《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
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' ?5 g. H! A4 y: \

目录
. L6 Q. w9 y# u7 p) p
第一卷
* K, x* Q6 O  D3 n# P第一篇冲压概论
  第一章冲压工序的分类
/ o, Y. |; w( w+ F% [& ~) i7 e    第一节分离工序
/ B# Q5 O; Y  u" {& F/ |    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
+ H; H) C5 z3 C7 D5 m1 q4 Z1 \    第一节冲压成形的特点
. \) a2 b; |8 T( M$ f6 L# _- D    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
# ]) v- Y0 B5 x" J% v    第四节冲压变形趋向性及其控制
" r9 b# ]5 A$ J6 K* z4 s% W      一、冲压变形趋向性规律之一
, o. Y5 d: d- W1 e, z5 _      二、冲压变形趋向性规律之二
      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
1 u+ ~" @. q9 `# k1 |& ~    第五节冲压变形中的应力
/ P" P  \& S, ?7 d# H8 x9 |    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
/ s( c  g4 R1 k* ?0 P$ Y  第三章金属板材的冲压成形性能
: E! |7 _3 X3 r3 Z: z0 H    第一节板材拉伸试验
4 m7 T- V3 }+ B  o$ O& f    第二节模拟试验
6 O  m6 `2 _4 P* x  W; |9 p4 _      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
. t, K8 m/ }8 _. W' i& ?      三、KWI扩孔试验
# B+ H( C) \( V      四、Swift杯形件拉深试验
1 B0 ]2 M( Y6 T- S& J- l      五、拉深力对比试验（TZP试验）
9 V7 \* k$ Q9 U2 q7 [9 {; l      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
5 n% @  W' j$ m. I    第二节FOLD在生产中的应用
1 t+ ~, M/ _. b, Q( n3 }  第五章冲压用材料及冲压机的选择
2 Z; }* ^: g- @( ^" ~    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
9 y8 ^$ r' i+ f0 r. f      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
    第二节压力机
      一、常用压力机的分类及规格
# N& \, r, N) i" c) z* l# a      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
/ T6 [4 C* v" K: S+ @0 m3 D      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
  p) F; @5 Z- V8 _: }" i* `1 |6 I: F! G      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
  第六章冲压加工的经济性
) E6 q" P+ t6 t3 A' C    第一节冲压件的成本分析
" ^  p. S5 y0 f: e    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
% k. r3 [% V: A/ D9 |0 \      二、工艺合理化
9 n' E* K7 Q2 u2 ^      三、多个工件同时成形
) ?, i0 {0 F/ h$ r      四、冲压过程的自动化及高速化
  {  N) }/ n, P; q1 ]- O. q8 f      五、提高材料利用率，降低材料费
    第三节技术经济分析
, ]6 A# K0 B  I- b+ G  第七章冲压生产中的声害及控制
0 r/ H4 O' |$ ^! E0 m    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
- `" w$ g) |" b( y) X      二、控制噪声的传播
/ e+ ?) V: E# q; x2 i( K  第八章冲压生产的安全防护
8 G/ u5 E' F/ N; E    第一节压力机安全装置
# v* Q9 w/ f8 g' u9 G9 \      一、压力机用安全装置的作用及功能
; [( J! M4 V4 u$ a& T      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
+ B. D7 j" Q! P: {- O+ \7 K      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
  Q% o5 W, X7 `5 c% L6 O$ ^    第三节自动保护装置
+ }& `$ Y: C" W, x8 ~% F  s      一、装置
      二、典型线路
+ j2 A* A+ y7 T$ Y# M
第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
, R1 F* ]* U% g% ?- b    第一节冲裁变形过程
8 }8 _3 h8 }2 }, m" |4 v# D      一、冲裁过程的弹性变形
8 Q7 [8 ~+ ]8 D' ?      二、冲裁过程的塑性变形
) K6 F- y& N, R) c$ X      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
$ z. ]/ n% C$ u2 }4 @/ ?3 L      一、冲裁变形区的应力状态
- r5 k/ _( M; N3 |      二、冲裁件断面情况
: {7 I; [# ~; a; V6 ^* f  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
! R- U' P) u5 ~, s; G    第一节断面质量
6 W, l  v! m& Q; F) S- ]! }1 t    第二节尺寸精度
, A: z4 r1 y5 ]( M% N6 \. }2 W4 Q! A    第三节合理间隙值的确定
5 S7 n0 {+ M0 _6 g# n    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
$ r3 Z; c+ n4 l8 v      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
0 P- n* K2 l& o1 }2 r# L# K* B; R- ^4 H4 u      五、相对光亮带与相对间隙
