P5 P) a( L      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
% }& w- O9 y+ ^- I/ p+ X6 ~      一、单工序冲裁模
      二、复合冲裁模
! r5 M- S& R7 V0 ^* t2 m: r; ~      三、级进冲裁模
& M7 u1 `: ^2 o: y) E6 {9 s/ x% x
第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
: Y% M- b0 E4 y+ l# ]      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
4 q# n  T& Q7 `: T5 h6 G/ S      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
( ]5 K6 u6 J: [0 \' a      六、其他支撑零件
      七、弹性元件的选用
3 p) d  a- E4 Z6 B; E+ E  M1 C+ z& J      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
1 b+ \1 f) x2 f) I8 U! T: S9 \      一、精密冲裁工艺
& `" A6 w. [3 f9 `! w" @9 H) `      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
3 T2 R+ ~- }, \9 I! \      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模

第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
9 x1 S( v1 z6 p3 C) I- N6 ?! a    第二节弯曲变形程度及其表示方法
8 Q6 g! `9 @7 ?' \, A4 f% d    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
7 v" X, c" u4 H' w3 _2 \9 A    第五节板料塑性弯曲的变形特点
6 j( {. Y  [) g6 p" V  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
' a4 [1 a6 t  y/ @# Z    第一节相对弯曲半径  较小的工件
  v- @* z3 w$ z    第二节相对弯曲半径  较大的工件
9 d& n/ h2 w2 k  第四章弯曲件的工艺性
+ U; p- l: j  G( ^    第一节弯曲精度
- i) Z. _( O2 I& ]5 W3 q/ W2 v    第二节最小弯曲半径
- L5 s( P6 z# f& P5 N! M    第三节直边高度
    第四节孔边距
/ y" |- g' A, m& [4 N6 j6 V    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
/ _* B2 W6 b  L  v& t  第五章弯曲件尺寸的计算
    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
' g) R/ J% e; o# r$ p    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
0 m' f  b* J& U3 J! U6 N    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
      一、校正弯曲力
3 ?, J' L$ J- h* s      二、支持楼主件力或压料力
) E* h! t: a; g8 K    第三节弯曲时压力机压力的确定
  第七章提高弯曲件精度新工艺
    第一节减少弹复的具体措施
9 G( @/ J* n) [, r% J% Z2 V8 }      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
' r1 w( l( s/ t5 G8 C      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
5 h2 ?0 i6 s8 T$ u) |    第一节V形弯曲模
    第二节形与( 形弯曲模
1 T* I( r5 Z  j, `    第三节卷边模
3 D0 E0 i: m" g% [5 ?2 D    第四节卷管模
    第五节双折弯模
    第六节折叠模
    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
* B* m% _7 e( ~: s' _' M1 c( i; c7 T    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
+ l4 ^! Q1 M" i    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
! n' U" _: g  H  F% w0 Z, J      二、弯曲件孔边距
( z2 w/ r: G5 Z! n( p. ?; O$ ~- }( [      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
7 y; @; S, Q7 O# f" \, S      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
7 G# ~* G% i/ F: N. K* |      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
- |, M/ I; d) M- c    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
9 f& B, k' c+ g& x' |) X    第四节弯曲模设计举例
* e0 c/ P. V. K9 c( N      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
. n$ \2 A! }6 @" K! P( W1 O      三、主要计算
      四、主要零、部件设计
3 w. N$ M' I  I
第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
( x3 B& s- [# |$ k  T1 u  第一章拉深基本原理及工艺性
7 R6 M# J; N: l    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
. n3 B% i& j) s: K% a      三、拉深成形极限
* |) \) T, d$ k6 W- K/ }- Z    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
      二、圆筒形拉深件的工序计算
  y: P% s' g% K1 V7 b5 e    第三节带凸缘筒形件的拉深
3 V' \; `  R8 c7 _8 c* ?      一、拉深系数
* ^- Q6 v5 t3 }- b  s6 z8 O7 m7 u3 ^9 c      二、带凸缘筒形件的工序计算
