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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
' R; G% @7 Y/ L/ C
* V: t. Y2 Y7 b. A5 y共27个压缩文件卷
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书签制作:wangxili5 t/ j) \; q- h9 m$ ~
2006.8.30日wangxili制作书签整理目录.整理重新上传4 w$ H0 a. C8 `2 i9 ^" c
) I/ |' r; @+ T; l6 Q# S" @
' ?5 g. H! A4 y: \) {3 D+ x/ q( k" z
目录
. L6 Q. w9 y# u7 p) p5 {6 l( `- E* n3 S$ w( u0 Q9 R$ s
第一卷
* K, x* Q6 O D3 n# P第一篇冲压概论5 w) O" r3 N V( V
第一章冲压工序的分类
/ o, Y. |; w( w+ F% [& ~) i7 e 第一节分离工序
/ B# Q5 O; Y u" {& F/ | 第二节成形工序* J7 ]: D. I4 A
第二章冲压成形的特点与基本规律
+ H; H) C5 z3 C7 D5 m1 q4 Z1 \ 第一节冲压成形的特点
. \) a2 b; |8 T( M$ f6 L# _- D 第二节冲压成形中毛坯的分析3 l* Z) j8 B, b4 W
第三节冲压变形的分类
# ]) v- Y0 B5 x" J% v 第四节冲压变形趋向性及其控制
" r9 b# ]5 A$ J6 K* z4 s% W 一、冲压变形趋向性规律之一
, o. Y5 d: d- W1 e, z5 _ 二、冲压变形趋向性规律之二2 D G1 w, B. R7 t/ @2 O( J
三、冲压变形趋向性规律之三8 ?. [% @6 b# g0 O
四、变形趋向性的稳定性
1 u+ ~" @. q9 `# k1 |& ~ 第五节冲压变形中的应力
/ P" P \& S, ?7 d# H8 x9 | 第六节冲压成形中的破坏/ p4 v d8 r& P U) {' Q. {
第七节冲压成形中的起皱: D( C5 N2 K' u' k# }/ R c" S
第八节冲压成形的研究方法
/ s( c g4 R1 k* ?0 P$ Y 第三章金属板材的冲压成形性能
: E! |7 _3 X3 r3 Z: z0 H 第一节板材拉伸试验
4 m7 T- V3 }+ B o$ O& f 第二节模拟试验
6 O m6 `2 _4 P* x W; |9 p4 _ 一、艾利克辛试验(杯突试验)4 j! z9 H' H3 V+ {3 w
二、液压胀形试验
. t, K8 m/ }8 _. W' i& ? 三、KWI扩孔试验
# B+ H( C) \( V 四、Swift杯形件拉深试验
1 B0 ]2 M( Y6 T- S& J- l 五、拉深力对比试验(TZP试验)
9 V7 \* k$ Q9 U2 q7 [9 {; l 六、福井锥形杯成形试验$ {* z0 Y4 [# n) ~
第四章成形极限图3 S" |. n* \* h5 n1 t& M' M
第一节成形极限图(FLD)的制作
5 n% @ W' j$ m. I 第二节FOLD在生产中的应用
1 t+ ~, M/ _. b, Q( n3 } 第五章冲压用材料及冲压机的选择
2 Z; }* ^: g- @( ^" ~ 第一节冲压用材料( d( @& j8 `: ]' P
一、冲压用材料的标准
9 y8 ^$ r' i+ f0 r. f 二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能! S* V% c) b3 j" a7 b
三、冲压用新材料( G0 T+ H0 B# i
四、冲压用材料的合理选择1 Z$ y8 {# R! F
五、冲压用材料数据参照表9 N5 e+ [2 x6 \% g5 H" U% n1 ]5 t
第二节压力机8 j3 U2 V, q" v
一、常用压力机的分类及规格
# N& \, r, N) i" c) z* l# a 二、现代精密压力机0 ?& O' I5 t' a: P" M9 ?
第三节压力机的选择% i+ |5 @+ F$ i
一、压力机的许用负荷, }. q& W6 c- B6 D) o
二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
/ T6 [4 C* v" K: S+ @0 m3 D 三、行程和行程次数% j5 {+ x: t5 J: C& z1 M1 R6 Q/ f( D
四、最大装模高度
p) F; @5 Z- V8 _: }" i* `1 |6 I: F! G 五、压力机的台面尺寸1 |' l; Z5 {% q4 D1 Y2 U& N: v
六、压力机的精度4 d- X! W2 v8 S& L
第六章冲压加工的经济性
) E6 q" P+ t6 t3 A' C 第一节冲压件的成本分析
" ^ p. S5 y0 f: e 第二节降低制造成本的措施 V7 c6 `& | C# A$ [( j
一、小批量生产中的成本问题
% k. r3 [% V: A/ D9 |0 \ 二、工艺合理化
9 n' E* K7 Q2 u2 ^ 三、多个工件同时成形
) ?, i0 {0 F/ h$ r 四、冲压过程的自动化及高速化
{ N) }/ n, P; q1 ]- O. q8 f 五、提高材料利用率,降低材料费, d& E, s* W4 x/ y9 k
第三节技术经济分析
, ]6 A# K0 B I- b+ G 第七章冲压生产中的声害及控制
0 r/ H4 O' |$ ^! E0 m 第一节噪声产生的原因- x' j& v2 g0 J; I& f
第二节噪声的危害及允许标准 h: ]# `; D2 P! u
第三节噪声的控制和消减8 K! I% i1 n2 h$ z
一、消减声源噪声
- `" w$ g) |" b( y) X 二、控制噪声的传播
/ e+ ?) V: E# q; x2 i( K 第八章冲压生产的安全防护
8 G/ u5 E' F/ N; E 第一节压力机安全装置
# v* Q9 w/ f8 g' u9 G9 \ 一、压力机用安全装置的作用及功能
; [( J! M4 V4 u$ a& T 二、安全保护装置- p& d% P: Y, O' p
三、安全保护控制装置
+ B. D7 j" Q! P: {- O+ \7 K 四、安全装置在压力机上安装时的安全距离6 }9 c( s U- ~, j n: R
第二节冲压模具安全技术- ^. s. |7 f/ s1 i9 U, x
一、冲压模具安全技术措施9 X" i: }6 P5 `8 x0 M( `" G
二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
Q% o5 W, X7 `5 c% L6 O$ ^ 第三节自动保护装置
+ }& `$ Y: C" W, x8 ~% F s 一、装置/ _4 d X' _$ j/ x7 M
二、典型线路
+ j2 A* A+ y7 T$ Y# M ]1 Z1 e+ k. G" g7 P
第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计6 P" C0 }. q1 @
第一章冲裁变形机理
, R1 F* ]* U% g% ?- b 第一节冲裁变形过程
8 }8 _3 h8 }2 }, m" |4 v# D 一、冲裁过程的弹性变形
8 Q7 [8 ~+ ]8 D' ? 二、冲裁过程的塑性变形
) K6 F- y& N, R) c$ X 三、板料冲裁的断裂阶段, ~: A' [, \: u
第二节冲裁力变化曲线
$ z. ]/ n% C$ u2 }4 @/ ?3 L 一、冲裁变形区的应力状态
- r5 k/ _( M; N3 | 二、冲裁件断面情况
