《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

whmhere

最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
, [- x: R3 Q/ R2 v! a
共27个压缩文件卷
; }, I2 z) P" K. h# l详细书签至篇,章,节,条4级
书签制作:wangxili
2006.8.30日wangxili制作书签整理目录.整理重新上传
  S( }6 r6 f4 k

' j8 M* y) H4 i5 V

目录

" W/ ?* A& T; z( R- e第一卷
第一篇冲压概论
  U+ c' z' i; j& z7 P7 l/ D( K. Q  第一章冲压工序的分类
$ i7 N2 p  A& q; d* |& e    第一节分离工序
    第二节成形工序
$ D5 c# y' p: W: ~' {  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
) y" z2 h$ I$ Z9 b      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
    第五节冲压变形中的应力
, {9 T2 z; T3 D4 Z+ g! s    第六节冲压成形中的破坏
: ^& u+ G- F+ t, U) z    第七节冲压成形中的起皱
. U' J2 J* e3 J6 X8 y    第八节冲压成形的研究方法
9 [3 C; R+ Z. E* k; i& y  第三章金属板材的冲压成形性能
5 }0 k- S; P, d( o4 {9 \' q    第一节板材拉伸试验
/ v7 l9 R: ]+ O& Y    第二节模拟试验
' l* r( w$ b1 n  ?- O' d) o      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
, |1 x$ O1 n# M$ a# g" z1 [      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
( @# U1 g! g) o( g5 p! E' ]6 q    第一节成形极限图（FLD）的制作
) Z3 x8 H2 c6 P8 K    第二节FOLD在生产中的应用
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
5 K/ D" ~% p' ^& }      一、冲压用材料的标准
8 h6 y8 U6 @  p! p! K      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
5 o( L: U! {4 A      三、冲压用新材料
) o( l1 D7 ]& `. j3 T. e! X1 y' I      四、冲压用材料的合理选择
1 c8 x! N5 K. ~+ |      五、冲压用材料数据参照表
% `  C8 L" `( B# J: _    第二节压力机
* p' m9 E' f! x+ n4 ?' [; o! c      一、常用压力机的分类及规格
% i9 a  N( M" D# P2 N3 T4 i; n% e      二、现代精密压力机
' [% G  S( h/ Q6 x$ j5 f5 `    第三节压力机的选择
; Y1 Z5 @$ e& D4 I9 Q# z( W2 k3 R      一、压力机的许用负荷
9 P. E" P8 |) w, b) g" E      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
( S! L( ?: b% H9 E  A( G" g      三、行程和行程次数
/ H; s3 D+ U  S) m" B& j2 \9 ^      四、最大装模高度
0 u* H! b8 l2 w! u      五、压力机的台面尺寸
. T: @: }* |4 A9 S2 H+ w( k      六、压力机的精度
3 M% R  q. P* k  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
% M& r7 f. K  S0 R6 b0 R) R8 l8 ^6 ]8 y    第二节降低制造成本的措施
( S& N* x7 Q  V% M" w9 w( D      一、小批量生产中的成本问题
6 q+ X) m% P/ A      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
      四、冲压过程的自动化及高速化
) M8 y% J: o1 Z# v8 Y1 ?( m      五、提高材料利用率，降低材料费
    第三节技术经济分析
9 v% p" F" c+ @$ P* L  第七章冲压生产中的声害及控制
6 i/ I* K9 G2 P% w8 k2 T/ s7 u* f    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
, k' S/ o. A; c    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
: O8 ^1 B% v/ L* B5 ]& `" [0 C$ \5 D* V  第八章冲压生产的安全防护
9 [# {9 z1 I  y+ l" W    第一节压力机安全装置
      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
" A, V6 \/ z8 }2 M+ B      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
2 j. e* @) Q1 c    第三节自动保护装置
% @: d8 I/ B4 a4 Q) `9 H) @3 l      一、装置
      二、典型线路
" M6 c% J5 D1 ^$ ]
4 N% Q% f  s  ^第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
: m3 F" P& J; h1 ~- q1 {  f  第一章冲裁变形机理
) o* o2 U$ O# Q7 T3 Q. W( }. `    第一节冲裁变形过程
* f& F2 j$ @! ~2 c# G1 g      一、冲裁过程的弹性变形
% H8 Q- T2 H; L, E8 K6 s1 `      二、冲裁过程的塑性变形
      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
; d! H9 J3 S0 d) D- M5 X' F    第一节断面质量
% \" p6 y. A2 y: Q2 G3 J    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
" X9 E; D# x5 Y" k) I5 s    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
  x" K/ C$ t! Y+ N; K2 o( K' e      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
- k4 p# N, \! G$ Q3 w$ x& r      八、板料厚度-合理大间隙试验