, ]3 u/ e( v& s, @      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
9 I) X6 |/ D5 f8 j+ V9 d. l0 B) g& K      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
3 q. D, R9 Q  U/ e3 p! P9 a+ ~  第三章冲裁件的工艺性
    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
4 w2 t. r( L# {* z5 Q6 K, }  第四章冲裁件的排样及计算
    第一节常用数学计算
1 Z  x. L# x" E      一、常用数学符号
! Q0 y1 n& c& w1 A0 s! T      二、常用代数公式
3 `3 S. \( p5 y      三、常用三角计算
8 I- x# ]4 ?7 D* a5 T      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
) `  H# R9 T4 C5 @5 h    第二节冲压用料排样及计算
/ j* `; E  k$ v3 m1 C      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
9 v% w8 J  e" t      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
( ?1 a4 O7 d  f/ s    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
0 a. L2 G% `5 g5 m  \6 z  第六章冲模刃口尺寸的计算
    第一节尺寸计算原则
- ~# H1 T4 A" o/ ~0 q5 d* P    第二节尺寸计算方法
3 T  k4 ?7 Y7 \8 O- u  _      一、凸模与凹模分开加工
  V. f# ?, A+ N0 f) H; S9 }      二、凸模与凹模配合加工
; x: c7 N) P7 F' R  第七章非金属材料的冲裁新技术
7 A/ f0 \7 u. h# s1 T    第一节热塑性塑料板的剪切
- F9 F9 G% r0 b      一、剪切过程和剪切断面
+ ~( o" A) u/ n" l: l+ ?      二、温度和速度的影响
6 c0 W! a, D! A  }$ ?. K  O    第二节酚醛树脂层压板的剪切
/ d* L$ v  ]; X3 i    第三节非金属材料冲裁模
( E+ h$ ?# r1 d+ ]. i$ R) ]0 v. B  第八章管件冲裁加工新技术
1 \5 c, q, E0 w& G1 A, s' Y6 L    第一节管材端面切断模具
* X2 a/ b, l( [  S2 X* k) {% c      一、冲切法
      二、双重冲切法
" l9 W# E3 z, g6 n, L6 F; I) s      三、芯棒剪切法
- B+ k3 |7 Q8 ~! _; a) u$ j9 H      四、芯棒双重剪切法
. y6 Y; t3 i% f0 g' g0 X      五、旋转辊剪切法
    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
5 W; H( S- J) }* i! l% Q( S      二、端口开槽冲裁
7 O7 P, w% |! s) z6 j      三、端口异形冲裁
      四、端口倾斜圆弧冲裁
    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
8 \- y# k7 U. W% e( o7 r      二、无凹模冲孔模
      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
0 T8 T# q: R1 K    第二节排样方法
    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
      二、无侧压
! C5 M! J9 Q3 g; G3 F      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
+ L7 p; M4 q  h      一、国内外金属板料的冲裁间隙
: \9 \- p8 F  x      二、冲裁间隙的分类方法
      三、大间隙冲裁加工
' ~  t& C3 N+ X  ^& Y( G3 e- f. M; |      四、小间隙冲裁加工
      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
8 y, q4 V. k5 v4 m      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
7 D+ M1 R& Z/ R- C( \7 q    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
! P5 `, i" C/ Q# T5 {/ e      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
' K( b* K; V. a' F4 V2 b% U      一、单工序冲裁模
      二、复合冲裁模
      三、级进冲裁模

/ s% S1 k  k  F% @* l: g7 s第二卷
9 i! e5 L' s- U% |1 a    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
* G1 A- S6 x8 O  V8 y+ `. E: v      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
# F; I. }( ^7 m+ I& D# T# j6 [      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
& Q% T5 L, G: [$ x) d1 _0 b      六、其他支撑零件
      七、弹性元件的选用
& w1 Y% I" x% k      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
0 N% p+ D/ N8 {- Z( [2 B      一、精密冲裁工艺
% ?+ s7 V: m* s      二、精密冲裁模的结构和设计
/ g# R6 o5 N& f4 r& O0 I    第八节冲裁模设计举例
& R* C  V, h, s0 O      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模
- F/ B3 _5 p5 r& O, K, m
第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
2 a7 \+ k7 n( c- C; q% @9 F3 c    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
