《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
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2 j& C1 {6 ^8 d+ ?

目录
) V, M' j  k" r
: C& h: m5 G3 [第一卷
第一篇冲压概论
4 }# @, Z" _$ j: N  第一章冲压工序的分类
2 t' k& S1 I/ H# q% R    第一节分离工序
; o3 ]( a" Y  X$ Y    第二节成形工序
0 {0 E' M$ ?) K; O% n" y  第二章冲压成形的特点与基本规律
) f8 G0 a3 P* [0 ?    第一节冲压成形的特点
; L6 ?' Z0 ^  N; L6 V. w& K" e    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
. [: s0 _  a% [/ C1 U2 M8 Y    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
! y1 j! M/ F8 Z2 r) ^: w      二、冲压变形趋向性规律之二
$ u  g) T& }2 q; y, l% W      三、冲压变形趋向性规律之三
8 J: O, L! t# F. n4 [+ T" x6 J      四、变形趋向性的稳定性
# O, u9 C5 D4 ]9 y, Y    第五节冲压变形中的应力
1 ~; a; P2 b$ S1 z, Q    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
  第三章金属板材的冲压成形性能
. F- n; O# O- Z' M0 w1 P; @$ u    第一节板材拉伸试验
* n$ w; i; a6 O+ F    第二节模拟试验
7 S0 i8 J: ]7 i8 n' _8 n) Y      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
7 \  I  ?- H# A3 m; o, \      五、拉深力对比试验（TZP试验）
$ T, W5 B; c( J      六、福井锥形杯成形试验
* U8 d' ]$ W) V3 `, V  第四章成形极限图
9 w! q* T+ a$ w. `. b    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
  t, r0 g: F0 T* \' A& I' C% Y% J    第一节冲压用材料
% b5 {3 a5 T; a! N/ n4 s( i      一、冲压用材料的标准
      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
" J. C2 z+ I- c3 Y( A5 V  T* T      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
    第二节压力机
      一、常用压力机的分类及规格
      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
* w1 R# o+ b0 U: d      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
$ {/ ?4 n1 ?! W5 e      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
  第六章冲压加工的经济性
8 C2 H! S, y# I8 `( _+ x    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
( ?; X2 S. [: w) f8 Y6 D      四、冲压过程的自动化及高速化
3 E( [) e( x9 ~0 a. O      五、提高材料利用率，降低材料费
$ v/ @6 L' E" C" H9 V    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
4 D- H* O0 F5 s. ]1 @6 U    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
    第一节压力机安全装置
3 k1 s. h2 ~4 s* e% e      一、压力机用安全装置的作用及功能
: f4 ~! U- P3 P      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
: m3 Z. N- l  y4 D) l$ @$ B; D      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
: x0 N4 k  D, [( U3 X7 n    第三节自动保护装置
. c# _( p0 j4 q      一、装置
4 o( O+ \9 }& z8 s9 Q( x# w: J* @      二、典型线路

( ~3 Q; }7 n% @, E1 ?+ r3 I8 p第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
$ k9 `: ~- Y6 G* o2 ]( t  G2 M( D0 v  第一章冲裁变形机理
    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
0 k+ ~5 w* K; y9 q: D      二、冲裁过程的塑性变形
! E' I2 d) x, R2 g      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
/ n" i, T; k# M. x: Q      一、冲裁变形区的应力状态
; n+ P; |% v0 P: f0 i# _: n      二、冲裁件断面情况
  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
) ]2 A) y8 Q* y/ d& S/ B, \    第三节合理间隙值的确定
5 k6 u" p  [; p; j: [* [    第四节冲裁间隙的试验研究
& i, u; O) Z1 g+ F$ I/ n      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
# i" O) p; H5 `- A- v5 B7 w4 K, Z  I      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
% p2 |4 {4 Z& [/ o      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
. ~' l& S$ l+ p    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
/ o& I8 v' w7 A! N! R  第四章冲裁件的排样及计算
  ]" {9 ]& Y4 g7 ^3 {( J( X! ?    第一节常用数学计算
, Y5 P8 G/ [1 g      一、常用数学符号