$ B  E0 l: M2 W; `4 ?5 g% Q; N  第三章冲裁件的工艺性
    第一节冲裁件的形状和尺寸
+ @$ e. }. d$ C; r% e    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
1 B2 _% ^7 q0 k) w2 `  第四章冲裁件的排样及计算
7 a6 O4 B0 g1 f    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
9 _, F$ X& @$ `3 E5 M: M      二、常用代数公式
3 a, i6 ]2 F4 }1 i4 i8 o# a- C      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
# ?6 u" J( I" O1 @      五、计量单位换算
    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
; p4 M4 U6 Z& F( n      三、冲压常用材料的规格尺寸
  T8 F5 p/ N( Z1 b  w      四、冲压用料计算
' K) g3 x3 {/ \, ]) b2 d. u1 a      五、冲压件材料消耗工艺定额
. H9 x# ?5 j  X/ y  第五章冲裁时的压力
# B! y2 H9 {" n" p+ A7 y% X    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
/ p0 b9 |7 L  z4 w; ~' S  第六章冲模刃口尺寸的计算
    第一节尺寸计算原则
    第二节尺寸计算方法
2 ~( C" v  o; o1 N      一、凸模与凹模分开加工
7 _& k$ M/ ~7 j      二、凸模与凹模配合加工
% n, e6 i2 Q& C5 I0 W2 J0 `: I  第七章非金属材料的冲裁新技术
    第一节热塑性塑料板的剪切
      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
      二、双重冲切法
      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
    第二节管材形状端面冲裁模具
5 P, i# u2 O3 B) R. m% o' g      一、端口圆弧冲裁
% W2 C% m' O  U0 j, b  d      二、端口开槽冲裁
      三、端口异形冲裁
, t9 ]# H+ ]. g9 K! |0 \! O3 P      四、端口倾斜圆弧冲裁
2 n. D4 m4 F& K& Q' u    第三节管壁冲孔模
8 w, Z6 m3 |/ R7 t* r( v. a9 l. m      一、有凹模冲孔模
8 v. [( y/ E7 E      二、无凹模冲孔模
      三、橡胶冲孔模
" C8 ~5 B, m* g3 I4 g  第九章材料的经济利用
' t8 t# L( Q( P3 @: Z. j    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
    第三节搭边及条料宽度
8 n- o" c( x8 h1 G& A      一、有侧压
      二、无侧压
7 G/ r+ [  W' n8 ^* ]      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
7 J% m0 d6 u! T, M: V1 m- N& X    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
7 G/ r& B; T1 O, c6 n0 k      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
7 a+ ?. L8 [7 w( {    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
/ @" Q# R7 F. a2 l4 T% Z      一、尺寸计算原则
      二、尺寸计算公式
7 S7 H! m2 @- Z, ]0 t    第五节冲裁模的结构设计
      一、单工序冲裁模
6 F! X8 b5 M6 c5 G1 s+ c      二、复合冲裁模
      三、级进冲裁模

( h# s' l+ l8 t( h, n1 V. A& J第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
/ g+ `) R! T! g% a8 w2 v      七、弹性元件的选用
" \' v0 G3 P4 o5 Z! c3 H. w7 R      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
- O" [$ p! ~7 Y      一、精密冲裁工艺
) Y8 H2 B: J* F: r4 s# B* S, Z      二、精密冲裁模的结构和设计
+ r1 x% {- |  e5 L" `    第八节冲裁模设计举例
1 O! L5 \1 n' B. z# {8 [      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模

, e' z' R$ i3 Y第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
0 W$ M& s0 r$ z5 N    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
. T8 i  _" _7 U! ^    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
( |* c# x6 f0 y0 s8 E- M' f. r    第五节板料塑性弯曲的变形特点
7 ~- x. [0 v) z) l9 _4 P  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
0 P, [! Y& i; n! y    第二节最小弯曲半径值确定
5 A) [7 a$ Z+ e5 M6 E# ~    第三节提高弯曲极限变形程度方法
+ P6 ^4 k) j) `( y/ c- w7 ?. H  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
    第二节相对弯曲半径  较大的工件
  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
; }) W  Q. t5 C: w    第二节最小弯曲半径
1 G. Z% M) S% ^; X    第三节直边高度
) b  D0 Y5 s& p0 I/ X3 l/ I1 W/ Q    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
1 b# V  ~6 h% D  H5 `    第六节其他工艺性要求
- u( r" D. O7 B1 N- ~4 k  第五章弯曲件尺寸的计算
# q4 J( j2 C6 O# k- c' L    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
6 g  g' w9 e* \* G! l    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
