QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
10天前
查看: 37579|回复: 66
收起左侧

[注意] 机床故障小童门诊

[复制链接]
发表于 2009-3-1 12:26:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北武汉

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 洪哥 于 2010-11-4 14:43 编辑 1 I: w: B0 ]2 P: r, I# m6 n4 M
6 Z1 T3 ~  p; V9 b& f, \1 I
    如果大家在机床的装配和修理过程中遇到什么问题,可以在这里进行讨论。
发表于 2009-10-22 11:01:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
洪哥你好。我公司的床身导轨出现大片的夹砂现象。采用焊补方法效果非常不好,请问如何处理比较合理?
 楼主| 发表于 2009-10-24 15:35:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
原帖由 冷冬 于 2009-10-22 11:01 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif! H- q' C' J- K
洪哥你好。我公司的床身导轨出现大片的夹砂现象。采用焊补方法效果非常不好,请问如何处理比较合理?
0 r- J. N! Y& h$ z: V7 N
床身如果是铸铁做的话,焊接是很难融合的很好的。4 v- t4 u5 o% _7 y  C
如果是由许多小面积砂孔组成的话可看情况选择:$ V7 s5 `- e- X3 P) C
1)钻孔后打铆钉;
2 P) r& o" O# X8 I2)填充导轨胶。
- ~, R/ z# J8 Y( p0 }  }  t/ K不管是用哪种方法,最后都要用研具修平。1 D6 K. z0 R% [1 `# Z4 Y& l  \
祝你顺利!
发表于 2009-10-29 15:08:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
我们使用了冷焊的方法。可能是焊接的师傅手艺不行。焊接后还是有小孔。6 z1 J, p% O, ~; e; |
洪哥能告知一下导轨胶的厂家吗?谢谢!
发表于 2009-10-30 20:02:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
怎么没有兴趣呢????8 Z5 L7 ?3 S# G
虽然我是搞加工的,但是这么好的学习机会我是不会放过的!!
发表于 2009-10-30 20:04:27 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
现在常用的一种好些的导轨胶是《可赛新》
. O3 k; O/ z$ _% x型号有很多种我们单位应急处理时用的是 TS353

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 没错,可赛新。谢谢!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-11-2 17:18:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉

回复 5# 冷冬 的帖子

楼上说的对。 谢谢!                  
                       《可赛新金属修补剂》
' e% h! s: E$ L/ O5 `- U% w" j, @1 Q7 X0 M
TS102铸造缺陷修补剂(聚合铁)MSDS TDS       R+ [; K. @3 ?+ V, s/ D
  包装规格:250g/套 订货代号:210201 
% D: U! c& J0 x, q$ f( F+ ~" e  双组分,可流动型,用于缺陷小于2mm的铸件气孔、缩松、砂眼、裂纹的修补。) ]* X. @" T; f6 A
 联系信息2 G: i5 {" r5 _+ V
公司名称 深圳市天俊新型材料开发有限公司
+ l' L3 b* Y# I8 V, U. _公司地址 中国广东省深圳市宝安区沙井创新大厦B栋1708   d& P1 C7 d6 r: j  C& ]
城市 深圳市
, ?) ~' {5 k1 a  L2 w省份 广东省 5 x9 b8 ^* ~  O1 T% D
国家/地区 中国 " Y! I, k8 Z* R. i
邮编  # ^' j* i6 J, i6 h5 v
电话号码 86-755-29873359, 27227708 ) ]  z" J: M6 {/ X: K  T
传真 86-755-29873369 $ D0 B# h! Q  T9 _2 }; b
公司网站 点此访问  
/ ^6 Z7 a/ V( L: c( z; j! O手机  ( O" q2 ~  ^7 t- M  N& c( T
联系人(部门) 周 先生
发表于 2009-11-3 08:15:42 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
采用导轨胶,硬度方面是否会有很大的差别呢?
6 F) h/ X7 s; e3 C0 Y+ u) x1 U( n- a我们也采用可赛新,但大多是制作导轨滑动面使用的!!
 楼主| 发表于 2009-11-3 08:28:12 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉

