《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

whmhere

最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
& ~8 Z" Y# A0 W  d  F% S2 l; q
共27个压缩文件卷
" y! c5 v( N) o" ?详细书签至篇,章,节,条4级
书签制作:wangxili
* t; |! a! }. J4 h; \2006.8.30日wangxili制作书签整理目录.整理重新上传

8 ?7 Z/ o4 Q4 k1 O0 U
/ W; k& _; v7 _/ T
! g5 m" Y8 F# F* Q& k! m2 t0 ], c

目录
% S1 |" o& O( A) B2 ]. O' D+ Q, Y; l
第一卷
第一篇冲压概论
3 g/ W. N$ {, u8 `; r. ]4 v+ i9 w  第一章冲压工序的分类
* ~) t; c" Q4 G7 B$ }- I% B    第一节分离工序
    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
* z" ~. i1 c3 A; K% r( v1 Q8 O    第二节冲压成形中毛坯的分析
' k) P( D6 i9 p    第三节冲压变形的分类
2 c; W* y/ |, W! S  e# P3 Z, c    第四节冲压变形趋向性及其控制
2 g) e+ p. ]: q$ y5 G6 q      一、冲压变形趋向性规律之一
  Z. V3 |3 z6 V" M) j      二、冲压变形趋向性规律之二
) X5 B$ G+ a: F8 Z/ ]8 a      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
9 r; h# \5 O$ B) a& t& r+ _: }" `& s    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
$ \9 l0 H: ~5 Z, V0 Y8 Y& \: d    第八节冲压成形的研究方法
  J* T2 e  s% R9 P* s9 \  X8 |  第三章金属板材的冲压成形性能
    第一节板材拉伸试验
    第二节模拟试验
      一、艾利克辛试验（杯突试验）
6 }$ v1 }4 W( D; w$ _! x$ U      二、液压胀形试验
1 G( _! X7 Q9 X- o2 F      三、KWI扩孔试验
/ b, p# U4 @0 h( g  P* u      四、Swift杯形件拉深试验
) ?/ f2 ~: y0 p; Z; H/ @& F* h      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
- I, }" z  o7 h$ e* P# ]% p( B  第四章成形极限图
0 @/ v% M9 s* i. u7 Z1 w; e    第一节成形极限图（FLD）的制作
5 A1 q, P. [* d( |# o- h, V    第二节FOLD在生产中的应用
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
' w1 F# x3 n/ J      一、冲压用材料的标准
      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
. P9 K2 k( M/ C* U' J9 ?: W  I3 D( }      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
+ _+ p& }8 P4 s8 O; M* I7 R7 u  [      五、冲压用材料数据参照表
5 ~" Q' y3 L1 p. z& X7 N    第二节压力机
, S5 @  F' h/ K( r3 p; ~& ]      一、常用压力机的分类及规格
# I7 ~' H  A1 E; A- i: @      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
6 e1 I7 j8 _+ a( s+ T6 k3 P6 M5 ^      三、行程和行程次数
. ^- `. o3 q2 S  W4 h) B      四、最大装模高度
      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
1 e1 C/ N, C, S: T& ?. Z  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
      四、冲压过程的自动化及高速化
$ A0 _3 Q7 W( P% h' P+ S) N      五、提高材料利用率，降低材料费
    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
3 e) P/ }- a4 f, p( I" o4 _: N% H    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
, J* {& F* c9 ?* m    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
1 Z% s9 y: ]  e0 N      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
    第一节压力机安全装置
      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
- E! J3 j# E) D0 @" o/ Z& ?      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
$ k+ P9 [6 \! q  m# X    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
* c1 h+ t- X, T1 w  k9 l3 V      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
$ E0 q$ _$ M5 z4 @+ L1 m      一、装置
      二、典型线路

第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
$ Q+ l* P% q6 d    第一节冲裁变形过程
0 e- |/ k: y. Q6 y1 ~$ X      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
$ L9 H$ k5 p  x      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
      一、冲裁变形区的应力状态
/ ~& w8 @/ b( x      二、冲裁件断面情况
  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
+ v/ V0 B* z5 H9 \: R9 R6 D# }+ a    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
; O/ X/ w$ Z' F' R# ~! d: q! y% h      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