6 u3 l! P: w0 t8 |3 q% r3 t3 A    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
' j. u( T: {5 R, c, b# v2 o      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
  第七章提高弯曲件精度新工艺
    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
, N, v# I* \) g8 `      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
2 M! @2 l) D2 i    第一节V形弯曲模
% N6 K" }* x, j- N5 |) N    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
    第四节卷管模
$ ]0 R2 t+ J% s    第五节双折弯模
2 f! q5 {/ f5 X) N; {; S    第六节折叠模
; K, q0 e: [: s/ x; g: G) N    第七节锁扣模
/ x8 d% m0 S* j0 U    第八节箱形件弯曲模
* j6 D4 M4 [) K( `5 O    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
3 c7 g8 y0 |4 `: d% Y- I5 _+ ]    第一节弯曲件的结构工艺性
6 D7 _+ C* Y: j( m  O; B      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
2 w9 `2 f. T! f% t2 [- d! W+ Z      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
% }; G) Z0 T6 r3 c7 n7 f  V    第一节典型弯曲模的结构
+ L$ |" p, {, G' Y# ~1 a8 M      一、V形件弯曲模
2 Y! Y' u% u) G3 [      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
, Y5 ]# T; F% P$ q3 A/ ~      五、圆筒形件弯曲模
. }( s! U* ?+ b7 c& i      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
9 x, H: {! n, a* c: \0 [    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
& C7 K/ I$ U0 V3 _- S% _: w% w      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
7 S$ B( s" n. r      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
2 \; W( v& @* @9 O; W    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
      三、主要计算
      四、主要零、部件设计

第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
" [: |9 {2 h) s; e  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
5 z! J* L' b1 f( w9 D5 P0 T      一、圆筒形件的拉深过程
( B/ E5 C! t1 [& q" i      二、起皱与破裂
" y; I. J+ V1 I  P" t2 t* A      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
2 y! j# f4 X+ D* \  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
% V! q% \( b1 Q1 \4 E* F; z8 |    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
      二、圆筒形拉深件的工序计算
& X4 J$ i* I7 ]1 M8 m    第三节带凸缘筒形件的拉深
% Z; a9 [% {: b* [1 s+ _      一、拉深系数
4 J& {. L8 K& J0 J! i      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
# ~/ n( f& ~, ?& d' [" ~3 F6 ^    第一节拉深次数
% @1 `4 C0 ]' {- V    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
) Q0 H6 u( R9 l1 N9 w2 p      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
+ Q0 B5 Q. K5 _      三、深锥形件
    第二节半球形件
    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
2 x3 B% s7 S' }# t    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
      一、高盒形件多次拉深变形特点
) X8 W7 g9 [: N4 p/ O6 J7 P      二、拉深方法
. Y( |+ n3 f! V- x4 ]! ?  第六章带料连续拉深新技术
' v0 S5 \; N* E    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
% }8 w: r+ m7 P) U    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
' d* t8 |' \* L  d7 O      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
* ~- ^/ m2 h3 J+ M: S5 B      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
- z9 f( g2 N) c) K* s    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
. o0 P+ ]: V2 v) R  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
2 s0 U. f# C& A* b4 w  S; _* o$ L' ?    第一节变薄拉深
/ f7 F5 o$ `6 H- _5 w' u      一、变薄拉深的特点
+ z( I( O$ ~/ ]+ Y" p( U& v' r      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
