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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
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3 e/ h5 V2 Y! Z* I3 v& b3 ~
: F. W; ]) D6 R# ~+ H4 Y; o, p

目录

第一卷
第一篇冲压概论
  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
3 q/ l) f4 x# ^4 B    第二节成形工序
! O* x  v; \- [! y# S% c- }  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
. g0 m" n* p) o" S& A# `. A& I    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
0 @' C# {) E6 A) _1 n* h9 D      一、冲压变形趋向性规律之一
3 C) l# n( l5 [8 l6 M+ G      二、冲压变形趋向性规律之二
( W) J. }. |* W" b+ p# x  I2 D! H      三、冲压变形趋向性规律之三
. @7 w. S$ D/ D# g" P( N4 c  O      四、变形趋向性的稳定性
9 d; }  d* F$ M+ d% n) x4 F% t. t0 {4 ?    第五节冲压变形中的应力
# N. W: d9 G2 P) j    第六节冲压成形中的破坏
2 n1 a% S, b. @    第七节冲压成形中的起皱
) }9 w8 o$ I3 ], i+ R, d    第八节冲压成形的研究方法
: p4 J; n, p" S8 g3 u0 C  第三章金属板材的冲压成形性能
    第一节板材拉伸试验
    第二节模拟试验
2 C1 `& F9 u+ U4 ?; ?8 z      一、艾利克辛试验（杯突试验）
+ V5 |9 J- c" w: ]( [2 \9 B      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
      五、拉深力对比试验（TZP试验）
9 ]& ?  m% |& Y      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
: a1 s3 {# ^/ ]: A3 z( w    第一节成形极限图（FLD）的制作
5 K6 E& N5 f" r2 Z0 p) P6 H    第二节FOLD在生产中的应用
2 T9 y$ A4 y9 u. J6 n% A  第五章冲压用材料及冲压机的选择
# J/ B6 O) R: t0 J6 x2 u    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
2 n4 L& t* ?7 I2 b3 j' W      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
1 ?5 c) X* s4 `' ?& i, z% G    第二节压力机
' R" G0 g4 R' o) e6 P; k      一、常用压力机的分类及规格
' Q7 \, F% U7 j' ^( C4 i$ ]$ {      二、现代精密压力机
* R! _6 k& p1 K. @) h  y    第三节压力机的选择
5 ?5 Q& B# ~' F3 s+ B! O6 m- r  X      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
3 U. J$ j6 _" C/ [' j      三、行程和行程次数
4 I0 M; }3 ?5 j# D* |8 N      四、最大装模高度
      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
3 i5 b5 ?6 f4 G, O, f0 A/ r  s  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
# H' v0 E& Z1 n2 [% g' X/ A      四、冲压过程的自动化及高速化
      五、提高材料利用率，降低材料费
% v& T2 M. R% h4 V8 [    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
8 P% a+ Q; T# K0 E' P    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
* a5 ?7 k; E" Y1 m* O0 I    第三节噪声的控制和消减
0 _" Q$ s3 y' V6 W5 U1 u      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
. r+ j$ A7 S8 D, Y* Z  第八章冲压生产的安全防护
8 k  u+ `/ H, I. z* g    第一节压力机安全装置
; b5 p3 I- F! d      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
% H: l. @9 M$ v# M' S) }      三、安全保护控制装置
7 x: f$ ?# V7 T* @% e9 B. q      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
8 Y' R( J9 A  y% s' F    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
! B5 B3 Z( \! L1 d4 c    第三节自动保护装置
8 n# R7 m; q+ l      一、装置
      二、典型线路

第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
8 m: N, g, C2 H% k  m8 _+ O  第一章冲裁变形机理
4 A* Y) D- Z7 {: p5 F    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
8 ~6 Z; X  e2 _# G- V      二、冲裁过程的塑性变形
  i- T4 P$ u3 e      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
! y5 e: I9 i) p& G9 L! i  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
  n7 r3 o& K+ K2 t4 i: J- A    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
5 ~6 X6 Y% a% {2 [' L0 m) \, a      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
& X  g% G4 z# }0 q7 j6 j      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
0 J* b4 u$ _1 F6 Y- W      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
+ X  R. _8 Q' C4 [6 T- P      五、相对光亮带与相对间隙
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
4 G2 Z4 f+ L' |, _  第三章冲裁件的工艺性
8 K5 K- S+ L( Q+ O9 }    第一节冲裁件的形状和尺寸
