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[书籍转载] 《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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发表于 2005-11-4 15:02:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国甘肃兰州

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
, [- x: R3 Q/ R2 v! a* f/ g3 N+ |; u- ?2 S9 G& ?
共27个压缩文件卷
; }, I2 z) P" K. h# l详细书签至篇,章,节,条4级) {% |& R1 f3 j: {
书签制作:wangxili% c0 T" C5 ]; ^* O' W3 d+ }4 e
2006.8.30日wangxili制作书签整理目录.整理重新上传

  S( }6 r6 f4 k5 g. W3 q# \, z4 L1 Y

' j8 M* y) H4 i5 V- }* ^! }5 j1 G( H4 `) N
目录/ I: R: U0 B: H: H

" W/ ?* A& T; z( R- e第一卷9 v- i1 o! Y" @) p* T
第一篇冲压概论
  U+ c' z' i; j& z7 P7 l/ D( K. Q  第一章冲压工序的分类
$ i7 N2 p  A& q; d* |& e    第一节分离工序0 _7 B7 {, h  X( [$ a6 a
    第二节成形工序
$ D5 c# y' p: W: ~' {  第二章冲压成形的特点与基本规律; x8 b' c0 a- w( r
    第一节冲压成形的特点  l+ W' r9 f1 L! [2 Y
    第二节冲压成形中毛坯的分析1 Q) ^! P; c& W6 a: B1 R
    第三节冲压变形的分类% w) Z6 z: C' `: R* E1 U
    第四节冲压变形趋向性及其控制
) y" z2 h$ I$ Z9 b      一、冲压变形趋向性规律之一8 M7 W: y( p4 `! `5 X6 s8 x6 I
      二、冲压变形趋向性规律之二" [" g4 l9 K7 `: N
      三、冲压变形趋向性规律之三; j. S( }9 j3 v; e. K
      四、变形趋向性的稳定性( n  @9 R9 S2 |% s, D& n/ W" p
    第五节冲压变形中的应力
, {9 T2 z; T3 D4 Z+ g! s    第六节冲压成形中的破坏
: ^& u+ G- F+ t, U) z    第七节冲压成形中的起皱
. U' J2 J* e3 J6 X8 y    第八节冲压成形的研究方法
9 [3 C; R+ Z. E* k; i& y  第三章金属板材的冲压成形性能
5 }0 k- S; P, d( o4 {9 \' q    第一节板材拉伸试验
/ v7 l9 R: ]+ O& Y    第二节模拟试验
' l* r( w$ b1 n  ?- O' d) o      一、艾利克辛试验(杯突试验)6 u$ [3 H: A: }
      二、液压胀形试验5 w: a9 h8 L+ n
      三、KWI扩孔试验& Y3 i- X1 g0 E8 o/ v
      四、Swift杯形件拉深试验
, |1 x$ O1 n# M$ a# g" z1 [      五、拉深力对比试验(TZP试验) % f6 u. q$ X+ {2 G
      六、福井锥形杯成形试验7 O, L. L' k9 H' Y; Y
  第四章成形极限图
( @# U1 g! g) o( g5 p! E' ]6 q    第一节成形极限图(FLD)的制作
) Z3 x8 H2 c6 P8 K    第二节FOLD在生产中的应用! h  S' l" f; Z; V) s
  第五章冲压用材料及冲压机的选择0 e+ {! z0 b% f
    第一节冲压用材料
5 K/ D" ~% p' ^& }      一、冲压用材料的标准
8 h6 y8 U6 @  p! p! K      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
5 o( L: U! {4 A      三、冲压用新材料
) o( l1 D7 ]& `. j3 T. e! X1 y' I      四、冲压用材料的合理选择
1 c8 x! N5 K. ~+ |      五、冲压用材料数据参照表
% `  C8 L" `( B# J: _    第二节压力机
* p' m9 E' f! x+ n4 ?' [; o! c      一、常用压力机的分类及规格
% i9 a  N( M" D# P2 N3 T4 i; n% e      二、现代精密压力机
' [% G  S( h/ Q6 x$ j5 f5 `    第三节压力机的选择
; Y1 Z5 @$ e& D4 I9 Q# z( W2 k3 R      一、压力机的许用负荷
9 P. E" P8 |) w, b) g" E      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
( S! L( ?: b% H9 E  A( G" g      三、行程和行程次数
/ H; s3 D+ U  S) m" B& j2 \9 ^      四、最大装模高度
0 u* H! b8 l2 w! u      五、压力机的台面尺寸
. T: @: }* |4 A9 S2 H+ w( k      六、压力机的精度
3 M% R  q. P* k  第六章冲压加工的经济性- |' e9 r) @% X& o
    第一节冲压件的成本分析
% M& r7 f. K  S0 R6 b0 R) R8 l8 ^6 ]8 y    第二节降低制造成本的措施
( S& N* x7 Q  V% M" w9 w( D      一、小批量生产中的成本问题
6 q+ X) m% P/ A      二、工艺合理化& v! u1 {' Y: F" o! ~+ q1 ?, y
      三、多个工件同时成形4 o+ b' f) r/ F) ^' U
      四、冲压过程的自动化及高速化
) M8 y% J: o1 Z# v8 Y1 ?( m      五、提高材料利用率,降低材料费# c; H/ u* c9 r/ Y0 U4 M
    第三节技术经济分析
9 v% p" F" c+ @$ P* L  第七章冲压生产中的声害及控制
6 i/ I* K9 G2 P% w8 k2 T/ s7 u* f    第一节噪声产生的原因, Q8 k/ z" s, ~& e
    第二节噪声的危害及允许标准
, k' S/ o. A; c    第三节噪声的控制和消减) k, l6 K4 D$ [- Z( N
      一、消减声源噪声4 _) U" O+ f( D$ I8 i9 B
      二、控制噪声的传播
: O8 ^1 B% v/ L* B5 ]& `" [0 C$ \5 D* V  第八章冲压生产的安全防护
9 [# {9 z1 I  y+ l" W    第一节压力机安全装置( I6 }0 W) f( @- ~& S, _3 Y
      一、压力机用安全装置的作用及功能. m2 T1 K, [: V6 S7 T
      二、安全保护装置' q: X! E- z+ s7 K9 D
      三、安全保护控制装置$ }9 b7 R$ g5 w9 k; G: ~1 u5 }  b
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离  {1 f/ l8 q3 v/ ~+ C* h
    第二节冲压模具安全技术
" A, V6 \/ z8 }2 M+ B      一、冲压模具安全技术措施( r9 W# S4 U/ u
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
2 j. e* @) Q1 c    第三节自动保护装置
% @: d8 I/ B4 a4 Q) `9 H) @3 l      一、装置) p/ G& g/ q: q
      二、典型线路
" M6 c% J5 D1 ^$ ]
4 N% Q% f  s  ^第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
: m3 F" P& J; h1 ~- q1 {  f  第一章冲裁变形机理
) o* o2 U$ O# Q7 T3 Q. W( }. `    第一节冲裁变形过程
* f& F2 j$ @! ~2 c# G1 g      一、冲裁过程的弹性变形
% H8 Q- T2 H; L, E8 K6 s1 `      二、冲裁过程的塑性变形9 ^( s3 D" O. |, k4 ^
      三、板料冲裁的断裂阶段5 V) T6 O9 r, V, r
    第二节冲裁力变化曲线" B- b7 Q; ]' }4 H& S4 W3 O" U; j" g
      一、冲裁变形区的应力状态; \/ t, E2 R" s* U
      二、冲裁件断面情况( ~4 E/ c3 L9 c! y% f
  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
; d! H9 J3 S0 d) D- M5 X' F    第一节断面质量
% \" p6 y. A2 y: Q2 G3 J    第二节尺寸精度& O) Z* W- o" \+ _3 z
    第三节合理间隙值的确定
" X9 E; D# x5 Y" k) I5 s    第四节冲裁间隙的试验研究6 ]/ N2 ~0 |% r
      一、相对间隙理论公式
  x" K/ C$ t! Y+ N; K2 o( K' e      二、抗冲裁强度-相对间隙试验5 @6 }) \5 D. b& |+ x8 }% d7 N% Y
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙- T8 s9 r6 O* o8 m' S
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙  E" t: K& m9 A! K8 {
      五、相对光亮带与相对间隙" U/ ]  v2 A- G% E" ]; w
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙' |1 c9 T5 {+ @
      七、垂直度与相对间隙
- k4 p# N, \! G$ Q3 w$ x& r      八、板料厚度-合理大间隙试验
$ B  E0 l: M2 W; `4 ?5 g% Q; N  第三章冲裁件的工艺性. N- c3 D9 K3 V; f- e
    第一节冲裁件的形状和尺寸
+ @$ e. }. d$ C; r% e    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
1 B2 _% ^7 q0 k) w2 `  第四章冲裁件的排样及计算
7 a6 O4 B0 g1 f    第一节常用数学计算5 a* u: N; Z7 U7 h2 ~0 V6 a; H: ?