4 q- l# b  }' P      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
8 Q4 v" R4 w+ i      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
9 F1 g6 U, L0 Z  第三章冲裁件的工艺性
    第一节冲裁件的形状和尺寸
  K$ I# ^' Q; \- a    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
  第四章冲裁件的排样及计算
    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
6 o2 ^! x0 N* E      二、常用代数公式
  {& x1 D& K/ D( W6 N0 k      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
( A' N; K4 K6 M4 F      五、计量单位换算
- N$ Y1 g. I3 b! X! P: M  j, @  B    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
$ o& z, N: L. U: k1 M( `4 t' z      二、材料排样及材料利用计算
0 o- |# T, c+ L2 B& n0 J      三、冲压常用材料的规格尺寸
      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
6 }* p* z; m4 {# F  c' B6 G  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
0 i) I+ F% R  s' p' _  第六章冲模刃口尺寸的计算
. E! v% H2 ^, Z6 v    第一节尺寸计算原则
    第二节尺寸计算方法
/ p, e' \* R6 u; f5 {$ j1 }      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
% u: T4 F+ s; A  第七章非金属材料的冲裁新技术
! `9 {0 {9 T9 u. q3 N    第一节热塑性塑料板的剪切
7 l6 z+ S3 F% Z9 K9 v5 T3 y' d      一、剪切过程和剪切断面
! E" f9 [* Y$ t' z  h0 O  t3 z      二、温度和速度的影响
8 V7 ^; T' J8 {1 D  L    第二节酚醛树脂层压板的剪切
& x5 L& q/ r0 R7 P    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
9 V) G7 _9 }8 e    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
% s* ^" M! ?, ?      二、双重冲切法
: h, v/ {. W2 X. V7 t! z      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
; q3 |' F. F1 `' e0 _1 L      五、旋转辊剪切法
    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
      二、端口开槽冲裁
$ }; I8 E, \0 i( w5 [      三、端口异形冲裁
- M! t7 G! ~; |" M      四、端口倾斜圆弧冲裁
1 G2 x7 H( M  C" X; b: A* m    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
  J/ l, b* v+ u      二、无凹模冲孔模
! R0 [* ^) t! d  V) |  V3 ?4 r      三、橡胶冲孔模
5 I  R" c. X: P7 R  第九章材料的经济利用
$ r+ Y( y6 O5 U  P0 z$ I- j    第一节材料的利用率
. c2 q  @' O; @' ?! k3 ^6 i    第二节排样方法
    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
      二、无侧压
      三、有侧刃
# \9 L$ K# }: D" w$ b  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
" A) P+ g% b$ S      一、国内外金属板料的冲裁间隙
4 m- m/ H8 ?# U" K# ~  m% h      二、冲裁间隙的分类方法
- @/ @4 j) U2 T( w      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
) k7 ~/ D2 L- \& O, m; c9 |+ }# W      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
4 T$ r1 r/ `: |; e+ ^1 S      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
  g% e+ _9 y* I, x" B% a      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
% G: \; D6 Y" `( W# Y    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
0 T2 {2 h* I- S' f. K      一、尺寸计算原则
: d$ m. p, \/ ]5 i) z9 c      二、尺寸计算公式
7 R% G2 ~  c* {( V7 B$ w    第五节冲裁模的结构设计
      一、单工序冲裁模
  m8 b+ w4 }( g" V" k      二、复合冲裁模
      三、级进冲裁模

第二卷
1 x% J; Y( ^4 i4 b% U; O$ m( J' L    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
' {2 Z, B- W( S3 |7 O      二、工作零件
      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
/ n. M& v" p' Y      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
      七、弹性元件的选用
" C$ Q1 N( a  z( _      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
. J4 E! H- g- ?" g6 l9 O# C9 X% U0 |      一、精密冲裁工艺
      二、精密冲裁模的结构和设计
$ t/ x$ ^9 Y; B0 g( q    第八节冲裁模设计举例
      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模
3 I' K1 e0 Y9 u; u! s" K
" y0 Q1 |) v' I" g第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
' M/ s' i; t. t, \4 o+ m  I( h  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
