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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
3 c& n& D( o D8 A! C* D9 W l: W1 D1 y P
共27个压缩文件卷
) Y q7 K3 a% m! Z2 G0 o详细书签至篇,章,节,条4级4 `% y% F5 z# Z$ X9 m& P4 F
书签制作:wangxili$ R! K6 z# D4 s
2006.8.30日wangxili制作书签整理目录.整理重新上传
% t6 R) n) N: b1 ?3 ]: {
3 e/ h5 V2 Y! Z* I3 v& b3 ~
: F. W; ]) D6 R# ~+ H4 Y; o, p* e- j! h8 M/ r- u" a; L1 b
目录- ^7 H$ s3 z( ~3 v3 v9 z
, Y" p) l4 K( S# J' E
第一卷" E0 P, o8 J, a
第一篇冲压概论4 S" e" D; E+ O, C
第一章冲压工序的分类- h i/ N0 z% L8 n% B
第一节分离工序
3 q/ l) f4 x# ^4 B 第二节成形工序
! O* x v; \- [! y# S% c- } 第二章冲压成形的特点与基本规律, x9 x5 y& X, V, i/ h
第一节冲压成形的特点
. g0 m" n* p) o" S& A# `. A& I 第二节冲压成形中毛坯的分析0 n! Q5 m' B, U- Y
第三节冲压变形的分类1 g6 ]9 H4 n" _, W3 f# {+ \* E
第四节冲压变形趋向性及其控制
0 @' C# {) E6 A) _1 n* h9 D 一、冲压变形趋向性规律之一
3 C) l# n( l5 [8 l6 M+ G 二、冲压变形趋向性规律之二
( W) J. }. |* W" b+ p# x I2 D! H 三、冲压变形趋向性规律之三
. @7 w. S$ D/ D# g" P( N4 c O 四、变形趋向性的稳定性
9 d; } d* F$ M+ d% n) x4 F% t. t0 {4 ? 第五节冲压变形中的应力
# N. W: d9 G2 P) j 第六节冲压成形中的破坏
2 n1 a% S, b. @ 第七节冲压成形中的起皱
) }9 w8 o$ I3 ], i+ R, d 第八节冲压成形的研究方法
: p4 J; n, p" S8 g3 u0 C 第三章金属板材的冲压成形性能& Q; R) r# S& _% H! T; e ?
第一节板材拉伸试验5 G8 N4 x+ T7 {; g; Y# a) u
第二节模拟试验
2 C1 `& F9 u+ U4 ?; ?8 z 一、艾利克辛试验(杯突试验)
+ V5 |9 J- c" w: ]( [2 \9 B 二、液压胀形试验! }" a( y( B s4 [
三、KWI扩孔试验$ }4 i4 v0 X0 ~7 A* M
四、Swift杯形件拉深试验3 B4 r* Y& ^5 `9 {: N" Q+ H. |
五、拉深力对比试验(TZP试验)
9 ]& ? m% |& Y 六、福井锥形杯成形试验- D- d0 @' Z6 b( x; P
第四章成形极限图
: a1 s3 {# ^/ ]: A3 z( w 第一节成形极限图(FLD)的制作
5 K6 E& N5 f" r2 Z0 p) P6 H 第二节FOLD在生产中的应用
2 T9 y$ A4 y9 u. J6 n% A 第五章冲压用材料及冲压机的选择
# J/ B6 O) R: t0 J6 x2 u 第一节冲压用材料! ~; N4 N+ G" t" h
一、冲压用材料的标准
2 n4 L& t* ?7 I2 b3 j' W 二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能6 {& E& K# w* F% {1 ]
三、冲压用新材料' a! S: _) w4 a# G2 O( t
四、冲压用材料的合理选择4 F K0 Y7 J6 A6 I& o# V
五、冲压用材料数据参照表
1 ?5 c) X* s4 `' ?& i, z% G 第二节压力机
' R" G0 g4 R' o) e6 P; k 一、常用压力机的分类及规格
' Q7 \, F% U7 j' ^( C4 i$ ]$ { 二、现代精密压力机
* R! _6 k& p1 K. @) h y 第三节压力机的选择
5 ?5 Q& B# ~' F3 s+ B! O6 m- r X 一、压力机的许用负荷3 ^( O: k" X/ P& p& f
二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
3 U. J$ j6 _" C/ [' j 三、行程和行程次数
4 I0 M; }3 ?5 j# D* |8 N 四、最大装模高度$ v, W0 U" J, C$ A; C% _8 f |# k( ^
五、压力机的台面尺寸- s* t! b- ~& c2 J$ Z4 W
六、压力机的精度
3 i5 b5 ?6 f4 G, O, f0 A/ r s 第六章冲压加工的经济性; i& W, u" z* R8 ^' ~! n
第一节冲压件的成本分析7 x0 g5 w3 B1 i6 S3 w( r2 j
第二节降低制造成本的措施/ N- u- y7 u3 S d! F) a
一、小批量生产中的成本问题2 `4 U! H x% a3 C
二、工艺合理化4 v) o2 d3 T: J' n( N
三、多个工件同时成形
# H' v0 E& Z1 n2 [% g' X/ A 四、冲压过程的自动化及高速化0 C4 R8 g: g ]( Q U' S B" w
五、提高材料利用率,降低材料费
% v& T2 M. R% h4 V8 [ 第三节技术经济分析$ B: l1 h0 m2 I# E" ~" {
第七章冲压生产中的声害及控制
8 P% a+ Q; T# K0 E' P 第一节噪声产生的原因 P5 w' U0 o# c- _' F* j: ]" N! r" h+ z
第二节噪声的危害及允许标准
* a5 ?7 k; E" Y1 m* O0 I 第三节噪声的控制和消减
0 _" Q$ s3 y' V6 W5 U1 u 一、消减声源噪声, q: ^. Y9 I8 ~. h/ m6 C& o
二、控制噪声的传播
. r+ j$ A7 S8 D, Y* Z 第八章冲压生产的安全防护
8 k u+ `/ H, I. z* g 第一节压力机安全装置
; b5 p3 I- F! d 一、压力机用安全装置的作用及功能8 c e# z* P& ^3 ?