      一、常用数学符号
9 _, F$ X& @$ `3 E5 M: M      二、常用代数公式
3 a, i6 ]2 F4 }1 i4 i8 o# a- C      三、常用三角计算9 m0 a; Q$ \# C+ }
      四、常用几何图形计算
# ?6 u" J( I" O1 @      五、计量单位换算0 I  |( i' P8 I
    第二节冲压用料排样及计算$ P; s$ r* F- ]/ q3 Q
      一、材料利用率8 y2 W8 l/ Z2 t$ ~
      二、材料排样及材料利用计算
; p4 M4 U6 Z& F( n      三、冲压常用材料的规格尺寸
  T8 F5 p/ N( Z1 b  w      四、冲压用料计算
' K) g3 x3 {/ \, ]) b2 d. u1 a      五、冲压件材料消耗工艺定额
. H9 x# ?5 j  X/ y  第五章冲裁时的压力
# B! y2 H9 {" n" p+ A7 y% X    第一节冲裁力# b. N4 T' D& G: _& R3 y/ G$ e
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
/ p0 b9 |7 L  z4 w; ~' S  第六章冲模刃口尺寸的计算5 Z7 u2 {; a) N2 M5 G
    第一节尺寸计算原则( a& C0 |' e/ {5 q1 I8 A# q, G/ H
    第二节尺寸计算方法
2 ~( C" v  o; o1 N      一、凸模与凹模分开加工
7 _& k$ M/ ~7 j      二、凸模与凹模配合加工
% n, e6 i2 Q& C5 I0 W2 J0 `: I  第七章非金属材料的冲裁新技术1 q# m5 A$ T/ N' x# }+ h
    第一节热塑性塑料板的剪切, c1 m" f/ o4 {4 l- s. `
      一、剪切过程和剪切断面# [( k& W% T: d2 h* T
      二、温度和速度的影响( F* |5 M  B# B. \( s! ~; T
    第二节酚醛树脂层压板的剪切3 @9 ?6 X. S6 j, d
    第三节非金属材料冲裁模1 K3 {9 v& r  i, M
  第八章管件冲裁加工新技术- W+ M3 R$ o8 y3 p
    第一节管材端面切断模具  g; A* t* z7 E" P7 t: z  A) v
      一、冲切法0 p' s! F7 G0 n- y
      二、双重冲切法0 @. ^9 O0 @" C5 j/ ]- y
      三、芯棒剪切法9 w# y- Q" I! G$ G$ h9 z
      四、芯棒双重剪切法! L! C7 M% v' q: C0 r. M' b, G% p
      五、旋转辊剪切法/ r  W  |' V8 q0 P; j+ [
    第二节管材形状端面冲裁模具
5 P, i# u2 O3 B) R. m% o' g      一、端口圆弧冲裁
% W2 C% m' O  U0 j, b  d      二、端口开槽冲裁1 ]' _2 S" D7 ?7 L$ F0 V0 V4 Z* `# a
      三、端口异形冲裁
, t9 ]# H+ ]. g9 K! |0 \! O3 P      四、端口倾斜圆弧冲裁
2 n. D4 m4 F& K& Q' u    第三节管壁冲孔模
8 w, Z6 m3 |/ R7 t* r( v. a9 l. m      一、有凹模冲孔模
8 v. [( y/ E7 E      二、无凹模冲孔模, p0 @$ U9 \$ U0 S7 m8 j
      三、橡胶冲孔模
" C8 ~5 B, m* g3 I4 g  第九章材料的经济利用
' t8 t# L( Q( P3 @: Z. j    第一节材料的利用率& k# z( ?* N& ~, Q! h# ~
    第二节排样方法* G5 l9 |5 F  D2 I% }  s
    第三节搭边及条料宽度
8 n- o" c( x8 h1 G& A      一、有侧压6 `2 z; \8 r, k, b6 B9 o
      二、无侧压
7 G/ r+ [  W' n8 ^* ]      三、有侧刃0 f# o4 [6 N$ ~2 I
  第十章冲裁模具设计
7 J% m0 d6 u! T, M: V1 m- N& X    第一节冲裁间隙分类' z: b+ c" {$ F- V! u0 Z
      一、国内外金属板料的冲裁间隙* k8 ]: b1 ?3 t9 x0 Z3 [
      二、冲裁间隙的分类方法1 _' S- J! F4 s$ {8 s
      三、大间隙冲裁加工8 ]% Y* C3 Y9 ^' u
      四、小间隙冲裁加工
7 G/ r& B; T1 O, c6 n0 k      五、硅碳钢板料的冲裁间隙% b' a- d$ z5 q: z4 M
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
7 a+ ?. L8 [7 w( {    第二节冲模的压力中心* c+ Z- P5 L4 V  R/ M8 g" {
    第三节凸、凹模间隙) b8 o* N7 D; l0 O7 F/ C
      一、常用间隙表* v9 B7 k% _8 K5 u. u
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值(适用于板料的普通冲裁) 1 V5 w' W# W& s2 `/ Y% X' K6 l4 n
    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
/ @" Q# R7 F. a2 l4 T% Z      一、尺寸计算原则8 ?: ^+ N5 \1 g% f$ I2 P+ O
      二、尺寸计算公式
7 S7 H! m2 @- Z, ]0 t    第五节冲裁模的结构设计  x9 G) a4 R- e( B3 h1 e" K
      一、单工序冲裁模
6 F! X8 b5 M6 c5 G1 s+ c      二、复合冲裁模! U7 t/ n! X* I3 O. U- e+ d& F7 g- ]
      三、级进冲裁模' g4 n: s6 H: M  i* l0 g

( h# s' l+ l8 t( h, n1 V. A& J第二卷6 D9 J9 y2 F6 Y$ |- n, o/ b
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计& F- E: v5 W0 Y  g7 @
      一、冲模零件的分类( D5 U6 ^* r' R/ y
      二、工作零件3 l4 A% t1 e5 W5 {
      三、定位零件5 P9 k) g6 y, O7 u- n9 E3 X
      四、卸料、支持楼主件、推件零件% T! g$ \# V, d+ F" S( @
      五、模架及零件+ G8 W/ B. X6 O! R4 }" E
      六、其他支撑零件
/ g+ `) R! T! g% a8 w2 v      七、弹性元件的选用
" \' v0 G3 P4 o5 Z! c3 H. w7 R      八、冲模的组合结构( i  u: @. A2 S6 F: {& r
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
- O" [$ p! ~7 Y      一、精密冲裁工艺
) Y8 H2 B: J* F: r4 s# B* S, Z      二、精密冲裁模的结构和设计
+ r1 x% {- |  e5 L" `    第八节冲裁模设计举例
1 O! L5 \1 n' B. z# {8 [      一、正装下支持楼主出落料模, z* S5 v% \! T3 L
      二、倒装式复合冲裁模$ w' t% }6 O" r$ n3 v  p

, e' z' R$ i3 Y第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计7 G( M' G3 |$ c0 ?6 w, z
  第一章弯曲变形过程及变形特点- R/ u8 q* ?3 j- |" f; e$ N2 P
    第一节弯曲变形过程
0 W$ M& s0 r$ z5 N    第二节弯曲变形程度及其表示方法! w& h& m2 X! F. p* r$ [
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
. T8 i  _" _7 U! ^    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
( |* c# x6 f0 y0 s8 E- M' f. r    第五节板料塑性弯曲的变形特点
7 ~- x. [0 v) z) l9 _4 P  第二章最小弯曲半径3 I+ ]) f/ r- I; ]( K
    第一节影响最小弯曲半径的因素
0 P, [! Y& i; n! y    第二节最小弯曲半径值确定
5 A) [7 a$ Z+ e5 M6 E# ~    第三节提高弯曲极限变形程度方法
+ P6 ^4 k) j) `( y/ c- w7 ?. H  第三章弯曲件的弹复) O6 _  u- Q) O& [3 D
    第一节相对弯曲半径  较小的工件# F4 @$ r! Q# B
    第二节相对弯曲半径  较大的工件8 ?$ V4 H: m6 `6 q( h
  第四章弯曲件的工艺性* S1 Y! o6 }2 i6 r; j7 p( `5 Q
    第一节弯曲精度
; }) W  Q. t5 C: w    第二节最小弯曲半径
1 G. Z% M) S% ^; X    第三节直边高度
) b  D0 Y5 s& p0 I/ X3 l/ I1 W/ Q    第四节孔边距3 S% ~2 V6 q* i+ P8 E
    第五节形状与尺寸的对称性
1 b# V  ~6 h% D  H5 `    第六节其他工艺性要求
- u( r" D. O7 B1 N- ~4 k  第五章弯曲件尺寸的计算
# q4 J( j2 C6 O# k- c' L    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算- I6 k3 G" L% A& L; z
    第二节冷作下料尺寸计算
6 g  g' w9 e* \* G! l    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算3 n' Z% M* m" ?- G4 ?, Q0 v+ C
  第六章弯曲力的计算
6 u3 l! P: w0 t8 |3 q% r3 t3 A    第一节自由弯曲力: j+ d5 U4 \0 P  Z' ]
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
' j. u( T: {5 R, c, b# v2 o      一、校正弯曲力* W, ]  c' Y4 \: _8 ~