2 j% L: t+ \( V& X- Z( n" Q& s5 t    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
  X( t, }' k5 k1 H- c* F1 s9 H& f. U  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
0 c( W! y. D4 M  I    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
+ _% Y/ R) O) B      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
# ~, P( z7 g% ~- Y4 c) I" @5 a% k( F      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
  w' @9 g$ S5 y, Y$ A% x& h  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
) l' r: n# H- @    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
      一、覆盖件的分块
" N8 w0 }( ]# m      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
& i. `3 W% k& F) W      二、压边面
9 a) m/ N) l% Y, C- i' H      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
# d, r' `, D' D9 ]8 O- j; x/ E% b      一、调试目的
, l& \' d' f1 P" N      二、调试程序
' P9 b1 V9 o" n' i      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
$ n- P7 m: U2 S; X    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
) x  t( Y6 J. Q1 p9 D    第一节压边力
      一、压边条件
      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
+ g$ m9 e4 {+ x& v2 U( `- F7 o      一、拉深力
+ L) U! }0 K/ @      二、压床吨位的选择
! f- f/ C/ `* I9 F( c  y7 S      三、拉深功
  第十一章拉深筋
6 L/ w3 z+ ]% g2 u) M8 t$ N    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
0 v/ o  T5 t) L# @5 m4 u& @# a' j* J      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
* }, f, p; i5 O$ d    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
9 y# E1 f' |; v, Z9 R) s5 R      二、重筋几何形状对力能特性的影响
* o5 o6 Y% Z% d) a& }8 j  第十二章典型零件拉深工序安排
2 w+ A" Y7 _$ a. w# R    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
4 X# a1 E- {+ R& n, O+ p) i, E( o8 N  第十三章拉深的辅助工序
1 n- ]9 O1 J* s, x( H9 V) C. m    第一节退火
    第二节酸洗
    第三节润滑
9 l9 G6 _; X5 f7 v  第十四章拉深模具的设计
' w5 L3 L6 U# j7 b' g: N+ F    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
" S7 k! N( S4 a0 ~1 @" Z      二、后续各工序拉深模
. u, P! I- d$ g+ P7 d. K2 M    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
, H& M' H% ]6 V* W      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
" |, e6 m1 [8 h5 s0 M( D* }- I8 i      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
, i" L$ ~3 H' m8 e8 b    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
' Z; u2 ^% `/ j5 g      二、低矩形件的一次拉深模
, A2 \5 H! N0 q: U% p
1 W5 ^( [( h6 ], k4 O第五篇成形新工艺新技术与模具设计
  第一章胀形新工艺
    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
  第二章翻边新工艺
) B% _0 ]& E( }* f$ M    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
3 Q1 c0 e) |- r7 Z    第三节外缘翻边
" d/ p7 F# Y: w# u9 n6 G  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
( d9 |* i( I. J      一、缩口变形程度
9 V+ d- I7 D0 N6 L. E      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
0 X" ]7 ^) C: [' k( h; ^3 v    第二节扩口
      一、扩口变形程度
, q6 [9 b+ G; a" }1 M9 l  \      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
7 h4 ?3 \) P5 z$ Q7 W    第二节整形
      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
# x+ f' Q3 G/ N2 n$ m; T  q    第三节校平与整形力
3 J. s7 C! `% Q% k    第四节压印
  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
      二、工艺补充部分
5 X" e8 K; d9 G/ ?: `0 t+ M      三、压料面
      四、拉深肋（槛）
6 L. H  l8 W$ `8 |/ u& ^7 v      五、工艺孔和工艺切口
$ [# m& l6 g0 d- V/ s      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
