各位高手请进(震刀纹)

xiandai

请楼主注意,虽然你是新刀片,但要注意你所用刀片的前角,我估计你的铣刀上的前角过小.还有,你的主轴转速过高,进给速度又大,容易造成积屑瘤在刀尖上形成,使刀与工件表面切削阻力增大,形成切削面撼刀.你的工件加切削液没.

sunqifa

最关键的是定性热处理，必须要保证，其次是装卡，最后才是加工者的经验##

hjyzx

用硬质合金刀
' `6 W" h& K8 j- t

hammer

怀疑是夹持的刚性、稳定性问题，建议重新检验一下夹具

alan802008

铜和铝等软金属在加工时，有自动吃刀的特性，会根据刀具的切削角度自动进刀，举例说明：在钻孔时，只要钻头开始正常切削，则工件在轴向的自动进给力会大于材料的自动断屑力（材料软而韧性强造成的），所以不用压钻床手柄，钻头自动下沉，而且随钻头螺旋升角不同而有所变化。同样的原理，这个力会使相对薄壁或刚性较差的零件产生自动进给运动（非加工机械刚性问题），使零件向刀具方向产生拉力而脱离固定面，然后在零件自身弹性驱使下断屑回弹到工作台，如此反复产生震动纹路。
    将刀具改为负切削角度就不同了，自动进给的切削力变成推力，方向是向这工作固定台面的，这样就好多了，刀具材料用金刚石刀片最佳，冷却液采用矿物油是最好的，切削速度为1000-3000m/min，切削速度400m/min以上肯定不会产生切削瘤，进给量精加工0-0.15/刃，粗加工0-0.2/刃，切削深度精加工0-0.5，粗加工0-3 比较合适。
    请尝试一下看看有没有解决问题。
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本人部分作品/源文件/工程图集合，抛砖引玉，多多支持
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$ i) k) ~8 r1 H. R6 F0 G[ 本帖最后由 alan802008 于 2009-2-24 13:04 编辑 ]

meiqianbao

减吃刀量，曾速度

flishcat

可能热处理有问题，工件过硬所致。

wuaimin

从多方面采用排除法可解决：
1、镁铝合金的加工刀片应选择大前角的硬质合金刀片，刀片材料为H216T，选刀片大前角主要是为了保持刀刃的锋利，切削轻快，使刀具与工件的接触减小，避免刀具产生积屑瘤与工件摩擦，导致产生震动。
2、机床采用高转速4000～6000转/分，小的进给量，或大进给量，低转速1000～2000转/分，充足的冷却切削液。选择转速及进给时，避开机床的共振区间（我们在加工铝合金时碰到过）。
4 E2 l0 |9 M) L) E9 j, ]. Y5 o( l3、夹具装夹的可靠性和夹紧方法的改进。

jijianzhou

原帖由 fkwa 于 2009-2-10 22:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 f! X- Q3 O5 d' ?6 e3 `% l镁铝合金，应该有适当的 切削刀片吧
  V* E3 {+ M- z0 F: k# T1 ^如果刀不好，会造成震纹，很正常
, g" j' |* J" D- N0 T7 w" f  S% I+ `- ~选好刀，最后一道，余量尽量小。速度放慢点

) ]% o9 e, _2 ~  ]' e+ y同意楼上的说法，不过产品加工时的装夹也非常重要哟！请注意加工时的受力点，最好在下面加一块弹性体，这样可以抗振．

wangkaijodan

我以前加工柴油机齿轮室的时候也有这种现象很难搞,只有不断调刀!你那63是刀的直径吗?建议换个大直径的铣刀,另外调刀的时候应注意:刀刃不要调到一样高,在直径方向上有两个对称的刃高出其它刃0.01-0.03mm!试一下效果怎么样?不知道你那块料是不是中空的?薄而脆的料容易出现这种情况的可能性比较多!这种震刀就是由于材料和刀刃共振引起的固定好工件很重要!我不认为是机床的原因!不过可以测一下主轴的跳动!

zhangxu2458

恩！问题已经解决，改进了装夹方法，谢谢各位