      二、支持楼主件力或压料力2 c" W6 c+ n! [9 I. ^  B
    第三节弯曲时压力机压力的确定# x% Y) k, v9 H8 E
  第七章提高弯曲件精度新工艺- `! Z5 Z& Z6 q) H" Z" Q/ H) c( h# T" ]1 A
    第一节减少弹复的具体措施4 b+ i+ q, d+ _- D& p# B& Y
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小; T) k+ {( M2 a* C6 U
      二、从模具设计上考虑减少弹复$ l# x, [0 l4 U* U2 z, i) i
      三、采用拉弯工艺
, N, v# I* \) g8 `      四、采用其他工艺方面的措施% \/ n* D) L8 S
    第二节防止弯裂的措施& w9 D7 b1 r& P6 N' a
    第三节克服偏移的措施6 W6 e5 ]4 K0 ?- y4 c- ^
  第八章板料折弯新技术
2 M! @2 l) D2 i    第一节V形弯曲模
% N6 K" }* x, j- N5 |) N    第二节形与( 形弯曲模( |- w, x+ g) A' R" N+ D- a# ]
    第三节卷边模: ?1 M0 G. |  a1 R( |1 N" B8 B2 c
    第四节卷管模
$ ]0 R2 t+ J% s    第五节双折弯模
2 f! q5 {/ f5 X) N; {; S    第六节折叠模
; K, q0 e: [: s/ x; g: G) N    第七节锁扣模
/ x8 d% m0 S* j0 U    第八节箱形件弯曲模
* j6 D4 M4 [) K( `5 O    第九节异形件弯曲模1 V" s2 t/ m+ ?! v" f3 R
  第九章弯曲件的工序安排
3 c7 g8 y0 |4 `: d% Y- I5 _+ ]    第一节弯曲件的结构工艺性
6 D7 _+ C* Y: j( m  O; B      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度" N7 l, C, q' E
      二、弯曲件孔边距
2 w9 `2 f. T! f% t2 [- d! W+ Z      三、增加工艺孔、槽或缺口0 |4 C7 R& q1 Q3 ]
      四、弯曲件的几何形状" o5 _/ p1 s6 j) |+ b0 ~! c4 x
      五、弯曲件的尺寸标注% o1 s' r  Y. O0 z* U) j" ~& g
    第二节弯曲件工序安排6 X+ |% W  W9 R2 p
      一、弯曲件的工序安排原则; x8 s8 e& r! b/ E% f
      二、典型弯曲件的工序安排/ X: z: v1 b$ A
  第十章弯曲模具的设计
% }; G) Z0 T6 r3 c7 n7 f  V    第一节典型弯曲模的结构
+ L$ |" p, {, G' Y# ~1 a8 M      一、V形件弯曲模
2 Y! Y' u% u) G3 [      二、U形件弯曲模1 {  ?7 q: U* Y& W" i& Y
      三、Z形件弯曲模2 _; O3 O; y3 G4 y6 C) r: V6 ?8 A
      四、形件弯曲模
, Y5 ]# T; F% P$ q3 A/ ~      五、圆筒形件弯曲模
. }( s! U* ?+ b7 c& i      六、铰链弯曲模6 ^& ^# k7 I6 d; Q9 l5 d
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
9 x, H: {! n, a* c: \0 [    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
& C7 K/ I$ U0 V3 _- S% _: w% w      一、凸模圆角半径' V/ s4 a$ K& `* m
      二、凹模圆角半径
7 S$ B( s" n. r      三、弯曲凹模的深度. c7 _8 k! E5 P+ D5 b2 l! T
      四、弯曲凸、凹模的间隙, H1 w9 H9 y+ K3 C2 \
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
2 \; W( v& @* @9 O; W    第四节弯曲模设计举例7 `8 w8 j8 I' _/ u8 G7 ^5 ]9 ^
      一、冲压零件工艺分析- H; V! _; |' p) R& v& Q) i: i9 K
      二、模具结构: y0 Y" m" ?! _
      三、主要计算& O, |) Z; J$ J3 L9 L
      四、主要零、部件设计3 t0 m$ J% e% {# z+ `
5 T% h+ }9 M, c2 Y* F
第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
" [: |9 {2 h) s; e  第一章拉深基本原理及工艺性% B0 N# X! L* e
    第一节拉深基本原理
5 z! J* L' b1 f( w9 D5 P0 T      一、圆筒形件的拉深过程
( B/ E5 C! t1 [& q" i      二、起皱与破裂
" y; I. J+ V1 I  P" t2 t* A      三、拉深成形极限  R8 h* a0 {2 j% Q" c
    第二节拉深件的工艺性
2 y! j# f4 X+ D* \  第二章圆筒形件的拉深工艺计算& g2 M$ n! H# j
    第一节毛坯尺寸计算/ I+ C' b3 _+ e% r' N$ }; C0 Z
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径  D! h) w$ a9 m% |- q/ S
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
% V! q% \( b1 Q1 \4 E* F; z8 |    第二节无凸缘圆筒形件的拉深# n. s% a' m6 X1 j; N4 k
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数; }* F2 S7 s9 s1 N
      二、圆筒形拉深件的工序计算
& X4 J$ i* I7 ]1 M8 m    第三节带凸缘筒形件的拉深
% Z; a9 [% {: b* [1 s+ _      一、拉深系数
4 J& {. L8 K& J0 J! i      二、带凸缘筒形件的工序计算  Z3 s" W: J4 f/ U' d# ~5 J
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
# ~/ n( f& ~, ?& d' [" ~3 F6 ^    第一节拉深次数
% @1 `4 C0 ]' {- V    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序# q% `( N5 D7 o" a2 M% Q/ C3 i1 n' R
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序. N: N5 C4 }& s( x
    第四节浅阶梯形件的成形  A7 H7 S5 g* X3 Z! V  X$ S
    第五节带锥形阶梯零件的拉深. S7 K0 ~: m1 W% e6 K
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术* g8 F% b. Q: g0 X8 D: _
    第一节锥形件
) Q0 H6 u( R9 l1 N9 w2 p      一、浅锥形件0 f5 [% w0 ^  R0 P7 V1 ~# t( _6 n
      二、中等深度锥形件
+ Q0 B5 Q. K5 _      三、深锥形件- x  Y* M9 P3 x0 G' n7 r
    第二节半球形件$ T8 H, E$ h8 Q6 `2 Q7 E4 ~$ H
    第三节抛物线形件9 i) m: G) U$ {2 d) {
  第五章盒形件的拉深新技术
2 x3 B% s7 S' }# t    第一节低盒形件的拉深# J" b+ m# H& C2 P! g) t
      一、变形特点/ w# [( u/ E$ @3 t+ l( l
      二、毛坯形状和尺寸的确定  u+ C! W# P9 l1 U& T
      三、低盒形件拉深时的成形极限5 m, F# z5 u6 ?, t8 g2 X
    第二节高盒形件的拉深! z' y5 C0 ^0 ~
      一、高盒形件多次拉深变形特点
) X8 W7 g9 [: N4 p/ O6 J7 P      二、拉深方法
. Y( |+ n3 f! V- x4 ]! ?  第六章带料连续拉深新技术
' v0 S5 \; N* E    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
% }8 w: r+ m7 P) U    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算% k+ H% ~  i, r6 _0 Q7 s
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
' d* t8 |' \* L  d7 O      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
* ~- ^/ m2 h3 J+ M: S5 B      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
- z9 f( g2 N) c) K* s    第四节带料连续拉深的工序计算程序) T4 i; S, D" c0 f( e
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
. o0 P+ ]: V2 v) R  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
2 s0 U. f# C& A* b4 w  S; _* o$ L' ?    第一节变薄拉深
/ f7 F5 o$ `6 H- _5 w' u      一、变薄拉深的特点
+ z( I( O$ ~/ ]+ Y" p( U& v' r      二、变薄系数+ c: w2 [4 W/ E$ }  E$ F
      三、变薄拉深工序计算程序) s3 @+ F' {: d4 l3 U+ d9 Q2 F
      四、多层凹模变薄拉深; V% V* m+ T) _! U5 N/ o7 \
    第二节温差拉深
2 j% L: t+ \( V& X- Z( n" Q& s5 t    第三节软模拉深9 T- A. Y/ l6 S# {5 D- q
      一、软凸模拉深3 }, n) N3 b) ]! w. n2 C- ?