  u0 x! }. F- s/ \1 H7 m      二、常用代数公式
0 r6 R/ F" T# H) S9 U7 T      三、常用三角计算
. Y: l; j, N; g6 q% M      四、常用几何图形计算
$ B+ {' Y$ R  u& v$ Q& m5 `      五、计量单位换算
    第二节冲压用料排样及计算
: x5 w$ }" O* d+ L' o: O; P      一、材料利用率
: Z) C; n3 y: H7 y/ G5 E      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
. A6 L6 D8 k* e, w1 S      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
' k- j# J, D( @) k: Y4 \+ ]4 [" D  第五章冲裁时的压力
6 y0 z, D+ C/ k7 u  S- |' x( G    第一节冲裁力
6 i- ^5 ?7 M' b( u# A    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
    第一节尺寸计算原则
1 e& x% k: K5 E/ t7 q! _. n    第二节尺寸计算方法
0 ^+ O& k+ W. b5 k      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
    第一节热塑性塑料板的剪切
      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
0 I% @% b1 z* j+ Y% K1 V. N7 |    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
      二、双重冲切法
+ |6 S3 J: z+ _9 G# ]      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
# J0 L" e, y8 O4 V6 P      二、端口开槽冲裁
% W; u3 v* \6 C5 y      三、端口异形冲裁
, f* Y- \& L( O. O! R      四、端口倾斜圆弧冲裁
7 U/ R! r+ u/ s  w    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
      二、无凹模冲孔模
1 T. a; o( M. p7 b$ b  P' R/ Y      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
* |: T" l" z7 L  A* d    第二节排样方法
8 d( [+ ], r) r1 z; ^8 O    第三节搭边及条料宽度
/ z4 f/ }. G: }9 K( g, L      一、有侧压
      二、无侧压
      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
$ _/ v: Z/ W: Z7 c3 V    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
2 j4 A: L1 g9 I: p0 v) `      二、冲裁间隙的分类方法
      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
2 \' z7 H4 B" I* m, _      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
1 ]% A* l, n& _; \/ x4 D      六、国产板料的冲裁间隙数据库
9 u* }: Z, t& w    第二节冲模的压力中心
7 W7 q5 Z- Y5 \2 f5 ^0 w' W0 b' U    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
6 Q- |/ l6 Q( s      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
+ ]/ c4 S4 E# R, b. Z( W- V3 ?& r3 b3 z      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
. Q4 |7 T! \  Z. m/ s5 [" e: z) ^      一、单工序冲裁模
      二、复合冲裁模
+ J4 P! h3 U6 W! ^# ^      三、级进冲裁模

第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
, D8 x* r6 i9 Q: G      二、工作零件
      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
8 _. k% O: ~; X8 Q6 C  F1 u      七、弹性元件的选用
$ U5 w% }7 `! y8 N( ]0 V      八、冲模的组合结构
# a8 e( ?0 ]( p- @8 O    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
* [) A/ I9 k$ G, C. M      一、精密冲裁工艺
$ v3 t& B2 ^0 q% b+ L9 b& `      二、精密冲裁模的结构和设计
' e5 ?' u- P4 F# N& z    第八节冲裁模设计举例
      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模
$ |4 P* t' ?/ s9 ?& `' M
第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
& m7 f, Y# `- K0 k: @+ F    第一节弯曲变形过程
) n- Z+ R- c5 ?: c    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
8 C! ?& ]' a8 l+ o5 c    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
2 H" h% I$ P6 E9 u+ _, e  第二章最小弯曲半径
- H. x' L( V. a    第一节影响最小弯曲半径的因素
    第二节最小弯曲半径值确定
' A8 \% L" I6 Q( J  Z    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
    第二节相对弯曲半径  较大的工件
) c. f# Q( T6 ^, R  第四章弯曲件的工艺性
- s5 c) r/ e: r  s* G* w$ h- ^    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
/ J7 ~& h0 I. e    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
/ N+ L$ F/ P' _2 d/ f    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