二、安全保护装置
% H: l. @9 M$ v# M' S) } 三、安全保护控制装置
7 x: f$ ?# V7 T* @% e9 B. q 四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
8 Y' R( J9 A y% s' F 第二节冲压模具安全技术& ]/ Y7 }1 d; B8 c; \
一、冲压模具安全技术措施7 x" w2 Y' F9 h2 F/ B
二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
! B5 B3 Z( \! L1 d4 c 第三节自动保护装置
8 n# R7 m; q+ l 一、装置2 ^. K9 r# v7 W: B/ d+ O5 G T) s
二、典型线路9 j* S( j3 a1 ~
: T: \) P4 l2 V+ Q1 D) w+ g
第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
8 m: N, g, C2 H% k m8 _+ O 第一章冲裁变形机理
4 A* Y) D- Z7 {: p5 F 第一节冲裁变形过程. c% b$ ` [( Q6 t) e1 G
一、冲裁过程的弹性变形
8 ~6 Z; X e2 _# G- V 二、冲裁过程的塑性变形
i- T4 P$ u3 e 三、板料冲裁的断裂阶段7 `9 O( g0 }4 e( k
第二节冲裁力变化曲线7 S$ F: K& M8 @% c( p+ ` P: i
一、冲裁变形区的应力状态2 w5 R7 ^4 T3 W9 Q
二、冲裁件断面情况
! y5 e: I9 i) p& G9 L! i 第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
n7 r3 o& K+ K2 t4 i: J- A 第一节断面质量! c6 a& T1 W2 e- S
第二节尺寸精度8 i1 C+ V2 W0 o7 Z% ?, `, h
第三节合理间隙值的确定! }" S" e' D& O+ j8 H
第四节冲裁间隙的试验研究& O& j# \! m, ?% j; X$ r
一、相对间隙理论公式
5 ~6 X6 Y% a% {2 [' L0 m) \, a 二、抗冲裁强度-相对间隙试验
& X g% G4 z# }0 q7 j6 j 三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
0 J* b4 u$ _1 F6 Y- W 四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
+ X R. _8 Q' C4 [6 T- P 五、相对光亮带与相对间隙8 ^0 O4 S; R& v3 m8 g4 c; ?4 d3 @
六、冲裁件毛刺高度与相对间隙+ U8 i* J; K1 b) V
七、垂直度与相对间隙* ^: C" s( q/ g, d: C
八、板料厚度-合理大间隙试验
4 G2 Z4 f+ L' |, _ 第三章冲裁件的工艺性
8 K5 K- S+ L( Q+ O9 } 第一节冲裁件的形状和尺寸
2 N' E n# W; L. }$ t& U) M2 u 第二节冲裁件的精度和表面粗糙度- e1 {4 d/ ~/ a4 V0 s
第四章冲裁件的排样及计算
4 T% \( V$ ]2 b6 ~( }& O! w6 M 第一节常用数学计算
S3 x# `& O9 B% s 一、常用数学符号4 c8 P# H* c- g/ ]( H- q
二、常用代数公式
2 t& ^- L# w# h- I" o 三、常用三角计算
% x) P4 f9 V! s/ u* o7 V2 N. s 四、常用几何图形计算; c/ R, s, j- M ^
五、计量单位换算% S J% d! F. N! A4 L% b
第二节冲压用料排样及计算) v2 e! l0 x+ f
一、材料利用率7 D& M( G) z! v5 ]0 G9 w) z
二、材料排样及材料利用计算% K6 f% A; r2 }9 d5 W
三、冲压常用材料的规格尺寸
: C. ^; y% Y. P; F, C* `+ H 四、冲压用料计算3 X6 B0 L( Y/ @# X) X+ }
五、冲压件材料消耗工艺定额9 d0 Q0 ]# x5 A( {" m' U
第五章冲裁时的压力1 ]* |8 d" M8 F' n7 A
第一节冲裁力2 a- v8 s% N& e7 A7 v* H$ i' R( {) J- F& S6 u
第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
@4 X" t4 `. ]* d, | 第六章冲模刃口尺寸的计算9 T/ g" Q! Q" Q8 O# v
第一节尺寸计算原则( M4 s$ |5 V& U" j( }5 `
第二节尺寸计算方法. o o( v+ S9 c- ? ^4 a7 a
一、凸模与凹模分开加工
7 r1 ]3 {! F5 c" s; y 二、凸模与凹模配合加工3 [7 a0 N) M, Y: b
第七章非金属材料的冲裁新技术
0 z; F3 ?3 \" z5 { q$ N, y0 w8 G' j 第一节热塑性塑料板的剪切3 E" U" P% V! Y& }; ?6 b4 P
一、剪切过程和剪切断面1 {1 L6 v+ I" ~* U* `2 o2 b
二、温度和速度的影响6 `# V2 V1 Q- Q" P( Q
第二节酚醛树脂层压板的剪切, u" q3 |* u# `6 a( V) ]# u( Z+ _
第三节非金属材料冲裁模
' t2 ?' n. J" s# b5 k7 G* w 第八章管件冲裁加工新技术
8 B7 ^4 q, Y8 J* z 第一节管材端面切断模具2 n+ P( E7 R# W' r4 S- o
一、冲切法. x! V" d9 J F
二、双重冲切法+ P% i+ o) j8 R
三、芯棒剪切法9 {5 Q* z: j0 c5 R- U5 V" E$ H
四、芯棒双重剪切法# L( R0 ]4 ]3 J
五、旋转辊剪切法- B" W0 t* C/ M7 Q" t& ?
第二节管材形状端面冲裁模具
$ r% G2 `) t7 A$ Z+ T 一、端口圆弧冲裁
* I T' t3 x4 F: P D2 W$ [- i 二、端口开槽冲裁
; C) U1 ~2 d; k' |2 c# \ 三、端口异形冲裁
/ b1 O" @- m( h8 n- n }8 B* b$ E 四、端口倾斜圆弧冲裁
3 @' q* V6 `) ?/ w 第三节管壁冲孔模( @4 B% [( u) |( [: \- ]; A
一、有凹模冲孔模
X) o1 Z* T# R1 o/ k 二、无凹模冲孔模
; {; o5 y/ f: b 三、橡胶冲孔模6 _ w4 c: ]3 `3 k3 N5 s
第九章材料的经济利用( e( O# T: O- |7 U/ t1 n
第一节材料的利用率
: g* o1 a2 b+ G" `+ d 第二节排样方法
4 t5 A, q3 r) U0 ` i 第三节搭边及条料宽度, {) v6 U, p( w7 x5 {
一、有侧压
* t. j& t9 N/ X& x6 ^+ t7 T 二、无侧压
* ] j( _8 j0 ^& i5 L 三、有侧刃
5 y. H, C$ T6 Z5 ?+ j5 N) q 第十章冲裁模具设计; }/ E! t* B2 h0 b
第一节冲裁间隙分类
7 ?8 C; P2 O1 b, K7 z0 S" p 一、国内外金属板料的冲裁间隙
) N. s0 t e: L. v; x# d/ i* R; p+ D 二、冲裁间隙的分类方法: }9 X5 ]# [$ m" E
三、大间隙冲裁加工6 w! Z3 x6 {/ f/ s7 ?
四、小间隙冲裁加工7 |' |& x$ {3 x" t
五、硅碳钢板料的冲裁间隙
3 ~, t5 n8 E; ^! O& ^1 P 六、国产板料的冲裁间隙数据库
7 J, o! a5 F, l' J- n$ C) @) f! p 第二节冲模的压力中心
/ x. [! R3 H3 X 第三节凸、凹模间隙% j. G& l/ ^0 R' ~$ T2 T
一、常用间隙表+ x5 ?3 C5 ?( V3 c7 k8 H: h& i
二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值(适用于板料的普通冲裁)
9 a$ [" ~" K. u( L/ H6 g 第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差; i$ G9 Q6 Z* T& K6 D. j4 R
一、尺寸计算原则2 X, ?% T! K- i
二、尺寸计算公式: w. c& a0 J; t; `$ \
第五节冲裁模的结构设计
+ Y3 k( R8 t2 Q, S* Q 一、单工序冲裁模( a9 Q4 Y) i6 b, h' C9 ?( k
二、复合冲裁模6 t& f- K+ P2 B6 ?+ P; z! O4 w* @' ?
三、级进冲裁模: _( I& c( B4 W% g/ ]5 v2 l
, p* l. }2 ]+ _第二卷8 R, ^( _5 w' e& w* k& e
第六节冲裁模主要部件和零件的设计9 [% Y# b7 f8 x# m/ |
一、冲模零件的分类
$ z, F9 p; D6 d& V. g 二、工作零件3 P5 ]8 \1 s( m7 M' [4 Z
三、定位零件. f& M( W/ o: i3 V) n" U4 k$ U, O
四、卸料、支持楼主件、推件零件) t. j) D; i4 D" Q, h, V/ F& E) i% j
五、模架及零件 w+ C) f1 ^ M3 f/ I6 D; E, c
六、其他支撑零件
, a" \8 x' Q" q# G s8 ^ 七、弹性元件的选用
4 J& P4 @6 Q$ v# E/ w# G9 } 八、冲模的组合结构
& ]8 F6 x7 W' \0 X+ b4 H ] 第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模8 L: p& u' u+ N! M
一、精密冲裁工艺
$ g' f0 Q7 r+ O' Y, i 二、精密冲裁模的结构和设计
6 \ R' | Q0 n% n) e9 @& l 第八节冲裁模设计举例
0 C" ~2 X: d7 j* a 一、正装下支持楼主出落料模
1 ?9 s6 G& y# A 二、倒装式复合冲裁模
3 v, H4 d% a+ ^, Y. U2 i4 o& H; d% o! C9 F! C. t9 ~! j9 x, j$ \5 [
第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计1 D/ X: @7 F8 O9 g; k5 k, j
第一章弯曲变形过程及变形特点
0 D |6 f8 ^0 q' ~ 第一节弯曲变形过程5 D9 c2 f+ m+ Y k: `7 a% Y9 w5 f# i1 G
第二节弯曲变形程度及其表示方法/ J% z9 [! e7 @8 U. \
第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
1 {0 U& C) O D2 a! \0 O! {2 S2 M 第四节弯曲时的应力和弯矩计算
: X& @6 v7 y A 第五节板料塑性弯曲的变形特点4 R( K1 Y( Q: A2 W/ j3 M& Z: K6 f
第二章最小弯曲半径+ O K3 G( W' f# y& g1 C i
第一节影响最小弯曲半径的因素
. O+ k9 U& {& l5 f. ` 第二节最小弯曲半径值确定1 P# G$ m7 ^9 T$ Z0 Q& J5 w C0 m
第三节提高弯曲极限变形程度方法& p9 Q" M( a9 l5 G! z: X4 s# H
第三章弯曲件的弹复
( F# w8 R ~- B. }: J! q+ W5 i% D+ u1 f 第一节相对弯曲半径 较小的工件$ n$ X3 M9 i* V8 Q* I* R: T+ o
第二节相对弯曲半径 较大的工件
8 x% O0 O# X. z# o* z L% M5 Z 第四章弯曲件的工艺性. D3 x6 X3 u% ]2 Y# }! t
第一节弯曲精度( {. H2 e7 d# |/ e
第二节最小弯曲半径8 l2 i# T& K% C+ C- ~, ]) D
第三节直边高度% v/ n$ V# X- L& V+ ?" {
第四节孔边距' e2 N! k$ J# K7 `8 L. R! k
第五节形状与尺寸的对称性
8 p) Z! A9 r: b @5 ?& f: g3 D 第六节其他工艺性要求& u4 W/ z7 U6 ~! l% ~# T1 ^
第五章弯曲件尺寸的计算
) H1 A" w3 k1 _ V0 R5 Q3 _ 第一节冲压件尺寸公差的选用和计算' k$ W% a5 G# d7 C, C# [. [' r
第二节冷作下料尺寸计算+ l& Q1 @4 A) K
第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
5 c* \$ W+ W, B2 o& q0 X8 ^" M. } 第六章弯曲力的计算8 U5 s7 p! O) q D9 ~! ?