回复 9# 冷冬 的帖子

本帖最后由 洪哥 于 2012-11-4 10:52 编辑
5 F2 P3 B# M) F! n. U' R
3 a3 h/ @- B( \$ ?# h. `凝固后硬度很高。
' [- q# O( o2 i它是专门用来修补受损导轨的,效果非常好,可放心使用。
发表于 2009-11-3 11:25:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
谢谢洪哥的帮助!!
发表于 2009-11-11 19:40:10 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我这就去学习学习!!!
发表于 2009-11-12 07:20:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
洪哥作什么工作的?您觉得机床维修要从什么方面学起?我是作工装夹具的,想涉及一点这方面东西,谢谢
 楼主| 发表于 2009-11-12 08:57:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
本帖最后由 洪哥 于 2012-11-4 10:56 编辑
( y3 b8 A; R6 Y9 F; b
原帖由 llu_2008 于 2009-11-12 07:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 o7 q/ d; K. M7 C$ X  i洪哥作什么工作的?您觉得机床维修要从什么方面学起?我是作工装夹具的,想涉及一点这方面东西,谢谢
( b, j. V& q/ J$ Q- V
7 l& ?4 o8 c# a) J
        你好:我一直从事的是机床的装配和大修改造工作(机械)。要想基本了解机床的维修内容,最好的方法是参加机床的装配或维修的实践。书本理论的学习也是必不可少的。主要注意对机械结构及其原理和液压原理方面去了解。另外,我认为你再对机加工过程进行一下学习了解则会更好。我相信,多少年以后,你一定能成为一个顶级的工装卡具设计的工艺大师。
0 C0 @; d( g3 B& q$ Y感谢参与!
发表于 2009-11-12 10:21:12 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我关心一个问题:
, ]7 c, t% E! ~8 I2 v  M4 O; Q1 w斯克达200铣镗床数控改造, 如果仅包机械大修, 贵公司(或您本人)需要多少费用呢, 如果不好说, 可发短信告知.
发表于 2009-11-12 11:56:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
机床的电气维修及故障的处理,是我们日常工作中的主要任务,现在发现很多的机床的电气器件,都没有按规定的规格进行配置,造成了不必要的故障,这是什么部门出了问题.
 楼主| 发表于 2009-11-12 13:13:55 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
原帖由 kgdia 于 2009-11-12 11:56 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" |: c, M. t- e1 O# m+ Q* H机床的电气维修及故障的处理,是我们日常工作中的主要任务,现在发现很多的机床的电气器件,都没有按规定的规格进行配置,造成了不必要的故障,这是什么部门出了问题.
7 H) C0 f7 f: U+ L7 t1 ]5 C
是电器设计部门出现了问题:
1 \" m& }, V: F1)电气设计存在问题;
4 b  f+ z0 ?* d, L' C' K0 |% V2)电气设计图没有经过严格的审核。; W; S9 q' Q! [" X. m$ \& j
如果你是设备购买方,最好应先进行对供应商的实地考察,包括对机电技术资料的查看,以减少在使用中出现较多的问题。
 楼主| 发表于 2009-11-12 14:21:20 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
本帖最后由 洪哥 于 2012-11-4 10:58 编辑
" Z& K% y6 ]5 O; Q3 E1 ]6 G. M
原帖由 fanuc_zgj 于 2009-11-12 10:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* f" a4 L  a) H& H6 ~
我关心一个问题:+ F/ T% x& q% \% B4 f. o
斯克达200铣镗床数控改造, 如果仅包机械大修, 贵公司(或您本人)需要多少费用呢, 如果不好说, 可发短信告知.
) o9 R6 U- s/ k2 G- ?( ?
1 J: l* V, U1 H1 ?& e
您好:( N9 L; T$ @* ?  G. i" f
        首先感谢您对我和我们公司的信任!感谢您给我和我们公司这样的一个机会!