( `, O2 ]4 n* e1 g9 M2 W; _    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
/ n$ q1 K8 r+ x$ A3 r4 ^    第五节板料塑性弯曲的变形特点
  第二章最小弯曲半径
/ y. }7 Q6 d+ T, Q  t& i    第一节影响最小弯曲半径的因素
- @9 {# |( ]% N' k    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
& ~; w4 k" N) p  Q0 m+ F; x  第三章弯曲件的弹复
0 c( `: x4 R: [: r    第一节相对弯曲半径  较小的工件
* O1 H4 Z% ~" r9 l* X    第二节相对弯曲半径  较大的工件
  第四章弯曲件的工艺性
6 W; c+ k6 D& h! c. y  ]; g+ w7 N; L    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
' z3 n3 D* b8 t+ c  W/ q' N5 V    第三节直边高度
7 f/ e$ U3 @' m8 M    第四节孔边距
; s2 q0 ]% d7 A0 U    第五节形状与尺寸的对称性
# g5 S. g2 V' x- {9 |    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
! X- _! A: N0 X1 s    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
$ w# E+ E+ h9 A+ ?  A# e    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
  M; }  S+ E6 H# E/ x    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
/ r# u+ o+ J/ P4 s: s      一、校正弯曲力
" j- S: g& D! f4 P, H      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
  第七章提高弯曲件精度新工艺
* r5 P; {, Q4 u    第一节减少弹复的具体措施
" c6 ^/ E  K9 Q* v, `# C      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
. S/ U% a; `5 {) c- ~& \8 _      二、从模具设计上考虑减少弹复
! ]! K- v1 {% Z7 }7 l9 ~& F      三、采用拉弯工艺
% u0 m& G& l4 f! S7 @- [7 y: i      四、采用其他工艺方面的措施
6 M; c1 m% m6 w, B% C9 j. u$ g    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
' X# {5 T" a1 `  `8 |# Z7 l    第一节V形弯曲模
) I3 E- s2 q% _5 H6 c: X- p4 i$ ]) c    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
    第四节卷管模
    第五节双折弯模
    第六节折叠模
    第七节锁扣模
( C; H' K, z9 E4 k! P+ F! H    第八节箱形件弯曲模
. G- Q8 D' b3 `% D- H3 z    第九节异形件弯曲模
' f; Q3 L$ Y& C7 A$ U  第九章弯曲件的工序安排
% L- v" H% O7 S    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
2 q3 \7 U. d% E. R8 T      二、弯曲件孔边距
+ ~1 w& w, u# l6 c      三、增加工艺孔、槽或缺口
$ ?, f+ R& S' ?. w      四、弯曲件的几何形状
      五、弯曲件的尺寸标注
' f; m( y/ v/ j0 X3 |    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
" c9 r. l  M6 C* K& g4 A  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
, C; |4 x0 [0 f2 D4 f    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
: f, f4 U7 P7 X$ {. v, k      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
+ t9 l& ~- i9 R  e  T      四、弯曲凸、凹模的间隙
: e6 j5 R+ M2 C' b9 C$ p      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
      三、主要计算
- d( l2 D2 \! X      四、主要零、部件设计
" h/ O5 V+ W/ `; i8 N
第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
' ~! i/ H9 k9 h8 r' j+ X" T* Q    第一节毛坯尺寸计算
) X4 i9 z# Y& u      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
5 c/ w# l- R7 h( @; J      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
. m7 S/ k$ Y& n    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
' C% u' N' }0 |. ]: D) }: H% L; u      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
) i7 X! }3 v6 ?; J      二、圆筒形拉深件的工序计算
$ U$ L; |$ R- Z" f* C* M    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
9 b! U' p4 q0 q' W' p$ P: g6 ^. Y      二、带凸缘筒形件的工序计算
) F% N0 Q  f! ~! D. u5 j  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
    第一节拉深次数
# {7 `. f, y% I    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
. G. l% U- D% H# t' ?    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
$ O2 W& l2 [7 k- S  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
      一、浅锥形件
- o3 G. I  {' Z4 D! `4 a& y      二、中等深度锥形件