      二、软凹模拉深
  X( t, }' k5 k1 H- c* F1 s9 H& f. U  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
0 c( W! y. D4 M  I    第一节对向液压拉深1 j. k: ]' G: L/ R' \) d, ~
      一、对向液压拉深概述7 J6 |: W" x& ~- r' d3 m2 `
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
+ _% Y/ R) O) B      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
# ~, P( z7 g% ~- Y4 c) I" @5 a% k( F      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度  ^) F/ ]3 b! W
      五、对向液压拉深新工艺6 W8 Q- c7 c1 B# f
    第二节径向推力拉深
  w' @9 g$ S5 y, Y$ A% x& h  第九章大型覆盖零件拉深5 l1 m8 i, ?& k1 I+ y, K0 x, o
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
) l' r: n# H- @    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性4 ^" z) E& b% }2 j' T4 h9 }1 g* y
      一、覆盖件的分块
" N8 w0 }( ]# m      二、覆盖件的形状2 E5 I' }0 q8 B% B
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求5 R0 G& Q: d2 X; D  ?' P
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素+ y' |# a; t3 h* @- r4 x( k
      一、拉深方向
& i. `3 W% k& F) W      二、压边面
9 a) m/ N) l% Y, C- i' H      三、工艺补充面6 ~4 n/ p' e4 m  c) k$ w0 t
      四、拉深筋(槛) $ v( ]6 y$ v3 j) H( R3 q
      五、工艺切口2 |8 y1 y, u& X( o5 z
      六、定位形式8 W9 h' E; p9 I2 V7 Z
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
# d, r' `, D' D9 ]8 O- j; x/ E% b      一、调试目的
, l& \' d' f1 P" N      二、调试程序
' P9 b1 V9 o" n' i      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
$ n- P7 m: U2 S; X    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用( r0 N8 u* E& x) b. C$ `
  第十章压边力、拉深力和拉深功
) x  t( Y6 J. Q1 p9 D    第一节压边力9 z* D4 g: s: m1 O( V5 J7 a& U
      一、压边条件0 {' A' y% K4 \; [0 V# ?- h
      二、压边力的计算( O5 g& e0 |( Q7 |5 o$ m* n$ b
    第二节拉深力与拉深功
+ g$ m9 e4 {+ x& v2 U( `- F7 o      一、拉深力
+ L) U! }0 K/ @      二、压床吨位的选择
! f- f/ C/ `* I9 F( c  y7 S      三、拉深功5 a. S* C1 K2 v& J! x" i
  第十一章拉深筋
6 L/ w3 z+ ]% g2 u) M8 t$ N    第一节板料通过圆角时的变形机理2 R- ^& d) v6 T& p& e6 g
    第二节圆角阻力及其影响因素
0 v/ o  T5 t) L# @5 m4 u& @# a' j* J      一、圆角阻力8 a' W) j' }) X$ J  L( W) J) v* l
      二、圆角阻力的影响因素/ p; n/ z4 |8 u" U
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
* }, f, p; i5 O$ d    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响7 G5 [# X/ M- X
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
9 y# E1 f' |; v, Z9 R) s5 R      二、重筋几何形状对力能特性的影响
* o5 o6 Y% Z% d) a& }8 j  第十二章典型零件拉深工序安排
2 w+ A" Y7 _$ a. w# R    第一节拉深件工序安排的一般规则1 Z* a# S, {, D* _5 a; w( g6 a
    第二节阶梯形零件拉深的规则
4 X# a1 E- {+ R& n, O+ p) i, E( o8 N  第十三章拉深的辅助工序
1 n- ]9 O1 J* s, x( H9 V) C. m    第一节退火/ S. i& F* @( g* o5 ?2 ]9 G
    第二节酸洗$ ]9 F4 L# C! C/ n+ L  F
    第三节润滑
9 l9 G6 _; X5 f7 v  第十四章拉深模具的设计
' w5 L3 L6 U# j7 b' g: N+ F    第一节拉深模具的分类及典型结构# K- d3 U. l- i+ _& p0 ?
      一、首次拉深模
" S7 k! N( S4 a0 ~1 @" Z      二、后续各工序拉深模
. u, P! I- d$ g+ P7 d. K2 M    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
, H& M' H% ]6 V* W      一、凹模圆角半径; H# M, k/ C  p' l  W4 Z
      二、凸模圆角半径
" |, e6 m1 [8 h5 s0 M( D* }- I8 i      三、凸模和凹模的间隙 ) u2 W+ s2 J* {3 A" `" y* z
      四、凸模、凹模的尺寸及公差% H) ?( e) i: X7 A; K
      五、凸、凹模的结构形式
, i" L$ ~3 H' m8 e8 b    第三节拉深模具设计举例  ]( {; W$ t0 J) E0 p) b
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
' Z; u2 ^% `/ j5 g      二、低矩形件的一次拉深模
, A2 \5 H! N0 q: U% p
1 W5 ^( [( h6 ], k4 O第五篇成形新工艺新技术与模具设计0 v1 J5 b' b: }% C  o' C" K. u
  第一章胀形新工艺; ~7 t9 l" i9 r) p, }  [
    第一节起伏成形1 d& R" }" K# q4 J$ g. \* Z8 M) i
    第二节圆柱形空心坯料的胀形4 J' S$ Q3 j: L: A4 b
    第三节胀形变形程度的计算! [( o3 _5 H9 g: r8 ]
  第二章翻边新工艺
) B% _0 ]& E( }* f$ M    第一节孔的翻边4 }$ q9 `4 w4 q6 A5 O, q9 M/ C
      一、圆孔的翻边: E. m) Z0 c& \0 s
      二、非圆形孔的翻边3 x. {: Q0 t, q
    第二节变薄翻边
3 Q1 c0 e) |- r7 Z    第三节外缘翻边
" d/ p7 F# Y: w# u9 n6 G  第三章缩口与扩口新工艺  p9 r! X/ j+ s% I) J* ?