3 d, u- Z' N% v! H& p7 [      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
+ j5 `1 Y; b* B  r0 H3 d    第三节弯曲时压力机压力的确定
7 U0 G  P" l3 J7 s8 i( M  第七章提高弯曲件精度新工艺
& U: J+ h  v, o, \. w) _! f    第一节减少弹复的具体措施
1 T4 ^- n' q  C) b, m4 ]% w7 x      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
* X( E2 ]" |% T% @; I! D      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
1 j. j% J& u) }! s- r* f    第三节克服偏移的措施
* [9 |" \/ q" Y, ~. v4 |2 P, y  第八章板料折弯新技术
    第一节V形弯曲模
% q2 r  h& A) M) u    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
    第四节卷管模
    第五节双折弯模
$ B7 ?- E! t4 C; P; a2 g    第六节折叠模
    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
    第九节异形件弯曲模
  C* ^! K/ I: `% h/ m  第九章弯曲件的工序安排
# T7 N/ F8 N. k' {, S9 |' r    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
5 I- z9 Y8 X0 v' |9 p, z      三、增加工艺孔、槽或缺口
: ?6 h- h2 @# f! S( k/ G: H      四、弯曲件的几何形状
. G9 I( B' I  }! A) M      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
3 g/ t, c; O4 l. ?, j5 u      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
$ D! T. f) ]4 F- s' I      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
' |* T' G- x* n8 S# W    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
! q) S: C. G' f# T8 M      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
/ T9 n( e% l2 ^, w' j2 x      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
      三、主要计算
) X5 N& q3 S  @$ c      四、主要零、部件设计

* y* g% U/ Q  `第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
. W. K/ V% M6 E4 v      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
# \) m' l* }& g8 N# i+ y      三、拉深成形极限
0 L5 g/ e) B( m$ j* j6 V# }    第二节拉深件的工艺性
8 n) r: e; x) V3 Q  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
    第一节毛坯尺寸计算
/ O5 O; |8 ?1 j: D3 R7 Z- z4 D      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
6 }4 W$ r; \! U+ [      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
, B5 N! T6 f, f" a$ B      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
6 s7 w( A* W/ x# H' W      二、带凸缘筒形件的工序计算
8 B6 u: M" v/ \% l7 w, e  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
  B$ n/ D6 U$ N% o  ?6 ~" b5 b* n    第一节拉深次数
4 v9 \2 _& q8 _% m    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
, x) ?# {# I, t9 G! E  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
) ]$ W& X8 _7 P' h0 z0 n    第一节锥形件
6 B& `* Z( Q+ D' n9 P. T      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
    第二节半球形件
    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
) p8 U! G0 U/ E6 R/ j* \1 [, @      一、高盒形件多次拉深变形特点
0 G; w& Y6 s! P      二、拉深方法
3 d: J3 B9 E$ _! k* S0 T  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
4 {/ F: J* X* n- _1 J    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
6 S: E5 C# v) z" O6 P: |    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
/ m0 ~0 ?- Q# E9 ^9 v' T$ [& A9 T      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
; G* h, ]7 d$ A) U      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
4 d% ]( v4 v; o* k0 D* M# w7 K8 B    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
! \7 |. U( H6 f0 D$ f/ R      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
5 {1 g' H% f+ E8 `- g( N    第二节温差拉深
    第三节软模拉深
. U1 @  J' C/ `. M      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