2 N' E  n# W; L. }$ t& U) M2 u    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
  第四章冲裁件的排样及计算
4 T% \( V$ ]2 b6 ~( }& O! w6 M    第一节常用数学计算
  S3 x# `& O9 B% s      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
2 t& ^- L# w# h- I" o      三、常用三角计算
% x) P4 f9 V! s/ u* o7 V2 N. s      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
: C. ^; y% Y. P; F, C* `+ H      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  @4 X" t4 `. ]* d, |  第六章冲模刃口尺寸的计算
    第一节尺寸计算原则
    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
7 r1 ]3 {! F5 c" s; y      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
0 z; F3 ?3 \" z5 {  q$ N, y0 w8 G' j    第一节热塑性塑料板的剪切
      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
' t2 ?' n. J" s# b5 k7 G* w  第八章管件冲裁加工新技术
8 B7 ^4 q, Y8 J* z    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
      二、双重冲切法
      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
    第二节管材形状端面冲裁模具
$ r% G2 `) t7 A$ Z+ T      一、端口圆弧冲裁
* I  T' t3 x4 F: P  D2 W$ [- i      二、端口开槽冲裁
; C) U1 ~2 d; k' |2 c# \      三、端口异形冲裁
/ b1 O" @- m( h8 n- n  }8 B* b$ E      四、端口倾斜圆弧冲裁
3 @' q* V6 `) ?/ w    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
  X) o1 Z* T# R1 o/ k      二、无凹模冲孔模
; {; o5 y/ f: b      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
: g* o1 a2 b+ G" `+ d    第二节排样方法
4 t5 A, q3 r) U0 `  i    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
* t. j& t9 N/ X& x6 ^+ t7 T      二、无侧压
* ]  j( _8 j0 ^& i5 L      三、有侧刃
5 y. H, C$ T6 Z5 ?+ j5 N) q  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
7 ?8 C; P2 O1 b, K7 z0 S" p      一、国内外金属板料的冲裁间隙
) N. s0 t  e: L. v; x# d/ i* R; p+ D      二、冲裁间隙的分类方法
      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
3 ~, t5 n8 E; ^! O& ^1 P      六、国产板料的冲裁间隙数据库
7 J, o! a5 F, l' J- n$ C) @) f! p    第二节冲模的压力中心
/ x. [! R3 H3 X    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
9 a$ [" ~" K. u( L/ H6 g    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
+ Y3 k( R8 t2 Q, S* Q      一、单工序冲裁模
      二、复合冲裁模
      三、级进冲裁模

, p* l. }2 ]+ _第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
$ z, F9 p; D6 d& V. g      二、工作零件
      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
, a" \8 x' Q" q# G  s8 ^      七、弹性元件的选用
4 J& P4 @6 Q$ v# E/ w# G9 }      八、冲模的组合结构
& ]8 F6 x7 W' \0 X+ b4 H  ]    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
$ g' f0 Q7 r+ O' Y, i      二、精密冲裁模的结构和设计
6 \  R' |  Q0 n% n) e9 @& l    第八节冲裁模设计举例
0 C" ~2 X: d7 j* a      一、正装下支持楼主出落料模
1 ?9 s6 G& y# A      二、倒装式复合冲裁模
3 v, H4 d% a+ ^, Y. U2 i4 o& H
第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
0 D  |6 f8 ^0 q' ~    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
1 {0 U& C) O  D2 a! \0 O! {2 S2 M    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
: X& @6 v7 y  A    第五节板料塑性弯曲的变形特点
  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
. O+ k9 U& {& l5 f. `    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
( F# w8 R  ~- B. }: J! q+ W5 i% D+ u1 f    第一节相对弯曲半径  较小的工件
    第二节相对弯曲半径  较大的工件
8 x% O0 O# X. z# o* z  L% M5 Z  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
8 p) Z! A9 r: b  @5 ?& f: g3 D    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
) H1 A" w3 k1 _  V0 R5 Q3 _    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
5 c* \$ W+ W, B2 o& q0 X8 ^" M. }  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
' a2 Y6 x; S2 k" h    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
      一、校正弯曲力
& C. y( Y. K5 ?" v" g* T      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