$ e! ]/ ~$ S/ j. j- z* g8 X    第二节弯曲变形程度及其表示方法
: S( M5 }- J. ]: O9 R    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
2 g% b. f3 M) _6 R" g, F    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
. `  H5 Z4 t# k% C7 s    第五节板料塑性弯曲的变形特点
  第二章最小弯曲半径
( F2 h4 Z, Y0 u* B) A9 t    第一节影响最小弯曲半径的因素
    第二节最小弯曲半径值确定
, x; a" W( z$ Q) H+ O( t# A) s    第三节提高弯曲极限变形程度方法
2 Q) A+ k9 q7 ]! Y; [  第三章弯曲件的弹复
3 H( n1 i+ s8 L% r$ H    第一节相对弯曲半径  较小的工件
    第二节相对弯曲半径  较大的工件
  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
! i, p! c. T7 o9 h  m# k3 H# x    第三节直边高度
: }7 H3 Q* [- z" ^+ y9 g    第四节孔边距
2 U! Z1 V4 e+ O& R# k  k/ r3 C    第五节形状与尺寸的对称性
4 D4 ]4 i) Z# [1 [; \# w9 o    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
- v8 s* M5 W2 z# _* c, W  k    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
, L) V+ t( }' Z    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
4 V- r5 F5 c# X1 b6 g- x9 [6 C% `  第七章提高弯曲件精度新工艺
+ d, E. T) @& x- c+ l& d9 l    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
+ l2 P: A8 Y$ C3 j      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
/ y! X- ^$ J+ W    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
6 G  H/ o4 [7 d: Z" P5 T& {3 J  第八章板料折弯新技术
    第一节V形弯曲模
    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
    第四节卷管模
! P$ ]3 G  G6 I- M. n% E: |    第五节双折弯模
/ T+ W' U3 Z. A) R+ v4 U    第六节折叠模
    第七节锁扣模
9 L1 ]2 Y$ e  N' R2 |    第八节箱形件弯曲模
  Y  v* R* f& @: a6 ^2 Y/ t7 }    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
$ J: D/ }9 b+ y1 ^9 Q2 K: _8 u+ r    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
      三、增加工艺孔、槽或缺口
" @3 _9 k& V- g; `! P, a/ b. {' \      四、弯曲件的几何形状
      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
' L9 q; x/ a" u) [* E7 Q    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
! r5 Q2 J; P' \# T& g      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
7 B% e! V& a7 J1 S      五、圆筒形件弯曲模
) W5 w7 T! Y$ I/ J6 o+ X      六、铰链弯曲模
9 V3 m7 H( Q% C- ^; P    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
. n6 q6 }8 w* z5 W! k3 Y; i+ D& K$ h) K, w    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
  |& n* |7 j. @! I0 Y' e% d' U      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
; j3 [- A$ B# L4 A8 W      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
$ M, t$ d- n0 f) }% _+ O    第四节弯曲模设计举例
, z6 O% p6 V8 g8 H' Z2 V( h      一、冲压零件工艺分析
3 O0 \+ |8 y5 w5 \) ~8 c: a      二、模具结构
0 I) w5 t1 t; o/ y" Y) @      三、主要计算
/ I/ t+ e$ {% x5 R      四、主要零、部件设计

第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
7 w& m. [8 m1 t! h' b. |7 o1 o( i      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
! [. O0 J3 J7 ~/ \$ _  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
( |6 ~; S. C4 i    第一节毛坯尺寸计算
  Z& `1 S0 P6 U9 ]* C      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
. H; F( Z9 I2 s2 F" c; k5 U& v& j2 t      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
. M( T. b4 k5 J. e% q& p      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
. _2 J0 m5 Z! i  @  o  T- s      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
      二、带凸缘筒形件的工序计算
+ H, F* J- {7 k  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
    第一节拉深次数
- V: W, Z) y4 J! E6 S# G( B9 [    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
" N) q4 O" O5 C    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
1 l, E) f& F* {; S9 R/ a* z    第五节带锥形阶梯零件的拉深