2 ^  l/ h6 `3 l6 M2 [    第二节球面形状零件的成形
  T- X6 z- [; p" p4 ^- K( U    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
  ]* E" w; M6 `" s; c- K8 }2 @, q      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
, u+ t3 d2 N1 R# c0 v8 d    第四节深圆锥形件的成形

- N% }0 P4 ~0 C第三卷
  第八章板料特种成形技术
! W/ p( b/ V, I$ X& h    第一节爆炸成形
# t2 S5 n( _! d8 {    第二节电水成形
# s2 C& P4 F8 C1 `- I, b    第三节电磁成形
/ M! M. u& Q$ b5 L" s; U    第四节激光冲击成形
' n" r! u) V/ I    第五节超塑性成形
  第九章管材翻卷成形新工艺
& N- w3 x% m( ?    第一节管材外翻卷成形
; I  T8 P: V3 o( w4 w- _: h' {8 k      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
* J& Q- {; h- x    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计
5 u. S7 z3 @1 T; ^3 F% t& v
) o, j; G3 g  M2 I8 ~/ W第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
" C, h: ?# T& U# V1 z6 {2 p    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
) N7 `5 x, e) `    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
) d$ ?, _5 K6 m! x    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
, R9 Y9 S3 }2 m) m2 U9 w3 G  ]. @      一、挤压件的合理形状及尺寸
, N9 r( F& |' t+ E. @; ^9 F& c      二、挤压件的尺寸精度
  第三章毛坯的确定
7 C( T" v& G/ s1 Z    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
3 K: Y2 m& L" J5 u+ j# K; t    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
! k  n( `9 r' u8 d/ f: h* _      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
# p) C' @% ^) t+ _7 c2 f1 h    第二节变形程度计算公式
& w2 _. p. Y% u$ G/ z! f- u9 e, l    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
    第一节冷挤压力与行程的关系
    第二节影响冷挤压力的主要因素
    第三节冷挤压力的计算
      一、理论计算法
      二、公式计算法
+ s0 j" x! t- {! e* S( J$ c; B      三、图算法
      四、查表法
  第七章冷挤压加工工序的设计
$ \, d5 L' i. J, v, C2 S1 P" V    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
; f  a$ O$ V/ f. q9 I5 l      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
. x7 y. K. N% j* S- W    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
1 I" z. w& U3 {. g& Y$ D+ \4 b      三、复合挤压件的一次成形范围
  g) g8 e7 _2 u$ O      四、减径挤压的一次成形范围
      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
  D! @- K) a. m7 ?# f( z% X; y      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
3 ?/ d5 u9 _) o) [      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
3 i% C7 b1 ~" P+ R3 L5 [5 O      一、冷挤压件图的制订
: B" e+ J3 V9 r. m      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
      三、预成形工序设计要点
      四、工艺轴的利用
2 `; d( w! L* x. a    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
) p  K! O6 z1 ]+ u8 E6 F2 ]( {      二、空心件
      三、凸缘件
      四、齿形类零件
. y' G7 B. @4 Z      五、锥形件
  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
" L: \8 p1 x3 [  _+ Z' p# d7 N  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
5 a/ A- Z% o2 \. ~. E      一、正挤压模具工作部分零件设计
; a7 X4 y; ?1 _6 _7 B      二、反挤压模具工作部分零件设计
* p- I% i$ B! B" l% e* o      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
2 W! B+ {2 ^7 A8 D/ f# l    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
' d! e& j- b; B4 [4 A/ Q4 |; J, |7 G      二、预应力组合凹模受力分析
! |0 }' y( y( r- R" c2 v0 y      三、组合凹模尺寸计算
) h' X/ J9 t8 z4 w  w      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
& f9 x  a$ U* b      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
4 |! K+ c9 N# v4 a) r7 U3 W2 w( K  |    第五节导向装置的设计
7 F% b$ N' L; v2 g1 E0 p5 a      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