" f% [8 V- o- l+ H0 O2 H      三、深锥形件
" O6 d* O9 z. X* d$ O    第二节半球形件
$ r. d2 ^+ B2 v' J: E    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
$ C8 v) `6 P6 R7 h  N2 a: u2 G7 ~    第一节低盒形件的拉深
' d6 s$ W! e; {* }      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
9 P( S- E( Z7 k% }7 N9 q. n/ n    第二节高盒形件的拉深
' ?( [! i. F3 ~: o+ c      一、高盒形件多次拉深变形特点
* B7 W( a4 H- X4 p9 g) Y      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
! d, Z$ _. A7 m: O" K# V$ _    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
4 _9 k+ Z9 S" n      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
! u  M9 r" L# l3 r; o    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
7 y! I% S# W$ j    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
' j8 u& t( ^- l4 L+ O$ E      四、多层凹模变薄拉深
2 r" q, `$ I7 L/ x1 t" r    第二节温差拉深
7 D1 t, e+ i- M' q; `3 E    第三节软模拉深
2 L0 ]) b& A% W$ h! C9 J      一、软凸模拉深
" ~7 y) A, D" G* B' S& ]8 Y      二、软凹模拉深
  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
. S, I( W$ C6 A! X$ n+ C9 d    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
' G) s  v  u% ~' u- {3 ~  b      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
1 q5 x; p0 Z3 u$ O" q3 n4 y& A4 M& o    第二节径向推力拉深
  第九章大型覆盖零件拉深
/ T1 B; W' ~* m& v& s# o    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
      一、覆盖件的分块
: M& O! p* _: m# Y. p8 d7 K4 e      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
: c1 l# _! {4 v1 A5 f( U    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
/ T# z$ Y$ X% t6 g- C0 G- r      一、拉深方向
      二、压边面
2 c# p6 S9 X- q0 s      三、工艺补充面
: V3 q# `9 k6 k3 Q9 I6 j; |      四、拉深筋（槛）
3 G; W/ n0 r3 Y( S2 W6 B# b, w      五、工艺切口
      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
7 R+ p# E: }+ c, r& P6 {2 t      一、调试目的
      二、调试程序
3 g# r+ R# y. J: ?; K2 d( Z( _# ^      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
* T/ y% {& K+ j' X: ^    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
; }2 s1 A, ?) c6 D' C  第十章压边力、拉深力和拉深功
* z) g; A9 Z, X% U5 A    第一节压边力
      一、压边条件
) J' i8 j8 Q; w' r4 N' o      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
1 |. @  a8 j0 K9 o( E; i. g      一、拉深力
4 Q# v. Q8 k3 u      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
" M" u) ~5 i( h! H' {1 a      二、圆角阻力的影响因素
* q/ I/ `. x& L) W/ E9 ]    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
) X/ O! {; N% ~, o; x' g( q1 X      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
0 v/ d( _2 B3 k' x' K7 N  第十三章拉深的辅助工序
    第一节退火
) q; i/ b( v! n    第二节酸洗
' ?6 Z, _3 l" P, D0 ~% ?    第三节润滑
  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
* k$ Y4 h  L* Y- w: ?      一、首次拉深模
1 G4 N- j6 I8 i0 d      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
3 n' ]2 Z3 z, e* Q+ o* B& Y      一、凹模圆角半径
# @3 X9 g6 o. `0 L      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
: C! }# V3 ]" ]      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
# t1 w, }# m( Q) a4 [7 t+ a      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
4 t. C8 |' Q5 {7 S# S# \& q      二、低矩形件的一次拉深模
( G6 G; Y7 D6 `2 m0 F6 ^: P
* a: u1 C, l* x第五篇成形新工艺新技术与模具设计
  第一章胀形新工艺
, y! V( P" ~& e+ z5 x: P    第一节起伏成形
0 G# g( T4 ]6 m6 R    第二节圆柱形空心坯料的胀形
4 x" @6 d  K' Q    第三节胀形变形程度的计算
  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