    第一节缩口
( d9 |* i( I. J      一、缩口变形程度
9 V+ d- I7 D0 N6 L. E      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形7 u- \, u% ~- \; b' C$ m4 H1 u9 `
      三、缩口力的计算( D0 D8 H7 _6 e+ E% u! s9 R1 r
      四、缩口模具型式
0 X" ]7 ^) C: [' k( h; ^3 v    第二节扩口- t0 x, D+ z" m3 B  ~
      一、扩口变形程度
, q6 [9 b+ G; a" }1 M9 l  \      二、扩口力的计算+ f3 ~8 B: J% U- _
  第四章校平、整形与压印新工艺5 d0 Y) d# g" e1 @0 n. h: l
    第一节校平
7 h4 ?3 \) P5 z$ Q7 W    第二节整形+ W! X4 r6 [; e7 p& m+ s. F
      一、弯曲件的整形# S$ Y$ |- j4 p- H* i8 B
      二、拉深件的整形
# x+ f' Q3 G/ N2 n$ m; T  q    第三节校平与整形力
3 J. s7 C! `% Q% k    第四节压印4 U2 N+ I3 L. `. T  L
  第五章旋压新工艺0 {1 E7 Y; ~6 ]5 u7 O* D
    第一节普通旋压2 D* Y. B0 k# T3 y' b8 B
    第二节变薄旋压* z/ D  h! k% V9 K" Q
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术5 P' j. Q' a) K% G3 m9 |. V2 d5 U. W
    第一节覆盖件成形特点! U! R2 f$ f- ~
    第二节覆盖件常用材料及要求+ K+ w: _" U) K" n8 V1 G
    第三节覆盖件成形工艺: c: ], n+ x0 Z/ b
      一、成形方向9 ?; y& R) u8 a5 W, N
      二、工艺补充部分
5 X" e8 K; d9 G/ ?: `0 t+ M      三、压料面" ]) D) o, N* x, c1 S2 D
      四、拉深肋(槛)
6 L. H  l8 W$ `8 |/ u& ^7 v      五、工艺孔和工艺切口
$ [# m& l6 g0 d- V/ s      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法5 J$ E: @, B1 u3 |* F
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计* x2 S! r- A+ D7 w4 g
      一、覆盖件拉深模) a$ C! l2 z1 M8 I
      二、覆盖件修边模" @5 i( U! ^3 M+ O" p
  第七章曲面形状零件的成形新技术" U6 n9 M- Z, F) ?3 c7 Z* c, l5 C
    第一节曲面成形机理
2 ^  l/ h6 `3 l6 M2 [    第二节球面形状零件的成形
  T- X6 z- [; p" p4 ^- K( U    第三节浅圆锥形件的一次成形6 k; T  T: Q: V# ~" c7 C/ f( g& u
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
  ]* E" w; M6 `" s; c- K8 }2 @, q      二、锥壁的变形分析与成形机理7 r6 i( P; i8 b" ]
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
, u+ t3 d2 N1 R# c0 v8 d    第四节深圆锥形件的成形; ^( v# C* B9 a- R7 F8 v* O+ B

- N% }0 P4 ~0 C第三卷6 D$ [2 S' O. i$ v9 m
  第八章板料特种成形技术
! W/ p( b/ V, I$ X& h    第一节爆炸成形
# t2 S5 n( _! d8 {    第二节电水成形
# s2 C& P4 F8 C1 `- I, b    第三节电磁成形
/ M! M. u& Q$ b5 L" s; U    第四节激光冲击成形
' n" r! u) V/ I    第五节超塑性成形( K. U( Q' D! S
  第九章管材翻卷成形新工艺
& N- w3 x% m( ?    第一节管材外翻卷成形
; I  T8 P: V3 o( w4 w- _: h' {8 k      一、锥形翻管模- S6 r6 q$ o; o
      二、圆角翻管模- t& E4 g$ D6 v7 Q4 ]5 j% a6 S5 K
    第二节管材内翻卷成形- Z/ D  R5 Y3 i. z3 Y
  第十章成形模具设计举例
* J& Q- {; h- x    第一节固定套翻边模的设计  j- R5 h4 G- P3 H% l7 S, _% t' ~
    第二节气瓶缩口模设计
5 u. S7 z3 @1 T; ^3 F% t& v
) o, j; G3 g  M2 I8 ~/ W第六篇挤压新工艺新技术与模具设计4 \. G  P3 H, _1 y- K, k) f
  第一章冷挤压的分类及特点
" C, h: ?# T& U# V1 z6 {2 p    第一节冷挤压的分类0 X. q7 p( a5 I" y0 ~
    第二节冷挤压的特点
) N7 `5 x, e) `    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题7 a, [9 s0 m) `* ~( l
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
) d$ ?, _5 K6 m! x    第一节冷挤压件质量分析7 d6 [4 M$ R* L, r6 a" j
    第二节冷挤压件的工艺性
, R9 Y9 S3 }2 m) m2 U9 w3 G  ]. @      一、挤压件的合理形状及尺寸
, N9 r( F& |' t+ E. @; ^9 F& c      二、挤压件的尺寸精度- U( s+ P; Q( m1 {
  第三章毛坯的确定
7 C( T" v& G/ s1 Z    第一节冷挤压件图的制订% w* K1 w8 D0 Z. g3 X; Q5 B9 ^
    第二节毛坯尺寸计算! m8 T2 h+ x  ^. x7 @1 b+ H
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
3 K: Y2 m& L" J5 u+ j# K; t    第一节冷挤压毛坯的软化处理. U/ b2 ^* w- ^2 a$ m/ ]8 C! W
    第二节冷挤压的润滑处理
! k  n( `9 r' u8 d/ f: h* _      一、有色金属挤压用润滑剂1 E* a) C- M% ~' s) f! k! D( s/ O
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序1 h1 i) L: N, I$ y  T7 }+ U
      三、不锈钢(1Cr18Ni9T)的表面处理及润滑, ?& }2 Z# F, r
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度& r" Z$ E) s  b. f
    第一节变形程度的表示法
# p) C' @% ^) t+ _7 c2 f1 h    第二节变形程度计算公式
& w2 _. p. Y% u$ G/ z! f- u9 e, l    第三节许用变形程度& u) d9 k3 `7 X1 ]' P" k' j
  第六章冷挤压力的计算- l. T$ C5 V7 u; ?