: {7 I; [# ~; a; V6 ^* f 第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
! R- U' P) u5 ~, s; G 第一节断面质量
6 W, l v! m& Q; F) S- ]! }1 t 第二节尺寸精度
, A: z4 r1 y5 ]( M% N6 \. }2 W4 Q! A 第三节合理间隙值的确定
5 S7 n0 {+ M0 _6 g# n 第四节冲裁间隙的试验研究# c v N0 o: a) `& e/ Y
一、相对间隙理论公式 i- H$ D6 B3 R8 V/ o$ D
二、抗冲裁强度-相对间隙试验2 s n7 _) M/ D* w8 V4 e5 P
三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
$ r3 Z; c+ n4 l8 v 四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
0 P- n* K2 l& o1 }2 r# L# K* B; R- ^4 H4 u 五、相对光亮带与相对间隙
, ]3 u/ e( v& s, @ 六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
9 I) X6 |/ D5 f8 j+ V9 d. l0 B) g& K 七、垂直度与相对间隙! Y2 K" w; A. m* B/ b
八、板料厚度-合理大间隙试验
3 q. D, R9 Q U/ e3 p! P9 a+ ~ 第三章冲裁件的工艺性9 ?7 M/ W) D0 d5 k
第一节冲裁件的形状和尺寸4 P" b/ i4 F% Z; s' i
第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
4 w2 t. r( L# {* z5 Q6 K, } 第四章冲裁件的排样及计算% ^2 z4 I: E7 Y; L' [! \5 b
第一节常用数学计算
1 Z x. L# x" E 一、常用数学符号
! Q0 y1 n& c& w1 A0 s! T 二、常用代数公式
3 `3 S. \( p5 y 三、常用三角计算
8 I- x# ]4 ?7 D* a5 T 四、常用几何图形计算' {7 y6 w4 u# W0 J- }% N
五、计量单位换算
) ` H# R9 T4 C5 @5 h 第二节冲压用料排样及计算
/ j* `; E k$ v3 m1 C 一、材料利用率* l9 h5 Y' U! `
二、材料排样及材料利用计算% t/ H1 L, e$ S3 ^! [6 O3 m& C7 [8 P
三、冲压常用材料的规格尺寸
9 v% w8 J e" t 四、冲压用料计算% e1 K: W$ O3 D1 h
五、冲压件材料消耗工艺定额" R7 x, G: U/ i; _% p3 ^
第五章冲裁时的压力
( ?1 a4 O7 d f/ s 第一节冲裁力4 { `3 \$ H+ z9 J: M7 r! h
第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
0 a. L2 G% `5 g5 m \6 z 第六章冲模刃口尺寸的计算6 W- u6 a1 z; b7 H) A
第一节尺寸计算原则
- ~# H1 T4 A" o/ ~0 q5 d* P 第二节尺寸计算方法
3 T k4 ?7 Y7 \8 O- u _ 一、凸模与凹模分开加工
V. f# ?, A+ N0 f) H; S9 } 二、凸模与凹模配合加工
; x: c7 N) P7 F' R 第七章非金属材料的冲裁新技术
7 A/ f0 \7 u. h# s1 T 第一节热塑性塑料板的剪切
- F9 F9 G% r0 b 一、剪切过程和剪切断面
+ ~( o" A) u/ n" l: l+ ? 二、温度和速度的影响
6 c0 W! a, D! A }$ ?. K O 第二节酚醛树脂层压板的剪切
/ d* L$ v ]; X3 i 第三节非金属材料冲裁模
( E+ h$ ?# r1 d+ ]. i$ R) ]0 v. B 第八章管件冲裁加工新技术
1 \5 c, q, E0 w& G1 A, s' Y6 L 第一节管材端面切断模具
* X2 a/ b, l( [ S2 X* k) {% c 一、冲切法3 J# L" |" s, m8 T, ?
二、双重冲切法
" l9 W# E3 z, g6 n, L6 F; I) s 三、芯棒剪切法
- B+ k3 |7 Q8 ~! _; a) u$ j9 H 四、芯棒双重剪切法
. y6 Y; t3 i% f0 g' g0 X 五、旋转辊剪切法+ n: i, z5 O) f9 w( h" d. y
第二节管材形状端面冲裁模具3 [/ z% B# V! p2 g# `. F: t, c" J F
一、端口圆弧冲裁
5 W; H( S- J) }* i! l% Q( S 二、端口开槽冲裁
7 O7 P, w% |! s) z6 j 三、端口异形冲裁; n8 r. e/ V) g' y- y
四、端口倾斜圆弧冲裁3 q: M+ m- b9 I* Y
第三节管壁冲孔模2 U& _$ H6 n5 ]- Z: d
一、有凹模冲孔模
8 \- y# k7 U. W% e( o7 r 二、无凹模冲孔模) O# ?, j5 E. K7 r0 F3 C" } {# `8 |
三、橡胶冲孔模2 b$ \0 I% Y) L% i& j; {
第九章材料的经济利用% h- d: r6 [# d f! G9 P9 [3 W' @
第一节材料的利用率
0 T8 T# q: R1 K 第二节排样方法! _2 |5 ^0 H: I8 _" \- M
第三节搭边及条料宽度0 [0 N; z! n$ U( v0 [
一、有侧压. X( N7 I3 P1 @7 v
二、无侧压
! C5 M! J9 Q3 g; G3 F 三、有侧刃' K; }# i, w6 U- c
第十章冲裁模具设计9 P7 a9 Q$ u/ V) Z" {7 i+ H
第一节冲裁间隙分类
+ L7 p; M4 q h 一、国内外金属板料的冲裁间隙
: \9 \- p8 F x 二、冲裁间隙的分类方法" ~* Z0 d) l1 K& h
三、大间隙冲裁加工
' ~ t& C3 N+ X ^& Y( G3 e- f. M; | 四、小间隙冲裁加工8 }9 b' _# c q4 ?" V; ]3 e* S# q+ C4 c
五、硅碳钢板料的冲裁间隙
8 y, q4 V. k5 v4 m 六、国产板料的冲裁间隙数据库+ T# N0 v- d+ L; z+ O" A7 D: R
第二节冲模的压力中心
7 D+ M1 R& Z/ R- C( \7 q 第三节凸、凹模间隙8 J! _ \" O: b* [1 h
一、常用间隙表
! P5 `, i" C/ Q# T5 {/ e 二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值(适用于板料的普通冲裁) 8 a$ s# O$ K( D' ?& p
第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差0 V( k5 l" ~; t$ O' A
一、尺寸计算原则# r% i9 m! }2 `6 _! ^9 C
二、尺寸计算公式 U+ }6 n6 l; ]- A$ g" E, K( u
第五节冲裁模的结构设计
' K( b* K; V. a' F4 V2 b% U 一、单工序冲裁模$ ?/ G6 ]- Z4 d9 {. l4 U
二、复合冲裁模* {: J" A" _# D5 H. a) j
三、级进冲裁模- @( v w3 D! v/ D
/ s% S1 k k F% @* l: g7 s第二卷
9 i! e5 L' s- U% |1 a 第六节冲裁模主要部件和零件的设计
* G1 A- S6 x8 O V8 y+ `. E: v 一、冲模零件的分类/ ~2 q+ M* t' s+ ?