      三、导柱导套尺寸
1 `/ `0 i- |1 z& _% h* x5 `+ h& T    第六节压力垫板的设计
3 q4 G- }* B/ y, q- G      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
      一、凸模的紧固方法
9 R) Z7 l  k6 C  g. |7 y$ q( R! U      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
" ]2 H+ X& V  T: j$ j/ w; G) [      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
/ E0 W, F/ N3 \- J- m% O    第九节冷挤压模具的设计实例
( x( V+ W9 X+ c      一、挤压图的设计
      二、工步流程图的设计
+ o6 |  w# p( Q5 H2 {7 t      三、分析和设备选择
      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
8 s! y$ P/ N, Y# o  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
      一、温挤压的特点
# K  b; m' @0 G* D2 _      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
; R% t4 Z9 o7 U& B3 @      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
$ X9 J2 l! Q+ [+ Y5 M    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
, x, c' ?1 u: v9 U3 y' R- T8 C      一、坯料形状与尺寸
$ f  M# F+ \5 m' A, Y  |# M      二、温挤压坯料的加热
" h* r) T8 H+ v0 W, k% _      三、模具的预热和冷却
; ]- @0 S3 |. B! k  s5 b    第四节温挤压压力的计算
, T0 X1 W! e* }8 B9 E      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
/ B. ]& w0 I$ i- Q% G9 y0 y% h    第五节温挤压用润滑剂
$ G' f0 E8 @: z. Z- g      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
0 J& S8 _, n3 `6 z1 Z. h    第六节温挤压模具设计
+ S( b! u7 ^9 J) O! e7 b' T- s      一、温挤压模具的结构特点
( C! I0 E  Z, m6 N( c3 m" V      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
$ v! ]( z" W4 @$ X4 ?0 U0 a    第七节温挤压件的质量和力学性能
" Y1 k" t$ M' r: X6 _8 q4 \5 U4 ^
第七篇特种冲压模具的设计
  第一章冲模及冲模零件的分类
+ ?) V  [0 i2 Q7 a  s+ T) u/ u. G    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
9 S, [2 o- z8 r  第二章冲模主要零件设计
% R8 |4 B. K+ K, ^. c0 X    第一节工作零件
6 `$ V  H2 Y( M& h' V8 A9 u) {* X8 O    第二节定位零件
    第三节压边、卸料及出件装置
. h$ ^: K+ F2 A/ Y1 M2 f1 B  l8 K) D      一、压边装置
      二、卸料装置
      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
& T( v3 U2 u! U; k+ c. ?5 X3 P5 ]      一、模架
* g3 o- T( B2 d+ V      二、模柄
      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
+ s& y& o2 Z! O3 L3 `      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
; Q7 h% H. k  x2 m  b. p    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
; k3 Y5 ?6 \/ a' P6 M' c9 [  第三章特种冲模的设计
5 s) x( X: M/ S6 s8 g( W9 [3 ^6 u    第一节锌基合金模具
3 l- p1 T9 P7 @" K      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
' x0 y1 j9 t# x0 V, |( h      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
      四、锌基合金成形模的设计与制造
( [- a8 C0 F! `0 g9 r! y6 a    第二节聚氨酯橡胶模
' ]2 O: C/ ]. u8 `      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
" T/ A. o  E& c6 L    第三节薄板冲模
  }4 Q1 j; b& m7 k* j/ D% T      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
3 c% }( q5 u1 b/ D! R    第四节钢皮冲模
6 F3 M' `# ~: U0 _      一、钢皮冲模的分类
* }! g" c: `& c; N: H7 r* l9 q      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
0 Q, s  g% r1 Q9 }      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
6 B4 K, D: R6 ?9 l, Z5 @! Y& X      四、内外模板的设计
) Z$ y" x6 T7 D' l5 e& S- S3 @      五、支持楼主料与卸料
6 s# i6 Q: j. I) K    第五节组合冲模
      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
      三、积木式组合冲模
% R: D6 y. J9 a4 d' u      四、分段冲压工艺要求
  h, E) e. q' \8 l$ _( M      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
- X: p5 W! _- e+ n1 N7 g      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