    第一节冷挤压力与行程的关系0 W1 S) }6 t9 e3 u$ r- H& _
    第二节影响冷挤压力的主要因素- w  a3 ]8 a: Y4 {" @/ C
    第三节冷挤压力的计算( U" ?2 q: i$ E' O) c5 M# B' y/ s
      一、理论计算法- l3 S4 C" Z1 b
      二、公式计算法
+ s0 j" x! t- {! e* S( J$ c; B      三、图算法( p' Y. Z7 m3 i+ S( B$ f+ t
      四、查表法9 L" j6 _0 K: j; f0 [' C# V
  第七章冷挤压加工工序的设计
$ \, d5 L' i. J, v, C2 S1 P" V    第一节冷挤压零件的分类, f3 @9 B* K* d; E, J4 l% i7 w
    第二节冷挤压零件的设计' J, F3 _0 j3 N+ N+ q9 M
      一、对冷挤压零件的设计要求
; f  a$ O$ V/ f. q9 I5 l      二、冷挤压零件的结构工艺性5 P  S& L2 u, i/ I; D
    第三节冷挤压许用变形程度2 J7 A3 d3 y' W! i
      一、影响许用变形程度的因素0 Z: S4 o: V6 S8 j
      二、不同材料的许用变形程度
. x7 y. K. N% j* S- W    第四节不同挤压方法的一次成形范围/ E" Y8 S8 P. q) K  w: i
      一、正挤压件的一次成形范围8 ^' N. H, m  u- V+ ~% X/ Q3 S
      二、反挤压件的一次成形范围
1 I" z. w& U3 {. g& Y$ D+ \4 b      三、复合挤压件的一次成形范围
  g) g8 e7 _2 u$ O      四、减径挤压的一次成形范围, A/ z! N2 T) F3 l: ?) ~5 P9 p
      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
  D! @- K) a. m7 ?# f( z% X; y      六、镦挤联合工艺设计3 i# {& V! [9 j) ]1 `, B4 S1 O
      七、镦粗工艺4 k& m- ?# {4 `/ N! K
    第五节冷挤压件的加工精度, e5 n+ _) g- `* \( j8 L) }
      一、冷挤压件的尺寸精度' Y! N: v% V4 ?' o
      二、冷挤压件的形状精度
3 ?/ d5 u9 _) o) [      三、冷挤压件的表面粗糙度- `, K- Y$ u: U
    第六节冷挤压工艺方案的制订
3 i% C7 b1 ~" P+ R3 L5 [5 O      一、冷挤压件图的制订
: B" e+ J3 V9 r. m      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标- h; b& v0 n. L1 H3 x+ F
      三、预成形工序设计要点) N: ?3 [& w' i* v
      四、工艺轴的利用
2 `; d( w! L* x. a    第七节冷挤压工序设计举例3 \* z+ C" a2 f# l; X# _3 H
      一、轴类件
) p  K! O6 z1 ]+ u8 E6 F2 ]( {      二、空心件; N# z: F( x9 d" Z# _
      三、凸缘件6 d. n  g% K2 P% A6 x! j
      四、齿形类零件
. y' G7 B. @4 Z      五、锥形件# a: L  w+ u$ s- Q
  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
" L: \8 p1 x3 [  _+ Z' p# d7 N  第九章冷挤压模具设计$ I& L  A7 o9 X4 l% E* o
    第一节冷挤压模具的结构及分类5 Q/ _5 {' p( c0 h
      一、概述' u/ o$ d1 B8 Z( ~4 w
      二、冷挤压模具分类8 c" {) j3 P$ ~) L8 G5 a4 D
    第二节模具工作部分的设计
5 a/ A- Z% o2 \. ~. E      一、正挤压模具工作部分零件设计
; a7 X4 y; ?1 _6 _7 B      二、反挤压模具工作部分零件设计
* p- I% i$ B! B" l% e* o      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
2 W! B+ {2 ^7 A8 D/ f# l    第三节预应力组合凹模的设计& O/ j5 D$ M6 ?2 z. J
      一、整体式凹模受力分析
' d! e& j- b; B4 [4 A/ Q4 |; J, |7 G      二、预应力组合凹模受力分析
! |0 }' y( y( r- R" c2 v0 y      三、组合凹模尺寸计算
) h' X/ J9 t8 z4 w  w      四、组合凹模的压合工艺9 U# B* n4 N5 x6 E5 `& m2 o
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
& f9 x  a$ U* b      一、卸件装置2 z3 C$ Y, k( z# q: y5 \
      二、支持楼主出装置
4 |! K+ c9 N# v4 a) r7 U3 W2 w( K  |    第五节导向装置的设计
7 F% b$ N' L; v2 g1 E0 p5 a      一、导柱导套布置形式) c! l; H) s; Z
      二、导柱导套紧固方法. x  J: C3 H5 c2 j* }1 ^, |
      三、导柱导套尺寸
1 `/ `0 i- |1 z& _% h* x5 `+ h& T    第六节压力垫板的设计
3 q4 G- }* B/ y, q- G      一、压力垫板的作用9 N0 Q- y7 }: h9 O. A
      二、压力垫板的设计计算( B! W! J0 s- Q. `3 d
    第七节凸模和凹模的紧固方法6 `) j& N  c/ f! e+ w1 O3 `
      一、凸模的紧固方法
9 R) Z7 l  k6 C  g. |7 y$ q( R! U      二、组合凹模紧固方法1 k7 z, v4 U7 D/ s3 S) s: B. X
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
" ]2 H+ X& V  T: j$ j/ w; G) [      一、冷挤压模工作零件材料的选用5 f- c$ R6 b2 k$ q8 M5 ^6 P
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
/ E0 W, F/ N3 \- J- m% O    第九节冷挤压模具的设计实例
( x( V+ W9 X+ c      一、挤压图的设计5 n5 t: `7 K  q! _! N4 E/ D
      二、工步流程图的设计
+ o6 |  w# p( Q5 H2 {7 t      三、分析和设备选择; a% K( s' s8 t5 E8 e5 |( W
      四、模具总装图的设计/ a5 r: K& L: |
      五、模具零件设计
8 s! y$ P/ N, Y# o  第十章温挤压新工艺与模具设计8 P8 H$ O1 y1 e) u" z; k
    第一节温挤压概述6 I4 B2 m" a2 V5 R' W8 Q: d5 w
      一、温挤压的特点
# K  b; m' @0 G* D2 _      二、温挤压工艺的应用  y4 o( I7 q7 ]7 Q5 a
    第二节温挤压温度的选择$ T0 r) d& r9 y
      一、温度对变形抗力的影响# ^& p5 n; }  v$ K; g9 [- o
      二、温度对金属塑性及组织的影响8 k: F& U! [2 x) b
      三、温度对金属氧化的影响+ f$ M0 A( v; D  t! U. g
      四、温度对产品性能的影响
; R% t4 Z9 o7 U& B3 @      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
$ X9 J2 l! Q+ [+ Y5 M    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
, x, c' ?1 u: v9 U3 y' R- T8 C      一、坯料形状与尺寸
$ f  M# F+ \5 m' A, Y  |# M      二、温挤压坯料的加热
" h* r) T8 H+ v0 W, k% _      三、模具的预热和冷却
; ]- @0 S3 |. B! k  s5 b    第四节温挤压压力的计算
, T0 X1 W! e* }8 B9 E      一、影响温挤压压力的因素+ j, |) U# n) O: e7 M  }
      二、温挤压力的计算方法
/ B. ]& w0 I$ i- Q% G9 y0 y% h    第五节温挤压用润滑剂
$ G' f0 E8 @: z. Z- g      一、对温挤压润滑剂的要求( i) y+ e, ^: x
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料2 A& T# D4 U" b% f$ }
      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
0 J& S8 _, n3 `6 z1 Z. h    第六节温挤压模具设计
+ S( b! u7 ^9 J) O! e7 b' T- s      一、温挤压模具的结构特点
( C! I0 E  Z, m6 N( c3 m" V      二、温挤压用模具材料# y! O4 t# s% v! ~
      三、凸模、凹模设计
$ v! ]( z" W4 @$ X4 ?0 U0 a    第七节温挤压件的质量和力学性能
" Y1 k" t$ M' r: X6 _8 q4 \5 U4 ^( ~9 _! n, _; M+ J/ ~4 T
第七篇特种冲压模具的设计) L5 J$ b  X, y( ~' @% k3 |1 e
  第一章冲模及冲模零件的分类
+ ?) V  [0 i2 Q7 a  s+ T) u/ u. G    第一节冲模的分类$ @& r; K9 _/ @  b' Z4 H% v/ }
    第二节冲模零件的分类
9 S, [2 o- z8 r  第二章冲模主要零件设计
% R8 |4 B. K+ K, ^. c0 X    第一节工作零件
6 `$ V  H2 Y( M& h' V8 A9 u) {* X8 O    第二节定位零件" f! m6 G, J) R) g0 U
    第三节压边、卸料及出件装置
. h$ ^: K+ F2 A/ Y1 M2 f1 B  l8 K) D      一、压边装置+ l& q6 w  i( i8 h6 R* k
      二、卸料装置; p7 ?  a' d7 I! I5 o  u" C7 n9 ]* P
      三、出件装置" _, w$ _2 A# |! L! Y% s+ G, M
    第四节支承及夹持零件
& T( v3 U2 u! U; k+ c. ?5 X3 P5 ]      一、模架
* g3 o- T( B2 d+ V      二、模柄- e3 j  ]5 d. G2 j
      三、垫板和凸、凹模固定板% h7 \0 o- f3 b# b