4 b; ^$ U- O9 `6 ]2 @      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
1 ~3 X( H9 x0 d$ N$ b  }/ l    第一节缩口
      一、缩口变形程度
+ w% X' M2 e  t/ ?( d      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
0 t' W3 X" V! e# X* F      三、缩口力的计算
( ^7 c8 m6 R; v% Y& k- ~' J2 l2 {% h      四、缩口模具型式
    第二节扩口
      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
. G4 I9 k" x8 B: r# h" w2 x    第一节校平
1 s( M* C$ j0 c. X2 W1 m) u/ O    第二节整形
      一、弯曲件的整形
. k+ G" Y  Q& Q! y      二、拉深件的整形
+ F- g3 x2 O' @5 Q5 u! Z2 W    第三节校平与整形力
9 y9 d. ~1 _: Q" Q    第四节压印
  第五章旋压新工艺
% g9 O3 s; B0 G$ P4 g6 e: I# v+ V    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
3 @! x1 p' \1 h+ \* U    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
: H# D" z- q- B4 k  t3 e: z- Y! ?    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
$ F  S% Y+ {: F0 ?! {: x- W      二、工艺补充部分
: k5 s/ D5 @) C9 Y* U$ S      三、压料面
" Z( A$ m# H5 f' [" m$ t+ d      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
" E$ S+ d5 C  z    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
2 i0 |  x' g) |- u2 J, S      二、锥壁的变形分析与成形机理
6 i) f. S7 H1 Y" ~# u, P6 _/ M/ F      三、圆锥形件成形极限的理论分析
& y4 g. {6 E- X1 H    第四节深圆锥形件的成形

9 k2 L) @5 X8 I4 ]第三卷
  R% x3 C) p+ p8 p, U  第八章板料特种成形技术
; s; u7 m6 Q/ x! j" d+ S8 U) F    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
3 W3 W4 D( N( @" V0 A    第三节电磁成形
1 Y2 J' L$ S0 P; B9 z9 X& P    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
  第九章管材翻卷成形新工艺
1 N- A" a( B2 T4 k$ F    第一节管材外翻卷成形
8 x4 s4 E3 g$ s0 b      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
" a# O; G$ a* ]; }: ^: ?    第二节气瓶缩口模设计
( H/ Q+ |& c" q  G$ z3 C
( i/ z1 h0 `+ r+ p3 h* W6 R  ]9 V第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
& }3 z4 c, T0 w9 w1 K% g    第一节冷挤压的分类
, p2 d+ Y3 N: J8 M5 w# v    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
( Z5 _1 g5 X$ N9 \3 b( E0 s; A7 P      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
$ C, ~8 |" D: {. Y. j; L  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
" N1 i2 d& v7 d, j  j; R    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
8 y5 F/ _- ?9 A9 X. M    第二节冷挤压的润滑处理
4 X% q7 k; C4 h5 e      一、有色金属挤压用润滑剂
+ l& j$ D/ O1 T* ~! T2 a6 b* J      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
! ]9 u' m# B) I% J: D      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
/ y4 T: [7 s( b0 ]+ T    第二节变形程度计算公式
6 ^, [6 W" C7 \9 \& S. K2 S    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
    第一节冷挤压力与行程的关系
3 n$ r- k( M6 {2 H    第二节影响冷挤压力的主要因素
    第三节冷挤压力的计算
+ [& F& c5 i, C0 z8 _7 S      一、理论计算法
) O9 o6 Q; Y  I4 z2 S      二、公式计算法
      三、图算法
      四、查表法
  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
6 S. {3 a% e/ P1 V7 k1 u      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
      四、减径挤压的一次成形范围
3 r% H$ ^1 _8 }1 X" @. l6 a2 S      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
5 Y. G' C1 u& c. |3 [; e    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
' v5 x. ~2 h. Y) k9 k4 Y      二、冷挤压件的形状精度
; u: _* x3 b% f# I0 J3 q. N      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
( ^' R  y0 s. ?! Q/ o9 Y1 l      一、冷挤压件图的制订
      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
& }( H4 S; p+ Q) q! z! o& @* P$ A# {      三、预成形工序设计要点
      四、工艺轴的利用
9 f6 j  t) E; J- k, t) Z) a    第七节冷挤压工序设计举例