第一节自由弯曲力
' a2 Y6 x; S2 k" h 第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力- Y7 [8 l# }; f8 O7 s
一、校正弯曲力
& C. y( Y. K5 ?" v" g* T 二、支持楼主件力或压料力+ |+ |$ n& Q) o$ W) A9 L5 _
第三节弯曲时压力机压力的确定' {, S( I+ d6 x- m; r7 m! _5 o
第七章提高弯曲件精度新工艺+ w8 W% f$ E! f6 D( ?7 ^ G
第一节减少弹复的具体措施
' L5 ^6 e, `0 H; \% G/ @* b 一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
1 L# z3 Q9 l5 g5 ? 二、从模具设计上考虑减少弹复
6 x3 K1 o* N* w* d; {5 g+ o/ U$ f 三、采用拉弯工艺2 S/ q/ a, f# m7 h5 [% x
四、采用其他工艺方面的措施% T+ \7 M/ M# p6 B
第二节防止弯裂的措施
/ `$ [& b% X9 q; \# w" P" I ] 第三节克服偏移的措施
. ` g' d1 p! E0 H: r: { 第八章板料折弯新技术7 c% G% n! `+ q6 p+ j& K. f
第一节V形弯曲模
& @5 P$ E: r5 ^4 {% c- m 第二节形与( 形弯曲模
! Y4 v# m* r- p, Y8 Y, A- V 第三节卷边模* s4 e* ]' V0 O, j2 j3 z7 l) p
第四节卷管模
# T, z* |. U) u4 Q 第五节双折弯模8 H4 k$ i5 c$ ~& c# s+ |) ]2 j; R
第六节折叠模: s4 |1 f1 V7 c; w; z5 {; F
第七节锁扣模5 X+ i* R* e8 Z/ j8 Y
第八节箱形件弯曲模
1 f( P" X0 j0 j- [ 第九节异形件弯曲模7 m# C; {* j$ `! k
第九章弯曲件的工序安排
) X, A- o# U3 _3 ~ 第一节弯曲件的结构工艺性
9 q; Z' j9 X" P 一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度: i$ i$ g- C4 {& t3 Z
二、弯曲件孔边距
. x; z, K% f" | 三、增加工艺孔、槽或缺口( d: }: B' J* c0 L) P
四、弯曲件的几何形状. a2 a' X- ~* |$ b5 M/ D
五、弯曲件的尺寸标注
% J! a, N! ^1 Q 第二节弯曲件工序安排
: E4 T$ O; E9 _+ w 一、弯曲件的工序安排原则0 |+ M! t# ~( q* q
二、典型弯曲件的工序安排" T3 @6 r, y( \* P6 z3 y' d1 N
第十章弯曲模具的设计1 v2 l& }5 @ N- B8 _
第一节典型弯曲模的结构5 J- l H, H) L6 o2 ~. E" I
一、V形件弯曲模1 X7 X4 [8 k) J% B
二、U形件弯曲模
( |& s: @5 o( h: W( _ 三、Z形件弯曲模
& x. I! k' V5 k: x 四、形件弯曲模5 B; I) M/ p# N. u% W* z
五、圆筒形件弯曲模
0 z2 V b q- {1 z, Y2 V, C 六、铰链弯曲模
' g8 D0 n) M3 J. c) e, D 第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题. f8 L9 ^7 G: [6 X
第三节弯曲模工作部分尺寸的设计! J/ q' w0 W8 U4 ^
一、凸模圆角半径
- X: X3 S, }# J* M5 n 二、凹模圆角半径 m- B) i# E" t
三、弯曲凹模的深度7 I- Z! M/ C1 ?5 w; P) A2 q
四、弯曲凸、凹模的间隙* g4 C, |* S& ]7 O! m' R
五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
# ^3 z9 F4 }' U0 K' R" D- c2 V 第四节弯曲模设计举例$ K. _! Y5 X, w- b3 J# v1 c7 {
一、冲压零件工艺分析- N, n: E" Q, R( g
二、模具结构 [1 v0 ]- e9 i! B. n' H
三、主要计算! k2 v. X7 a7 [7 @5 q2 x( ~$ K# ^/ K( |
四、主要零、部件设计/ q, J. M2 ]4 j
( k2 R$ x/ E9 Y
第四篇拉深新工艺新技术与模具设计+ A- }- [. ^1 B) X$ q
第一章拉深基本原理及工艺性
! Y3 M4 q. b% e 第一节拉深基本原理
6 S# x1 D+ a1 @0 h5 K2 r7 T" Z6 \ 一、圆筒形件的拉深过程
. y8 a+ b2 C& ~( ] 二、起皱与破裂: l/ ~# f8 L9 p0 Q/ q O. Z
三、拉深成形极限
3 \8 K) a* i1 ~2 P 第二节拉深件的工艺性
- ?+ F' R; y1 J# _0 ~ 第二章圆筒形件的拉深工艺计算
2 ?4 l: R, a$ B" p 第一节毛坯尺寸计算% m6 K2 l1 k' E" d
一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径' ~: r b6 j1 S Y# Q) N0 w' P
二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径. o! C* W/ @6 l, M
第二节无凸缘圆筒形件的拉深
0 z6 S& j2 A$ c6 Q6 ?$ r0 q6 K 一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
5 ~' \4 L/ E+ z$ P 二、圆筒形拉深件的工序计算
' `' _* r; d" X 第三节带凸缘筒形件的拉深
/ g; e6 q" c2 T4 w/ _6 u 一、拉深系数
1 {; U6 S# |, \7 D 二、带凸缘筒形件的工序计算6 z- R0 ?5 q% I+ P( u( d6 r
第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
& R$ B- a% J9 C3 r; v8 A 第一节拉深次数# z* T3 |( @" p2 h7 c7 @ C" ~2 W6 v
第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序9 x' U* }4 o$ Z7 O; T: t8 j
第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序/ _% n: c9 {$ f
第四节浅阶梯形件的成形
- X: ?) c; j- C' W0 n 第五节带锥形阶梯零件的拉深
8 q) k9 D8 r2 g8 x& Z0 l# D 第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术5 d7 g0 z% W( h& a6 c6 o: z
第一节锥形件$ A/ _5 Z! `& |! r
一、浅锥形件0 D- V6 a4 h7 x) f; D
二、中等深度锥形件$ M; h7 i. X/ i2 N, F
三、深锥形件3 s+ y' M! r. _ I+ z
第二节半球形件! W8 P. ^1 O6 L* r
第三节抛物线形件
6 d0 B" k# b; }5 @" d! S) \ 第五章盒形件的拉深新技术
: P$ Q3 O, g8 U% k# [3 R 第一节低盒形件的拉深7 c3 a* u; n( o# s* [# B
一、变形特点% l7 p' o- j+ p+ H2 _
二、毛坯形状和尺寸的确定
2 f, g: H9 {( V) G$ T 三、低盒形件拉深时的成形极限+ P, Z+ F* o' Z, e, E
第二节高盒形件的拉深
0 ^3 \/ T3 V/ X; R2 l. X 一、高盒形件多次拉深变形特点
u2 u2 O, O/ p2 ^' k+ l, q 二、拉深方法0 }$ e# y& e/ C P4 H# {+ U
第六章带料连续拉深新技术
6 `6 A! G6 y0 v$ ] 第一节带料连续拉深的分类及应用范围. M3 h. [: c1 W9 S! U
第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算( f8 P) O1 B+ p7 J
第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
2 B- Y2 b% Z6 {# T9 ^ 一、无工艺切口的带料连续拉深系数4 u7 G' S$ T7 |2 l
二、有工艺切口的带料连续拉深系数
6 @2 t/ t% |0 v" s 第四节带料连续拉深的工序计算程序/ U5 I9 s( c( _! |, A