    第五节弹簧和橡胶板' a# A/ _. {; c/ M' Y! U  A! i( {/ M
      一、圆柱螺旋压缩弹簧: Q; U* ~1 g! z6 G  a& I" G9 t
      二、碟形弹簧" Y8 n" T  u# `3 i# ^$ k
      三、橡胶板的选用和计算* ^# e! `4 U9 O% L
    第六节螺钉孔和销钉孔
+ s& y& o2 Z! O3 L3 `      一、孔的结构和尺寸6 P3 {. k  _' O, ^
      二、开孔位置
; Q7 h% H. k  x2 m  b. p    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
; k3 Y5 ?6 \/ a' P6 M' c9 [  第三章特种冲模的设计
5 s) x( X: M/ S6 s8 g( W9 [3 ^6 u    第一节锌基合金模具
3 l- p1 T9 P7 @" K      一、锌基合金冲模的特点与应用' T3 i( X* {; P- D, R! V, K/ V8 r
      二、锌基合金的成分与性能
' x0 y1 j9 t# x0 V, |( h      三、锌基合金冲裁模的设计与制造$ ^6 O* j+ ]# v  Z$ g( T' B
      四、锌基合金成形模的设计与制造
( [- a8 C0 F! `0 g9 r! y6 a    第二节聚氨酯橡胶模
' ]2 O: C/ ]. u8 `      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用" b, o- X# l# i; h, [9 o9 H
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计; t5 ^$ G" W" b, z# d! _, b# D3 E( n
      三、聚氨酯橡胶成形
" T/ A. o  E& c6 L    第三节薄板冲模
  }4 Q1 j; b& m7 k* j/ D% T      一、薄板冲模的冲裁原理: ^, B- }1 j; j4 [
      二、薄板凹模& O8 t. g/ u) P4 X
      三、薄板冲模设计
3 c% }( q5 u1 b/ D! R    第四节钢皮冲模
6 F3 M' `# ~: U0 _      一、钢皮冲模的分类
* }! g" c: `& c; N: H7 r* l9 q      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
0 Q, s  g% r1 Q9 }      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
6 B4 K, D: R6 ?9 l, Z5 @! Y& X      四、内外模板的设计
) Z$ y" x6 T7 D' l5 e& S- S3 @      五、支持楼主料与卸料
6 s# i6 Q: j. I) K    第五节组合冲模; c! u8 i3 i. C  }2 r! t' {
      一、通用可调式组合冲模4 p$ `$ N& f: K
      二、弓形架式组合冲模+ J7 t: Z& v5 C+ N( J6 q, _
      三、积木式组合冲模
% R: D6 y. J9 a4 d' u      四、分段冲压工艺要求
  h, E) e. q' \8 l$ _( M      五、通用模架式组合冲模% X  i. z) ^. I4 t/ _. q) `
      六、组合冲模的应用+ a) u- R: S; r; o
    第六节低熔点合金模具8 k1 q- b) A3 M
      一、低熔点含金制模材料
- X: p5 W! _- e+ n1 N7 g      二、低熔点合金的分类: M3 y9 p9 a0 x* _
      三、低熔点合金成形模的设计原则
# G3 l$ C8 R$ v5 V$ ]8 `( \      四、低熔点合金模具的铸模工艺
& P$ s+ ]; V1 }* _& j6 H. o/ C. t; c    第七节超塑性制模6 ^$ s  \) x7 e! ~3 Z
      一、塑性与超塑性
8 j( V# c2 ~- y: P: _6 n      二、Zn-Al22合金超塑性制模& ~4 J  R# ~! r1 N0 c" @8 ~  W: C$ ~
      三、超塑性挤压的形式和装置
* ]* W, \' G; @, h( [0 k# P- `  第四章模具制造工艺
/ z% [3 g$ E' Y    第一节概述- s4 H  |2 m+ R/ _' D- g& g
      一、模具制造工艺规程的编制
2 |  h9 |# e- A; ]( n7 O      二、模具零件毛坯选择- m" H9 N/ Z3 l% F0 o" O
      三、试模鉴定
( m7 H) [% \( o3 J    第二节模具成形表面的机械加工
' j  m8 X9 w  K      一、车削加工
0 z4 e: Q. R4 ]1 B/ t      二、铣削加工
) h- Z4 [! |- [7 l  L      三、磨削加工6 L/ `' p0 Z2 E9 h9 J: e
      四、其他加工
; b4 R) k7 Z* K8 d6 L4 q    第三节模具成形表面的特种加工
; w1 J# ~8 t! n3 G; Q- k      一、电火花成形加工
) J# K0 K) w7 c8 p* E  g! A8 J4 ?      二、数控电火花线切割加工( y9 i7 V. Z4 o4 d) V
    第四节现代模具制造技术. \! H3 `, U8 W! _
      一、数控机床加工
) B8 i5 `/ N) Q      二、模具CAD/CAM
$ |' i3 q  K! p3 P7 y      三、快速模具制造技术, H2 f7 P9 A2 Q  w/ b% W+ P/ }
      四、逆向工程技术简介( `" Z- h0 ^3 l3 T7 V6 u
    第五节模具的装配过程
/ ^: e+ J) o1 `/ Q6 ]9 s* L  D0 T2 H      一、概述
0 b0 P' T) p& |      二、模具零件的连接方法5 L- w9 P0 u; q; G4 P( ?
      三、模具间隙的控制方法
6 O  P& o) c6 l0 {0 A/ g" X! o      四、冷冲压模具的装配+ h5 Q3 f8 Q8 h! f. N& n7 E
      五、塑料模的装配
* g- P3 D- V9 z2 X7 `( p  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
1 B' B) H# }+ b7 L* m; P% y    第一节概述# s# i/ ]& t/ b( [) e4 W; s5 [
    第二节冲模CAD技术  v' {  d) w7 c4 N. t
      一、图形的处理
: q2 R) }. O) n' q3 `: l      二、冲压模具的装配技术. E7 E8 }  r- X9 R0 a: h& D
      三、冲模数据、知识库的建立5 @& c0 |, d5 o+ Z7 D7 M
      四、与网络的结合
: v; u- X! }2 X/ }) M6 C+ V      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
& U5 J$ @- t* ~: z      六、计算机在冲压模具设计中的应用
0 D8 q' v) T- x3 H/ u" e% a; w5 X* Q    第三节冲模CAM技术
) i$ m2 n! z5 M) X; V$ G9 L      一、数控编程技术的发展概况及简介
1 h# Y1 U$ f1 o! s- ]! c+ t1 l) x      二、常见CAM系统的体系结构
6 p# `: n, P& Y& O4 }, U1 k! q, C      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势4 T: l* O: M0 I" {! ]' M
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
) J3 U: G8 y. F      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题" v7 @3 N/ k  l0 }! Z% x% g2 E2 E
      六、数控仿真技术
  ~! u+ T' P. y: Z      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
# @, J" |7 c4 V# D8 o  s3 f1 S* @      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势; x& `' n1 D7 j% g
    第四节冲模CAE技术% R% W, r* `% c! E, k) L
      一、概述
/ O' u/ |; Z( D      二、冲压成形过程的物理现象
$ r( w8 L$ [6 q4 a4 H8 b      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
8 D5 y4 Z* T& u6 b      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
; m3 e$ Z9 T9 C2 T: T* m& ^6 |) p      五、有限元模拟在冲压技术中的应用: X7 M8 L0 ]1 o8 {, l3 |, C
    第五节冲压产品数据管理(PDM)
2 ^1 k+ f8 p% Z7 t3 S    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
* L$ t  z- }: ~( u% u( R      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型8 u( s" J' r' Z2 y( M
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成' u7 K) o; J! y/ j' z! t
      三、成果与展望5 ?) s0 c; l3 i2 I( q& m8 P
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件4 U* d5 Z. P9 C6 m8 m$ D8 ^! j+ G
      一、弹性元件的选用与计算
) z/ S/ |( l3 Y      二、冲压常用公差配合表
, C& d. o1 V! a1 [& t  T( {" R      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差; d' V# P" L2 W- X( O8 r5 b
      四、各种常用截面的重心位置) k2 }/ s9 Z2 J! b
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
( w1 c/ O7 T, d1 d      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度2 T5 a) I  x, j* m9 O4 p) ~