! B: C1 p1 b. B  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
  k1 L3 T+ c! t* Q# T    第一节锥形件
* Q" D6 _8 d( z. a# f& m, q      一、浅锥形件
$ x6 }6 I  p. v      二、中等深度锥形件
6 `( \# A+ z, U- @$ z$ F0 n      三、深锥形件
    第二节半球形件
    第三节抛物线形件
$ l6 m" i" }3 m$ R/ N  第五章盒形件的拉深新技术
6 e# P; i5 a( l    第一节低盒形件的拉深
" F+ P% ?2 ^) G% p3 h) r. t+ e      一、变形特点
9 ~6 R3 Q. Q! O8 k$ ~9 ]      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
' G9 U. G, a  D7 F9 V& v      一、高盒形件多次拉深变形特点
* ]2 C" r" N6 w7 N# i      二、拉深方法
# ?; h, M3 `6 o3 V  M  第六章带料连续拉深新技术
. @) g! p% ]+ x: B, @    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
4 L: `2 Y2 m( s! w4 i2 K    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
, C3 ~4 W/ Z5 B& p  N3 t    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
$ M" J5 Q' _  k! ?5 m    第四节带料连续拉深的工序计算程序
* H* m( l' U1 {, S- s0 I1 l5 P% H    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
: E$ d* k+ T% R0 e      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
: \$ F0 A1 [0 g" p  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
3 d5 D  X2 S& j- q* z5 l      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
- H5 l; e6 {0 d( D( n" C$ L" d! y      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
7 b& ?, C( P* j2 M$ Z8 @* ^      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
  第九章大型覆盖零件拉深
0 w/ Z+ v  r) ^; c0 X% F    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
      一、覆盖件的分块
2 }$ p5 x6 f8 F6 e6 G4 g' q      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
* U9 \% a( `! L0 y6 m      一、拉深方向
      二、压边面
      三、工艺补充面
. V% N) S+ U  v# j* U      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
8 J" M: \* ?1 @! }$ j      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
2 V+ g3 w0 E* T+ x$ I" Q& ^4 i      一、调试目的
      二、调试程序
2 d- Z$ F% [, T% i$ C      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
( \& @7 W" a$ ^3 l* [    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
5 A+ x" _7 a$ w    第一节压边力
' v/ Z5 W/ I4 e( [      一、压边条件
      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
, p9 [& y6 d# T) `9 }      一、拉深力
( @7 {* v5 y2 q* T; x! s' J      二、压床吨位的选择
9 y+ _8 j# k( K! W      三、拉深功
  第十一章拉深筋
  W2 a% G8 D- K8 Z/ I; C    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
% e" H  n; T4 B; T# ]      二、圆角阻力的影响因素
4 M- j% i* a$ ?! {  M4 v    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
6 y6 V9 [' C0 p# X2 F    第二节阶梯形零件拉深的规则
2 o+ v1 a$ \& T" L( {$ s9 u) n  第十三章拉深的辅助工序
$ p  d2 c8 G! N& X, r9 k( X    第一节退火
    第二节酸洗
    第三节润滑
  第十四章拉深模具的设计
3 X" _# T9 j6 S    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
4 [7 N  b4 {  q' ~6 V6 @. R      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
  Z' p' _$ P1 L      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
# O- P3 \: b  ]8 @+ ?  y      五、凸、凹模的结构形式
! l' K% |; ?8 u    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
      二、低矩形件的一次拉深模

第五篇成形新工艺新技术与模具设计
* J3 k" s/ Q7 L) s2 l  第一章胀形新工艺
* B9 r- Q0 ^$ O  Z- X1 t# `    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
3 B2 C9 v! ?0 p! g9 u    第三节胀形变形程度的计算
  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
. J; F9 ?* w- m    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
6 o4 c" E" ^! C, U9 F( y; g! j  }      四、缩口模具型式
    第二节扩口
: R8 o9 n& d- {- b, \& L- k      一、扩口变形程度
3 |9 X- Q+ U9 T      二、扩口力的计算
, \, f6 M8 n. u. o  第四章校平、整形与压印新工艺
* e6 k' }6 E  O# T    第一节校平