第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
6 ?% @; I/ M! z: p. ^ 第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术3 J8 I; M7 ~, r8 ]8 @% k# [
第一节变薄拉深
6 o+ o# a/ X, v. }3 U* R( K 一、变薄拉深的特点4 z/ P7 a N2 e6 C, o' b
二、变薄系数
" x! `" m$ v* B( O- I 三、变薄拉深工序计算程序
9 K2 s& a9 }6 a3 j1 ^ 四、多层凹模变薄拉深
4 B2 A) d4 K. K7 V* G7 V 第二节温差拉深
: L/ ? f# v+ Y$ ^- ^3 { 第三节软模拉深
/ c* M! f+ e8 J 一、软凸模拉深
' a! c& m! B) Q5 M$ v) A8 D! i B 二、软凹模拉深
- @: ~, b3 g) d) S/ P 第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
" A; j- a6 Q; k5 P% y" @ 第一节对向液压拉深4 F G2 i( Z- H
一、对向液压拉深概述
' p" W* }5 m) I 二、对向液压拉深成形极限及其影响因素0 M+ p& d1 n* K$ X
三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
* l( C0 ^/ {5 l 四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
7 j, u+ b' l# o x0 D6 v9 X" a 五、对向液压拉深新工艺
# f/ w- R+ W2 d, P9 f4 M. d$ ] 第二节径向推力拉深 ?0 F" t; j% @/ ?$ P5 v
第九章大型覆盖零件拉深
) d( w$ F# Y9 g8 D7 c' [$ M 第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类$ n4 I9 x: _6 |. L" F; m9 }
第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
3 P8 L1 N" {# \6 h 一、覆盖件的分块8 ~4 o$ X* x# E, U6 ~
二、覆盖件的形状8 T, U$ H+ N. t
第三节复杂曲面零件对原材料的要求
0 t# P8 V- X/ l, P: g 第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
0 U( g* P: A6 P) _( T 一、拉深方向
) ~3 I! G* r. A' y 二、压边面
0 {* Z; ~% z6 D, v9 F 三、工艺补充面6 i; D& P( q% M2 l- y" i7 p$ D
四、拉深筋(槛) # i8 Z- l' g$ _- k2 I
五、工艺切口
3 A0 F% o& S7 T) U- O 六、定位形式
8 r: _; f9 b& P5 ~9 d% y 第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
% ]3 S% F# T' w8 T+ h* w, ^* y4 x 一、调试目的" E, b: i. K% T. Y @; x
二、调试程序
9 Q0 Z$ V2 p1 a- \8 T! ], g 三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
- G' z. b" Z; o7 O$ [7 n* m5 F5 I- q 第六节网格变形分析法和成形极限图的应用 q3 @% G7 t9 a
第十章压边力、拉深力和拉深功6 h1 M8 w8 @, y0 r# {5 c/ p: \- }/ ^
第一节压边力
+ N( E5 K3 V. ~. ]; u) h 一、压边条件
8 v7 J# W" Q7 d0 r7 B 二、压边力的计算
2 X- R) t7 |* ?! A, N 第二节拉深力与拉深功4 S4 S/ g% r; B- G4 j
一、拉深力' |+ b+ z' n: j1 Q
二、压床吨位的选择
9 S0 \4 l0 M5 x9 G+ T# c) \ I, X 三、拉深功
+ U. N* m2 @9 |7 H 第十一章拉深筋( G/ r I* f! j# j, i; H2 ?2 s
第一节板料通过圆角时的变形机理
: }) H2 }; c% c 第二节圆角阻力及其影响因素$ Z& X; L O- j% S- X/ S
一、圆角阻力4 C' S+ M q, q) {- F
二、圆角阻力的影响因素
|" U+ n* r, R: d 第三节拉深筋的结构形式及选取原则
# t! ?$ ^7 [4 P8 p 第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
R; @9 f& V B" e. j3 w& e: u5 V 一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
: ?3 W( H f/ Z) D$ t: g! \3 O 二、重筋几何形状对力能特性的影响, J5 _/ ?3 p* W; W7 q3 o* ~% @8 V
第十二章典型零件拉深工序安排' r! ]& O0 u0 r e+ F, J9 _- E
第一节拉深件工序安排的一般规则
9 J0 Z2 J8 h% ?6 ^ 第二节阶梯形零件拉深的规则/ S! v6 r" o4 p* E0 u4 M0 l
第十三章拉深的辅助工序; k0 [& v5 L; n) U
第一节退火8 c3 ?3 S! \+ q6 ?' C
第二节酸洗% l5 V; P1 P& _+ ?5 V
第三节润滑
7 c4 U' {1 j# M+ ~; e 第十四章拉深模具的设计2 A- M" K" F$ @
第一节拉深模具的分类及典型结构7 J5 ^$ m2 v! H; ?" W
一、首次拉深模
% @, V) N6 D' b# Z$ _( I" g 二、后续各工序拉深模: w( I# ?6 A5 E* t
第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
6 z% Y. h9 q" _5 \6 j$ Z 一、凹模圆角半径. O* y. [$ @) K; M4 }3 B
二、凸模圆角半径/ q, g% l* W: {& Y& Q; B( h- y
三、凸模和凹模的间隙
9 O! C! v8 d! q# r2 A6 W) D/ p. K 四、凸模、凹模的尺寸及公差1 f$ H3 a* G2 d" V+ I
五、凸、凹模的结构形式2 l- u# Y- @+ A
第三节拉深模具设计举例 ~' ?# B7 Z/ n0 k9 H( W
一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
7 h4 f$ U2 A( c+ ?0 K; S6 R 二、低矩形件的一次拉深模( w$ }% V) Q# J8 w$ E. ]( W
+ A" a" P$ ?3 l! E/ A- B
第五篇成形新工艺新技术与模具设计
6 o! U" Y- T) w+ v! s6 t 第一章胀形新工艺
# Q2 N1 F0 E& C( d( ?5 c" l 第一节起伏成形; x, K2 s% E$ u
第二节圆柱形空心坯料的胀形' u1 n# g. w3 N+ W% K0 n
第三节胀形变形程度的计算
4 s4 T+ y; `2 g9 s# J# U 第二章翻边新工艺" [7 }* |$ l( C% W9 t
第一节孔的翻边
) h$ r2 F) I% R 一、圆孔的翻边2 M6 G% @- A! T: B+ p1 u% M
二、非圆形孔的翻边
9 S% ]+ f+ v7 k. I% G) R 第二节变薄翻边
* t, v+ ^2 e/ a" O5 r 第三节外缘翻边
g1 r9 K3 f& T 第三章缩口与扩口新工艺
/ K+ X$ _; B1 N% _1 G4 p 第一节缩口& h" g6 Y, i$ h, u! N% k; Z3 R
一、缩口变形程度
; _1 o7 _! ^3 L8 S5 |$ B8 L 二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
# y1 s" e( {! h9 C9 ~- n+ v' u 三、缩口力的计算4 M8 U7 z! D9 d" w
四、缩口模具型式
, H& J: W& [+ g: b+ Y/ l0 ` 第二节扩口: V/ b/ g0 k# H( f
一、扩口变形程度
. \6 ?0 j& A6 ] 二、扩口力的计算4 H9 y9 D. P& a2 ^9 v6 @+ J# P
第四章校平、整形与压印新工艺( {! u7 y$ u2 U/ E7 v
第一节校平
7 M" z5 E( G8 g$ j9 y: k 第二节整形