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
3 C- F# X8 M5 e2 [; b- y      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸5 r' V) U, ]/ U& w
      九、冲压模具常用标准件
& x7 }" K9 T( l: U0 @% M1 C- g
7 m- k2 e4 X9 U第四卷
+ J8 C/ q+ u3 T/ R3 P! ~4 ^第八篇多工位精密自动级进模的设计9 ~  ?4 X% j" q6 d- U5 q+ y
  第一章多工位精密级进模的排样设计
! o/ n; q) L- [( S    第一节排样设计应遵循的原则
6 _* E) G# ^. c5 K  P% R    第二节带料的载体设计
8 K  Z9 I; g9 }0 s* _    第三节排样图中各成形工位的设计要点4 m1 V' ]+ m# A! R+ @) u& p* |
    第四节条料的定位精度
: Q" P. |9 I' |+ s9 G; U2 S+ e    第五节排样设计后的检查* |2 G4 M+ X1 C; X; E6 _
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
; Y9 V' v2 h8 f/ G* q    第一节凸模+ g- _! y- ^4 S2 S3 `+ Q
    第二节凹模
4 `; e9 O8 n' M* {5 z' G+ `' p    第三节带料的导正定位
1 e* P7 ?/ T  {    第四节带料的导向和托料装置
1 f9 V. h) B6 Z5 s, T' c/ |    第五节卸料装置的设计' k. c# O( D$ P0 P9 {
    第六节限位装置, ]6 H4 |5 D1 M% K9 }
    第七节加工方向的转换机构
, A+ V" N' d; ?* P4 x7 m' t. Y+ J    第八节成形凸模的微量调节机构% ?3 J7 ~4 _5 C4 B, ^7 F" _
    第九节级进模模架  e4 q4 \3 G9 W3 E8 Q  q
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护( D$ z; V# {4 m* m  f
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
' R8 M6 G" f8 c, R+ W  q    第二节模面制件或废料的清理
' T& S) t+ e2 q7 S    第三节模具的安全检测装置
+ i/ o( ~4 l& Y& D/ {+ s  第四章多工位精密级进模的自动送料装置5 |8 `& p9 Z' U& U" D, y' w
    第一节钩式送料装置
) @( Y0 a- J$ z; S' Z    第二节辊式送料装置& ~! G) l$ O7 n
    第三节夹持式送料装置& n' @2 O8 Z8 T9 q; C
  第五章多工位精密级进模的典型结构& i, E) d3 R" M) C- |" \/ N3 A
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
% s8 e2 ]' Q$ H* x4 a    第二节膜片级进模7 M4 f$ F+ O) `$ G
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
( ?5 x; L. u) i' H    第一节确定零件基本冲压工序. f" G! p. V1 H4 E: e
    第二节拟订冲压工艺方案
1 [9 d7 L2 X7 {. P2 }    第三节毛坯排样
( W+ W+ l6 l$ t7 ?/ f    第四节工序排样6 N( K  l* Y' q9 A0 E. q
    第五节冲压力计算5 R; e! s; i3 @: D; s7 F* \" j
    第六节结构概要设计
& z! @$ D8 N/ P% D    第七节结构详细设计6 A, H1 t: s6 M" b$ r- ~+ g5 G5 [, X
    第八节模具零件设计) }; }$ t2 t  N' ~5 e; h

& }5 L) X% f$ k% o6 S7 [第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
8 m, V# ?" Q0 o# h7 T8 H9 F  第一章模具材料
' B' {/ @- o6 k6 F0 @9 T; J) P    第一节常用优选模具钢# A# Y: \' U7 f! F" o) v. G
      一、高速工具钢  i& p4 M  X. r( }4 s
      二、基体钢
$ @9 g* s" q& [. g) V      三、硬质合金和钢结硬质合金/ e6 a& O; `0 {* p; B1 V: B
      四、调质预硬钢
) v3 @; i: }7 a8 N& \9 X      五、火焰淬火钢& \' b) t, v. l0 u7 p3 S
      六、真空淬火钢
! g' r8 Z: B: P( ?      七、高耐磨、高强韧性钢- h  N. j' _' S2 \) l) H
    第二节有色金属及其合金
8 W' ]$ e) K7 t( ^    第三节聚氨酯橡胶
, k& P8 m6 v& X: A( }  第二章模具材料的选用及许用应力) X8 h4 {7 o9 v7 T
    第一节模具材料的选用
* f1 [' s* M' n# I% |      一、模具材料的选用原则( j9 J% j+ f6 F; N- b  }9 b; b3 `
      二、常用冷作模具材料的性能比较
/ |1 M* t$ o- s, O      三、冷作模具材料的选择
+ [6 w1 Z( k  Z; |" D      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比- f  n+ V9 Z, k1 J. c
    第二节冲模主要材料的许用应力- S, O; i9 Q* `
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
" g2 q6 g/ M3 a7 k    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
# X8 k1 M. ?$ k: R  
% I( E" Q* r- [7 w7 [% D& @    第二节热处理常见缺陷及防止措施" D8 a% j* ], q  ?
    第三节热处理相关标准
) p. f' ~6 C4 }6 m  第四章模具表面硬化新技术
+ D+ N  j4 @2 z  z: l& N) \" g- [    第一节渗碳法与离子氮化法
$ i( m0 L9 [# e- N; T      一、渗碳法( ~# U- j( x' i5 E9 w6 F
      二、离子氮化法
" C2 M( i* g% F+ H* z9 J% e    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法' d# D6 Q! d4 n" |4 G- Z( c
      一、氮碳共渗法8 K+ r/ s* Q. Y/ j; |" ~
      二、低温渗硫法
1 x; i7 C% i# |    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法1 ]! c( I! k! v/ r( j
      一、渗硼法
' N! `6 S) `8 `1 s: x  R5 s3 e2 y3 X; O      二、硼—硫复合渗法
7 j6 x" t: g8 k- w- L& c; y1 P    第四节45 法与气相沉积法
; ]& l8 t/ f9 I7 ~& N7 _      一、45 法除覆碳化物: q0 `1 r* z% p& p4 C) N+ n
      二、化学气相沉积(5)法
/ V" l/ ?6 i$ E; Y7 b      三、食物理气相沉积(65)法
6 S4 X% f9 a5 }- R! b    第五节其他硬化处理方法
5 T. r/ g" \, ]  _) Q3 _  E7 f9 Z. ~      一、渗铬法+ |4 u4 J, p' U9 j/ Y1 {, i
      二、电子束或激光加热表面硬化法
! o) G$ {+ E, m% d. q      三、电火花强化法
- m" q0 R+ m+ w. ?8 H      四、等离子喷涂 法. }' Y$ t' U# x! T! q$ o" @/ @
      五、镀铬法
; R4 ^0 D$ w3 `3 V& Z( u* \6 u$ L' Y+ P% A
第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
" u& t* f4 {5 G4 W' J1 d; n* g  第一章冲压工艺规程的制订2 r# N% Z* q; t$ c1 ?8 C, K$ Z
    第一节制订冲压工艺过程的基础
0 T, ^" F1 C9 l9 S      一、各种冲压工序的力学特点与分类
/ _5 F. r- v8 A: Q, h* O      二、正确设计冲压工艺过程,控制毛坯的变形
  g. H7 Q! i, K  v0 W9 J& p    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
7 l0 L% a$ g( z$ E1 M  L* r9 p, K      一、零件图的分析# a7 C" |7 U4 x$ [$ @0 l9 Y
      二、确定冲压件生产的工艺方案; |" l, ?# i  X  r# y
      三、确定模具类型及结构形式
( k6 A  r8 t% @6 j( I5 {: a      四、选用冲压设备9 H3 I& u2 |6 u# ~3 c
      五、编写工艺文件" G( a* I( u9 H+ {: |( H$ r
    第三节冲压工艺规程制订的实例
: K$ S: w! `/ ^0 ]      一、零件图的分析6 N% E$ N; n2 N- Z- [* p4 {
      二、冲压工艺过程的确定
8 Y( S( }3 S! F- c3 a      三、确定各工序模具类型及结构
( M& L# s5 ?/ g# t      四、确定冲压设备, Q& H; \6 q* j
      五、编写冲压工艺过程卡
; q8 }. V% t0 Z  第二章冲压工艺与模具设计实例
* j, Z5 Y* u- W  E6 L    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤8 d8 A$ ?' B' X7 f$ _- K9 |
    第二节冲压工艺与模具设计实例  }1 ?: _; [+ P$ J5 ]9 c
      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
' y4 E- w- z+ i      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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发表于 2011-10-17 15:38:20 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
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