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[已解决] 钻相贯孔有什么办法提高效率

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发表于 2007-4-11 20:26:31 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国香港

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要钻如下图的两个38的相贯孔,在钻第二个孔,不用在第一个孔塞料和磨半孔钻这两个效率比较低的办法。有什么办法直接把第二个孔钻出来,而又不偏斜。 03.jpg % h/ P/ {6 {! b8 t* L1 \$ v' W9 E
: \  v4 V, @4 M1 U: s7 V8 {- t
[ 本帖最后由 xxyy@nc 于 2007-4-11 20:29 编辑 ]
02.jpg

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sxw68 + 5 好题目

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发表于 2007-4-11 21:04:14 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
说的什么意思呢有点看不懂.
发表于 2007-4-11 22:36:50 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
可以用组合夹具或自行设计钻夹具,一个钻孔,另一个钻沉孔。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
sxw68 + 2 技术讨论

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发表于 2007-4-11 23:02:09 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
可以用加工中心,肯定能行
发表于 2007-4-12 06:25:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
楼上的就是上加工中心,你不也得二次装夹吗?省不了力啊!!
0 H, z0 }4 Y# |% ?采用三楼的建议比较好,做个有手柄能旋转90度的专用夹具,受柄向一个方向旋转90度钻一个孔,$ d, P4 {" V) ?9 k& V6 b" L
向另一个方向旋转90度钻另一个孔,最好把手柄做成锁紧机构!!9 G- Y  y* E4 [1 T+ m7 G
这样就更方便了!!

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
sxw68 + 3 技术讨论

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发表于 2007-4-12 09:17:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
楼主的意思是在钻完一孔后,钻另一孔时如何解决留下的偏料问题(如图)# f+ `3 c- T- _+ R0 w2 i" B
我建议可以上加工中心,一孔钻到深度,一孔用平底铣刀铣出,这样可以避免钻头偏的问题。! c( h- O& R" @' v- o1 G
另外楼主的这个件结构看不懂,请给下“外廓图”,便于如何做夹具装夹定位。
20070411_933a22c80003658df567lFmc1E07cGX6.jpg
 楼主| 发表于 2007-4-12 20:08:21 | 显示全部楼层 来自: 中国香港

回复 #6 sxw68 的帖子

我这有几个在外面做来该工件,它两个38孔看起来都是用钻头钻出来的,钻的都很正。我们自己做,上四爪,做完一面,做第二面,直接用38的钻头钻38的孔,跟前面的38孔贯通的时候,钻头总往前38孔没肉方向偏。后面我只能先用小钻头钻,然后用镗刀镗。我弄不清这东西在外面那厂是怎样钻出来的。
 楼主| 发表于 2007-4-14 22:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
怎么就没人说说了。
发表于 2007-4-14 22:19:19 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
强烈的赞成6楼的说法,觉得很有新意.
发表于 2007-4-15 12:07:41 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
用一个夹具,先钻一个孔,再铣一个孔,如此最简便

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
sxw68 + 2 能否详细说下

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发表于 2007-4-16 11:00:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
钻完再铣必定会把前面钻的孔的底部铣到,如果可以的话我想,既然是第二个孔钻时由于前面的孔钻出后没有肉才会引偏,能否将前面的孔做个销子堵上或者用其他材料堵上,然后再钻第二孔,钻完将堵头卸出即可。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
sxw68 + 3 此法不错,可以尝试。

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发表于 2007-4-16 23:25:07 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
看了大家的讨论,说实话,楼主的图没非常看懂,觉得像落水管的弯头一样的东西。是不是啊,楼主
 楼主| 发表于 2007-4-17 20:14:40 | 显示全部楼层 来自: 中国香港

回复 #12 axian 的帖子

就是液压管路的直角弯头。
发表于 2007-4-17 20:37:21 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁锦州
真的看不懂 外廓是圆的?还是方的?第一张图是方的 第二张变圆的拉.用钻套不行吗? 你可以试试
发表于 2007-4-17 22:15:45 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

解决方法

1。用色蜡浇铸一次成型.6 B, W' a6 ^4 _/ H5 g
2.一个孔钻好后另一个电脉冲加工.
% _3 d0 M7 I. n! e1 h: X3.另一个相贯孔做成形铣刀加工
发表于 2007-4-17 22:49:19 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
我认为还是先钻出第一个孔,第二个孔用铣刀铣出来,这样比较好
发表于 2007-4-17 23:03:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
当钻完第一个孔时,第二个用钻头钻的时候,钻头只是单边钻削,自顺就顺着力向没肉的那个方向偏。可以做一个能90度旋转的车夹,可一次装夹,减少辅助准备时间,先钻小孔如30的孔,在用镗刀上镗到尺寸,当然第一个孔也可直接钻到位,第二个在镗出来,以便提高效率。如果有条件的工厂,还可以用立卧数控转换中心来加工!
发表于 2007-4-18 12:47:27 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
看了楼主17日的回帖才知道这是个直角弯头,如此一来,本人15日的说法就不是一个好方案了。重新考虑了一下,个人认为用铣钻结合的方法行不通,主要原因是效率太低,成本偏高,略想一下就能理解,在35钻铣床上频繁的换刀具加工浅孔是什么样的一个状态,当然,单件小批生产除外。所以,考虑出两种适合大批生产的方案:1、精铸毛坯——车内孔;2、锻造毛坯——车床钻孔——车内孔。都是用一套夹具。试试看如何?

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
渔樵 + 3 技术讨论

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发表于 2007-4-18 12:52:18 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
补充一点:车夹具不需要翻转结构的,因为这个工件两端形式一致,且对称。
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