二、工作零件
# F; I. }( ^7 m+ I& D# T# j6 [ 三、定位零件. j! C/ X) @( p0 p1 x+ w6 v
四、卸料、支持楼主件、推件零件( x9 b# E: J& q w$ ]6 G
五、模架及零件
& Q% T5 L, G: [$ x) d1 _0 b 六、其他支撑零件4 X3 E2 Q! y5 @* p$ j9 L
七、弹性元件的选用
& w1 Y% I" x% k 八、冲模的组合结构5 f) T' V* p, {) Y1 n
第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
0 N% p+ D/ N8 {- Z( [2 B 一、精密冲裁工艺
% ?+ s7 V: m* s 二、精密冲裁模的结构和设计
/ g# R6 o5 N& f4 r& O0 I 第八节冲裁模设计举例
& R* C V, h, s0 O 一、正装下支持楼主出落料模) W9 W) B$ G) \) N8 f$ ?4 N! J
二、倒装式复合冲裁模
- F/ B3 _5 p5 r& O, K, m4 C1 }7 a4 [! x0 C& @4 ]6 g
第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计5 h! P, }$ J5 m& K7 J
第一章弯曲变形过程及变形特点
2 a7 \+ k7 n( c- C; q% @9 F3 c 第一节弯曲变形过程1 {5 {% D G7 ~/ b7 B' w
第二节弯曲变形程度及其表示方法
( `, O2 ]4 n* e1 g9 M2 W; _ 第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析% d3 X4 {9 ?- y& d: ~' t
第四节弯曲时的应力和弯矩计算
/ n$ q1 K8 r+ x$ A3 r4 ^ 第五节板料塑性弯曲的变形特点! e' Y+ m& q" H0 b1 N" v! `
第二章最小弯曲半径
/ y. }7 Q6 d+ T, Q t& i 第一节影响最小弯曲半径的因素
- @9 {# |( ]% N' k 第二节最小弯曲半径值确定( C0 F5 w0 @4 x+ Q H3 `
第三节提高弯曲极限变形程度方法
& ~; w4 k" N) p Q0 m+ F; x 第三章弯曲件的弹复
0 c( `: x4 R: [: r 第一节相对弯曲半径 较小的工件
* O1 H4 Z% ~" r9 l* X 第二节相对弯曲半径 较大的工件# G9 g9 v1 L# e6 R
第四章弯曲件的工艺性
6 W; c+ k6 D& h! c. y ]; g+ w7 N; L 第一节弯曲精度- R, k1 a I r9 i9 Z2 K
第二节最小弯曲半径
' z3 n3 D* b8 t+ c W/ q' N5 V 第三节直边高度
7 f/ e$ U3 @' m8 M 第四节孔边距
; s2 q0 ]% d7 A0 U 第五节形状与尺寸的对称性
# g5 S. g2 V' x- {9 | 第六节其他工艺性要求; ?6 `* f& _/ b, t) a7 Y
第五章弯曲件尺寸的计算
! X- _! A: N0 X1 s 第一节冲压件尺寸公差的选用和计算8 s5 \' l1 U+ F+ S/ c3 u
第二节冷作下料尺寸计算
$ w# E+ E+ h9 A+ ? A# e 第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算3 D. F0 C4 G3 D
第六章弯曲力的计算4 R% S. V3 C4 U( c7 F
第一节自由弯曲力
M; } S+ E6 H# E/ x 第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
/ r# u+ o+ J/ P4 s: s 一、校正弯曲力
" j- S: g& D! f4 P, H 二、支持楼主件力或压料力' ~% [) L1 l5 |* W2 l
第三节弯曲时压力机压力的确定6 K9 z: \8 [* H5 B
第七章提高弯曲件精度新工艺
* r5 P; {, Q4 u 第一节减少弹复的具体措施
" c6 ^/ E K9 Q* v, `# C 一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
. S/ U% a; `5 {) c- ~& \8 _ 二、从模具设计上考虑减少弹复
! ]! K- v1 {% Z7 }7 l9 ~& F 三、采用拉弯工艺
% u0 m& G& l4 f! S7 @- [7 y: i 四、采用其他工艺方面的措施
6 M; c1 m% m6 w, B% C9 j. u$ g 第二节防止弯裂的措施$ S7 R3 X E Q0 [- |
第三节克服偏移的措施/ F0 |$ D- W: P) a. Q
第八章板料折弯新技术
' X# {5 T" a1 ` `8 |# Z7 l 第一节V形弯曲模
) I3 E- s2 q% _5 H6 c: X- p4 i$ ]) c 第二节形与( 形弯曲模. u2 S( A0 A8 j- |' p
第三节卷边模( Z# }' S: f7 d+ _9 G" \- ]
第四节卷管模6 G+ V9 }3 ]1 F% Q8 r1 Y+ V7 v
第五节双折弯模! ?6 \: B' Z7 B% w x
第六节折叠模( f# @: v g& C! K6 A
第七节锁扣模
( C; H' K, z9 E4 k! P+ F! H 第八节箱形件弯曲模
. G- Q8 D' b3 `% D- H3 z 第九节异形件弯曲模
' f; Q3 L$ Y& C7 A$ U 第九章弯曲件的工序安排
% L- v" H% O7 S 第一节弯曲件的结构工艺性7 {. O: E9 b% d9 T+ M
一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
2 q3 \7 U. d% E. R8 T 二、弯曲件孔边距
+ ~1 w& w, u# l6 c 三、增加工艺孔、槽或缺口
$ ?, f+ R& S' ?. w 四、弯曲件的几何形状, P4 A: x2 e: {: j
五、弯曲件的尺寸标注
' f; m( y/ v/ j0 X3 | 第二节弯曲件工序安排9 @8 j/ s9 M% `
一、弯曲件的工序安排原则; Y0 K% U: C! @- U$ V: B/ R: D
二、典型弯曲件的工序安排
" c9 r. l M6 C* K& g4 A 第十章弯曲模具的设计! S* a: l. j9 b: U% L8 G3 ~. b$ L8 u6 k
第一节典型弯曲模的结构6 F% u1 } I9 b; b9 c4 C
一、V形件弯曲模1 a# H+ ^" \/ @6 R4 g
二、U形件弯曲模0 @( X. @; z9 _, t& k5 c
三、Z形件弯曲模- s" }) E( ~2 _- v1 v# Z
四、形件弯曲模, z4 a# X! H4 ~) L! n
五、圆筒形件弯曲模; s6 N6 }) u" @7 W+ x
六、铰链弯曲模* K& [% M6 Y, x( \0 e; @: H
第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
, C; |4 x0 [0 f2 D4 f 第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
: f, f4 U7 P7 X$ {. v, k 一、凸模圆角半径 T) a0 T& e6 h4 E/ a
二、凹模圆角半径0 q0 F2 _* | d5 ~8 _, y
三、弯曲凹模的深度
+ t9 l& ~- i9 R e T 四、弯曲凸、凹模的间隙
: e6 j5 R+ M2 C' b9 C$ p 五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算+ n) X3 I" m5 @2 G+ l3 }- E9 E
第四节弯曲模设计举例: P7 H/ [7 g$ x& p% R) n5 L3 w
一、冲压零件工艺分析8 H9 Q8 h$ \8 w A! T7 I. u
二、模具结构0 i" m8 W* }- [) `
三、主要计算
- d( l2 D2 \! X 四、主要零、部件设计
" h/ O5 V+ W/ `; i8 N: h4 H( |/ Y4 i" C
第四篇拉深新工艺新技术与模具设计% K* M% u' |. f9 u' w+ s0 U) u
第一章拉深基本原理及工艺性( v" i. y2 W$ H8 [- {9 ~( Y
第一节拉深基本原理; L3 C8 u% e* p! j( T
一、圆筒形件的拉深过程! j1 Q k, z/ a. ~. H+ E
二、起皱与破裂, E2 t1 y2 a- L0 P9 b
三、拉深成形极限# r7 v$ a2 I7 w. o7 V8 [* n9 c! P
第二节拉深件的工艺性8 }' a# g) q( ]6 u( W2 F7 p5 ]
第二章圆筒形件的拉深工艺计算
' ~! i/ H9 k9 h8 r' j+ X" T* Q 第一节毛坯尺寸计算
) X4 i9 z# Y& u 一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
5 c/ w# l- R7 h( @; J 二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
. m7 S/ k$ Y& n 第二节无凸缘圆筒形件的拉深
' C% u' N' }0 |. ]: D) }: H% L; u 一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
) i7 X! }3 v6 ?; J 二、圆筒形拉深件的工序计算
$ U$ L; |$ R- Z" f* C* M 第三节带凸缘筒形件的拉深3 _ b- [4 W; s$ Z# i* y& g9 \
一、拉深系数
9 b! U' p4 q0 q' W' p$ P: g6 ^. Y 二、带凸缘筒形件的工序计算