  第七章提高弯曲件精度新工艺
    第一节减少弹复的具体措施
' L5 ^6 e, `0 H; \% G/ @* b      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
1 L# z3 Q9 l5 g5 ?      二、从模具设计上考虑减少弹复
6 x3 K1 o* N* w* d; {5 g+ o/ U$ f      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
/ `$ [& b% X9 q; \# w" P" I  ]    第三节克服偏移的措施
. `  g' d1 p! E0 H: r: {  第八章板料折弯新技术
    第一节V形弯曲模
& @5 P$ E: r5 ^4 {% c- m    第二节形与( 形弯曲模
! Y4 v# m* r- p, Y8 Y, A- V    第三节卷边模
    第四节卷管模
# T, z* |. U) u4 Q    第五节双折弯模
    第六节折叠模
    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
1 f( P" X0 j0 j- [    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
) X, A- o# U3 _3 ~    第一节弯曲件的结构工艺性
9 q; Z' j9 X" P      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
. x; z, K% f" |      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
      五、弯曲件的尺寸标注
% J! a, N! ^1 Q    第二节弯曲件工序安排
: E4 T$ O; E9 _+ w      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
( |& s: @5 o( h: W( _      三、Z形件弯曲模
& x. I! k' V5 k: x      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
0 z2 V  b  q- {1 z, Y2 V, C      六、铰链弯曲模
' g8 D0 n) M3 J. c) e, D    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
      一、凸模圆角半径
- X: X3 S, }# J* M5 n      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
# ^3 z9 F4 }' U0 K' R" D- c2 V    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
      三、主要计算
      四、主要零、部件设计

第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
! Y3 M4 q. b% e    第一节拉深基本原理
6 S# x1 D+ a1 @0 h5 K2 r7 T" Z6 \      一、圆筒形件的拉深过程
. y8 a+ b2 C& ~( ]      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
3 \8 K) a* i1 ~2 P    第二节拉深件的工艺性
- ?+ F' R; y1 J# _0 ~  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
2 ?4 l: R, a$ B" p    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
0 z6 S& j2 A$ c6 Q6 ?$ r0 q6 K      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
5 ~' \4 L/ E+ z$ P      二、圆筒形拉深件的工序计算
' `' _* r; d" X    第三节带凸缘筒形件的拉深
/ g; e6 q" c2 T4 w/ _6 u      一、拉深系数
1 {; U6 S# |, \7 D      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
& R$ B- a% J9 C3 r; v8 A    第一节拉深次数
    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
- X: ?) c; j- C' W0 n    第五节带锥形阶梯零件的拉深
8 q) k9 D8 r2 g8 x& Z0 l# D  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
    第二节半球形件
    第三节抛物线形件
6 d0 B" k# b; }5 @" d! S) \  第五章盒形件的拉深新技术
: P$ Q3 O, g8 U% k# [3 R    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
2 f, g: H9 {( V) G$ T      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
0 ^3 \/ T3 V/ X; R2 l. X      一、高盒形件多次拉深变形特点
  u2 u2 O, O/ p2 ^' k+ l, q      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
6 `6 A! G6 y0 v$ ]    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
2 B- Y2 b% Z6 {# T9 ^      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
6 @2 t/ t% |0 v" s    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
6 ?% @; I/ M! z: p. ^  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
    第一节变薄拉深
6 o+ o# a/ X, v. }3 U* R( K      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
" x! `" m$ v* B( O- I      三、变薄拉深工序计算程序
9 K2 s& a9 }6 a3 j1 ^      四、多层凹模变薄拉深
4 B2 A) d4 K. K7 V* G7 V    第二节温差拉深
: L/ ?  f# v+ Y$ ^- ^3 {    第三节软模拉深
/ c* M! f+ e8 J      一、软凸模拉深
' a! c& m! B) Q5 M$ v) A8 D! i  B      二、软凹模拉深
- @: ~, b3 g) d) S/ P  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
" A; j- a6 Q; k5 P% y" @    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
' p" W* }5 m) I      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
* l( C0 ^/ {5 l      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
