铝型材模具制造及生产扫盲

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为什么要写这篇文章呢，其实很重要的一个原因就是这个月碰到了几个客户，他们对铝型材这个行业的生产流程及产品生产难度不甚了解，而由于我的疏忽而没有解释清楚，造成了不必要的误会，希望可以通过这篇文章，使更多的生产计划或者采购可以做出更加准确的时间安排。
先从铝型材模具说起吧，一般行业指标，铝材模具的初模制造期为5-7天，最短也不会少于5天时间，复杂点的模具，比如要两个公头一个模面的，8天左右已经是最长的时间了。
. X9 @1 V& r2 n9 G+ {2 t5 r$ F在这里要提一下，根所产品的不同，模分为分流模以及平面模两种，什么叫分流模呢，打比方说，要造圆管，由于圆管中间有圆孔，那做圆管的模具就要用分流模了，分公头以及模面两部分，什么叫平面模呢，如果是做圆柱的产品，由于中间没有孔之类的东西，就使用平面模了，有时候，有些产品比较粗大，需配一个像公头一样的导流板，使铝溶液流量平均，这些产品就需要做成分流模的样子了。
. p5 r% _1 K5 k1 V( N具体的模具制作流程就不详细说了，因为每一家厂的流程都大同小异，无非是钻、铣、磨、割、热处理几方面，最重要的是试模阶段，很多人都以为，模具制作出来就可以直接生产了，其实不然，挤压模跟压铸模有根本上的区别，压铸模开模周期最短都要一个月时间，而且寿命比挤压模长很多，如果制作过程中没有出错误，一试就成形，没有什么可以说的，但挤压模不同，铝型材的成型与否，是通过模具对铝溶液的控制来达成的，这个就有很大的不确定性，有些简单的要求不高的或者可以一试成形，但如果尺寸较大造型复杂的产品，模具调整周期往往是以周来计算的。
  s5 R+ ~; B, `' T) @. x$ B模具的调整，是通过对模面工作带的调整，可以通过调整铝溶液流量的快慢、多少调整型材的收口度以及平面度等指标，由于需要调整一次上机测试一次，所以所耗的时间也比较长，越大型的模具调整测试起来就越麻烦，这个是这个行业难以解决的不确定性问题。
3 g6 l9 c, K0 y" @$ v8 O+ U5 o一套新测试好的模具，生产过程中难以避免出现拖模

zhlv

额，平常不甚了解！学习学习！

xilinghmk

挤出模确实难搞，铝挤更难，呵呵。。。。
0 a7 @, b; ]& O  w8 S: J7 T3 w( u. h
: l: q$ k$ H, v" e我以前负责过橡胶挤出模，那个好搞的多，因为温度只有80左右，上下口金很快！呵呵。。。。

fncwf72

补充一下：
& ]6 K! m" f6 d6 g& e( {9 i  Y其实管材还分无缝管和有缝管，楼主说的管材为有缝管，但还有另一种管材：无缝管，这种管材是需用双动挤压机来实现的，但模具并不是用分流模。

ggd

铝型材模具制造及生产扫盲http://www.365aps.com/a/JSZT/shixiao/2011/0609/102.html
为什么要写这篇文章呢，其实很重要的一个原因就是这个月碰到了几个客户，他们对铝型材这个行业的生产流程及产品生产难度不甚了解，而由于我的疏忽而没有解释清楚，造成了不必要的误会，希望可以通过这篇文章，使更多的生产计划或者采购可以做出更加准确的时
      为什么要写这篇文章呢，其实很重要的一个原因就是这个月碰到了几个客户，他们对铝型材这个行业的生产流程及产品生产难度不甚了解，而由于我的疏忽而没有解释清楚，造成了不必要的误会，希望可以通过这篇文章，使更多的生产计划或者采购可以做出更加准确的时间安排。

      先从铝型材模具说起吧，一般行业指标，铝材模具的初模制造期为5-7天，最短也不会少于5天时间，复杂点的模具，比如要两个公头一个模面的，8天左右已经是最长的时间了。

       在这里要提一下，根所产品的不同，模分为分流模以及平面模两种，什么叫分流模呢，打比方说，要造圆管，由于圆管中间有圆孔，那做圆管的模具就要用分流模了，分公头以及模面两部分，什么叫平面模呢，如果是做圆柱的产品，由于中间没有孔之类的东西，就使用平面模了，有时候，有些产品比较粗大，需配一个像公头一样的导流板，使铝溶液流量平均，这些产品就需要做成分流模的样子了。
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+ Y: n& D. I" A) r& |1 I       具体的模具制作流程就不详细说了，因为每一家厂的流程都大同小异，无非是钻、铣、磨、割、热处理几方面，最重要的是试模阶段，很多人都以为，模具制作出来就可以直接生产了，其实不然，挤压模跟压铸模有根本上的区别，压铸模开模周期最短都要一个月时间，而且寿命比挤压模长很多，如果制作过程中没有出错误，一试就成形，没有什么可以说的，但挤压模不同，铝型材的成型与否，是通过模具对铝溶液的控制来达成的，这个就有很大的不确定性，有些简单的要求不高的或者可以一试成形，但如果尺寸较大造型复杂的产品，模具调整周期往往是以周来计算的。

      模具的调整，是通过对模面工作带的调整，可以通过调整铝溶液流量的快慢、多少调整型材的收口度以及平面度等指标，由于需要调整一次上机测试一次，所以所耗的时间也比较长，越大型的模具调整测试起来就越麻烦，这个是这个行业难以解决的不确定性问题。

      一套新测试好的模具，生产过程中难以避免出现拖模或者出到一定程度的时间卡模等现象，如确定是铝棒杂质问题，可要煲模后再抛光打磨继续生产，如果是模具问题，刚再需要对工作带或后空刀带作些微调整，至于模具磨损的现象问题，这是挤压模独有的特性，压铸模反而不存在这种问题，普遍统计，以普通模具材料H13为例，2-3万米左右的模具，已经是差不多到尽头了，就是说，磨损得差不多了，出来的型材尺寸也开始会出现走样的现象，严重者甚至会出现裂桥的现象，这时就需要修补模具或者重做模具了。

) ~& E! }9 ^/ O* Y     之后说说生产周期，一般胚料的生产周期为3-4天，这是行业最快的周期，普遍在5-7天左右，如果有氧化池的工厂，5-7天可以氧化好成品，生产周期快慢程度这是由其的订单量来决定的，如果其订单很满，往往就会排得很后，一般3-4天到就可以轮到拉料生产了。
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稍后，我会再写一篇关于由模具到型材生产全过程的文章，到时，内容会更详细更明了，让更多的人可以了解关注这个行业。
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补上补上，忘记说生产流程了，模具由模具房打磨抛光后出库，送入加温炉加温到400-450度左左上机，同时，铝棒加热，一般铝棒炉温度为450-500左右，但实际铝棒出来的温度往往在450度打下，之后用热剪机剪成等长度段，或者加热前剪成等长度再加温，再由机器送入挤压筒挤型材，型材出来，根据材质不同采用不同的冷却方式，比如6063就可以使用大功率风机风冷，而6061就必须使用水冷冷却了，之后型材拉直、整型，进时效炉，使其具有相应硬度。