# G3 l$ C8 R$ v5 V$ ]8 `( \      四、低熔点合金模具的铸模工艺
& P$ s+ ]; V1 }* _& j6 H. o/ C. t; c    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
8 j( V# c2 ~- y: P: _6 n      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
* ]* W, \' G; @, h( [0 k# P- `  第四章模具制造工艺
/ z% [3 g$ E' Y    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
2 |  h9 |# e- A; ]( n7 O      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
( m7 H) [% \( o3 J    第二节模具成形表面的机械加工
' j  m8 X9 w  K      一、车削加工
0 z4 e: Q. R4 ]1 B/ t      二、铣削加工
) h- Z4 [! |- [7 l  L      三、磨削加工
      四、其他加工
; b4 R) k7 Z* K8 d6 L4 q    第三节模具成形表面的特种加工
; w1 J# ~8 t! n3 G; Q- k      一、电火花成形加工
) J# K0 K) w7 c8 p* E  g! A8 J4 ?      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
) B8 i5 `/ N) Q      二、模具CAD/CAM
$ |' i3 q  K! p3 P7 y      三、快速模具制造技术
      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
/ ^: e+ J) o1 `/ Q6 ]9 s* L  D0 T2 H      一、概述
0 b0 P' T) p& |      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
6 O  P& o) c6 l0 {0 A/ g" X! o      四、冷冲压模具的装配
      五、塑料模的装配
* g- P3 D- V9 z2 X7 `( p  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
1 B' B) H# }+ b7 L* m; P% y    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
: q2 R) }. O) n' q3 `: l      二、冲压模具的装配技术
      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
: v; u- X! }2 X/ }) M6 C+ V      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
& U5 J$ @- t* ~: z      六、计算机在冲压模具设计中的应用
0 D8 q' v) T- x3 H/ u" e% a; w5 X* Q    第三节冲模CAM技术
) i$ m2 n! z5 M) X; V$ G9 L      一、数控编程技术的发展概况及简介
1 h# Y1 U$ f1 o! s- ]! c+ t1 l) x      二、常见CAM系统的体系结构
6 p# `: n, P& Y& O4 }, U1 k! q, C      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
) J3 U: G8 y. F      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
  ~! u+ T' P. y: Z      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
# @, J" |7 c4 V# D8 o  s3 f1 S* @      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
      一、概述
/ O' u/ |; Z( D      二、冲压成形过程的物理现象
$ r( w8 L$ [6 q4 a4 H8 b      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
8 D5 y4 Z* T& u6 b      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
; m3 e$ Z9 T9 C2 T: T* m& ^6 |) p      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
2 ^1 k+ f8 p% Z7 t3 S    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
* L$ t  z- }: ~( u% u( R      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
) z/ S/ |( l3 Y      二、冲压常用公差配合表
, C& d. o1 V! a1 [& t  T( {" R      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
( w1 c/ O7 T, d1 d      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
3 C- F# X8 M5 e2 [; b- y      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件
& x7 }" K9 T( l: U0 @% M1 C- g
7 m- k2 e4 X9 U第四卷
+ J8 C/ q+ u3 T/ R3 P! ~4 ^第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
! o/ n; q) L- [( S    第一节排样设计应遵循的原则
6 _* E) G# ^. c5 K  P% R    第二节带料的载体设计
8 K  Z9 I; g9 }0 s* _    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
: Q" P. |9 I' |+ s9 G; U2 S+ e    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
; Y9 V' v2 h8 f/ G* q    第一节凸模
    第二节凹模
4 `; e9 O8 n' M* {5 z' G+ `' p    第三节带料的导正定位
1 e* P7 ?/ T  {    第四节带料的导向和托料装置
1 f9 V. h) B6 Z5 s, T' c/ |    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