) F% N0 Q f! ~! D. u5 j 第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术/ H& P5 n, T0 _$ B( L
第一节拉深次数
# {7 `. f, y% I 第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
. G. l% U- D% H# t' ? 第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序, _9 t+ |* i6 {/ L) B# Z! ~
第四节浅阶梯形件的成形$ j" `+ C& z/ ~- o5 n1 p
第五节带锥形阶梯零件的拉深
$ O2 W& l2 [7 k- S 第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术" p) B# c! A* S! W8 e' U! \2 i
第一节锥形件- P3 M Q' |( F* z. f6 z
一、浅锥形件
- o3 G. I {' Z4 D! `4 a& y 二、中等深度锥形件
" f% [8 V- o- l+ H0 O2 H 三、深锥形件
" O6 d* O9 z. X* d$ O 第二节半球形件
$ r. d2 ^+ B2 v' J: E 第三节抛物线形件$ |+ ^$ C- B3 |! @. S- W
第五章盒形件的拉深新技术
$ C8 v) `6 P6 R7 h N2 a: u2 G7 ~ 第一节低盒形件的拉深
' d6 s$ W! e; {* } 一、变形特点% K) ^4 r) ~" b& H/ P1 d$ z
二、毛坯形状和尺寸的确定. P# G, @4 L$ f# [
三、低盒形件拉深时的成形极限
9 P( S- E( Z7 k% }7 N9 q. n/ n 第二节高盒形件的拉深
' ?( [! i. F3 ~: o+ c 一、高盒形件多次拉深变形特点
* B7 W( a4 H- X4 p9 g) Y 二、拉深方法' S _, i9 ^! K; J5 w
第六章带料连续拉深新技术7 \! ~9 } D+ {- H: k
第一节带料连续拉深的分类及应用范围$ J6 A. \8 T, e4 o4 h* f
第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
! d, Z$ _. A7 m: O" K# V$ _ 第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度, @4 Y0 }5 ]: m4 N& Q2 l
一、无工艺切口的带料连续拉深系数
4 _9 k+ Z9 S" n 二、有工艺切口的带料连续拉深系数
! u M9 r" L# l3 r; o 第四节带料连续拉深的工序计算程序. d+ Z7 G- E% Z/ p) X7 p$ v. p, \
第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法: i4 y& X7 Q4 X7 t/ Z% p
第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
7 y! I% S# W$ j 第一节变薄拉深3 k9 K9 Y% s) k0 m4 j, T4 n) Y
一、变薄拉深的特点3 @+ o. [& l8 z9 w
二、变薄系数$ I( d1 M% l3 X g8 ~' G# [
三、变薄拉深工序计算程序
' j8 u& t( ^- l4 L+ O$ E 四、多层凹模变薄拉深
2 r" q, `$ I7 L/ x1 t" r 第二节温差拉深
7 D1 t, e+ i- M' q; `3 E 第三节软模拉深
2 L0 ]) b& A% W$ h! C9 J 一、软凸模拉深
" ~7 y) A, D" G* B' S& ]8 Y 二、软凹模拉深, R7 U; r! F) E% c
第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
. S, I( W$ C6 A! X$ n+ C9 d 第一节对向液压拉深* l" n( |+ K3 P# Q( g
一、对向液压拉深概述
' G) s v u% ~' u- {3 ~ b 二、对向液压拉深成形极限及其影响因素: ]8 y- I& l7 @. g" n
三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响0 U8 U; h+ [4 q
四、圆筒形件对向液压拉深成形精度2 j6 f1 @8 p6 E0 J
五、对向液压拉深新工艺
1 q5 x; p0 Z3 u$ O" q3 n4 y& A4 M& o 第二节径向推力拉深* L, H% P$ m6 m& J! p
第九章大型覆盖零件拉深
/ T1 B; W' ~* m& v& s# o 第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类- T& a0 O% ]9 H: l
第二节大型覆盖零件的拉深工艺性7 p1 b1 J/ h5 e" z$ e0 O Q
一、覆盖件的分块
: M& O! p* _: m# Y. p8 d7 K4 e 二、覆盖件的形状- J; I$ y# j A( U! F/ e' Z. `
第三节复杂曲面零件对原材料的要求
: c1 l# _! {4 v1 A5 f( U 第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
/ T# z$ Y$ X% t6 g- C0 G- r 一、拉深方向; d# o6 `7 K: G7 q* g) @
二、压边面
2 c# p6 S9 X- q0 s 三、工艺补充面
: V3 q# `9 k6 k3 Q9 I6 j; | 四、拉深筋(槛)
3 G; W/ n0 r3 Y( S2 W6 B# b, w 五、工艺切口" R0 t6 t" p$ Z+ _
六、定位形式) i0 G, ~4 H" }* R3 \
第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
7 R+ p# E: }+ c, r& P6 {2 t 一、调试目的6 L" k0 [+ Y; K6 f7 ?+ j
二、调试程序
3 g# r+ R# y. J: ?; K2 d( Z( _# ^ 三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
* T/ y% {& K+ j' X: ^ 第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
; }2 s1 A, ?) c6 D' C 第十章压边力、拉深力和拉深功
* z) g; A9 Z, X% U5 A 第一节压边力 ^/ p/ V9 N o+ E. T; t7 H ?
一、压边条件
) J' i8 j8 Q; w' r4 N' o 二、压边力的计算5 f: z! g: S4 b- {
第二节拉深力与拉深功
1 |. @ a8 j0 K9 o( E; i. g 一、拉深力
4 Q# v. Q8 k3 u 二、压床吨位的选择5 \; u" D: K. ?2 N
三、拉深功# N; f. l. Z" W# Z, k- Q7 \4 |- o
第十一章拉深筋+ K3 R9 O8 r' g# W
第一节板料通过圆角时的变形机理. g6 g& t% N0 j! u. _. W7 i
第二节圆角阻力及其影响因素( c; o+ u( F$ V$ Y
一、圆角阻力
" M" u) ~5 i( h! H' {1 a 二、圆角阻力的影响因素
* q/ I/ `. x& L) W/ E9 ] 第三节拉深筋的结构形式及选取原则: a& \6 L( h7 Y" \' h$ b
第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
) X/ O! {; N% ~, o; x' g( q1 X 一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响/ k8 M8 E+ e( C; E1 A9 d
二、重筋几何形状对力能特性的影响) Z3 l2 i+ [3 q0 ^
第十二章典型零件拉深工序安排! ^' ?5 j) L8 b/ x+ I/ g& A. A2 T- H
第一节拉深件工序安排的一般规则+ Z U Z& z1 f! L
第二节阶梯形零件拉深的规则
0 v/ d( _2 B3 k' x' K7 N 第十三章拉深的辅助工序- y2 X6 Q: N4 O9 O
第一节退火
) q; i/ b( v! n 第二节酸洗
' ?6 Z, _3 l" P, D0 ~% ? 第三节润滑0 f: J9 i" M& V- X0 R: A: E6 D& o
第十四章拉深模具的设计9 F/ R4 N" y6 x
第一节拉深模具的分类及典型结构
* k$ Y4 h L* Y- w: ? 一、首次拉深模
1 G4 N- j6 I8 i0 d 二、后续各工序拉深模7 d+ e1 Z6 K$ m
第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
3 n' ]2 Z3 z, e* Q+ o* B& Y 一、凹模圆角半径
# @3 X9 g6 o. `0 L 二、凸模圆角半径! _9 }1 @% c" u) C! e
三、凸模和凹模的间隙
: C! }# V3 ]" ] 四、凸模、凹模的尺寸及公差; t% x+ m& A+ u* F2 H# A
五、凸、凹模的结构形式1 i g( l* c4 t# q
第三节拉深模具设计举例
# t1 w, }# m( Q) a4 [7 t+ a 一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
4 t. C8 |' Q5 {7 S# S# \& q 二、低矩形件的一次拉深模
( G6 G; Y7 D6 `2 m0 F6 ^: P
* a: u1 C, l* x第五篇成形新工艺新技术与模具设计5 D/ q& R# A1 r9 _; A' x, e* d
第一章胀形新工艺
, y! V( P" ~& e+ z5 x: P 第一节起伏成形