% m/ r  f! {1 N$ a6 t$ d      一、轴类件
' e; T5 J3 ^* h& \9 W# p1 _! O      二、空心件
      三、凸缘件
      四、齿形类零件
! h  e, ^' @* u) B1 L      五、锥形件
  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
7 _6 R5 {% Y; x3 z3 D3 o  第九章冷挤压模具设计
" O% z- t5 g- G& Y& r) V( F    第一节冷挤压模具的结构及分类
8 J2 d5 e* I) t1 y& B' ]; p" A      一、概述
: S/ z! @4 A1 v! W+ I  G* W7 k      二、冷挤压模具分类
; y/ O1 t, n9 N9 g7 O8 O! c/ a    第二节模具工作部分的设计
' c' ?3 {0 D2 S6 z+ c; L' H      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
+ l4 B* D5 M+ j& p; X* U2 H    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
$ V3 C7 f" {. K      二、预应力组合凹模受力分析
      三、组合凹模尺寸计算
" ^; j8 i2 t4 Q7 w      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
3 R; C" \: z& j: c# ^$ n' P      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
( U' r! i/ r2 n. v' x    第五节导向装置的设计
2 j( W8 `% O) M1 d, E4 c      一、导柱导套布置形式
; k( L, O0 M0 A; G1 ?: `3 C3 H) ~5 V: v      二、导柱导套紧固方法
      三、导柱导套尺寸
6 Q. [: f4 P! U( D. `+ i3 ~    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
; ^- V% c; K  i8 u1 O3 }    第七节凸模和凹模的紧固方法
9 i5 S9 Q- e9 ~4 J: y, z      一、凸模的紧固方法
( @4 c' i- M, d. I      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
8 Z  Y& R+ H# S) v% h    第九节冷挤压模具的设计实例
) d9 H- e. [9 J5 w' V& o* R4 N# o      一、挤压图的设计
0 |2 Q: a2 R+ w; N6 A      二、工步流程图的设计
# X' {4 Q  \% @. A! j% o) M      三、分析和设备选择
      四、模具总装图的设计
) S" O& _- p5 d- y$ ~( R8 U* L      五、模具零件设计
2 |' b2 k, c8 y& Q& U4 C  第十章温挤压新工艺与模具设计
, F- h' c+ Y, p0 [" n: ^    第一节温挤压概述
5 Z$ I. B& U- h) U      一、温挤压的特点
5 J8 c9 u! S# J2 y$ t      二、温挤压工艺的应用
; S6 t, t  {& a$ y    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
7 y9 h+ W4 U. `" D      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
# M) m; b. v: H$ |    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
      一、坯料形状与尺寸
3 h+ B& v+ W- T      二、温挤压坯料的加热
      三、模具的预热和冷却
/ N( {1 P, D5 t3 t    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
( T& x6 d7 {8 k* X3 J6 z4 Q+ y$ N  F- v      一、对温挤压润滑剂的要求
4 ]. Z8 d( z( {. R0 B: I, F$ ^. S      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
      二、温挤压用模具材料
# c' K3 F' S# r0 k. Z. @9 |      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能
4 i; d7 ?* C5 f% [- `( b
第七篇特种冲压模具的设计
, G  f; Z1 ?/ r  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
" A# K; ~4 p! H: }- F- h8 u) {    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
6 T6 d( ]7 y7 @0 N: f: b    第二节定位零件
    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
      二、卸料装置
! L8 l* q; w0 h  @' Q      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
+ f: b9 U8 o8 ?3 M6 A" f3 _      一、模架
      二、模柄
      三、垫板和凸、凹模固定板
; S" R. N; S# s& z$ l; c    第五节弹簧和橡胶板
: z9 E* ~8 b2 F: Z8 U9 S$ z0 x      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
* }0 H) k7 P- `& [    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
) r: S0 t2 I3 q' b3 m    第一节锌基合金模具
3 [, c3 v  P8 C1 U      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
3 P- a- J; z. b4 w      四、锌基合金成形模的设计与制造
% _" i+ j% U9 P& g    第二节聚氨酯橡胶模
& V, Q8 `( H4 g+ D$ G- q9 ]$ r, x      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
3 P" B- \2 G6 V8 j      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
: A8 \2 I& r% F" F: \/ O    第三节薄板冲模
0 j2 u, G+ G" L- t0 [2 s      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