, A+ V" N' d; ?* P4 x7 m' t. Y+ J    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
' R8 M6 G" f8 c, R+ W  q    第二节模面制件或废料的清理
' T& S) t+ e2 q7 S    第三节模具的安全检测装置
+ i/ o( ~4 l& Y& D/ {+ s  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
) @( Y0 a- J$ z; S' Z    第二节辊式送料装置
    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
% s8 e2 ]' Q$ H* x4 a    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
( ?5 x; L. u) i' H    第一节确定零件基本冲压工序
    第二节拟订冲压工艺方案
1 [9 d7 L2 X7 {. P2 }    第三节毛坯排样
( W+ W+ l6 l$ t7 ?/ f    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
& z! @$ D8 N/ P% D    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计

& }5 L) X% f$ k% o6 S7 [第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
8 m, V# ?" Q0 o# h7 T8 H9 F  第一章模具材料
' B' {/ @- o6 k6 F0 @9 T; J) P    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
      二、基体钢
$ @9 g* s" q& [. g) V      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
) v3 @; i: }7 a8 N& \9 X      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
! g' r8 Z: B: P( ?      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
8 W' ]$ e) K7 t( ^    第三节聚氨酯橡胶
, k& P8 m6 v& X: A( }  第二章模具材料的选用及许用应力
    第一节模具材料的选用
* f1 [' s* M' n# I% |      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
/ |1 M* t$ o- s, O      三、冷作模具材料的选择
+ [6 w1 Z( k  Z; |" D      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
" g2 q6 g/ M3 a7 k    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
# X8 k1 M. ?$ k: R  
% I( E" Q* r- [7 w7 [% D& @    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
) p. f' ~6 C4 }6 m  第四章模具表面硬化新技术
+ D+ N  j4 @2 z  z: l& N) \" g- [    第一节渗碳法与离子氮化法
$ i( m0 L9 [# e- N; T      一、渗碳法
      二、离子氮化法
" C2 M( i* g% F+ H* z9 J% e    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
      二、低温渗硫法
1 x; i7 C% i# |    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
' N! `6 S) `8 `1 s: x  R5 s3 e2 y3 X; O      二、硼—硫复合渗法
7 j6 x" t: g8 k- w- L& c; y1 P    第四节45 法与气相沉积法
; ]& l8 t/ f9 I7 ~& N7 _      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
/ V" l/ ?6 i$ E; Y7 b      三、食物理气相沉积（65）法
6 S4 X% f9 a5 }- R! b    第五节其他硬化处理方法
5 T. r/ g" \, ]  _) Q3 _  E7 f9 Z. ~      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
! o) G$ {+ E, m% d. q      三、电火花强化法
- m" q0 R+ m+ w. ?8 H      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法
; R4 ^0 D$ w3 `3 V& Z
第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
" u& t* f4 {5 G4 W' J1 d; n* g  第一章冲压工艺规程的制订
    第一节制订冲压工艺过程的基础
0 T, ^" F1 C9 l9 S      一、各种冲压工序的力学特点与分类
/ _5 F. r- v8 A: Q, h* O      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
  g. H7 Q! i, K  v0 W9 J& p    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
7 l0 L% a$ g( z$ E1 M  L* r9 p, K      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
      三、确定模具类型及结构形式
( k6 A  r8 t% @6 j( I5 {: a      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
: K$ S: w! `/ ^0 ]      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
8 Y( S( }3 S! F- c3 a      三、确定各工序模具类型及结构
( M& L# s5 ?/ g# t      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
; q8 }. V% t0 Z  第二章冲压工艺与模具设计实例
* j, Z5 Y* u- W  E6 L    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
' y4 E- w- z+ i      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

jiang.jh

最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册