" @) w9 ]' }% V- X. O& ?7 t我们公司的项目商定程序是:
2 K8 `& C( e3 K6 S+ t1)用户将项目的具体要求通过传真或电子邮件发给我们;
+ m) c9 q( p) D. m2)我们将根据用户提出的项目要求制定的技术协议书(包括报价明细表)通过传真或电子邮件传给用户;
+ _) j! ^' ~" o3 r% s4 L, Z3)技术协议书基本确定后进行商务合同的签订。
发表于 2010-10-19 09:36:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
很好的主题,很好的沟通方式。) m8 U$ @4 v* ^1 Y/ O& C9 d
建议洪版在1楼搞个目录。方便查阅。
 楼主| 发表于 2010-10-19 23:18:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
21# 开亮 ; G) b; |3 {0 j( D5 U7 ~' M
谢谢!嗯,建议不错,择机弄弄。这个帖本打算放再下面的顶部的,可不知为什么沉不下去了,奇怪,请哪位帮帮忙啦~
发表于 2010-10-21 13:35:34 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
版主的提议非常支持。有问题一定向洪哥请教哈!7 q9 r9 N6 S: j
不过为什么要放在 特种加工的子版块上?
 楼主| 发表于 2010-10-21 13:56:09 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
本帖最后由 洪哥 于 2010-10-21 13:58 编辑
  ^: u% }4 ?% |" G# t) U# ~! y  j5 N4 W! }8 }6 a
23# 冷冬
) A9 S# R0 \3 g) _" O. l+ N感谢冷兄的支持!
0 w; P7 ?9 i* C3 X  C8 Z因种种原因,现暂时将本版块置于“ 特种加工”的版区里,请见谅。
发表于 2010-12-8 11:39:39 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
不是设备都很正常,而是知道的人少,我们知道这个版块的人要多多宣传啊
 楼主| 发表于 2010-12-9 09:07:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
26# 椰壳哒哒
/ _0 m- U/ R" p好啊!请你做我们的形象大使,好吧~呵呵
发表于 2011-2-12 22:33:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
本帖最后由 洪哥 于 2011-2-14 20:45 编辑
( E& I/ I. b6 p4 L  k/ N- _
; o: O! L3 b' J) }  B$ d哈哈好帖子,我有问题:我刚买了台C618K小车床,买回家直接用车刀柄等铁块垫水平后,没有用螺钉固定也没有浇水泥,,直接放在上面的,,现在车床有几个问题,,860转的时候车床空转都在震动,感觉轨道在扭动一样,很明显,没法车东西,,其他转速就没这个问题,但也有很 轻微的震动,,,,还有就是,用切断刀切铁件,就震动的厉害,感觉刀台整个都在震动,没法切,继续切救打刀,,,请问老手 这个是否与我没打地脚有关系 谢谢!
 楼主| 发表于 2011-2-14 20:45:07 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
哈哈好帖子,我有问题:我刚买了台C618K小车床,买回家直接用车刀柄等铁块垫水平后,没有用螺钉固定也没有浇水泥,,直接放在上面的,,现在车床有几个问题,,860转的时候车床空转都在震动,感觉轨道在扭动一样,很 ...) J- j: N+ C0 i2 x* N& `5 r; }3 q
18650 发表于 2011-2-12 22:33 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

! T) A( s! B' n& t我的分析如下:" Q6 U# f- W, n! c: s% e; y
1)机床未紧固于基础之上;三维网技术论坛% l" f  j: U$ G/ I9 P6 h+ H
& }2 t3 N2 U7 ^2)拖板与床身及整个刀台部分存在较大间隙;  F9 g+ b: Q* b+ E  Y- g9 S2 H; V) k; M: P2 a% Y! O* c4 f
3)主轴部分存在较大间隙。三维网技术论坛) e1 Q% _; ^; r+ z3 J1 M$ h/ Y, ~# L8 |" g% {
基础不紧固和传动间隙过大是造成机床振动的原因;间隙过大容易产生谐振;切断加工时,刀具所受到的间歇性摩擦阻力也容易引起机床共振。所以,解决以上3个问题方可排除故障。
) F- p" H# G8 }0 ]) l# w9 ]2 K祝一切顺利!
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表