    第二节整形
      一、弯曲件的整形
& X  D7 t7 u/ p9 {8 c# y, M/ @      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
    第四节压印
  第五章旋压新工艺
5 @0 G6 p' E; \$ |    第一节普通旋压
0 T  d- F% D# I& _, |" d  q7 M    第二节变薄旋压
8 s7 C) q* o  s  z! R  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
2 r6 F4 {, I6 @1 X* R4 O4 \    第二节覆盖件常用材料及要求
; o" M4 L1 q8 k# f) F9 f    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
! Y; i* X$ x8 z+ l: d      二、工艺补充部分
      三、压料面
  @5 C- T9 d" g9 {      四、拉深肋（槛）
6 h  {; m$ z2 D2 ]4 M5 a& K1 d      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
3 i& v; D2 `! r: M* m      二、覆盖件修边模
4 e: K3 C: v& K$ _  第七章曲面形状零件的成形新技术
; ], Q* ]' T! `    第一节曲面成形机理
7 R) P3 T. a6 J" F- Y8 c6 G    第二节球面形状零件的成形
: ?! N9 ]9 G% k    第三节浅圆锥形件的一次成形
6 E. [$ y) c8 W: y      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
% H. \- X# i( c5 L$ a9 i      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
    第四节深圆锥形件的成形
( j) V8 O! c+ e$ S
第三卷
  第八章板料特种成形技术
& G& E* s7 `- z, z    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
8 t/ ^0 x  y5 {2 t/ j! t; l    第三节电磁成形
5 O2 W% l! ?8 R+ m    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
0 W! C" S2 d" b, |$ E: |  第九章管材翻卷成形新工艺
6 }9 P  T! C, S/ w6 L    第一节管材外翻卷成形
      一、锥形翻管模
: @8 {5 J0 y1 \2 p, j7 h0 p) h      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计

第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
; G3 Y) N) X5 J# S& L- N- |  第一章冷挤压的分类及特点
9 V7 m) m9 A* G% x5 I, B# e    第一节冷挤压的分类
2 h2 I5 M( R& r    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
4 y) k- s' y" @9 U) U1 P  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
# R0 ]9 k% Z: V  第三章毛坯的确定
* Q+ K' U: ^# {. z" ]    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
  k5 w! q5 Q' o, h% Q" d  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
7 P/ y2 N; C5 Q    第一节冷挤压毛坯的软化处理
. O6 P3 `( A) {  c# V    第二节冷挤压的润滑处理
  F2 c8 a8 D- B! T( x7 o6 v& _      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
% a  ~0 f3 B" x6 `: q      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
- x6 |6 U9 D5 m; W! s  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
% N$ W) B" }8 L& T  X3 Z& D    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
8 Z1 y3 J0 g, C; }8 P    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
    第一节冷挤压力与行程的关系
    第二节影响冷挤压力的主要因素
: G! \; |7 z- n5 A. S/ d    第三节冷挤压力的计算
      一、理论计算法
      二、公式计算法
* k: I8 T" ]5 `# Y* L( }* H( U, S, E      三、图算法
      四、查表法
3 k  g2 h! @% u( f  第七章冷挤压加工工序的设计
0 I$ o$ Z# Y$ |    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
: y  Z5 a# z4 D# {( y      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
" C& H! `% v9 K    第三节冷挤压许用变形程度
6 X. U! ^5 r7 a5 M* W% S4 @      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
5 V6 o* w4 r) e7 A    第四节不同挤压方法的一次成形范围
' `; h( d$ C% H4 h' v, P3 C4 ~; j5 g      一、正挤压件的一次成形范围
9 I$ o2 W9 s3 ]9 {7 C) w      二、反挤压件的一次成形范围
$ ^: O+ f) @$ u7 ~; e2 P. _( N  ]      三、复合挤压件的一次成形范围
      四、减径挤压的一次成形范围
      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
# q" L+ ^- j% H      六、镦挤联合工艺设计
( P: L/ n3 H- h2 Y) q3 c1 s3 ~      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
* x1 p9 p) V! p, R4 O% A      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
% t3 e, e- t5 {      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
( R& c; D% |  ]      三、预成形工序设计要点
0 v5 V) P0 L& S/ U      四、工艺轴的利用