0 G# g( T4 ]6 m6 R 第二节圆柱形空心坯料的胀形
4 x" @6 d K' Q 第三节胀形变形程度的计算( k- N! ]8 `5 l
第二章翻边新工艺4 g- z9 E) {9 C/ Z3 |! m6 m3 C
第一节孔的翻边, R# K% ^- Z) ?) k. s' N
一、圆孔的翻边
4 b; ^$ U- O9 `6 ]2 @ 二、非圆形孔的翻边* f, {9 y1 o9 ?( r
第二节变薄翻边- Y1 h- O% z: y4 |! ~4 a
第三节外缘翻边% N; k0 J: Q8 Z3 p e! S
第三章缩口与扩口新工艺
1 ~3 X( H9 x0 d$ N$ b }/ l 第一节缩口( }+ ?; I2 l( ]) [
一、缩口变形程度
+ w% X' M2 e t/ ?( d 二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
0 t' W3 X" V! e# X* F 三、缩口力的计算
( ^7 c8 m6 R; v% Y& k- ~' J2 l2 {% h 四、缩口模具型式4 r) @, S2 K! a4 g6 t
第二节扩口1 I4 k3 }# n+ W+ R0 P! X6 ]7 x
一、扩口变形程度4 n9 Y( W0 l1 Z: Y4 l+ Y
二、扩口力的计算2 R5 ?: e; Q+ Z& J- k0 J. i
第四章校平、整形与压印新工艺
. G4 I9 k" x8 B: r# h" w2 x 第一节校平
1 s( M* C$ j0 c. X2 W1 m) u/ O 第二节整形; ~! _5 W3 C7 T* p
一、弯曲件的整形
. k+ G" Y Q& Q! y 二、拉深件的整形
+ F- g3 x2 O' @5 Q5 u! Z2 W 第三节校平与整形力
9 y9 d. ~1 _: Q" Q 第四节压印# z# X; P( h% G! e- M
第五章旋压新工艺
% g9 O3 s; B0 G$ P4 g6 e: I# v+ V 第一节普通旋压& {3 D7 S% f! w+ m
第二节变薄旋压: m* a, u- g/ {
第六章覆盖件的成形新工艺新技术
3 @! x1 p' \1 h+ \* U 第一节覆盖件成形特点3 p* D* _* i. Y; |- b$ _8 a, V+ `
第二节覆盖件常用材料及要求
: H# D" z- q- B4 k t3 e: z- Y! ? 第三节覆盖件成形工艺" P- @& l3 o/ I' @0 M- D
一、成形方向
$ F S% Y+ {: F0 ?! {: x- W 二、工艺补充部分
: k5 s/ D5 @) C9 Y* U$ S 三、压料面
" Z( A$ m# H5 f' [" m$ t+ d 四、拉深肋(槛) : d- J, r9 Q( d L* Z; r; N* R
五、工艺孔和工艺切口5 x9 ]1 K9 ?: X5 J0 t. v# _
六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
" E$ S+ d5 C z 第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计: v. T# w; s8 Z: L" X8 t
一、覆盖件拉深模3 z0 d* y7 F) _; m; t" ]) o" t
二、覆盖件修边模2 j: d2 M6 t' L9 L {/ U2 K/ S
第七章曲面形状零件的成形新技术# Z, s9 X5 j! Q; G" |+ B# Y
第一节曲面成形机理( x& d' q/ e0 n& P
第二节球面形状零件的成形/ D3 n4 p5 R# f. }6 G0 S
第三节浅圆锥形件的一次成形' c5 D" V. e9 ~' x
一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
2 i0 | x' g) |- u2 J, S 二、锥壁的变形分析与成形机理
6 i) f. S7 H1 Y" ~# u, P6 _/ M/ F 三、圆锥形件成形极限的理论分析
& y4 g. {6 E- X1 H 第四节深圆锥形件的成形8 q4 X p/ V+ u) _% d" E# R6 @8 N
9 k2 L) @5 X8 I4 ]第三卷
R% x3 C) p+ p8 p, U 第八章板料特种成形技术
; s; u7 m6 Q/ x! j" d+ S8 U) F 第一节爆炸成形5 D: P# h9 V \
第二节电水成形
3 W3 W4 D( N( @" V0 A 第三节电磁成形
1 Y2 J' L$ S0 P; B9 z9 X& P 第四节激光冲击成形! H) i: `: @9 F/ `4 C
第五节超塑性成形" Y" a0 M9 W7 D
第九章管材翻卷成形新工艺
1 N- A" a( B2 T4 k$ F 第一节管材外翻卷成形
8 x4 s4 E3 g$ s0 b 一、锥形翻管模7 x7 H% p1 Y3 f L
二、圆角翻管模/ g6 i" h( V0 U
第二节管材内翻卷成形, E- { y$ j' n* L& D {8 b
第十章成形模具设计举例1 [/ q( E4 e; m% C/ G- z
第一节固定套翻边模的设计
" a# O; G$ a* ]; }: ^: ? 第二节气瓶缩口模设计
( H/ Q+ |& c" q G$ z3 C
( i/ z1 h0 `+ r+ p3 h* W6 R ]9 V第六篇挤压新工艺新技术与模具设计' t H, C C# ]" M8 u
第一章冷挤压的分类及特点
& }3 z4 c, T0 w9 w1 K% g 第一节冷挤压的分类
, p2 d+ Y3 N: J8 M5 w# v 第二节冷挤压的特点* |9 f9 M1 a. _( P( X8 b0 Q! }
第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题7 F$ M5 c/ h1 f8 }
第二章冷挤压件质量分析及工艺性! |0 ^: K2 [! W+ A; w8 x1 h
第一节冷挤压件质量分析, a* O7 R, e0 |7 X9 T
第二节冷挤压件的工艺性
( Z5 _1 g5 X$ N9 \3 b( E0 s; A7 P 一、挤压件的合理形状及尺寸 `- [: i/ r# [$ W0 ~0 E8 ~
二、挤压件的尺寸精度
$ C, ~8 |" D: {. Y. j; L 第三章毛坯的确定5 k9 ~# Z9 m9 y; Z
第一节冷挤压件图的制订
" N1 i2 d& v7 d, j j; R 第二节毛坯尺寸计算! ]; J) U( L G
第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理6 }" w% G" i6 y% F, E
第一节冷挤压毛坯的软化处理
8 y5 F/ _- ?9 A9 X. M 第二节冷挤压的润滑处理
4 X% q7 k; C4 h5 e 一、有色金属挤压用润滑剂
+ l& j$ D/ O1 T* ~! T2 a6 b* J 二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
! ]9 u' m# B) I% J: D 三、不锈钢(1Cr18Ni9T)的表面处理及润滑- }6 `# J. w" g4 ]9 n
第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度: x( D+ ^3 {5 a7 ?0 S! U2 P
第一节变形程度的表示法
/ y4 T: [7 s( b0 ]+ T 第二节变形程度计算公式
6 ^, [6 W" C7 \9 \& S. K2 S 第三节许用变形程度( q* c' R$ Y" N/ V9 @
第六章冷挤压力的计算% t5 r9 T7 e- M
第一节冷挤压力与行程的关系
3 n$ r- k( M6 {2 H 第二节影响冷挤压力的主要因素& c. y1 y' D b
第三节冷挤压力的计算
+ [& F& c5 i, C0 z8 _7 S 一、理论计算法
) O9 o6 Q; Y I4 z2 S 二、公式计算法0 f+ e W0 T5 u* Z! Z
三、图算法0 q o# h- N, t1 l
四、查表法( Z- d: c8 U( L* Z
第七章冷挤压加工工序的设计& G& g$ @7 K) H* f. b4 Y. o# D& I
第一节冷挤压零件的分类1 N* A0 H7 C5 g J
第二节冷挤压零件的设计4 g/ Z0 |, y6 A2 }& M
一、对冷挤压零件的设计要求* ~ d# |' P! Q
二、冷挤压零件的结构工艺性, u6 D4 B% \" O0 Y+ X& n8 q
第三节冷挤压许用变形程度5 j: ^; I% Z0 P2 m O9 |% S
一、影响许用变形程度的因素: h( R8 Q+ Y8 s- i4 r* G7 H5 j
二、不同材料的许用变形程度: Z# Y, ~, o) s" q
第四节不同挤压方法的一次成形范围. r% i6 O6 D$ y" R/ e( P2 n2 J
一、正挤压件的一次成形范围
6 S. {3 a% e/ P1 V7 k1 u 二、反挤压件的一次成形范围6 B' N) P; T7 k' A+ P
三、复合挤压件的一次成形范围7 ?# c/ V& [# e
四、减径挤压的一次成形范围
3 r% H$ ^1 _8 }1 X" @. l6 a2 S 五、镦挤复合工艺的一次成形范围7 }! \( G1 o% c3 |( q2 ~, j/ [
六、镦挤联合工艺设计$ N* {( ^, p. [' h1 _& r% X, j
七、镦粗工艺
5 Y. G' C1 u& c. |3 [; e 第五节冷挤压件的加工精度4 ]/ C6 V. l- k' s2 H$ b
一、冷挤压件的尺寸精度
' v5 x. ~2 h. Y) k9 k4 Y 二、冷挤压件的形状精度
; u: _* x3 b% f# I0 J3 q. N 三、冷挤压件的表面粗糙度 ^$ `3 U) j, t8 J0 g
第六节冷挤压工艺方案的制订
( ^' R y0 s. ?! Q/ o9 Y1 l 一、冷挤压件图的制订4 O% a3 D* t2 ^5 v. G" v+ g. b# c2 y4 \