9 p U( P; ?7 l- F6 O 一、弯曲件的整形$ u1 w1 A/ k* Z `( d) l% u# Q
二、拉深件的整形8 c3 h" P4 i6 p* \0 X" R
第三节校平与整形力; y6 X; K/ F3 J: ^' I' H% \
第四节压印
% q/ p2 H0 a L) W 第五章旋压新工艺
' F8 k3 O# P' R, H( e/ z4 } 第一节普通旋压
! S" m8 W% b% | 第二节变薄旋压$ m. Q- A% |; j" B {2 r
第六章覆盖件的成形新工艺新技术- @3 l4 p* X; a. |% a" [4 |" h
第一节覆盖件成形特点
/ f* u; [2 W* o$ X; f 第二节覆盖件常用材料及要求
0 t1 q3 m; k# |7 X: }* g 第三节覆盖件成形工艺
- Q t/ b; S" f( Q/ e2 m! F5 p! U 一、成形方向+ _2 {! U$ m6 A. m
二、工艺补充部分
5 q! s# k9 B! b0 N, \6 ]* H. E2 | l 三、压料面( ^; ?; ?8 [* r3 F2 b* X$ L) }: n
四、拉深肋(槛) 8 H1 j7 f6 }" X8 f Y/ o4 d
五、工艺孔和工艺切口
( T5 @) z8 q( M' Y6 k( J& s 六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法" s8 U, F- }7 |8 q" z8 G' [; m
第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
6 G( q$ h4 W+ T 一、覆盖件拉深模0 w; b& Z. ~) a9 G( X
二、覆盖件修边模" \' {5 O9 c. i- ?6 T3 O. J6 C
第七章曲面形状零件的成形新技术
( I4 L! Y% [$ w 第一节曲面成形机理/ m5 U" f ~5 O
第二节球面形状零件的成形- j% _; P9 [% E b
第三节浅圆锥形件的一次成形
' ?' N+ G/ \7 q8 s% w 一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
1 P3 k$ [( J" X' F0 V! J% B4 q 二、锥壁的变形分析与成形机理
- N" a- F, C/ u, \ 三、圆锥形件成形极限的理论分析
8 @- A& P, F8 X. d G 第四节深圆锥形件的成形
3 k: C. Z+ V* w1 f- Y% C* C$ s1 j; X+ k& D& w1 l
第三卷
2 p4 c j' C6 s f 第八章板料特种成形技术
6 O0 k7 p2 D" M 第一节爆炸成形3 r$ K+ s/ Q) k' l
第二节电水成形3 I# b1 @. E! S# M/ y5 @& n) p
第三节电磁成形
- {& o1 V5 Q& ?* w1 w8 Z; ~: C/ X 第四节激光冲击成形
. E, p' w [: g! v! Q" {( g* | 第五节超塑性成形6 [3 S+ I- Q! e
第九章管材翻卷成形新工艺" o9 P3 s2 B) r. a* T( Q, n) B1 B
第一节管材外翻卷成形
5 Q3 P0 k" H i 一、锥形翻管模: p R5 { | @4 Y0 H( l4 C
二、圆角翻管模8 J& M& s6 X5 ?. Q; W
第二节管材内翻卷成形: y' n j6 v1 D. m% \1 B a
第十章成形模具设计举例. _, Z0 A% X/ \8 g, q9 h. r
第一节固定套翻边模的设计
7 y: T! G: @% t 第二节气瓶缩口模设计
- Y8 z2 M- g b* J0 ]- k( ^7 e& ~ x, n
第六篇挤压新工艺新技术与模具设计* Q2 ^% a- Z) L2 w9 ?8 p
第一章冷挤压的分类及特点; F; \ z4 ~( X. O+ v2 j
第一节冷挤压的分类, w7 y3 I) C, J8 R9 B
第二节冷挤压的特点
$ t: m5 B! @: a0 k: F 第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
3 U/ r& D7 F1 r$ Q& { 第二章冷挤压件质量分析及工艺性
. j7 p! ?1 {( s, r" g8 Q" s" _ 第一节冷挤压件质量分析8 ?5 `; L0 @: t
第二节冷挤压件的工艺性- J$ C6 i: N% y4 o! ]
一、挤压件的合理形状及尺寸9 S' O9 f5 \" B7 w, h
二、挤压件的尺寸精度
3 X) S. m. L, K5 x9 l4 w 第三章毛坯的确定
! i9 K5 U t$ k6 m: N$ f 第一节冷挤压件图的制订* ` v: u3 y. M; ~, b
第二节毛坯尺寸计算. L1 \1 k# n1 m) @& `5 f; j
第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
4 U$ D2 y' h4 \) c- y* a1 b% U 第一节冷挤压毛坯的软化处理
8 h+ i" K. e$ T) a$ L" m4 ~ 第二节冷挤压的润滑处理" j1 b& \" T2 i1 i
一、有色金属挤压用润滑剂
4 K" t/ k9 n/ s' L" {9 ^6 y 二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序3 T) K% _6 y. ^. V% e, I2 x, ?! p
三、不锈钢(1Cr18Ni9T)的表面处理及润滑
- P( D1 d# [- K$ Z# Z! i 第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
: E7 G: [$ u4 _9 o- [$ W$ m! ` 第一节变形程度的表示法
+ W) G O7 ?' n) j' S2 r 第二节变形程度计算公式' {! w7 s- ~* B6 K
第三节许用变形程度
6 I# }& b& I' e E+ ?; J1 w$ Y6 ^. s 第六章冷挤压力的计算- K" u4 P A# H7 [' R& n7 h
第一节冷挤压力与行程的关系! ]" q) s( j, m& k0 }/ b7 R
第二节影响冷挤压力的主要因素* q, u! S, i. O& x2 |. f- B& Y) g
第三节冷挤压力的计算
4 u+ M2 {0 g. S" F5 A 一、理论计算法
5 b4 S% U7 ^4 O0 s7 j 二、公式计算法0 J' T$ K0 Q Z" c
三、图算法
1 e8 G- l$ G$ F; b ~- k 四、查表法
' w7 C( A L# M% i2 k 第七章冷挤压加工工序的设计
! P) ]' b* k# {2 y% [ 第一节冷挤压零件的分类: g( N% A. w. |( B- z9 U& }
第二节冷挤压零件的设计
- f/ m+ X$ U! S8 S1 i 一、对冷挤压零件的设计要求
/ a( Z0 A& J. l0 `1 ~! M 二、冷挤压零件的结构工艺性
0 i" @8 K* E' r+ D J6 E 第三节冷挤压许用变形程度 D7 N, m" Q) ~/ b
一、影响许用变形程度的因素3 x, |/ \, l+ Y6 W% i8 Y
二、不同材料的许用变形程度
2 z+ M2 @5 \% ~0 Q 第四节不同挤压方法的一次成形范围' U& N1 Y: Z0 U" g# \, }
一、正挤压件的一次成形范围
6 D; Q) @( k4 W' `5 N- s 二、反挤压件的一次成形范围
$ D$ ?6 R9 J1 M9 ]- `' S% \& r 三、复合挤压件的一次成形范围
$ q: d0 f% x5 ]" u" F, R. L 四、减径挤压的一次成形范围3 o6 A- k6 N+ `: s
五、镦挤复合工艺的一次成形范围/ M3 b: n: H2 p w
六、镦挤联合工艺设计
: g) b s/ N: R( Y/ r- f+ K 七、镦粗工艺
- `- C& o. q, v7 N$ A( D5 n 第五节冷挤压件的加工精度
) m) m3 ^# b0 F8 c N' x! s 一、冷挤压件的尺寸精度' \9 _ f8 H4 t8 h2 T% E
二、冷挤压件的形状精度
6 r" K% `- x4 w+ ? 三、冷挤压件的表面粗糙度
1 X8 w, `+ R! r% m. p 第六节冷挤压工艺方案的制订- `% }4 x/ I' B
一、冷挤压件图的制订+ ^! T' z3 ^6 R2 U! _. l
二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标 Y' m/ i7 v0 w. `
三、预成形工序设计要点! ?2 @3 c* M( D
四、工艺轴的利用4 w* c a2 A9 H% d z
第七节冷挤压工序设计举例. |5 I: G7 s3 |& m+ B- h& J. N) P, v
一、轴类件( A; v) ?7 K+ ^* h8 O