3 d) w' t: ^5 y( L# U      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
0 p3 x8 R9 S( V, j8 z" }    第五节组合冲模
      一、通用可调式组合冲模
- x4 z) T% a* l1 w      二、弓形架式组合冲模
      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
3 |' T0 i! h% }) X      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
4 X' q. m) Y0 j+ m* z4 `: }      一、低熔点含金制模材料
$ w3 ?7 m: e- |; `! F( `) e      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
      四、低熔点合金模具的铸模工艺
% w) S8 j% i" h+ W' i, H* u/ u: ^    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
0 A' r) l, K0 ^/ y& ~9 T0 \      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
  H/ y: o$ S# H      二、模具零件毛坯选择
& Z/ t  H2 |7 l, {' S1 O1 ~6 u: S      三、试模鉴定
    第二节模具成形表面的机械加工
( i. s/ g5 t3 N( e% w      一、车削加工
      二、铣削加工
4 s+ d' R: g4 @1 d- U      三、磨削加工
: V, ~4 _6 z1 c- g* E) D4 [      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
1 y. o: g; \- [6 u. p9 J9 C    第四节现代模具制造技术
8 X/ J5 h. o6 k8 y0 K      一、数控机床加工
. b, ?$ d: \( a" n& f; Y      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
. S  [8 K" m2 S) D+ Z      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
$ {/ P' R0 A+ y" ~      一、概述
1 b" ~: S/ I' A' [      二、模具零件的连接方法
/ X* F/ c$ o4 X7 K0 ~      三、模具间隙的控制方法
/ B8 h: \9 l# L4 ]  C      四、冷冲压模具的装配
      五、塑料模的装配
) P% N8 R/ Z+ Z! r; Q7 `) v1 r  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
0 {# C6 `3 \8 X: l/ ]$ K9 h4 G    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
& o* S+ }# J  @) U  J7 N8 C0 m      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
      三、冲模数据、知识库的建立
' B+ [0 ~9 U) d      四、与网络的结合
4 t+ U$ T- w' e# r      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
* r/ S& {% u7 k' G4 Y5 P# l      六、计算机在冲压模具设计中的应用
: ]7 f% d, N( j. k, x* r    第三节冲模CAM技术
) y$ z5 R+ k+ H2 a      一、数控编程技术的发展概况及简介
% P3 @; ]$ P) H: I* w9 O      二、常见CAM系统的体系结构
      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
/ _1 E  m) }$ D/ }% M" [      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
7 o7 s# Y2 U% I! g# }. U      六、数控仿真技术
      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
7 r% O5 g( h6 G! }9 w; N/ \      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
) ^* H5 G2 }& ]) Y# \. N    第四节冲模CAE技术
0 O, Z5 t, p* W, G& {      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
- @0 E( b& A% p5 {      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
( j- h9 \# u# Y8 M% g      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
, U+ {1 T6 `9 t) w9 v    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
  i1 n8 Z7 |# n& h" V3 f! a      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
/ R+ u6 c; X& B2 e/ Q- ]: v      三、成果与展望
* U" k4 J0 {! m0 _7 ?  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
. h8 M$ d- ]2 S" i      四、各种常用截面的重心位置
- `: ?3 s" i2 ?1 g* V; x* l      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
& Y  H9 I! a; ^5 P: @/ |      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
4 N2 s& O9 `4 Z6 c, W9 N$ O5 o      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件

. o  r3 U! O- E8 a) v5 D" }( K8 ^7 L第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
! _, f/ Q7 I, q7 f- f2 p% B    第一节排样设计应遵循的原则
+ {  Q9 @* n- M    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