  b' c- m* }* j; `, V  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
5 X1 a0 O( b' n      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
( M6 U, S7 n4 t) u8 f      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
8 p$ Z( r, w: d1 d    第二节径向推力拉深
2 C* y% j/ `' `; R2 \  第九章大型覆盖零件拉深
6 ]# R, K, f" z4 H. A    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
      一、覆盖件的分块
3 q2 c$ J. `; g& q  t: x+ f0 |% E      二、覆盖件的形状
. m1 U. G, |; c' F' b, o    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
+ @. j  A$ p( i; A; {      一、拉深方向
: M; e3 d" s5 W      二、压边面
9 J; ^2 I  [2 d# n0 B; ~( g2 d      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
- \# d2 _4 H$ W1 {      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
: A, y1 v" r# H+ c! M$ h      一、调试目的
      二、调试程序
      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
& }+ c" F$ w& t2 O( d# f+ Z; M    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
8 T, [( A# H- A, @7 I! m3 Q1 F  第十章压边力、拉深力和拉深功
    第一节压边力
      一、压边条件
      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
4 r$ U' w( M3 ^# l4 I' A& v3 H5 X      二、压床吨位的选择
' r/ G- W$ v+ I7 C+ k. f9 P      三、拉深功
  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
) z3 g" l* h" F8 i    第二节圆角阻力及其影响因素
$ t/ I# O9 _0 s* y0 s0 I      一、圆角阻力
5 `/ M. S  e& e2 |4 w+ j      二、圆角阻力的影响因素
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
  Y/ l1 ]. J' P8 [  S  X. }      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
/ m( P* C0 B, T4 M, K  第十二章典型零件拉深工序安排
# @. A" q8 O/ u( S, L5 N    第一节拉深件工序安排的一般规则
# h# F# e, Y1 B2 }    第二节阶梯形零件拉深的规则
2 m6 n$ [, C6 {& ~# W  第十三章拉深的辅助工序
4 y" [: w9 I  y/ z    第一节退火
& Q/ X1 k/ Z" r    第二节酸洗
/ x" m8 }3 x$ b/ o* z    第三节润滑
: Q9 ?3 b1 L( y( k6 O4 M$ e+ z+ k, A  第十四章拉深模具的设计
& X8 Q9 P1 Y% Q8 P& `    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
2 A7 d* O% H! S' f      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
* T) _. ]  ^: r# l" U8 T      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
) e# L! o- E  D# b! @5 ]  m! ]      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
5 s' a8 V! @! ?0 r4 _1 |- w& H      二、低矩形件的一次拉深模
; H& ~- K( D0 j8 j: a6 O/ Z0 p
第五篇成形新工艺新技术与模具设计
  第一章胀形新工艺
) G6 q$ B, `4 c; p4 E$ S$ P% ]    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
$ d. b6 G# A( J  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
  e# ]/ _3 y* `  n4 I      一、圆孔的翻边
; b7 w* c. N; _3 P8 S# S% i      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
" U' e% e0 x5 P  h; [    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
5 o; _/ e% t- l; t& O    第一节缩口
% s' f& ]0 a, `3 x' q2 P* v! t! g$ F      一、缩口变形程度
/ q- n5 v% Y* w0 ]( b/ j4 S) [- S      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
8 m/ K$ w4 ?* S9 D      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
    第二节扩口
+ o5 _: e  m* i; @      一、扩口变形程度
( x8 ~4 [' {6 x      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
( u* t) m% O: r+ m) U0 a" j3 b! F    第一节校平
6 g! Z1 x9 V7 A3 q    第二节整形
" F) j# A8 `9 N7 u6 [4 A  g# H: S      一、弯曲件的整形
5 V) Q7 i5 X. _      二、拉深件的整形
3 {, c2 p% v  |/ y) S    第三节校平与整形力
    第四节压印
9 I$ @8 b; N# I0 ^! R5 |7 k; {% Z  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
. @3 B5 T7 _) [& ?' r6 S    第二节变薄旋压