' u7 v8 D  X' Q, m  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
    第一节拉深次数
4 y2 A" U1 r% v& e5 C    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
: y  |& |. r. u. [' d3 q    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
, r! n, V6 B6 f, K1 @    第四节浅阶梯形件的成形
! O3 G9 a: O9 L7 }    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
. n* G. }% k/ c$ D9 ~7 [- g% z      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
  P8 J1 [4 b% q5 U; V      三、深锥形件
    第二节半球形件
7 I" H# q. \2 @% C    第三节抛物线形件
$ `& U& z8 @. _6 P. Q1 g, |  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
7 d7 Y  r3 t2 W      一、变形特点
; a2 n! \; q; q; n6 w      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
% M! v: |, Y2 s/ h      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
2 ?3 W' Q( [) t) f, k0 }    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
  z( ~4 C" l& {      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
7 {" k7 Y: z  w: t7 x4 }5 U1 t( J    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
) E1 F/ }- f+ M5 A' r3 P    第一节变薄拉深
$ P4 s, u/ l" k8 F9 u( W      一、变薄拉深的特点
/ O) t% e: B6 d' [& B      二、变薄系数
2 N( o$ U& u( |* G# X( p3 x      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
$ t' o& S/ U+ `; {4 N8 x4 w    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
7 x9 T% |: n- N& y% K$ v6 K  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
+ Z5 ?7 U% _. s3 y* P& B    第二节径向推力拉深
4 x8 h3 x8 _% [3 c+ C  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
4 a3 O+ [' `& n8 ~3 q    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
5 L# O2 [+ w  z! g1 O: P    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
# ~  ]& b7 ~; Z# m* h) r. i      一、拉深方向
      二、压边面
0 X. r& r5 r5 p( y/ h      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
7 j7 e# B+ e, v" s6 A; }  g. N      五、工艺切口
      六、定位形式
% X# D7 u$ Y# A2 Y8 `( V$ S    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
. a' z& x# k9 I2 l: k% k2 @2 }      二、调试程序
      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
1 \/ e8 k, v! q8 E' J& v0 y. D' N    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
  _( k. B, D6 Y' j    第一节压边力
      一、压边条件
' S& u3 C0 W: y! x& T      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
6 [) H2 O; [  c& M/ k8 Q  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
1 L+ p0 C. h9 [. P+ j      二、圆角阻力的影响因素
  Y! v9 x; G, c0 }" v& D    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
" ~* R8 D7 T9 i- W2 ?      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
) a/ X/ S% w% m  [! k) {    第二节阶梯形零件拉深的规则
7 o2 g# J! S$ U, J. D  第十三章拉深的辅助工序
: u, ~3 f  x$ L    第一节退火
! w4 E7 U+ q2 d6 p3 w1 w    第二节酸洗
" a" q3 V; V7 a    第三节润滑
- ]5 T0 U/ w$ w  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
) ^% D6 C; {3 U0 t9 h    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
, P, o; w% F6 n' \  H6 a; Q      一、凹模圆角半径
, {) X1 P- p. e  ?$ A      二、凸模圆角半径
" X( W4 R( Z: c* D9 _% ^      三、凸模和凹模的间隙
+ {# [+ X3 a. a% a/ K5 y      四、凸模、凹模的尺寸及公差
8 ~5 c8 B! C! a( B4 C" T6 O      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
9 `) M1 J9 R* W+ W+ c, l      二、低矩形件的一次拉深模

第五篇成形新工艺新技术与模具设计
6 f. h3 `3 T) {3 E# ^( h! W  第一章胀形新工艺
    第一节起伏成形
3 R, b$ c5 n* x6 d    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
, |' h  z% Z8 ~! N/ f6 l      一、圆孔的翻边