$ p& f2 A0 W# n! B# U$ [  w    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
" B2 ~) F$ c* w# X. q, N! X    第一节凸模
( F! H# u, H; ~! L7 v7 `4 u    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
  ]% a0 L1 M) a' [8 O: K) A    第五节卸料装置的设计
( S  e8 s% U$ U2 M5 J2 {) v    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
/ j* K& d) Y) _) q2 b, v    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
, b3 S5 j! q- s5 P  e. m& a  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
6 ]" e0 E6 c" Z9 S    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
6 n; T' F' V+ W5 h: Y7 J7 v6 ?3 b    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
6 y8 Z7 W2 K& ]9 i# V; e' B    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
! v3 R5 b& }4 o2 r    第一节确定零件基本冲压工序
    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
' N- M, b+ p) E1 A2 y8 h/ @% F; V' ?    第七节结构详细设计
' b$ O* h9 Q* E) d    第八节模具零件设计
. L( h$ N5 [3 N
0 m2 J) l: X7 b% M5 \第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
: C. G; d  ~% W- a! h& w      一、高速工具钢
9 s& }0 u! D7 Q* c8 A5 t+ ~      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
9 W) I0 E8 ?4 F8 k. X- n) f! F0 ?      四、调质预硬钢
* K+ y8 j4 y* |$ e/ g+ H( R# t  R      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
! A9 V# l# F& a) _. p# B+ o  第二章模具材料的选用及许用应力
" c; k- u$ o8 h    第一节模具材料的选用
1 A7 j% ?% P3 Q& m      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
5 G9 M6 S+ c) I2 t$ S      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
( o! R; h! G/ l2 O    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
4 Q) Y! N$ N5 K& J  
1 c/ l+ j: x9 e4 ?    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
3 z1 y8 Z% S6 r8 {# B  第四章模具表面硬化新技术
  }; X4 y6 a  ]: b' j  ^    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
, a- B0 b$ ^; {; G5 L# s# p      二、离子氮化法
    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
$ x1 _% O* ?/ n* P! x- B0 D" a      二、低温渗硫法
. a: Q# @$ {7 W! I( J# d0 c0 s! Z    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
* N- ^" E; b4 p) |4 Q! y# ?/ h      二、硼—硫复合渗法
, [6 V: g3 Q8 I1 g) E  L2 G- p    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
$ i: J5 h5 H; N6 a      三、食物理气相沉积（65）法
/ G" m3 h1 ?' S1 s9 v' w    第五节其他硬化处理方法
9 v& L! @7 v0 s9 s  ~0 }& O3 w      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
$ g+ l. L& E4 v6 |      四、等离子喷涂 法
" G# k$ p- ]# z+ ]# F' {+ S2 g- z      五、镀铬法

7 B( e6 P* s3 E. Y第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
. M& K3 Y* N5 e& j  \5 \    第一节制订冲压工艺过程的基础
: _$ v1 K, H% T, ]% e      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
- y! {+ `$ ?! D. x    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
6 W/ @/ d" z# ~+ ?' v; A$ F0 `      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
5 B; h0 g& W, [. _# V      三、确定模具类型及结构形式
      四、选用冲压设备
2 q% Y! o) ]$ V" I0 g* ?* m$ X9 p      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
' q/ o9 R2 P2 ]      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
) I" J  E5 r4 v6 D, g( T/ `      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
2 m0 y0 W% l  Y/ |: N      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
# z; F* u$ _* O% ]  l6 B' X    第二节冲压工艺与模具设计实例
( _, g0 {4 x, ^( Q      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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