$ j; t7 K8 O; D# u6 J+ F. c  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
- N' `1 f1 r4 c& p" q    第一节覆盖件成形特点
/ u5 W) a+ l. b' s    第二节覆盖件常用材料及要求
    第三节覆盖件成形工艺
" e3 J' A, g8 V8 f# ]/ N7 L7 M6 a4 P      一、成形方向
$ e/ l3 s* @& ^, s2 [      二、工艺补充部分
9 \% k2 m) F4 U3 U+ F( |4 @; _  `      三、压料面
! B9 T4 b+ L; t5 w      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
5 W2 a6 w1 X$ z+ y2 g3 R6 n& H      一、覆盖件拉深模
3 B- T; I4 G3 F0 R$ h* N: S      二、覆盖件修边模
) F, U+ X4 Q! p' ]& d  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
& {* z% }9 x1 m: v    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
/ Q0 g+ {$ J$ f3 d      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
    第四节深圆锥形件的成形

第三卷
0 E& t7 h& s8 b  V/ f  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
0 V! N% R$ o6 P7 F0 P! k$ p: e0 L    第二节电水成形
7 x- v  c- P! ]  F    第三节电磁成形
7 L) P% c' g$ t+ q! i. E: {    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
  第九章管材翻卷成形新工艺
    第一节管材外翻卷成形
( J* h2 P$ Y1 i$ m      一、锥形翻管模
' H; j* l! K) k! v4 y      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
' U8 f2 V1 B7 ^) g2 M5 a( ~3 B" z  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
# }# Z1 L, N/ c) ?& T) k    第二节气瓶缩口模设计
) J, o0 O4 m: Q8 k/ S( O* X
1 O$ c7 Z- f+ l' v# d/ M( a第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
- e" E9 \# D! s2 o    第一节冷挤压的分类
# F. T( Z, R( x9 F' S/ g    第二节冷挤压的特点
6 r1 i% H+ o8 B4 G4 f  X( J+ F    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
. B9 D" z" s1 J8 `! m/ c    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
# k! ?9 K5 k  ^+ \      二、挤压件的尺寸精度
: f; ~3 c7 b: r  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
- s$ ^; f! R/ [$ x5 P    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
: G" g& V4 I9 X4 ]2 H% `# E      一、有色金属挤压用润滑剂
' R3 Q3 x% T2 t0 C" p5 q  f      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
" T# I) K- I2 j/ a      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
, M+ i" }( Z$ _7 F8 \  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
# D- G7 O3 b/ ~6 E    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
% W4 V0 d) C8 c8 _% r$ ~* E    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
    第一节冷挤压力与行程的关系
( V# a$ V/ J: q% _    第二节影响冷挤压力的主要因素
3 T: ^* L2 v) |- B2 C& s' c9 ]    第三节冷挤压力的计算
+ Z' g$ c  L  [1 P+ }! h# t      一、理论计算法
      二、公式计算法
      三、图算法
      四、查表法
& [% E# j$ C8 H/ x1 |( W- G  第七章冷挤压加工工序的设计
6 D5 j( |7 }% Y    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
& V/ Z5 h) a6 f' z0 [% c% i( E    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
' c8 y  X( L6 q! P. p+ Z    第四节不同挤压方法的一次成形范围
, w+ X. w: z% B$ Z$ Y5 U      一、正挤压件的一次成形范围
; S) s$ f: X/ P' x0 f6 L+ `8 D  c: ~      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
3 T7 l9 v# E- J      四、减径挤压的一次成形范围
6 G8 v; J! R2 v% h0 O, p7 T0 c      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
  [# m& U0 l  r* k& A0 x0 P      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
8 I* r) q* ~. C. Q% f$ }5 e5 q  W9 n6 E      二、冷挤压件的形状精度
/ \6 p( N0 @8 ]* I/ |; ?      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
! \0 \- a# Z. h- g      一、冷挤压件图的制订
4 S- e! C2 A5 x; M, [2 |" l      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
      三、预成形工序设计要点
      四、工艺轴的利用