二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
& }( H4 S; p+ Q) q! z! o& @* P$ A# { 三、预成形工序设计要点+ U- i& `; U i+ {- u8 b" M n5 D
四、工艺轴的利用
9 f6 j t) E; J- k, t) Z) a 第七节冷挤压工序设计举例
% m/ r f! {1 N$ a6 t$ d 一、轴类件
' e; T5 J3 ^* h& \9 W# p1 _! O 二、空心件/ F8 r% e! v3 o( U
三、凸缘件$ }# R4 t+ q9 o+ }
四、齿形类零件
! h e, ^' @* u) B1 L 五、锥形件2 [9 k$ M6 J+ m/ a# `2 g- A
第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
7 _6 R5 {% Y; x3 z3 D3 o 第九章冷挤压模具设计
" O% z- t5 g- G& Y& r) V( F 第一节冷挤压模具的结构及分类
8 J2 d5 e* I) t1 y& B' ]; p" A 一、概述
: S/ z! @4 A1 v! W+ I G* W7 k 二、冷挤压模具分类
; y/ O1 t, n9 N9 g7 O8 O! c/ a 第二节模具工作部分的设计
' c' ?3 {0 D2 S6 z+ c; L' H 一、正挤压模具工作部分零件设计2 ?' B2 @% f" n# |$ l0 w/ d
二、反挤压模具工作部分零件设计, O8 y5 ]$ O" d0 J# ^
三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
+ l4 B* D5 M+ j& p; X* U2 H 第三节预应力组合凹模的设计* o5 a" Q) j* t
一、整体式凹模受力分析
$ V3 C7 f" {. K 二、预应力组合凹模受力分析, h% [1 S: u8 ]$ p8 j3 H: E
三、组合凹模尺寸计算
" ^; j8 i2 t4 Q7 w 四、组合凹模的压合工艺* |& B5 j- n9 d3 k
第四节卸件和支持楼主出装置的设计
3 R; C" \: z& j: c# ^$ n' P 一、卸件装置4 }- L7 ]# x8 V
二、支持楼主出装置
( U' r! i/ r2 n. v' x 第五节导向装置的设计
2 j( W8 `% O) M1 d, E4 c 一、导柱导套布置形式
; k( L, O0 M0 A; G1 ?: `3 C3 H) ~5 V: v 二、导柱导套紧固方法8 j N8 o4 Y5 q# u
三、导柱导套尺寸
6 Q. [: f4 P! U( D. `+ i3 ~ 第六节压力垫板的设计& n( s) ~4 `) D* Y+ B. V
一、压力垫板的作用" i$ G6 Q- F/ m0 ^$ ~$ I
二、压力垫板的设计计算
; ^- V% c; K i8 u1 O3 } 第七节凸模和凹模的紧固方法
9 i5 S9 Q- e9 ~4 J: y, z 一、凸模的紧固方法
( @4 c' i- M, d. I 二、组合凹模紧固方法4 [: T% |: }7 m1 c/ w
第八节冷挤压模具材料及选用方法" L# \; J u8 q2 c: n3 B* N n5 ]4 z
一、冷挤压模工作零件材料的选用0 C" a$ x( @0 {( ?
二、冷挤压模具其他零件材料的选用
8 Z Y& R+ H# S) v% h 第九节冷挤压模具的设计实例
) d9 H- e. [9 J5 w' V& o* R4 N# o 一、挤压图的设计
0 |2 Q: a2 R+ w; N6 A 二、工步流程图的设计
# X' {4 Q \% @. A! j% o) M 三、分析和设备选择" k) G# S, p$ n2 `5 A$ W
四、模具总装图的设计
) S" O& _- p5 d- y$ ~( R8 U* L 五、模具零件设计
2 |' b2 k, c8 y& Q& U4 C 第十章温挤压新工艺与模具设计
, F- h' c+ Y, p0 [" n: ^ 第一节温挤压概述
5 Z$ I. B& U- h) U 一、温挤压的特点
5 J8 c9 u! S# J2 y$ t 二、温挤压工艺的应用
; S6 t, t {& a$ y 第二节温挤压温度的选择7 S" F. b l( Z
一、温度对变形抗力的影响
7 y9 h+ W4 U. `" D 二、温度对金属塑性及组织的影响+ _" k& |8 X+ h7 d0 T M
三、温度对金属氧化的影响" l1 v2 c& N5 S( \4 \2 V1 Q7 J9 s; L
四、温度对产品性能的影响 q3 r$ _( Z# Z8 ]
五、各种金属材料温挤压成形温度范围
# M) m; b. v: H$ | 第三节温挤压坯料的加热及模具预热. l$ r9 f2 k: `1 J7 u* [0 ]. ?
一、坯料形状与尺寸
3 h+ B& v+ W- T 二、温挤压坯料的加热0 w8 T: m- h4 e0 i% F
三、模具的预热和冷却
/ N( {1 P, D5 t3 t 第四节温挤压压力的计算% j/ ^: j9 x/ v4 H
一、影响温挤压压力的因素! e4 t) R& A9 F: O" S' T: Q
二、温挤压力的计算方法: L- q2 y1 Z- U8 `5 f5 r
第五节温挤压用润滑剂
( T& x6 d7 {8 k* X3 J6 z4 Q+ y$ N F- v 一、对温挤压润滑剂的要求
4 ]. Z8 d( z( {. R0 B: I, F$ ^. S 二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料6 I6 r( g2 w$ |7 b9 S
三、在温挤压温度下润滑剂的选用' U3 D( v; s' S+ ~% `( @
第六节温挤压模具设计) P$ f# r1 l' B8 N) N! k* B9 G- J) K
一、温挤压模具的结构特点. s* I" J0 L4 F
二、温挤压用模具材料
# c' K3 F' S# r0 k. Z. @9 | 三、凸模、凹模设计4 O% ~0 P) ?; I* C( M) F
第七节温挤压件的质量和力学性能
4 i; d7 ?* C5 f% [- `( b# j, {: A; E+ p" ^" T
第七篇特种冲压模具的设计
, G f; Z1 ?/ r 第一章冲模及冲模零件的分类0 ]7 M x& O+ K4 u) x8 V/ {4 ~3 y! m# h4 w
第一节冲模的分类
" A# K; ~4 p! H: }- F- h8 u) { 第二节冲模零件的分类% n& r% q8 K( \
第二章冲模主要零件设计# o% y, H: G ^- J% R) D8 d
第一节工作零件
6 T6 d( ]7 y7 @0 N: f: b 第二节定位零件: l0 l* j' H% y+ t
第三节压边、卸料及出件装置2 z! M. {6 ?5 F+ F' e8 l
一、压边装置/ Z W* D- |$ _! j* ~, S
二、卸料装置
! L8 l* q; w0 h @' Q 三、出件装置/ Y" O, `4 t! ?1 a' ]8 e2 t
第四节支承及夹持零件
+ f: b9 U8 o8 ?3 M6 A" f3 _ 一、模架2 G) S) C( ^6 I
二、模柄0 C" |. v4 ]9 C( c9 M
三、垫板和凸、凹模固定板
; S" R. N; S# s& z$ l; c 第五节弹簧和橡胶板
: z9 E* ~8 b2 F: Z8 U9 S$ z0 x 一、圆柱螺旋压缩弹簧) v$ i3 J) ^0 y& y$ s- o) q0 Q
二、碟形弹簧1 I/ ~6 O2 m3 m; f' c
三、橡胶板的选用和计算2 y+ x7 R8 d$ |9 x; K' V
第六节螺钉孔和销钉孔" l9 u; a. o9 j3 W2 K: F) ?5 p
一、孔的结构和尺寸) s! N9 A3 ~: l( {3 g$ L
二、开孔位置
* }0 H) k7 P- `& [ 第七节零件的表面粗糙度和配合要求7 K) r) p ~ G7 u: E
第三章特种冲模的设计
) r: S0 t2 I3 q' b3 m 第一节锌基合金模具
3 [, c3 v P8 C1 U 一、锌基合金冲模的特点与应用 J, Q: z8 z: g) j
二、锌基合金的成分与性能$ d1 V( q: |3 D
三、锌基合金冲裁模的设计与制造
3 P- a- J; z. b4 w 四、锌基合金成形模的设计与制造
% _" i+ j% U9 P& g 第二节聚氨酯橡胶模
& V, Q8 `( H4 g+ D$ G- q9 ]$ r, x 一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
3 P" B- \2 G6 V8 j 二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计6 p4 f/ b8 r! y: V' ~: Z$ y
三、聚氨酯橡胶成形
: A8 \2 I& r% F" F: \/ O 第三节薄板冲模
0 j2 u, G+ G" L- t0 [2 s 一、薄板冲模的冲裁原理- u9 s) N# A3 @5 f5 v& b
二、薄板凹模, _/ T+ [6 v8 v8 M+ y* [7 [: G$ c$ O
三、薄板冲模设计- e( a& @% W# B. q, \
第四节钢皮冲模1 a8 D9 m4 S: `: n: O: L% l
一、钢皮冲模的分类2 A+ r8 |+ Z, e
二、凸、凹模尺寸的决定和间隙% {5 v, s8 n, W# a/ L8 U, {3 T
三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
3 d) w' t: ^5 y( L# U 四、内外模板的设计% X. t! ~' b! Z4 }3 K/ b' E
五、支持楼主料与卸料
0 p3 x8 R9 S( V, j8 z" } 第五节组合冲模) o/ ^# O, N( j" L0 ~* \; {2 P
一、通用可调式组合冲模
