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一、原材料:
! t/ |" K+ U2 [2 ] B) w# p1. 球墨铸铁用生铁,Q16或Q12。
! w. D* Y8 s. f2. 硅铁:75%硅铁。
, M$ l v- E: v+ f9 u" ^4 f3. 球化剂:稀土镁硅铁合金,FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。2 m1 n/ i( B0 M* r' k, u) J2 w
4. 优质低硫焦炭。
) v5 |1 L! j! L5 g# @- N$ t二、 配料:废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10% 应使化学成分在:3.3~3.8%C; 2.5~3.0%Si; Mn≤0.40%; P≤0.07%; S≤0.03%范围。
; N# [4 n/ ~: w8 w8 j, E" W$ E& E三、 关键点:
2 l3 G2 ]( j# U: I/ G, c1. 铁水包:冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形,并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2,在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。7 e2 I4 @- U+ |+ Z! s
2. 球化处理:(1)加入量为1.0~2.2%,原铁液硫含量为0.04%时取下限;硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续1~2分钟,时间短则可以肯定球化不良。(2)加入方法:球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例,并用砂冲子(平头)适度地将其上表面舂平,覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩,或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。(3)出铁后,应扒除球化处理残渣,撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。
0 k: x/ m8 V+ p( `; l! A/ r3. 孕育处理:球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁,粒度10~20mm,最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。5 D/ m6 R9 i! S, ?. O, H
% O$ K! { D: j/ g7 F; P; a8 D+ A
附注:& w2 }! {; n# x6 X- l
球化剂:包钢产XtMg8-7
+ `+ n0 G/ Z* O2 _- N. D! [% V球化工艺:冲入法、堤坝式% q' z' A, C3 C
加入顺序:脱硫剂——XtMg合金——硅铁——草灰(珍珠岩),然后在其上盖4~5mm铁板,冲入包内的铁水达2/3时,暂停冲入,待球化反应渐趋平稳时,再补充另1/3铁水,同时将孕育剂加入。
9 D: W* T' y* I# B9 s脱硫剂为Na2CO3,加入量0.2~0.3%.
" y W3 t/ [! m2 u; j! Q孕育剂SiFe75: 块度10~20mm,加入前150~200℃预热1h,1.2~1.3%以三种方式加入:3 m, l3 h+ f) l0 A& c& ]
(1)包内孕育:加入0.6~0.65%; (2)随流孕育:加入0.55~0.65% ;
& R/ e7 ?7 C# K3 ~(3)为防止孕育衰退,在浇注过程中,在包内进行浮硅孕育,0.05~0.10%;& K$ X3 z- i, H+ ~2 e3 B7 \
根据生产实践的总结,Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分;0.0006~0.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下,尽量降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。 |
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