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1.屈服点（σs）
" Q Y$ ?$ h' {' s8 ~钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
% F2 i8 N5 Y$ ^9 k0 {: ~7 Y. i设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
3 G* [9 }+ d6 `( }! o2.屈服强度（σ0.2）
! Y8 a Z. `' Z2 T6 x有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 " ]4 U& B8 A3 s6 ^$ f9 ]
3.抗拉强度（σb）
: \9 f2 w- D1 T: w( j/ R( C材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 0 B5 T G% h0 P1 E ~9 O
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。
5 ~6 L. J' a& J, g/ Q4.伸长率（δs） - R% l" W g) {) Z; p
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 2 u3 F! L$ S# ^* s& e
5.屈强比（σs/σb）
7 y$ P/ _/ l& F/ E. f# V4 f( D钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
! N1 S: I& Y. C3 Q% s3 z6.硬度 # \% V& { D i2 y! ]
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
% w2 k& a7 p4 @; p/ M. V⑴布氏硬度（HB） * _1 K9 ~& z) J/ l A7 n4 u, k
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
+ I: Y: d2 \: C3 T6 y* y⑵洛氏硬度（HR）
/ R' w1 C a5 c当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
$ b5 l3 g6 C& ]7 \8 QHRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。 4 u- E5 h& r$ [) U7 D
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
# k8 |; O, b$ f1 p& u* a' QHRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
; f# |2 H/ x( J⑶维氏硬度（HV）
- f# w: ]+ M ^/ M以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）
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发表于 2006-12-24 18:01:55