# [) g$ h3 @5 h  i    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
. F: K) X/ T2 a, C% I! f      二、空心件
      三、凸缘件
      四、齿形类零件
1 o7 B) h" z! k  Y8 ]9 {      五、锥形件
, j: L  ^4 ?+ V; c; i  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
+ A) R* i, g6 x      一、概述
9 {! V3 C/ q& p% m4 m) c      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
$ B0 |2 l, X" x8 M, Q6 v0 U5 t2 V. `& n      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
      二、预应力组合凹模受力分析
      三、组合凹模尺寸计算
, P- L) Z( O2 N. H, F* `      四、组合凹模的压合工艺
3 k+ V$ E0 b0 R9 T6 N/ x0 O    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
0 X% c4 }! \3 n* m' V! H8 K$ e& @      一、卸件装置
0 ?# v3 r* I& H2 k      二、支持楼主出装置
2 t8 M4 d1 L0 ^    第五节导向装置的设计
      一、导柱导套布置形式
# W) S( f/ F% y8 l; D, j' S. ]      二、导柱导套紧固方法
      三、导柱导套尺寸
/ C6 Q  K3 w. t% j" }' t    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
" q6 g2 F3 ^) [      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
# b8 V. Y5 O: N. n& Q. a$ D      一、凸模的紧固方法
' Q! Q$ J+ x! A6 V      二、组合凹模紧固方法
' S* z* v3 f' z$ o" l    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
7 ?( I1 c+ m& z    第九节冷挤压模具的设计实例
; d4 q( r6 f+ X# Z& `      一、挤压图的设计
      二、工步流程图的设计
      三、分析和设备选择
      四、模具总装图的设计
1 a6 x: u+ f' [9 ]      五、模具零件设计
  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
      一、温挤压的特点
' F% i# K, @" p0 U2 H+ N      二、温挤压工艺的应用
' Y1 s2 P! D7 R1 b' }/ g5 u9 z    第二节温挤压温度的选择
( @# E% b0 y4 a. U      一、温度对变形抗力的影响
5 a% u( x, G  f7 f4 R( l1 l6 g0 G      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
" |8 @$ m, M9 k' G- w1 e3 n/ a      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
. f" Y% }" d0 l, f' A    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
7 X& J$ s' X9 ]4 u. h8 f) R; [      一、坯料形状与尺寸
( ?" y4 A! ~- T& q- y      二、温挤压坯料的加热
      三、模具的预热和冷却
    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
* S6 ~/ ?: F6 n1 r. C      一、对温挤压润滑剂的要求
7 I7 R$ X+ s) W8 G1 o      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
5 Z1 p8 V; h( m' N      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
      二、温挤压用模具材料
1 H+ X: e) G1 l3 n      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能
/ ~6 ?& m) v1 w# I
第七篇特种冲压模具的设计
1 k6 V$ p  B4 z8 y5 E) f  第一章冲模及冲模零件的分类
3 A$ @% F; ^, \    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
    第二节定位零件
" P. ^9 Z7 n  V2 X+ u1 \. m  \' n    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
      二、卸料装置
9 y2 @% }. S9 n: c: r5 {  u      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
      一、模架
      二、模柄
' |" v2 F# H7 A4 T/ s/ D1 Z2 L# _      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
8 Y4 b: ?, X: J, Z0 S7 L" x7 ^    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
! \0 {7 q" o5 U; N3 J: r  第三章特种冲模的设计
    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
" s/ q$ r3 |; L      二、锌基合金的成分与性能
8 b- ^6 I- c: x! Q( W      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
# r  J0 _& m, |: w0 Z      四、锌基合金成形模的设计与制造
! a# b+ [1 F% Y# ?9 p! X    第二节聚氨酯橡胶模
+ D) W& T2 a/ B2 K3 h      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
# F7 i: p) X1 f. _  F- ]7 s& ~  q      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
, N& E* P% j# ]/ V; ]$ P    第三节薄板冲模
2 O/ E4 m7 T% \0 ~( }+ `      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