2 a9 Y( d8 ~4 q6 d7 {/ S. b% h      二、非圆形孔的翻边
" j1 |- M- c- ~' K/ L9 ~( Y' R    第二节变薄翻边
    第三节外缘翻边
4 `5 E% h6 ?  D  @- {' S2 Z. N/ `+ o  第三章缩口与扩口新工艺
7 F( ]6 _( A; k+ L6 E    第一节缩口
0 i- f( x& A/ E( G      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
    第二节扩口
& }: \# S% Y- ^. x0 O( Y9 R2 e' s# l      一、扩口变形程度
3 U1 p. X5 z5 r. R      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
+ y: L+ Z; T6 b/ X! B% v0 _    第一节校平
    第二节整形
      一、弯曲件的整形
. g) @6 H2 S% [1 t  h6 d      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
    第四节压印
  第五章旋压新工艺
6 C% V  ?+ W& }" A5 I0 U    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
4 @/ U& x# v5 }3 ^+ V: ]  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
( I, h  T: @, N0 o    第二节覆盖件常用材料及要求
    第三节覆盖件成形工艺
: T  d* K) w  z      一、成形方向
) U4 s. Y8 _/ W8 P: n      二、工艺补充部分
$ y5 ]1 N0 y  c: m      三、压料面
/ ~9 G5 M5 A, S8 {/ i" H. D      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
- Y  T+ {) C) \- z# H      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
3 v, Q* h: Q, F6 r$ q. L3 T  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
! c5 |9 E9 \) B) G. a& }    第四节深圆锥形件的成形
* ~4 z% @% Z. c
' S& @# k! p( G, B1 a% A; Q第三卷
, {8 Q/ F& V! Y, }+ O. V  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
, ^, c  u1 R1 {$ J( I    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
' q3 w3 l; q% \+ K  第九章管材翻卷成形新工艺
% T8 I& ~4 r, d! N1 G0 F$ B    第一节管材外翻卷成形
      一、锥形翻管模
% q( h7 x* ?3 K8 O2 b/ d6 }) W& I      二、圆角翻管模
; L$ N5 G7 }# m8 O) o9 O6 C9 B    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
" i9 N4 c* b$ g0 f    第二节气瓶缩口模设计

第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
3 I6 w% \3 _! J) t7 m    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
. N. y- I8 @5 N    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
! T/ x' ], U9 Q- M      一、挤压件的合理形状及尺寸
8 a$ n8 p0 h8 Z  F      二、挤压件的尺寸精度
" Z  d, B) c4 r' \8 o9 r! q  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
& F5 ~/ ]$ Q  G! V  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
% I' @6 n4 W. Y% h    第二节冷挤压的润滑处理
$ V) t2 V# T8 K      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
4 P0 C0 p/ K) J, |- z! ]+ V    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
- H5 g3 Y' \  H/ M7 F  第六章冷挤压力的计算
$ |- i% R* n/ \; e) J1 b8 D: ?    第一节冷挤压力与行程的关系
    第二节影响冷挤压力的主要因素
, U/ U+ |) |2 A- ^2 U! z, w    第三节冷挤压力的计算
$ p6 S2 y0 y8 @      一、理论计算法
      二、公式计算法
# d, |) m2 W1 d4 d6 o  M) E  Z      三、图算法
: Y7 o" z( s3 s, d      四、查表法
4 P' _9 |9 M, A6 [/ S. O/ J  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
- [4 T6 |* P( j) b, N/ t( Z    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
6 O: F6 N3 U/ l7 v- ?3 }      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
0 _1 `& ], o! u4 j5 k: I      二、不同材料的许用变形程度
6 `; P' ^! ^) _    第四节不同挤压方法的一次成形范围
4 Q4 C& f3 D; }3 P+ J6 H      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
1 x' z8 L3 h* P      三、复合挤压件的一次成形范围
* j2 W; G6 n# S  m' A6 Z$ K7 U      四、减径挤压的一次成形范围
      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
! s! v7 R* T! e$ a! _: U, i7 E      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
; Y3 y5 r2 d( s: s    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
! _- K9 D9 }+ |, ]* p& W      二、冷挤压件的形状精度
) S; C% F: I3 y+ Q. J8 w      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