- x4 z) T% a* l1 w 二、弓形架式组合冲模9 k2 [$ z4 Q" ~* f: |
三、积木式组合冲模% ]4 g+ N2 U. a8 z" N
四、分段冲压工艺要求0 O" {, @6 ?) B3 _) C
五、通用模架式组合冲模
3 |' T0 i! h% }) X 六、组合冲模的应用& ]* f# @6 @) q b/ R# [
第六节低熔点合金模具
4 X' q. m) Y0 j+ m* z4 `: } 一、低熔点含金制模材料
$ w3 ?7 m: e- |; `! F( `) e 二、低熔点合金的分类, c) ]. f4 l% Y8 i, q9 A+ w5 l
三、低熔点合金成形模的设计原则" T4 ]: z8 x0 Q- s& @- s, R" v! I
四、低熔点合金模具的铸模工艺
% w) S8 j% i" h+ W' i, H* u/ u: ^ 第七节超塑性制模" D/ }. n# ]) X5 P8 ^8 n5 K
一、塑性与超塑性3 @' W4 V) B2 ~# U B
二、Zn-Al22合金超塑性制模
0 A' r) l, K0 ^/ y& ~9 T0 \ 三、超塑性挤压的形式和装置0 {8 X# F; ~' A* f6 ?& L3 U
第四章模具制造工艺: P, p. b) e% O5 M; j. M
第一节概述( H# |$ U% u* `( H
一、模具制造工艺规程的编制
H/ y: o$ S# H 二、模具零件毛坯选择
& Z/ t H2 |7 l, {' S1 O1 ~6 u: S 三、试模鉴定/ S5 K$ K: b' A& f# [, a
第二节模具成形表面的机械加工
( i. s/ g5 t3 N( e% w 一、车削加工/ F4 O$ u9 V8 u ?' R
二、铣削加工
4 s+ d' R: g4 @1 d- U 三、磨削加工
: V, ~4 _6 z1 c- g* E) D4 [ 四、其他加工) E* m7 E: Z0 |( j* m% ?' b- S1 B
第三节模具成形表面的特种加工4 I; O7 q0 ~9 t* h# w% y1 | k
一、电火花成形加工5 Z, D: k: S/ l9 K
二、数控电火花线切割加工
1 y. o: g; \- [6 u. p9 J9 C 第四节现代模具制造技术
8 X/ J5 h. o6 k8 y0 K 一、数控机床加工
. b, ?$ d: \( a" n& f; Y 二、模具CAD/CAM* r- |- g9 |; N" w" w/ Q
三、快速模具制造技术
. S [8 K" m2 S) D+ Z 四、逆向工程技术简介- X. M* q# ?0 G, g* [
第五节模具的装配过程
$ {/ P' R0 A+ y" ~ 一、概述
1 b" ~: S/ I' A' [ 二、模具零件的连接方法
/ X* F/ c$ o4 X7 K0 ~ 三、模具间隙的控制方法
/ B8 h: \9 l# L4 ] C 四、冷冲压模具的装配# O% J9 Z8 n4 H3 U- A5 Q- l5 T* g" Y
五、塑料模的装配
) P% N8 R/ Z+ Z! r; Q7 `) v1 r 第五章计算机技术在冲模技术中的应用
0 {# C6 `3 \8 X: l/ ]$ K9 h4 G 第一节概述% l$ x: ]. J" D/ e3 g
第二节冲模CAD技术
& o* S+ }# J @) U J7 N8 C0 m 一、图形的处理 \" v9 u3 j, O9 Z" T
二、冲压模具的装配技术- h% H: Y1 Q' `4 n
三、冲模数据、知识库的建立
' B+ [0 ~9 U) d 四、与网络的结合
4 t+ U$ T- w' e# r 五、计算机在冲压工艺设计中的应用
* r/ S& {% u7 k' G4 Y5 P# l 六、计算机在冲压模具设计中的应用
: ]7 f% d, N( j. k, x* r 第三节冲模CAM技术
) y$ z5 R+ k+ H2 a 一、数控编程技术的发展概况及简介
% P3 @; ]$ P) H: I* w9 O 二、常见CAM系统的体系结构2 [+ G. r0 v7 o3 v- r
三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势( E% I8 P+ ~ F3 G: s
四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
/ _1 E m) }$ D/ }% M" [ 五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
7 o7 s# Y2 U% I! g# }. U 六、数控仿真技术 ~: S2 J" b9 s9 s8 Y7 C# Q8 O9 |' C
七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
7 r% O5 g( h6 G! }9 w; N/ \ 八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
) ^* H5 G2 }& ]) Y# \. N 第四节冲模CAE技术
0 O, Z5 t, p* W, G& { 一、概述9 _% [6 ` Z# X" K! M7 G+ F2 R! v
二、冲压成形过程的物理现象
- @0 E( b& A% p5 { 三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因+ Y1 q n3 O2 F( t& ~
四、冲压成形有限元模拟的基本原理
( j- h9 \# u# Y8 M% g 五、有限元模拟在冲压技术中的应用8 {9 i1 U5 U- F1 ~" L0 J3 b
第五节冲压产品数据管理(PDM)
, U+ {1 T6 `9 t) w9 v 第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例# B) q# E( x/ k% W/ `* c9 n* x
一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
i1 n8 Z7 |# n& h" V3 f! a 二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
/ R+ u6 c; X& B2 e/ Q- ]: v 三、成果与展望
* U" k4 J0 {! m0 _7 ? 第六章一般资料与冲压模具常用标准件9 p5 D* g) I9 X. F# o+ c
一、弹性元件的选用与计算8 k9 J+ B, q1 b; y, w$ d5 i
二、冲压常用公差配合表$ i2 L) R; y$ X+ |
三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
. h8 M$ d- ]2 S" i 四、各种常用截面的重心位置
- `: ?3 s" i2 ?1 g* V; x* l 五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
& Y H9 I! a; ^5 P: @/ | 六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
4 N2 s& O9 `4 Z6 c, W9 N$ O5 o 七、冲压模具常用螺钉与销钉' ?& S5 [* E# B+ [2 N/ N
八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸* j# s, z" U4 o. }+ L4 `; [ [
九、冲压模具常用标准件9 k/ n* b' J; o! R7 r$ x! Q
. o r3 U! O- E8 a) v5 D" }( K8 ^7 L第四卷! ^; s- F! D8 G; D; F2 ]
第八篇多工位精密自动级进模的设计: v- o6 ^" e f9 W# ]% N
第一章多工位精密级进模的排样设计
! _, f/ Q7 I, q7 f- f2 p% B 第一节排样设计应遵循的原则
+ { Q9 @* n- M 第二节带料的载体设计6 k2 j( `7 h# s0 d$ I f7 p
第三节排样图中各成形工位的设计要点" r1 W T9 ~) z' @
第四节条料的定位精度
$ p& f2 A0 W# n! B# U$ [ w 第五节排样设计后的检查5 z& K3 E3 B. s3 D8 ]
第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
" B2 ~) F$ c* w# X. q, N! X 第一节凸模
( F! H# u, H; ~! L7 v7 `4 u 第二节凹模5 v2 q8 q( }" t! `% Z$ K- C
第三节带料的导正定位) Q) z P7 M% J/ j" L7 G; D
第四节带料的导向和托料装置
]% a0 L1 M) a' [8 O: K) A 第五节卸料装置的设计
( S e8 s% U$ U2 M5 J2 {) v 第六节限位装置1 u3 T8 e+ {0 c) d* Z# g N
第七节加工方向的转换机构
/ j* K& d) Y) _) q2 b, v 第八节成形凸模的微量调节机构% w9 o: j7 Z7 N- ~+ F
第九节级进模模架
, b3 S5 j! q- s5 P e. m& a 第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护! H; I4 r% o7 @7 [! e1 i9 s
第一节防止制件或废料的回升和堵塞* z, f( z2 y% v* i
第二节模面制件或废料的清理2 z5 H G3 [9 C4 s
第三节模具的安全检测装置& H2 L i; o) G* I8 n
第四章多工位精密级进模的自动送料装置
6 ]" e0 E6 c" Z9 S 第一节钩式送料装置9 a q1 ]& t" I5 w7 D
第二节辊式送料装置
6 n; T' F' V+ W5 h: Y7 J7 v6 ?3 b 第三节夹持式送料装置, z1 M; V* F* u' c$ T* n& ~
第五章多工位精密级进模的典型结构9 M! \' R, m8 f) {. ?