    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
      二、空心件
) d7 m* x* W$ F! k      三、凸缘件
, W# u  r; l! \3 E9 @% U, T$ U! u      四、齿形类零件
/ a% i$ M' i9 N      五、锥形件
4 g8 Z, P$ u7 n7 a( N- n/ e  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
% w: k: Z2 G  L, k) P6 o  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
" i$ n3 _4 E5 x7 ~) T      一、概述
! [6 v, s8 E. B5 ~      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
7 y# N1 C+ S4 @8 e( S9 h' U      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
8 Y2 _5 Y1 r* ~3 U$ x3 {      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
    第三节预应力组合凹模的设计
) d+ c# k1 P4 q- @: [      一、整体式凹模受力分析
      二、预应力组合凹模受力分析
      三、组合凹模尺寸计算
  ^) k% x7 L) o; F  G/ p3 `      四、组合凹模的压合工艺
) i) x' e! ^; @, f: @8 j    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
, Z0 R% N3 v. v$ G/ A9 P3 W      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
( B$ h4 e8 G% L" G      一、导柱导套布置形式
% T. ]0 ]+ z" t" Q      二、导柱导套紧固方法
! a5 {$ n: P- j! j      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
4 V' @: ]  b! F- [' N9 u+ f, s" d- D      一、压力垫板的作用
/ U6 W5 v# v- l( {      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
      一、凸模的紧固方法
  D4 E/ A8 c! v8 z      二、组合凹模紧固方法
. `3 e2 y4 y' d* [    第八节冷挤压模具材料及选用方法
8 S4 W9 L# [/ c7 n2 x3 g! d. D1 _      一、冷挤压模工作零件材料的选用
7 k& Y7 }0 i9 ^+ h) @. _      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
      二、工步流程图的设计
4 a/ x/ ~& l7 X7 |! }  |( O      三、分析和设备选择
0 A) d" @$ z* s; \9 ]9 C& N9 }      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
+ W+ R, w# i2 K" j& ]. K      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
* u- Y7 q5 k( S6 B* \    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
( F! Z: G$ Q1 p8 ?; Z      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
      一、坯料形状与尺寸
0 m7 O) A  Y1 d! Q  T5 |5 ?( |      二、温挤压坯料的加热
      三、模具的预热和冷却
9 x/ ~) h: l8 `% A6 B# O    第四节温挤压压力的计算
) g( p9 B+ X; {& s      一、影响温挤压压力的因素
9 w9 f0 v8 q: v      二、温挤压力的计算方法
/ A7 h5 m7 j6 H% s, M. b0 O. B- E    第五节温挤压用润滑剂
( j9 E' L6 P( P2 n2 }      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
1 Q* N4 s, ^/ t      二、温挤压用模具材料
- T; a, P/ z, y4 ]$ {. i- s      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能
  q* N( v7 i" x& r* V9 G$ i. p
& w* N2 M" u- w9 f) p第七篇特种冲压模具的设计
$ P$ k) G. C* [2 T; H6 C  第一章冲模及冲模零件的分类
. O7 D6 w! L2 s    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
- G5 ~- \  g6 m  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
$ g, v6 y9 M  A+ x9 E    第二节定位零件
8 v% k+ h; R: p0 a) r    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
! q6 J( \% w! F( s. L      二、卸料装置
6 I  k$ r3 p% Y  Q. y9 F( w4 E      三、出件装置
! W9 ?0 h. ]. [( l1 R% o" }1 r1 C( z    第四节支承及夹持零件
6 i' a, U6 N1 b! a4 i) c; L8 X      一、模架
      二、模柄
      三、垫板和凸、凹模固定板
8 A7 W% O) j9 h4 I# D    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
4 O, i( V5 i& q; t6 t/ k      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
9 B: ^/ |/ e( d. n# V    第六节螺钉孔和销钉孔
1 _6 y; h& P7 Y8 p      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
9 ?/ x, a* S8 M) T- R+ H$ o  第三章特种冲模的设计
    第一节锌基合金模具
& ?0 h* {) R* ~  e      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
. ~6 Q# }( J2 Q" f      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
      四、锌基合金成形模的设计与制造
% s6 G1 }1 M' J% n5 V, `    第二节聚氨酯橡胶模
( ]  g. N  j. Q7 G3 g+ H7 J      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