0 U8 l3 L6 g8 |1 \2 S      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
, A( D$ p- t- v! v* B, K      三、预成形工序设计要点
6 A% v* K$ R& T# ]% A      四、工艺轴的利用
, o+ K% w7 a- N! C+ @    第七节冷挤压工序设计举例
8 u8 M# Q; m# \      一、轴类件
* R) F( h# j: J      二、空心件
6 z# T) U. e2 @# ^: {* u      三、凸缘件
8 J% {, P* m1 Z0 ]. X0 Q      四、齿形类零件
      五、锥形件
  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
: m  c) `. e: t$ c  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
1 N; L+ S! t0 m7 c9 [9 V* q7 T# A      一、概述
      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
+ t; z! T, m! U      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
6 M4 u# S- _# W& z      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
" S! y7 [$ M2 q( A      二、预应力组合凹模受力分析
      三、组合凹模尺寸计算
6 D$ d- i6 v; z* F& R2 s; H      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
' \+ T7 H$ p7 o) h      二、支持楼主出装置
5 n* S. W0 R; x" Z' j* b0 r5 Z; J/ T    第五节导向装置的设计
8 |' O/ R: |: @4 m' f3 }      一、导柱导套布置形式
5 z% Y+ l+ C0 j0 e      二、导柱导套紧固方法
      三、导柱导套尺寸
5 x: F+ K. U% }2 }- v% y    第六节压力垫板的设计
. z, j  R3 P2 i8 Z      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
. f% x$ `- k5 s: z: y5 n    第七节凸模和凹模的紧固方法
      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
& W2 N6 M1 V2 a$ }9 X4 S      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
      二、工步流程图的设计
5 h7 N9 R3 Q9 c# ?9 O* e      三、分析和设备选择
      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
& ~6 l3 P; V' e* v) H  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
      一、温挤压的特点
! w9 ]; w  C. H( G. d9 }1 X9 N. j9 b      二、温挤压工艺的应用
  j! Z8 L0 x9 \9 v+ Q+ p( U2 y    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
. L9 e$ q, _  j2 y) o6 g* i' D      四、温度对产品性能的影响
4 E" E! ~5 _: z+ o9 q" M      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
* V1 W; g1 R5 m* l) I! W      一、坯料形状与尺寸
$ \) D# _+ O. C# \" B# K      二、温挤压坯料的加热
4 f: C. ]! v* S( |$ Q) ~      三、模具的预热和冷却
/ p0 p: f0 h' }. z. ]    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
1 Y7 L/ \* X' F- u% K      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
; N" }" R. J& E8 M5 W9 p3 G      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
# f3 F/ m1 ~( R. D' M$ |2 A4 n      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
& V: S+ A! E- u8 f3 l' |2 V: r' I. ^" g      二、温挤压用模具材料
. f! F' }6 b6 S' Y+ e8 b. g      三、凸模、凹模设计
: P( H: C* r6 i2 V$ S8 ^( \4 @    第七节温挤压件的质量和力学性能

7 }+ z. ^" h  _7 G! `% O! {9 l第七篇特种冲压模具的设计
- I) B) l9 {5 Z: J; X4 @  第一章冲模及冲模零件的分类
2 S+ B. w8 \& O  Y- G# _, f    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
8 ]. K: O/ L& b' M. b  第二章冲模主要零件设计
4 {2 p# q# W  `3 g" M    第一节工作零件
6 V& x8 m% C" F& V" O, L  }    第二节定位零件
    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
      二、卸料装置
& [5 C4 H3 N/ ~0 L      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
      一、模架
) m8 [" V0 d; d* B      二、模柄
) ~+ A, B7 [1 x2 J! N7 z. v      三、垫板和凸、凹模固定板
6 V  x( e  g8 h, _, X' |  E3 ~! d    第五节弹簧和橡胶板
- ~# T# G& k% x; o) \      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
3 _* _1 Y9 C, H7 z    第六节螺钉孔和销钉孔
! d4 ?3 @' A5 e      一、孔的结构和尺寸
# m' e5 _) K  b6 _$ W      二、开孔位置
3 N, b1 |; P  i) k) U/ n6 [+ }7 P5 G    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
$ V6 }& l& x8 a/ S  E    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