第一节冲裁、压平自动切断级进模
6 y8 Z7 W2 K& ]9 i# V; e' B 第二节膜片级进模& ?2 {9 a( W5 R- B1 b9 n
第六章多工位精密自动级进模设计举例
! v3 R5 b& }4 o2 r 第一节确定零件基本冲压工序0 [8 j& x7 ]8 j6 t2 u4 i
第二节拟订冲压工艺方案8 }0 r$ ~8 x) j1 z# _. C" Q! b5 l
第三节毛坯排样: P9 j1 Z* x/ G! L% l
第四节工序排样; [4 |% y, e7 o) J
第五节冲压力计算) l; x- _- r- N- k
第六节结构概要设计
' N- M, b+ p) E1 A2 y8 h/ @% F; V' ? 第七节结构详细设计
' b$ O* h9 Q* E) d 第八节模具零件设计
. L( h$ N5 [3 N
0 m2 J) l: X7 b% M5 \第九篇模具材料及热处理新工艺新技术: N! m' J, ^$ p- ?. C
第一章模具材料- u, N0 w5 g' l% r3 W7 T7 W& l
第一节常用优选模具钢
: C. G; d ~% W- a! h& w 一、高速工具钢
9 s& }0 u! D7 Q* c8 A5 t+ ~ 二、基体钢+ Z7 |/ \3 i+ r$ _9 M. k5 C
三、硬质合金和钢结硬质合金
9 W) I0 E8 ?4 F8 k. X- n) f! F0 ? 四、调质预硬钢
* K+ y8 j4 y* |$ e/ g+ H( R# t R 五、火焰淬火钢2 c$ S2 t7 R: W& E3 x
六、真空淬火钢: _3 Z; o1 t; e) \$ L' z) J* D
七、高耐磨、高强韧性钢6 B. d0 f% c& }1 I \8 r
第二节有色金属及其合金. y" M# O _5 C$ B: p G, S* N# S3 V
第三节聚氨酯橡胶
! A9 V# l# F& a) _. p# B+ o 第二章模具材料的选用及许用应力
" c; k- u$ o8 h 第一节模具材料的选用
1 A7 j% ?% P3 Q& m 一、模具材料的选用原则( q, _7 y3 u* f+ _2 \- }. F+ w" h: b
二、常用冷作模具材料的性能比较. J: I' s# E8 ~. @. Z2 H# V
三、冷作模具材料的选择
5 G9 M6 S+ c) I2 t$ S 四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
( o! R; h! G/ l2 O 第二节冲模主要材料的许用应力% u, R: F1 K- X3 t
第三章模具钢的热加工与热处理工艺 r6 q, Z9 j) `8 E
第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
4 Q) Y! N$ N5 K& J
1 c/ l+ j: x9 e4 ? 第二节热处理常见缺陷及防止措施8 v. m: }) q6 v7 ^' U" b3 F
第三节热处理相关标准
3 z1 y8 Z% S6 r8 {# B 第四章模具表面硬化新技术
}; X4 y6 a ]: b' j ^ 第一节渗碳法与离子氮化法1 Y( |# Q) N4 k P$ \$ h5 c& ?
一、渗碳法
, a- B0 b$ ^; {; G5 L# s# p 二、离子氮化法6 d6 E0 ^0 W! `% O$ Y# |
第二节氮碳共渗法与低温渗硫法" f, R8 M0 g6 Y8 p, A! h
一、氮碳共渗法
$ x1 _% O* ?/ n* P! x- B0 D" a 二、低温渗硫法
. a: Q# @$ {7 W! I( J# d0 c0 s! Z 第三节渗硼法与硼—硫复合渗法; ~2 g( m1 B/ k
一、渗硼法
* N- ^" E; b4 p) |4 Q! y# ?/ h 二、硼—硫复合渗法
, [6 V: g3 Q8 I1 g) E L2 G- p 第四节45 法与气相沉积法# x& m+ F, U: {( c
一、45 法除覆碳化物; O) ?# V* h3 c7 p8 o9 y
二、化学气相沉积(5)法
$ i: J5 h5 H; N6 a 三、食物理气相沉积(65)法
/ G" m3 h1 ?' S1 s9 v' w 第五节其他硬化处理方法
9 v& L! @7 v0 s9 s ~0 }& O3 w 一、渗铬法5 V9 S1 y4 A8 `
二、电子束或激光加热表面硬化法5 R2 X* P9 z4 w+ o- O
三、电火花强化法
$ g+ l. L& E4 v6 | 四、等离子喷涂 法
" G# k$ p- ]# z+ ]# F' {+ S2 g- z 五、镀铬法3 |5 R2 D6 s# y/ B8 [
7 B( e6 P* s3 E. Y第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例! n( R6 k0 U3 o/ c+ O( t
第一章冲压工艺规程的制订
. M& K3 Y* N5 e& j \5 \ 第一节制订冲压工艺过程的基础
: _$ v1 K, H% T, ]% e 一、各种冲压工序的力学特点与分类6 J& N6 }7 N+ t3 R
二、正确设计冲压工艺过程,控制毛坯的变形
- y! {+ `$ ?! D. x 第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
6 W/ @/ d" z# ~+ ?' v; A$ F0 ` 一、零件图的分析' h! A f, L5 N
二、确定冲压件生产的工艺方案
5 B; h0 g& W, [. _# V 三、确定模具类型及结构形式: V9 V0 u. m7 T4 q* ?
四、选用冲压设备
2 q% Y! o) ]$ V" I0 g* ?* m$ X9 p 五、编写工艺文件, Z, Q0 {% Z4 |
第三节冲压工艺规程制订的实例
' q/ o9 R2 P2 ] 一、零件图的分析0 h0 D7 L) Q* x1 y$ D' t/ _
二、冲压工艺过程的确定
) I" J E5 r4 v6 D, g( T/ ` 三、确定各工序模具类型及结构; V8 X% h2 i; t- L9 e; x
四、确定冲压设备
2 m0 y0 W% l Y/ |: N 五、编写冲压工艺过程卡' i1 h( X G6 A' S' E" u" R
第二章冲压工艺与模具设计实例8 y5 V' m4 N3 L! J7 t+ M! I
第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
# z; F* u$ _* O% ] l6 B' X 第二节冲压工艺与模具设计实例
( _, g0 {4 x, ^( Q 一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计% z0 V0 z, j* ^: p
二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计 |
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