45轴调质裂纹的原因

fsj

加工一批偏心轴,轴径约200左右,要求调质HB350,调质后有一根出现大裂纹,是何原因.材质为45,淬油

zhchh

纵向裂纹，可能是材质本身就有缺陷。

fsj

但一批下来,仅此一根有问题

njf

45#淬油一般不会开裂，从裂纹形状看，只有两个可能，一是原材料的问题，即钢材上的缺陷，其次是锻造中的折叠。判定原因只要做一下金相即可。从照片上看估计是后者，锻造的折叠在热处理时延伸扩展

jadesnow

是锻造的折叠造成的,

hanhaikuanglan

请问材质有什么样的缺陷时会出现纵向裂纹呢？

hanhaikuanglan

请教何为锻造折叠，这样的缺陷是如何形成的呢？锻造过程中应该如何避免？

ajhtiger

按楼主的硬度应该算中温回火吧，该裂纹是在淬火后还是回火后出现的呢？如果调质前进行一次正火会不会好一点，我以前曾遇到过淬火后沿台阶边缘崩裂脱落的现象，

njf

锻造折叠是锻造过程中变形过大、锤头局部打击时留下的不平，都会发生折叠，折叠的外形与裂纹相似，但是较宽，折叠的内部应明显的氧化夹杂。防止的方法是自由锻工艺要控制好锻造比，锤头和砧座的面积不能过小，锻造平面部位时防止出现明显的台阶。模锻工艺防止折叠比较复杂，主要是在模具设计中的流线要合理，预锻与终锻形腔的匹配要好，尽量加大圆角减小窄筋等等，总之要根据材料在模具里的流动情况进行分析进行处理。

比恒

可能是本身材质的问题
估计和热处理没有什么关系的

wahg

请问楼主，这个零件不是45钢而混料的可能性有多大？

ferris

我首先有一点疑问，这么粗的轴，而且是45钢，还用油淬，能淬上火吗？
! C6 L" h" `9 G' C" y7 S  j3 W# D出现裂纹，不可能是热处理的问题，估计是锻造中缺陷，如锻造折叠。

wangxianzhong

这么粗的轴水淬也淬不透，盐水也淬不透，但不一定非要淬透才出现裂纹，从裂纹的形状看，沿工件纵向开裂，并且无分叉，我认为应为原材料造成的，比方说它可能是一根料头，原材料轧制过程中就已经形成裂纹；原材料的带状组织、夹杂物严重超标。做个金相检验即可。

tpcozwb

从缺陷的宏观看可能的原因有以下方面:
1\材质本身的缺陷,他它包含在锻造过程中的缺陷.也有可能是钢的洁净度不够,即局部出现非金属夹杂物过高.但这种可能性较小.
) F( r+ x& K0 E5 _' o2\淬火裂纹.
% y1 N, @; J! L应该进行如下分析:
3 T4 _; s; D8 q! u. L1\宏观上看裂纹是垂直表面向内深入,还是以一定角度深入.如果是垂直深入则是应力开裂和应力与原表面缺陷或夹杂物有关.即与材料的本身缺陷和淬火都可能有关系
2\微观上观察裂纹尾部的氧化脱碳和裂纹附近是否存在夹杂物.由此可以判断裂纹产生的工艺是什么,因为不同工艺温度和条件下氧化脱碳是不一样的.通过是否存在夹杂物可以确认夹杂物是否是产生裂纹的原因之一.

xichuan5201

应该是原材料自身的缺陷，像发纹了，淬之后就这样。你可以看裂纹内有没有氧化物存在，若有就属于元材料缺陷。

baker

此裂纹不可能是调质过程中产生的，有可能是锻造折叠或可能是原材料裂纹，取个金相横截面样品，看裂纹是否和表面垂直以及是否有脱碳就知道了．

GEFUHUA

结构设计不合理，截面变化处应加过渡圆角

xutie

检查下表面的脱碳情况，我曾遇到表面脱碳过多的容易形成裂纹，在大多数情况下是原材料的表面划痕扩展成

jiwanglin

估计有以下几种可能:
1.原材料问题.
$ i  q2 R$ O/ e# G" b2.锻造过程问题.
3.热处理过程问题.如:淬火介质、冷却速度、加热速度等。

bidededede

做一个金相分析在什么价位

zycwlm

是不是没有及时回火?或热处理时升温时操作不当引起局部温度过高?
+ N' E# v1 \; T
[ 本帖最后由 zycwlm 于 2007-6-8 10:24 编辑 ]

dugufeng5015

应该是材质本身的缺陷问题,不属于热处理引起的~

zhurongyu

从图片看,好像是热处理前的裂纹,裂纹两侧有氧化皮包裹,你可以取一试样看一下,是否有沿裂纹两侧有脱碳层吗,有那就是热处理前的缺陷