$ ]) Y( H, x& W& \      四、锌基合金成形模的设计与制造
    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
3 y% ?- b* [6 a, m% o5 A      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
, [6 S! C9 X- z* T3 G7 l+ Y      三、聚氨酯橡胶成形
# u& _! `0 B, K. u  u2 z3 z: T    第三节薄板冲模
) T" d( }8 T- U6 b8 c) ?) k3 c% M      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
: p% ?4 n6 J& K      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
& g& `, N  }& b" l+ i4 L      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
7 X. [% {, L0 j2 H7 Z& r0 h      五、支持楼主料与卸料
0 a7 f4 {; v/ Q& [  U( W9 Q3 _    第五节组合冲模
/ t! F# ^* ~& n( i1 `8 u      一、通用可调式组合冲模
. w7 b; j9 G- Q  }* D4 d% E  @! R* y      二、弓形架式组合冲模
( v: q' l! a" r* ^      三、积木式组合冲模
+ S* K9 G: l# g  q  r$ @2 o3 c' t      四、分段冲压工艺要求
1 ^$ B0 A9 o7 g. f! b! t      五、通用模架式组合冲模
2 [: f7 }9 Z2 n+ W4 y" p  i      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
9 \: H  R4 P5 q      一、低熔点含金制模材料
3 @: X1 c0 O$ U) b& |4 f+ v) ~4 ?      二、低熔点合金的分类
  U3 L% Q6 C) z( |, W: z      三、低熔点合金成形模的设计原则
      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
  N8 `$ @+ Y4 N2 y# z      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
& t% p" h4 r5 ^4 w  k5 U$ J7 ~5 v  第四章模具制造工艺
. v: [( d# U3 k; N: b    第一节概述
- u0 H- B3 s8 ]. ^  s+ t+ D      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
  v" a! O% L& u) L  \& o% f' F      三、试模鉴定
- ?+ L  r9 S1 y    第二节模具成形表面的机械加工
5 b) {! e% G0 K( |      一、车削加工
      二、铣削加工
; c: d1 I% ?; q      三、磨削加工
) v* \" b9 n+ U      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
. N4 b$ H* {3 j) j. Z4 j      二、数控电火花线切割加工
, E+ O6 ]0 K( C( E    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
. o6 B% j, s0 D/ o      二、模具CAD/CAM
9 c5 P. `. F/ C( q& X      三、快速模具制造技术
2 k1 y& Q$ a! H2 P      四、逆向工程技术简介
/ B1 [6 D; m( Y3 Q    第五节模具的装配过程
      一、概述
      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
( c" L( w' p2 q3 ~* }4 A, V( D) K      五、塑料模的装配
2 K$ ]/ V- T  B5 _  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
; ^2 b6 }3 \1 c, ~      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
; g+ D9 Q6 h+ j8 H      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
  J' D+ X: i% h* Q  q% M) |8 H    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
      二、常见CAM系统的体系结构
      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
4 s! n, m7 |+ J4 v# ]# C% o      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
1 v3 t" y: y# o9 @3 J! W      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
+ m$ ^; }4 Q; C! `/ J* Y7 v      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
: H9 R" L$ m4 j# m    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
+ h6 j. q: V# b$ Q" V  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
      二、冲压常用公差配合表
; K4 T% f- a5 P" ^6 @7 B      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
# ]0 R$ P9 h9 F      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
8 U1 f$ W. c; ]8 d      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件
" x% X  k6 K5 n' M$ ^4 r
' a6 c, U7 t% ~# J7 f- s, o第四卷
0 s0 Y- \0 `5 p第八篇多工位精密自动级进模的设计
1 g6 k' S; ?4 R; m9 G4 l  第一章多工位精密级进模的排样设计
0 w( y/ C+ X. a    第一节排样设计应遵循的原则
    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
+ b! {% c6 k7 S- y. F5 V- h    第五节排样设计后的检查
( E0 o6 ?& Z- F6 L  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