二、空心件
2 x0 i4 m* ?/ l) x* G7 m 三、凸缘件: M$ M3 g% f% o1 y9 X% J Y8 g1 f
四、齿形类零件8 P3 t( t: b0 c* [$ L
五、锥形件1 I& x- \" N) z
第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例- g: n4 L0 Y* k' P. }
第九章冷挤压模具设计
9 }2 {. u+ \$ m* z 第一节冷挤压模具的结构及分类
0 W2 T, O% Y; I# H 一、概述
8 j8 O3 z$ l$ X& ^% f, i 二、冷挤压模具分类
: i) U) ` J" R! r/ U8 [ 第二节模具工作部分的设计( c5 {3 C- F1 y* D$ X3 e1 n
一、正挤压模具工作部分零件设计
8 T: a. H% X; s! V, k* ^ 二、反挤压模具工作部分零件设计
9 F+ M/ Y0 c$ H 三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
+ r R9 F, K4 M& E+ [6 G 第三节预应力组合凹模的设计8 r% t$ w, H0 b- V5 C+ s% B7 p
一、整体式凹模受力分析 J \7 B- @9 |; [
二、预应力组合凹模受力分析& n, s3 ~6 w* N7 V
三、组合凹模尺寸计算
3 W- o* G5 Y6 Z 四、组合凹模的压合工艺
" G/ Q- B$ ?* p. E: t 第四节卸件和支持楼主出装置的设计
1 W/ g; P# ?! G! H) }1 j1 `- [4 B; g 一、卸件装置
2 U: X& j8 R: L 二、支持楼主出装置. t5 U' |% v: k( O. L) F
第五节导向装置的设计
* j/ b- Y- }2 [ }8 E3 X 一、导柱导套布置形式 V$ V5 G2 F' q1 g
二、导柱导套紧固方法
2 C# X& t3 G/ w: W; N. n 三、导柱导套尺寸
8 D- p: i2 Z f8 B7 {0 {5 @ 第六节压力垫板的设计
b; k) y: V. i1 u3 j- R7 b8 u6 @ 一、压力垫板的作用
8 {+ B& j1 b! w ~1 e 二、压力垫板的设计计算2 }( s0 V& y6 { A
第七节凸模和凹模的紧固方法
* Z- Q+ @0 n+ O 一、凸模的紧固方法
* t5 B+ R% L& K8 K2 s2 u 二、组合凹模紧固方法
) Z- s2 |, X* [" N$ M8 q 第八节冷挤压模具材料及选用方法# I8 G/ V/ W# W' H2 y0 S" t
一、冷挤压模工作零件材料的选用
+ x! R# f/ |+ k5 t* Y4 h 二、冷挤压模具其他零件材料的选用. X5 [: u' v% B+ ]# H
第九节冷挤压模具的设计实例( g) |0 w, A1 F- e! l: U: l
一、挤压图的设计
% V9 O( _* t8 p% r2 c- K2 \% h6 D 二、工步流程图的设计
+ p$ s6 {3 h# W) c3 f0 K 三、分析和设备选择# M& i5 J0 m9 \: |
四、模具总装图的设计% W, v! N& f) ]: I8 [2 T1 j
五、模具零件设计& Z# E0 s0 o Y2 V1 ~
第十章温挤压新工艺与模具设计% z, V; Y4 t, ~( O2 Y$ T3 M
第一节温挤压概述 K$ D: O. f2 e3 ~+ K
一、温挤压的特点5 _- ?6 _2 L) r5 V& T
二、温挤压工艺的应用
( O" M" S' _2 X3 t 第二节温挤压温度的选择
9 r4 G2 P5 F+ E6 {- o" x* s2 i 一、温度对变形抗力的影响0 \* v6 ~5 N1 O1 h& m, _% q
二、温度对金属塑性及组织的影响
! S/ E1 v; ~! e/ [. i4 L 三、温度对金属氧化的影响- C0 a' d- F4 C" _) w# L
四、温度对产品性能的影响
4 u* {' O* @2 T. i9 { 五、各种金属材料温挤压成形温度范围- [, j4 T; y! x
第三节温挤压坯料的加热及模具预热 R- |* S) R8 H/ a) N5 I+ [
一、坯料形状与尺寸( u) m# h9 {/ m0 \
二、温挤压坯料的加热) [3 u3 S) X2 u/ S# N: d, D
三、模具的预热和冷却
+ w$ X0 t$ [( m' C! ` 第四节温挤压压力的计算
' ?7 r" p7 H3 G0 c 一、影响温挤压压力的因素( _$ H/ V+ _0 g/ K; ]# k, O, E
二、温挤压力的计算方法% e. F8 k5 J. {3 J. Q' M
第五节温挤压用润滑剂! I) j" }0 ]/ A6 o: a! L( L
一、对温挤压润滑剂的要求
% K$ {- M0 K' H' U' U _( ^0 q* V 二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料3 Q* { v- q4 e- c6 A
三、在温挤压温度下润滑剂的选用
. @/ I" m. z4 M: P* g+ m 第六节温挤压模具设计
/ R; D3 y8 K. P d, ~ 一、温挤压模具的结构特点; ]9 w, f4 q6 N" b+ J' l( ?4 I5 b
二、温挤压用模具材料
) U- }& G1 }; |4 F" ^+ E D 三、凸模、凹模设计/ R) Y) j0 p! I& P
第七节温挤压件的质量和力学性能
8 p) }7 e' S' ^4 ~& w" k, z; t. B( X! a
第七篇特种冲压模具的设计
! C% e ~3 E) s n. S9 ? 第一章冲模及冲模零件的分类1 u: H0 f- G9 | Y. ^
第一节冲模的分类3 V0 a4 a3 K0 `! j- |8 S9 G
第二节冲模零件的分类+ O$ n4 b) @* l' p! `# ?7 V! T
第二章冲模主要零件设计
, p' D. _! \9 y) v, G+ F* b0 H( f" @4 k 第一节工作零件
; O' Q1 l1 W: h, s% V% \7 j 第二节定位零件% E4 C2 r8 `/ @6 {
第三节压边、卸料及出件装置4 o$ \* m' V. V8 U9 `5 t! s# r8 T' [
一、压边装置
! r. V* F' Z4 n0 T8 I8 r2 e m3 f9 E 二、卸料装置. d* g9 ?8 O# m4 j
三、出件装置0 a/ \1 [/ G9 _5 y6 @
第四节支承及夹持零件
& ^' G( h" Y4 m4 @ T6 ]6 t" j0 { 一、模架! `1 O" M4 `+ o, z" o7 ~
二、模柄* U5 M( o, h8 V) `# O
三、垫板和凸、凹模固定板
* z1 Z; ]. m" K3 B' j; _1 _ 第五节弹簧和橡胶板
. g: ^! w4 J) I2 Z" O 一、圆柱螺旋压缩弹簧
3 ?9 g6 B7 Y" f# H, W- T+ G, @ 二、碟形弹簧) P9 X) Y- j" @$ U7 K' j0 i
三、橡胶板的选用和计算
" h' Q2 X# p/ b4 v" a- x4 N, B 第六节螺钉孔和销钉孔2 P2 Q, O) W0 r% V @+ c! f
一、孔的结构和尺寸; Q7 q5 S- J2 S* k! }3 J4 v
二、开孔位置9 P* }4 J/ e, b0 w/ J$ z7 ]# [
第七节零件的表面粗糙度和配合要求
7 k1 J- u1 O- s2 y3 R B) I" q 第三章特种冲模的设计) M1 L4 ?' U8 X* x+ y
第一节锌基合金模具
( V+ N7 T& w+ a7 c 一、锌基合金冲模的特点与应用# Q$ ?2 f8 L& s; J. T
二、锌基合金的成分与性能
4 B, p( U; C7 F$ N8 q0 I/ c) h$ U 三、锌基合金冲裁模的设计与制造
+ F) u# V1 n( r$ l 四、锌基合金成形模的设计与制造. v1 C3 N/ q1 }0 @5 n- O
第二节聚氨酯橡胶模& p; E; `( D: O, X" E
一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
7 C3 |( c3 I* K' |% `, P& X5 \ 二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
) U u* J/ u7 e1 Z! {5 \. X 三、聚氨酯橡胶成形5 y1 g( v5 S0 a% O; d3 H
第三节薄板冲模
" m' ]2 q: [& r( ~ 一、薄板冲模的冲裁原理. l! |" b1 z! X7 C7 y* j6 @
二、薄板凹模
* m3 r. Q& Y; W0 I( ]4 X. O0 u: L 三、薄板冲模设计- E; e1 d8 j/ m) k% b4 w. v$ ~
第四节钢皮冲模
