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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档，
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楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解" ^0 K4 S c( k2 S4 @+ Z$ a
$ u* l3 R) B; a1 p1 Y实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解, o5 |$ C( b7 g# G
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只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！- E. }" |4 A1 k5 L( j* K
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要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，
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这个过程是不能省的，也是必须的！' n) }* l' l7 D2 E- K
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0 o% }: }/ I; O# _( K4 L每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程) i% l7 n m2 d9 W; g( q
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这样会导致思路与学习方向错误，3 Y3 l/ e( O7 `
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比如：
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CIMATRON 编程中8 ?4 [% X7 ` q+ b
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1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的
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2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率 / h/ x# o; g6 M4 q' ~4 e0 J+ J& b o
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3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验
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( |7 @! X5 }8 s$ @" { [1 s 比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹/ q; g5 o `4 V" q6 h u7 _
% d+ V6 b# W8 z7 `5 a. { 比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位
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可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，
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! H6 f. \# n' h( Y 当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。
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& W! L0 V- ]7 Q( u/ M4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！
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比如：
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POWEMILL 编程中# |) p. n9 I- I2 \5 V1 [+ j
9 {! _4 F$ K& f1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要+ n* X5 W9 C5 v# U1 Q0 J7 A
1 [1 C! ~. F9 B$ P3 v- X" I2 q 边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数; L- j( K) y6 ~8 e/ k K5 H4 c+ T
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2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量
! } j' K' @4 Q9 Y8 g! A$ i参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，
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, c0 d9 D9 y: Z& z# G5 [+ P, q' `2 ?3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
