|
|
发表于 2012-5-6 08:43:04
|
显示全部楼层
来自： 中国山东日照
N+ ^0 R3 U, {$ p* ]
! v1 _& L4 ?; F- J/ X% o1 D很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档，
+ r- ^+ M& L# g9 G+ F6 F8 u+ o
2 ?$ Q7 B/ U. j楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解. G$ C9 N4 ]1 W- |" @3 A
7 Z- |+ C& P( z/ `& x实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解. d5 [3 r7 @( o4 o% U A" u
! u. w o: r- c6 z, _6 X
只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！
2 P9 f" J% ?/ z7 _ ?! n
$ v. ?8 @, m: u要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，
6 [- }% d1 L- k7 x7 U
$ A: ]/ S: s& S& C这个过程是不能省的，也是必须的！. S. E" ]+ n- J. _ [
9 O' ]% w, q+ {, j6 e/ [ \# H$ s
# ]. J2 L6 o: H1 s9 i0 Y
每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程
: w0 D4 R1 u5 f: m
* ? N; U7 ]2 N这样会导致思路与学习方向错误，
9 k& O5 B9 v* {! I$ W( G& J+ h& W) g' t1 M
& M6 _2 l: u& ]比如：
8 v' h# u& P: u" R" r
- I3 p2 B( M, y: dCIMATRON 编程中3 ]1 c: c' P R6 l4 {2 ?# G
6 Q+ @+ x4 G2 a7 C1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的
, X6 z, N& _- S" Z! ?5 l3 I g. _: F
7 w; o9 R" V1 _1 y2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率
) Y/ w1 l. K: Q% w, V& ]6 s! Q- t7 z; B: O
3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验
4 I! e5 f# H+ Z$ g+ m5 f/ k) q4 ^5 x4 q
比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹
& a. J: m" i5 Z# h0 Z" F6 d6 b3 k/ \: b& ~; J5 O5 D
比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位
, T* E( @, D/ E" V- O( R: T; L3 ^- c" u0 U
可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，, I: p/ Q4 ~, f0 J Q
1 u, Y% S4 w9 r9 n3 _' v0 D" P& [ 当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。# I5 F0 H" R( J* I- a
( q! r' @5 T8 B& X4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！
- v; h. n |" |( d, ]+ v9 _; _0 ~& S; e7 V( x
3 c2 u( |# E! z% U) i
4 @! f9 `5 G( c( L% B+ z' x* J比如：
( y8 v/ @* R1 w+ L. s* S' N0 V& |$ Q# h; r- z1 O% A- L$ N6 I2 ^
POWEMILL 编程中% u: F D8 o9 Z l6 j) |
( G& W; y$ q9 W, ?6 I; |
1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要 l7 p6 O8 }: b+ Z" ^ V
0 A$ Y3 v. d2 p
边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数 K; R: L! `, K# m' d
( e8 s1 l% U8 e0 O* n# z
2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量9 x) t3 O$ C/ G' C0 g0 _
参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，
" K' y1 I9 [+ L3 P; H. J- x/ p
, ^" p: S) ?2 b6 M% j/ O# t3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
|
发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