3 d5 w8 Q1 e. ~, I( U3 S! S' z8 {      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
( ~& d( d3 Z4 D/ W      三、聚氨酯橡胶成形
4 f2 N5 O( N4 |1 U5 m    第三节薄板冲模
  Z0 L  u1 c' H& z7 S+ d" V      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
) ^% ?4 h$ V; U$ f" C    第四节钢皮冲模
# O+ x8 H3 G( a0 [% E      一、钢皮冲模的分类
) \5 D$ G/ j: m      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
* ]4 x- e$ S7 Z. T- t' L      五、支持楼主料与卸料
+ X* B3 y5 @- A1 f7 U2 o    第五节组合冲模
      一、通用可调式组合冲模
3 g8 Z3 b. n4 q      二、弓形架式组合冲模
      三、积木式组合冲模
- {' d* V" m% \1 ?$ }5 S      四、分段冲压工艺要求
: j  Q! x! V. S$ k& B" ]# l  `, ]+ y      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
, L( m) f7 {* @% `- o, D$ h      一、低熔点含金制模材料
      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
      四、低熔点合金模具的铸模工艺
9 P) E; j/ l6 Z3 O    第七节超塑性制模
, e+ g0 ]- {. z# `6 o$ L$ M6 \9 x      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
1 Y) }0 i8 g3 L$ h1 p3 {& v      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
    第一节概述
! n. a! C3 W' P$ g& ]      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
6 u; l; S/ t: Z+ `0 V  f    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
      二、铣削加工
      三、磨削加工
      四、其他加工
. N$ s3 G( g3 q) a: m    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
- Q$ x( `4 d# Z; M, H5 s8 O    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
* @" A, I4 t* c" f0 A  e2 U      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
      四、逆向工程技术简介
) w  W8 {1 X5 ?    第五节模具的装配过程
/ V- f) j  R. E# z+ y8 [3 t, C7 k      一、概述
8 [$ c; \6 _8 t1 v# W* A      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
      五、塑料模的装配
6 l4 T" V% ^/ S0 w1 A' S! `7 K: ?  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
- v6 F8 L* {9 c5 U/ A    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
0 H5 E' ]! O; q6 Z. j7 E+ C8 O' x      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
6 I  z" o* {' z      三、冲模数据、知识库的建立
1 G' f- E( L, y7 x2 j0 A      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
; K9 f! c( ^8 m      六、计算机在冲压模具设计中的应用
4 ]. U3 `$ @( ?) P; ^    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
4 u& d& W$ g4 h0 B( o- h$ k      二、常见CAM系统的体系结构
. ?0 z9 q- x3 a7 e      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
' u5 l8 _, o/ M/ C- i      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
9 ^" A3 B/ n' H# {+ q' m      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
( V7 X9 g8 \# ?9 h* u8 P* v      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
- ~/ d5 ?, F# [0 w    第四节冲模CAE技术
1 D6 m# k' w4 g      一、概述
! a) c5 V9 r! T& b& e      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
3 A# C9 Z8 y- v3 J  ]) ^* p      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
3 p. s. V' \/ H6 G3 D) Z      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
& P) m7 @* p! L, {/ u5 b, k  n      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
; d7 `; {9 E5 M8 N* r      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
, t* r8 @( P& p" e' K6 p      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
; @7 Z' e* `+ k3 Y9 _8 X      七、冲压模具常用螺钉与销钉
4 ^! g2 C& S. @' q0 L$ x: {; K% S9 [- ^      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件

第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
9 r: L, F/ V& S5 m4 |& p1 h  第一章多工位精密级进模的排样设计
! K' {- o% G7 E- r    第一节排样设计应遵循的原则
    第二节带料的载体设计