( D9 \; Z- c' E% J) s    第一节凸模
8 V0 k8 L. Q: g' o" A5 v# ^    第二节凹模
/ d/ F; Z; `* @3 q    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
  \# l0 c' q9 Q7 C& J; W    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
$ e5 x0 h2 g, B! U+ q    第七节加工方向的转换机构
    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
! I, Z# ^# J5 p9 \$ H- f( [    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
: ~3 j/ }+ t" e* q. A9 |: H; Y' x  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
8 \" ^- e2 B3 T7 z  j! {' }    第二节辊式送料装置
* ?  d! a; i1 g6 a/ b+ N- ]* ^( n    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
" B% g) E, ?! P+ h$ ?7 }! Q8 M    第一节冲裁、压平自动切断级进模
  |0 i8 c/ S1 p3 M    第二节膜片级进模
+ \0 _" C; G' ^0 ~! L. v. n3 R* X3 {8 Z  第六章多工位精密自动级进模设计举例
    第一节确定零件基本冲压工序
2 X1 U7 s& E  b    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
9 I5 G3 a, v9 O  K% H    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
& n) i6 p* |* {+ s0 m    第七节结构详细设计
. p0 m  ]+ @/ l9 T    第八节模具零件设计
- i0 O$ X" ?/ |0 Q' u& M: |! f
- c; b, v5 a  x4 c, U0 f8 _第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
3 b( r/ @% T& ?3 |  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
4 v# Y/ p2 M# `4 a9 V: t      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
# O4 y  c+ v) v0 u6 ~1 z/ Q      四、调质预硬钢
      五、火焰淬火钢
( |7 z. S6 O1 K6 z& B, X      六、真空淬火钢
      七、高耐磨、高强韧性钢
; ~: `3 d; l& h% v) G7 T: L- u( g- T& D    第二节有色金属及其合金
, J* E: _1 W! W0 [/ t' d8 P$ V) m    第三节聚氨酯橡胶
! D3 b% m/ {" P. B  c! |9 d  第二章模具材料的选用及许用应力
    第一节模具材料的选用
. d; E" w4 b' p; E      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
+ j1 D" ?& e! `8 d. D( N( B      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
* A4 [+ i6 m7 \7 N1 ~    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
" U: n' E: Q3 y( ^! j    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
  
    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
) v! j0 l  _0 |) Y* g      二、离子氮化法
" O& f  @9 C) i( z    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
/ b# L8 n/ C$ F* H4 V9 C      二、硼—硫复合渗法
+ X( K9 P( j3 P6 o8 T6 v" s    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
/ w7 ^# J9 g4 n! R/ D5 C. y( A    第五节其他硬化处理方法
0 D. q! t) n. j' L, x# R, H      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
. r2 ~0 `  |3 x. I# u% e# M  \      四、等离子喷涂 法
! K; E7 Z5 g7 B+ @! O" P      五、镀铬法

第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
; r6 i2 X' O+ w+ Z' x    第一节制订冲压工艺过程的基础
  ~! v2 H& V$ |0 z) U      一、各种冲压工序的力学特点与分类
2 @. B  \( L! ~3 n      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
* v9 F6 J+ K& {, t) S* G3 q* N, M      一、零件图的分析
/ v- N# M, A3 P/ q1 K( i$ y3 y      二、确定冲压件生产的工艺方案
      三、确定模具类型及结构形式
3 W  R. K& s2 D" u, J% F1 M      四、选用冲压设备
2 O. W. X- j0 v, ?' @# {      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
* a6 e! W% R! C: Y3 R- t      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
8 B' g; ^5 N% g      五、编写冲压工艺过程卡
6 c( D0 h  A) H  第二章冲压工艺与模具设计实例
; B$ X# n) I2 b0 t- W4 k5 `/ ~0 M5 s    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
( {! P" T! k$ X% C/ y* Z" R) g3 Y      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
* J. k- r* O, q& ?( j      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

jiang.jh

最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册