* u% E' S& w3 m7 Y% `! p/ s 一、钢皮冲模的分类
3 `( |" l$ _! p0 u" ]8 b) R/ A/ @ 二、凸、凹模尺寸的决定和间隙$ p. V4 V0 J. ^4 X, x# Z- e7 O+ S
三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计! i% _% v% E3 z; J1 d$ @! y! z
四、内外模板的设计
2 I5 s. x2 n b, e& y 五、支持楼主料与卸料2 Y; J) E$ f) S9 v) m5 V
第五节组合冲模+ Z- a! v( d* P3 o: E5 S
一、通用可调式组合冲模
: Z* h# A& F" h0 L 二、弓形架式组合冲模8 q* `1 P! _; x& ]9 ?- I' a
三、积木式组合冲模
/ m* j1 j% f' G( e6 F 四、分段冲压工艺要求- B; H0 p2 f$ I1 Q
五、通用模架式组合冲模' ?, z# _0 k9 } y
六、组合冲模的应用
! b( v7 S7 q! `0 [4 Y/ z 第六节低熔点合金模具- L' i% y- m/ V$ K& D P$ I
一、低熔点含金制模材料
+ l3 Q0 g3 n2 R! Z6 M 二、低熔点合金的分类: ~+ w/ e$ s* P7 [0 @, z) E
三、低熔点合金成形模的设计原则4 y8 x; b! v! ?1 ?/ B8 e
四、低熔点合金模具的铸模工艺
( h5 c# [, o" n- R$ ]7 f' C% g! r 第七节超塑性制模* g A( {! i5 [6 r: ]+ w# ^5 y7 Q
一、塑性与超塑性
2 O+ s9 B/ \# F* m/ A6 m* c7 b 二、Zn-Al22合金超塑性制模
4 V6 O9 A. s# g8 x. `2 Z 三、超塑性挤压的形式和装置8 R% l2 L% C6 T
第四章模具制造工艺
9 k7 Z# y1 N, n0 ? 第一节概述$ F7 w1 W) `, g8 A2 P
一、模具制造工艺规程的编制- B8 n% l0 {2 n- N, i) C
二、模具零件毛坯选择1 t. ^8 A, p6 T* ^! e8 f
三、试模鉴定
0 R/ f6 J$ C! `) L- l 第二节模具成形表面的机械加工
' s+ b9 C) I/ o* Z5 | 一、车削加工% f6 i2 J) F2 O2 z- O
二、铣削加工: X' d0 D7 P6 F6 A- I
三、磨削加工
, s" @% R3 L& g 四、其他加工
2 Q4 [7 m5 T, \5 u- G5 z 第三节模具成形表面的特种加工# m. W9 g" h1 P' E/ R6 T/ K0 Y1 _' B
一、电火花成形加工# N* P8 V4 x$ N2 _9 r
二、数控电火花线切割加工' e/ |. ]8 e8 P( Y, {2 d
第四节现代模具制造技术5 J ]/ Z: f8 {! |7 g5 e- F* o6 s
一、数控机床加工
4 V$ X' G: c* s6 W" i0 i9 B 二、模具CAD/CAM# _ p& m3 W+ E# |% V( U
三、快速模具制造技术% Q: b3 u1 {& R9 D1 h5 P" Q5 c
四、逆向工程技术简介
: O7 p* W) d# {: l# x 第五节模具的装配过程
, B }7 o, ?6 C4 Y( E" r- ` 一、概述
9 _5 R9 [4 E1 Z- ?/ j 二、模具零件的连接方法
; Q0 d9 v0 G/ g 三、模具间隙的控制方法6 k; U* q$ T( m- |* b
四、冷冲压模具的装配
. ~/ n: v! h: z7 G" j# u: q! Q 五、塑料模的装配
& J, D! z5 o" _) T/ `6 v& X 第五章计算机技术在冲模技术中的应用
- A: {( _3 a4 u4 X2 U6 r 第一节概述# L' Q6 S% `9 U- Z2 O) q
第二节冲模CAD技术2 Z2 U5 B2 W! ~: Z0 t# Y" W) w# `
一、图形的处理; C9 l" u3 Z! o) z E6 x0 ?8 ^
二、冲压模具的装配技术 J# c2 A, {/ Q! R# A7 v3 u$ G; {
三、冲模数据、知识库的建立
, T/ ], ^+ s1 ~8 \4 h: W 四、与网络的结合
' ^; s2 c$ r) r t8 c. e% F) u; H 五、计算机在冲压工艺设计中的应用
" V* A9 B+ B1 H( d( r 六、计算机在冲压模具设计中的应用
( _2 E. ?( f1 E4 f+ ^8 i1 a+ P 第三节冲模CAM技术
5 J1 |: q! q* h* z8 W8 Z 一、数控编程技术的发展概况及简介
' m8 Y$ F# I( g ?+ { 二、常见CAM系统的体系结构( A2 i8 N9 Z) V1 Y! b5 ~4 ]
三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势4 y# U) ]. K& Q9 T! {
四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
1 m% d7 L8 Z y. C& s 五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题( O8 h0 U6 i% g7 a% k0 f: ~, c
六、数控仿真技术9 ?/ ]& J& {6 q! w+ U
七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求; m1 v9 S" s0 z `2 g% u/ d
八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势+ T% I0 O7 `; U3 o- W, B
第四节冲模CAE技术
. e/ j, x0 \$ y9 Z5 c0 G 一、概述
/ q1 t) C+ _* t6 K 二、冲压成形过程的物理现象* v L6 E) C& Z1 O
三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因% u% G3 a$ S' F
四、冲压成形有限元模拟的基本原理4 x5 ], n- w) e' I' `4 I
五、有限元模拟在冲压技术中的应用
% N2 R" ~8 I2 g P! f8 ` 第五节冲压产品数据管理(PDM) # a" Q0 O: }1 F( \
第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例9 l7 Y0 L- P3 s3 L
一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型/ X9 t8 J- B& O4 z! @* ?! N/ w
二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
% @ | s- ~3 Q: L) h 三、成果与展望
7 v3 P$ M5 r' n) Z5 ^ 第六章一般资料与冲压模具常用标准件) {" b$ p ?% ] `- i! x3 U
一、弹性元件的选用与计算
$ b9 Z: h" e' q 二、冲压常用公差配合表5 C7 M3 x1 d! g L
三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
' S$ d- V5 E T9 u* ^) ^ 四、各种常用截面的重心位置
! x q( M6 r2 w- T7 ^/ V 五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
+ j+ F; `% E" K; F! ], |0 ^" f 六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度- V% u2 F* i: y( _$ }: X
七、冲压模具常用螺钉与销钉8 B2 K: H+ P3 P7 L* ^; p
八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸6 ^' z. b, M# q W& Q+ m, ^
九、冲压模具常用标准件
+ J1 V. ^8 t5 S0 c7 \
/ n) w6 F2 l4 h- [4 G" y& \第四卷5 K8 l" l X& T% u, I% n; z
第八篇多工位精密自动级进模的设计
! X0 J. I( p* [: X! I9 ^2 F0 \8 G 第一章多工位精密级进模的排样设计
# Z4 k' P" b. @# [6 D. R* C0 K 第一节排样设计应遵循的原则) s& u4 ~- w7 \
第二节带料的载体设计
+ h4 u9 M1 K2 _" N6 x 第三节排样图中各成形工位的设计要点
$ x6 I+ t. S! U$ `3 M, I9 B# \ 第四节条料的定位精度$ |4 p8 @& l& j. [