9 _9 {6 b" p6 ~2 r    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
* i; c/ }' T1 `( h. N) o0 U    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
    第一节凸模
5 I6 f4 y' [% _  m0 v& T    第二节凹模
! {* R  e  D3 d0 C/ H, H    第三节带料的导正定位
7 G+ r8 u9 _( _9 J. k3 F    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
( P6 K! i4 O" o2 S& c    第七节加工方向的转换机构
    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
( m* T! b2 V  [5 |' \' @. a    第三节模具的安全检测装置
5 o. g+ @" O2 |# V- i- S  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
4 ?2 N$ s( k% I- l    第二节辊式送料装置
$ u; v( x- A: S9 k* y2 G& L    第三节夹持式送料装置
3 v& a- j. o( \7 ~7 f6 K3 Y  第五章多工位精密级进模的典型结构
4 f: k; j$ `- b    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
! x/ T" A7 @6 B0 H* R  第六章多工位精密自动级进模设计举例
. G, r" A6 C3 t! o7 I+ [0 W2 A, q) Q' L    第一节确定零件基本冲压工序
8 a  Y* z. d& O# @# `    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
& A- R% m3 w* a1 M    第四节工序排样
7 j+ d- }8 x- l& v7 ^    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
9 n) d; h) w8 k( _    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计

第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
9 u5 X. _1 _" e1 o2 j3 A  E  第一章模具材料
* }- [' C4 h* j+ _" j    第一节常用优选模具钢
1 f2 o1 ?/ o; A6 P      一、高速工具钢
      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
) ^4 e1 c; l4 w& C      四、调质预硬钢
      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
3 X& s. P: O( {, L9 k! c; }4 B1 ?      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
  第二章模具材料的选用及许用应力
    第一节模具材料的选用
  D+ X! U1 U  ]; w: e7 ?: B      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
1 [. r) _- X0 s9 \# \0 G1 F      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
# N: m2 h# L9 B8 h7 a    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
0 U6 e. s/ P& d2 F" K  
6 H  V: v- V& {* F4 a    第二节热处理常见缺陷及防止措施
4 m* a1 L0 W8 B" M8 c    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
8 W( J0 y2 P. t1 O( E  w6 s! m7 i    第一节渗碳法与离子氮化法
1 |* ^* R8 m+ A9 c' T      一、渗碳法
      二、离子氮化法
) y: O0 g% B* `: M    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
/ f4 i  Y+ m6 w; E      一、氮碳共渗法
# X/ @2 _; A& w% H* j$ x5 l- t+ o8 D; @      二、低温渗硫法
; P8 A- u# o$ t- R  c% ^    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
2 e- h) t' V* q# M- K4 O      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
' j3 q) x% R) O8 a* Y! {      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
      一、渗铬法
7 Q# t: F* ?+ u! Q      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
+ v+ n: Z* m8 Z) i- [. Y5 `      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法

第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
9 J& k5 z0 ~7 L- x( I0 Z6 r  第一章冲压工艺规程的制订
    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
      一、零件图的分析
. k! |+ x$ F- r      二、确定冲压件生产的工艺方案
      三、确定模具类型及结构形式
      四、选用冲压设备
  M3 P. i  ^- B( w. J      五、编写工艺文件
4 F1 N5 b2 a* X: I    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
6 I, X% x: l6 Y) D8 ]/ j7 A      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
$ s7 w6 q, C1 D5 Q' V8 I8 G0 c! ?' z      五、编写冲压工艺过程卡
& H$ A! v) K6 J  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
+ B+ w/ C% D% R! W* e$ O  I      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
% z3 x5 @9 V) Y) O      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

jiang.jh

最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册