* }( V9 h& {% z  E      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
* O) q' z' l! D- B) R. \      一、钢皮冲模的分类
. ?/ ~+ n/ w. z" j      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
" T. R# ?1 p) x* m      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
7 ]0 z# E# {6 ~+ D9 Y    第五节组合冲模
3 i1 C  P! h3 }      一、通用可调式组合冲模
! `$ C5 F& T$ E& H- X      二、弓形架式组合冲模
      三、积木式组合冲模
0 k: d1 u) I8 z% o2 a1 `, ?& c      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
0 M3 Q4 T: ~; a7 h7 o      一、低熔点含金制模材料
      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
5 ?$ o, f: U5 O8 I$ N      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
/ A9 N" d6 `7 C) A5 c& d' @      一、塑性与超塑性
; x; Y: @1 S3 c8 x2 b+ o3 b" f      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
5 L! I% E# O$ A& V  第四章模具制造工艺
* `$ e/ ]- U  E& W1 Q) ]* ]7 b& _    第一节概述
& B. p# u7 O* T4 i% p6 I. h" V      一、模具制造工艺规程的编制
; C3 v9 K) d, N) K- y8 H- ~' O      二、模具零件毛坯选择
7 C+ g! Z" K: [1 ~& O      三、试模鉴定
# w- \+ M3 T7 }8 O% x* V0 K6 A    第二节模具成形表面的机械加工
  C7 ^* B7 e) U- q      一、车削加工
, m3 ?9 c; {: x6 c6 b* u      二、铣削加工
      三、磨削加工
% b, b( y9 q) _1 u: A      四、其他加工
: @7 o; }) {+ h2 e    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
0 [1 y' v3 @% @, r3 x      二、数控电火花线切割加工
9 u3 d7 ]6 v0 a/ u  o- e; I    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
# J8 W8 r/ \6 |9 W7 O      三、快速模具制造技术
      四、逆向工程技术简介
' B! X2 v( P% Y# u    第五节模具的装配过程
& z: i7 X5 S, X5 [; d      一、概述
5 [, a, o/ s- C. o) Y" C+ }      二、模具零件的连接方法
9 S) J9 `6 ^9 W& E      三、模具间隙的控制方法
* c1 l3 f4 ^: Z% ~      四、冷冲压模具的装配
) Q+ U' E/ u8 L: j      五、塑料模的装配
  ^8 \0 n- s& j7 Z/ ]8 a: m* B  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
) x; g! m& T' v    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
9 O4 C7 \$ I7 ?2 D# ~, t. I      二、冲压模具的装配技术
      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
3 P( s) L/ x( v. Y  h. ]' X      二、常见CAM系统的体系结构
1 e9 @& ?* h' e' @- [      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
- l- O# t" R0 d7 ?. I& y      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
- q4 ]6 r+ a8 |0 [! w* I      六、数控仿真技术
  |; ?- p5 s3 q) }" _0 }% {      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
! V* A" P' b- j      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
4 u/ Z6 O* S/ E7 C6 H& ^# G      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
+ A& Z& ]2 o, F! X: [      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
) B$ C, g4 E, j7 |6 V    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
! H+ @) U* S* `/ R* ]) S0 M8 A; T2 m      三、成果与展望
+ y$ p0 I# t* M7 A3 D% ^- z: @  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
2 Z2 P4 ?4 q. |8 W9 d      一、弹性元件的选用与计算
0 }) x; n. f: Z( u/ g7 A4 f2 t      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
  }( V3 D9 i: p5 ?7 X" I5 N* f      七、冲压模具常用螺钉与销钉
; k& C2 b5 {8 T( D5 F" u      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件
5 r* x3 K$ `: o
5 c. ?8 H) T9 j: n第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
    第一节排样设计应遵循的原则
    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
, u$ @6 Q- ^- X# R. f. w    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
: c6 `4 a' X. J% A1 [  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