第五节排样设计后的检查; a! O. I2 n: K# Q
第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
! ?" c9 Y7 N7 n 第一节凸模
# Q' Y3 n% {. r0 S 第二节凹模5 _* q# @% z6 A9 {* T9 U% ]( ]
第三节带料的导正定位' Z* q$ R; ?3 K5 c, R0 i
第四节带料的导向和托料装置0 {7 a& @/ r" P* q
第五节卸料装置的设计
! g! u* _: c2 u9 x& H 第六节限位装置$ p1 I' `% @, e1 F G C
第七节加工方向的转换机构
8 b6 X$ L9 i" i4 L 第八节成形凸模的微量调节机构8 u4 O2 W6 f. J* e
第九节级进模模架
6 ^0 |4 x! q9 t% i1 t 第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护! f# R4 [% o# W
第一节防止制件或废料的回升和堵塞9 a X, x' }) O$ i0 b
第二节模面制件或废料的清理
7 _& v* I; X# q9 A/ N$ h% n; e 第三节模具的安全检测装置
; J; q# S# t; l) b8 M, R 第四章多工位精密级进模的自动送料装置 b" J7 E. A U# u. y6 O& X$ V
第一节钩式送料装置 D# T2 I" L/ W3 {0 y
第二节辊式送料装置- k5 y, O; c/ ]; t& p
第三节夹持式送料装置2 x: X, J1 R. q; Z$ s
第五章多工位精密级进模的典型结构1 X' R8 T. s, W- ~" [/ d
第一节冲裁、压平自动切断级进模
& K1 `! D3 k9 N4 P' h 第二节膜片级进模5 k& H7 s. r: K; L
第六章多工位精密自动级进模设计举例; z; q4 X* ]" `$ B, m
第一节确定零件基本冲压工序
9 ~( e0 a* d& C% z 第二节拟订冲压工艺方案4 D4 r( \4 `1 Y( V) R: E0 l
第三节毛坯排样/ ^% s2 S' s) U$ x3 @! x- g
第四节工序排样. v, o& X) z5 d
第五节冲压力计算
+ h* D1 y0 J2 U$ C N& V 第六节结构概要设计
7 x O7 F2 i1 n3 z: @& [4 c$ _ 第七节结构详细设计5 ?0 B9 S- k# B( y- S& u+ U2 T+ m
第八节模具零件设计
0 Y$ G9 V5 p! k8 g
; S( g b+ W$ }7 ~- d4 O第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
2 W5 Y, |5 Q! t4 A0 B( c8 U# z8 _ 第一章模具材料
$ _; N# j. V. h1 P' u5 U' @ 第一节常用优选模具钢2 B- w) R5 {1 Z* [# }3 a
一、高速工具钢7 h; A7 Q( s3 W% o
二、基体钢
- G9 j. D% R, R7 A6 ]& n0 {" \ 三、硬质合金和钢结硬质合金
# T, O+ x, n/ z7 G; G, _ 四、调质预硬钢% o5 K4 \) D4 Z) }9 i% J& i0 e
五、火焰淬火钢& v0 u, v: \: |7 T+ {' b* f
六、真空淬火钢
1 e e0 M7 Z/ ~) q0 n5 N0 V+ C* @0 C 七、高耐磨、高强韧性钢$ {9 u0 r- l1 n6 I, N5 d8 { L
第二节有色金属及其合金
2 N; W# S$ L d# k0 v# _ 第三节聚氨酯橡胶
, q2 l% C0 E( C; i 第二章模具材料的选用及许用应力
5 ~% X3 d1 L5 X8 ?* W' Q 第一节模具材料的选用; }) z6 u2 ]9 _- U" r
一、模具材料的选用原则
: Q0 r( e/ T0 j+ k. `- G& k- i8 E7 d 二、常用冷作模具材料的性能比较4 x- L2 W3 N, e2 [$ H9 Z
三、冷作模具材料的选择
' }' |9 S: E# p8 t" h 四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比) ?- {$ h( n$ n. T
第二节冲模主要材料的许用应力
2 ]8 r7 k3 C9 q1 }4 l 第三章模具钢的热加工与热处理工艺. r$ ?/ t( P6 O5 W v; C
第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
- |3 |7 A9 B, S( p, m + m1 {5 [" h2 g7 m! J) n
第二节热处理常见缺陷及防止措施
7 Q+ R' V- Z" F7 a6 n 第三节热处理相关标准2 i4 {0 z: k( D+ i* a, ?
第四章模具表面硬化新技术
* X6 ^0 k2 }3 d4 L r 第一节渗碳法与离子氮化法
0 K' P; [+ N" ^+ D6 x5 M 一、渗碳法* E: S0 S* ^, N5 ~; q
二、离子氮化法; T* u# H; c4 |$ B* ~
第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
, o9 b( [) x) ]& e# o 一、氮碳共渗法
, M) ?, j* k" [* v3 }/ K 二、低温渗硫法
* ?( x { ?1 T9 j, d$ _2 u4 F 第三节渗硼法与硼—硫复合渗法# t5 l+ ?6 `0 X
一、渗硼法
1 x7 l" p* J2 M9 @- q3 G% a 二、硼—硫复合渗法# o9 ^) I! @4 f: ^* c. m
第四节45 法与气相沉积法7 I3 q! p) N3 j8 G5 v/ i& c' x- W
一、45 法除覆碳化物) M8 N6 R& w. t r
二、化学气相沉积(5)法/ P4 q9 }- ~0 R
三、食物理气相沉积(65)法9 ?: ] ^6 W- E& U' N; W
第五节其他硬化处理方法
0 h& _; Z) _( V% H% U 一、渗铬法7 y2 T0 @! N& [; i. R
二、电子束或激光加热表面硬化法# B2 a2 i- f$ F
三、电火花强化法
6 C2 p1 V% e; e* A# M, b. O' b, ^ 四、等离子喷涂 法3 V. H5 a1 O6 `7 j
五、镀铬法
; _4 ]* p+ _5 Z' U" l% M* `; p V) Y/ T6 S. E9 O
第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例# r" y3 o% N$ }0 _, V4 x2 M3 k
第一章冲压工艺规程的制订
, h$ x `( b ~5 l% Y 第一节制订冲压工艺过程的基础
- Z6 j2 K4 X3 D: K; `9 Y 一、各种冲压工序的力学特点与分类
o9 ^0 A4 |* z8 s7 W 二、正确设计冲压工艺过程,控制毛坯的变形- p3 L) L/ r4 c: U4 e2 s
第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容 y8 _( t. _5 u$ J
一、零件图的分析
) u1 o# Z0 }- W! Q% F0 ]. _7 l 二、确定冲压件生产的工艺方案
1 C+ C( J) \% l5 ~/ D4 R2 n 三、确定模具类型及结构形式; h- j5 }9 {0 ^( L4 x) I) f
四、选用冲压设备
( z! c8 L7 m4 a0 G# U: P7 D 五、编写工艺文件' z8 {" t. G) y* ~2 ]3 i- O# J
第三节冲压工艺规程制订的实例. p' A" Z; @! B/ N" @/ e
一、零件图的分析
# E% T" H: g+ S/ D 二、冲压工艺过程的确定% _8 g5 ^4 j/ _, i6 v$ h" ?
三、确定各工序模具类型及结构
t$ q$ R4 I& ^1 w* h, s# N 四、确定冲压设备: [9 R! B$ c A
五、编写冲压工艺过程卡
( L' e! M; a' d* p% E8 h! z7 u) w 第二章冲压工艺与模具设计实例
4 ]% ^6 f- G+ B/ @7 K; k' J) C$ G 第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤$ t$ J: _+ Z k w
第二节冲压工艺与模具设计实例
1 _( x: W8 T/ K# r 一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计% P2 m' [5 ^. ~9 ?
二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计 |
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