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7天前
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[已答复] 最近想买机床,就配置问题,请教各位大哥

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发表于 2012-3-3 08:40:36 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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本帖最后由 wcaon 于 2012-3-6 18:26 编辑
7 X2 A8 h  l$ k* m
7 g/ B3 \/ A" H最近想添台机床,V850立加。对外加工,主要加工零件(曲面铣削比较少)。现有几个问题:
  O& M0 ?+ f4 q* z+ g6 T1 E1)如果有铝件的加工,是不是12000转的主轴更有优势?标配的是8000。有些刀具加工铝件时达到5,6000转,我觉得如果是8000转的主轴,好像有点累啊。各位觉得呢?
9 H  l$ T2 A% ?$ ^2)同步带的,和直联的主轴,实际使用有啥区别?, e" s0 d5 J  {! ^, _5 G6 I9 V
3)刀具中心出水的效果实际使用到底如何?
5 P0 \$ G, R1 X% o1 {. E发那科oiimd。1.8kw。。。
9 v* Z8 q4 W4 ^4 L我觉得吧,加工批量零件,又是小机床,一般不需要重力切削,所以我觉得得要提高刀具切削速度来获取更短的加工时间。大家就以上的问题,能不能给点意见。
发表于 2012-3-3 09:00:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东日照
本帖最后由 wcaon 于 2012-3-3 09:16 编辑
" E/ a4 \' U) ^3 y7 O: i9 z) N2 |* }- l% S
加工铝件除了主轴转速外,刀具选用与切削液的配合更重要!传统的铣削的刀具的刃倾角过小,都是加工钢或者铸铁类的刀具应用在铝加工上容易产生切削瘤粘刀!
; g( [- s1 A& @/ ^" k% N  e当然要看加工铝的种类,不同铝的种类加工方式也不同,刀具早年用过专门加工铝件的刀具,刃倾角都比较大,同时加工中的切削液也有要求, 否则会产生切削瘤粘刀,严重影响铝加工表面质量!
/ X: N0 v, j( x, G5 T实际上在主轴转速外,刀具选用与切削液的配合更重要!
发表于 2012-3-3 14:45:11 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
如果加工铝件转速越高越好。考虑到加工钢件最好用直连式的,同步带的刚性差容易损坏刀具。中心出水冷却效率高,不易水花四射,哈哈发那科的系统太浪费啦,不做曲面或者很少的话犯不上花大价钱

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 楼主| 发表于 2012-3-3 19:05:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
那就是12000转直联的适用范围广一些咯,曲面很少做那我该选择什么系统?不要西门子,我现在的都是西门子的,我用了有想砸的冲动。钻孔太麻烦了。 3# zamcompy
 楼主| 发表于 2012-3-3 19:07:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
谢谢,有没有什么切削液什么材质都可以将就着用,因为我加工的东西材料不确定性高,什么都有,而且经常换,如果换次材料就换切削液的话,换不起啊。。 2# wcaon
 楼主| 发表于 2012-3-3 19:14:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
对了,我要能刚性攻丝的。 3# zamcompy
发表于 2012-3-4 17:38:25 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
太古油5 x% ^; d+ x+ H7 r
適用廣最便宜

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发表于 2012-3-4 18:45:33 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
如果加工铝产品的话用大刀具无所谓,小刀具就要用比较高的转速,以前有一个实例是我同事,用的是8000转的打一个样品,S8000,2。0MM的刀具,两小时主轴就坏了呵呵

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发表于 2012-3-5 12:12:54 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
转速决定很多东西的,要选择的话,尽量选择转速10000以上的,不仅精度和其他的因素都比较好

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发表于 2012-3-6 18:29:55 | 显示全部楼层 来自: 中国山东日照
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