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[求助] 请问给42CrMo的皮带槽轮的槽进行表面淬火,用什么方法比较好?

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发表于 2007-1-24 22:24:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国天津

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硬度要求55~60,淬硬层为2~4mm
4 [. p9 a( ?- o$ N8 N能说说工艺细节吗?
! Q: _2 J; j" M- D小弟先谢谢各位了.
发表于 2007-1-25 01:24:27 | 显示全部楼层 来自: 中国广西桂林
按照要求的硬度和淬硬深度,我觉得用中频感应淬火比较好!2 X, n6 B, z2 w
用中频感应淬火比一般的淬火得到的疲劳强度要高得多,而且操作比较简单,但是前提是有中频电源!

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发表于 2007-1-25 19:38:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
要知道皮带槽轮直径是多少才能说工艺细节.
 楼主| 发表于 2007-1-25 20:00:04 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
谢谢大家的帮忙
! N, Q7 a3 d  L- G0 `' _这轮的直径是1630,槽的尺寸为R22,开始采用的中频淬火,冷却介质是水,但是完全冷却后出现了裂纹,而且比较严重,但硬度达到了要求,不知哪位有过这种材质淬火的经验,能说说.

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发表于 2007-1-27 15:33:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
原帖由 sunhaohoco 于 2007-1-25 20:00 发表+ W8 q2 }' y* X; h+ L
谢谢大家的帮忙
: [3 U) X) l% F! @" t5 U0 o这轮的直径是1630,槽的尺寸为R22,开始采用的中频淬火,冷却介质是水,但是完全冷却后出现了裂纹,而且比较严重,但硬度达到了要求,不知哪位有过这种材质淬火的经验,能说说.

" H6 r* }% A# W" O直径是1630吗?中频电源功率多少?
 楼主| 发表于 2007-1-28 00:38:32 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
外圆是1630,在1630的表面上分布有5个R22的槽,淬火的目的就是把槽粹硬,至于中频的功率,因为我是加工件的对这个也不太了解,不过不一定就选择感应淬火,也可以用火焰淬.
发表于 2007-1-28 06:24:29 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
原帖由 sunhaohoco 于 2007-1-25 20:00 发表
# ~5 K. Z3 H0 k2 l/ H; u谢谢大家的帮忙. U+ P$ k5 b+ a6 e
这轮的直径是1630,槽的尺寸为R22,开始采用的中频淬火,冷却介质是水,但是完全冷却后出现了裂纹,而且比较严重,但硬度达到了要求,不知哪位有过这种材质淬火的经验,能说说.

( r& w( M( o. |6 [0 I9 A8 t8 Y( [$ Y0 F- R
使用淬火剂淬火不会出现淬火裂纹!

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发表于 2007-1-28 12:14:32 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
选择感应淬火比用火焰要均匀得多,冷却方面可采用水雾。

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 楼主| 发表于 2007-1-30 00:12:27 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
原帖由 mysuncool0315 于 2007-1-28 12:14 发表  ], j, M- u' d2 i0 V
选择感应淬火比用火焰要均匀得多,冷却方面可采用水雾。
! x/ u5 j: D8 i, Z8 h, J% f8 x

7 x& y1 x: {$ A* `5 v) S3 U+ y* E
  X8 \6 u" e# `谢谢,水雾冷却是不是为了降低冷却速度,进而保证表面不会出现裂纹?
发表于 2007-1-30 13:36:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1630直径用水雾冷却可能达不到硬度要求,我认为还是用淬火水溶剂淬火较好.

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发表于 2007-1-31 11:00:59 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
淬火水溶剂淬火是不是出现裂纹?
发表于 2007-2-2 06:19:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
用PAG溶液淬火应该可以.

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发表于 2007-5-26 13:26:32 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
采用激光表面处理是最好的
发表于 2007-5-27 09:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
中频强水雾可用,关键是除应力要做好。还有,你这是铸件吧。建议淬火前在槽上做一下磁粉检测。

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发表于 2007-5-27 11:31:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
用中频淬火,淬火济采用合在淬火济,也不贵.
发表于 2007-7-24 09:43:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
我认为i用火焰淬火比较合适,中频淬火的电源功率太大了,而且1600+的淬火机床也不多,如果是单件或少量处理,最简单的办法是火焰淬火,要控制好加热温度,组号几组同时工作,先预热、再加热,用淬火剂,不知道我说的可行吗?

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发表于 2007-7-25 08:32:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 fqhhg 于 2007-5-27 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif7 D) j$ V) J3 s( _+ b: U
中频强水雾可用,关键是除应力要做好。还有,你这是铸件吧。建议淬火前在槽上做一下磁粉检测。

* _* k7 S  n1 U; U: S6 c
& R+ F8 R% E8 H% y/ I3 v7 Z0 J. M
! r9 P" C1 F' d/ C
. P& c. `- Q5 z( _3 Q如果是铸件,那么则要请问楼主铸造厂是否对该铸件进行过正火或者退火预处理……
发表于 2007-7-25 08:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
槽部淬火吧,由于有槽这使得感应器与零件间隙调节均匀很困难,间隙有大有小,小的 地方容易过热,水淬更容易淬裂,合金钢一般不鼓励用水冷,水冷冷却速度太高,应力大。可以用聚醚等有机
" W7 M7 @3 @0 z& x, u冷却介质冷却,硬度能达到56-60HRC。

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