* N' k" g+ j4 P, t' L, S    第一节凸模
    第二节凹模
) J7 I9 ?( l% Y+ ~2 z/ G    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
; j, {5 @+ u: z# q2 {; k    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
! {" Z' r8 V2 B6 {$ `7 F& h) R/ S  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
$ N* g" H( L2 U6 n    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
6 U! D  |" f" g, }    第三节模具的安全检测装置
  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
# u6 M2 {3 ~. N  D5 Q3 C3 E( l. c    第三节夹持式送料装置
9 m* Y* {* M: r% T& l& m  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
; {9 }8 r) w/ O    第二节膜片级进模
2 y# ?* A; g' u, Y; M  第六章多工位精密自动级进模设计举例
0 w  j, g1 W5 |    第一节确定零件基本冲压工序
    第二节拟订冲压工艺方案
/ Z( F/ Z; v9 o- y, ^: ~    第三节毛坯排样
; b& k, V' w$ E0 x8 S7 T    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
) O$ z% C+ h/ W9 c! A    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计

第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
4 m2 t1 q) ?/ ^' Z; U$ ]9 K      二、基体钢
8 m* z/ F7 l2 c  N8 d( M      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
. ~2 n5 c, e) u      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
. @3 s+ o: @+ r      七、高耐磨、高强韧性钢
& h: Y; {; P& E. x( s8 Z; W0 b    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
  第二章模具材料的选用及许用应力
    第一节模具材料的选用
- _0 e* M2 m$ Q2 W4 K      一、模具材料的选用原则
( U7 t! v/ e- W      二、常用冷作模具材料的性能比较
9 b. h( m9 s% O0 d" g2 @7 h6 u      三、冷作模具材料的选择
9 `1 z+ x0 S# j! a' |      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
    第二节冲模主要材料的许用应力
5 L' B" D' Y  H# g  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
3 E! {6 a$ U1 k" U) V. R% k    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
  
    第二节热处理常见缺陷及防止措施
0 @1 R: b& j% [    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
6 H1 f$ R( o5 u- X/ c, ?7 V2 [" M    第一节渗碳法与离子氮化法
: F4 \6 k7 p4 P9 G: e3 f" s7 Y      一、渗碳法
      二、离子氮化法
    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
7 E) E& P* w2 w      一、氮碳共渗法
4 E- i& ~/ h8 p$ y/ b      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
9 g/ [3 s0 }* t# M      一、渗硼法
9 q) {3 n8 E" K' ]      二、硼—硫复合渗法
8 E7 g" Z8 v. t, |  h    第四节45 法与气相沉积法
# P" d. R" n* K: I      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
' |' h+ {( e/ t      一、渗铬法
. ?/ N2 P9 n; ^7 c! x      二、电子束或激光加热表面硬化法
, i) l- @5 E! @. g* _! ^      三、电火花强化法
7 n) ^) w( `5 W4 K% Q6 O) |      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法

第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
' E2 _! Z0 \$ b* q3 W      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
* ]! r8 e. W  V% A      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
8 F' `3 ~* Y) d: W+ f# Z$ E      三、确定模具类型及结构形式
& w" D+ G& d% Q  h4 a- Y1 w      四、选用冲压设备
. E5 ^7 k" m5 w! s3 ~" v. {      五、编写工艺文件
5 N  f9 K. _4 t8 [; E+ Q    第三节冲压工艺规程制订的实例
6 z& S: i* N. e0 B      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
0 b+ N, J2 L& O      三、确定各工序模具类型及结构
9 ]$ L# g$ G6 A' S$ J% L$ \      四、确定冲压设备
9 v8 {4 ^; M1 F" B      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
/ {6 c6 v" L! d; q& x$ T    第二节冲压工艺与模具设计实例
) i$ z' S0 W7 v2 S8 N+ |# @      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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