7 j, u+ b' l# o  x0 D6 v9 X" a      五、对向液压拉深新工艺
# f/ w- R+ W2 d, P9 f4 M. d$ ]    第二节径向推力拉深
  第九章大型覆盖零件拉深
) d( w$ F# Y9 g8 D7 c' [$ M    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
3 P8 L1 N" {# \6 h      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
0 t# P8 V- X/ l, P: g    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
0 U( g* P: A6 P) _( T      一、拉深方向
) ~3 I! G* r. A' y      二、压边面
0 {* Z; ~% z6 D, v9 F      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
3 A0 F% o& S7 T) U- O      六、定位形式
8 r: _; f9 b& P5 ~9 d% y    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
% ]3 S% F# T' w8 T+ h* w, ^* y4 x      一、调试目的
      二、调试程序
9 Q0 Z$ V2 p1 a- \8 T! ], g      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
- G' z. b" Z; o7 O$ [7 n* m5 F5 I- q    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
    第一节压边力
+ N( E5 K3 V. ~. ]; u) h      一、压边条件
8 v7 J# W" Q7 d0 r7 B      二、压边力的计算
2 X- R) t7 |* ?! A, N    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
      二、压床吨位的选择
9 S0 \4 l0 M5 x9 G+ T# c) \  I, X      三、拉深功
+ U. N* m2 @9 |7 H  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
: }) H2 }; c% c    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
  |" U+ n* r, R: d    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
# t! ?$ ^7 [4 P8 p    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
  R; @9 f& V  B" e. j3 w& e: u5 V      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
: ?3 W( H  f/ Z) D$ t: g! \3 O      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
9 J0 Z2 J8 h% ?6 ^    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
    第一节退火
    第二节酸洗
    第三节润滑
7 c4 U' {1 j# M+ ~; e  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
% @, V) N6 D' b# Z$ _( I" g      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
6 z% Y. h9 q" _5 \6 j$ Z      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
9 O! C! v8 d! q# r2 A6 W) D/ p. K      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
7 h4 f$ U2 A( c+ ?0 K; S6 R      二、低矩形件的一次拉深模

第五篇成形新工艺新技术与模具设计
6 o! U" Y- T) w+ v! s6 t  第一章胀形新工艺
# Q2 N1 F0 E& C( d( ?5 c" l    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
4 s4 T+ y; `2 g9 s# J# U  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
) h$ r2 F) I% R      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
9 S% ]+ f+ v7 k. I% G) R    第二节变薄翻边
* t, v+ ^2 e/ a" O5 r    第三节外缘翻边
  g1 r9 K3 f& T  第三章缩口与扩口新工艺
/ K+ X$ _; B1 N% _1 G4 p    第一节缩口
      一、缩口变形程度
; _1 o7 _! ^3 L8 S5 |$ B8 L      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
# y1 s" e( {! h9 C9 ~- n+ v' u      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
, H& J: W& [+ g: b+ Y/ l0 `    第二节扩口
      一、扩口变形程度
. \6 ?0 j& A6 ]      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
7 M" z5 E( G8 g$ j9 y: k    第二节整形
9 p  U( P; ?7 l- F6 O      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
    第四节压印
% q/ p2 H0 a  L) W  第五章旋压新工艺
' F8 k3 O# P' R, H( e/ z4 }    第一节普通旋压
! S" m8 W% b% |    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
/ f* u; [2 W* o$ X; f    第二节覆盖件常用材料及要求
0 t1 q3 m; k# |7 X: }* g    第三节覆盖件成形工艺
- Q  t/ b; S" f( Q/ e2 m! F5 p! U      一、成形方向
      二、工艺补充部分
5 q! s# k9 B! b0 N, \6 ]* H. E2 |  l      三、压料面
      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
( T5 @) z8 q( M' Y6 k( J& s      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
6 G( q$ h4 W+ T      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
( I4 L! Y% [$ w    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
' ?' N+ G/ \7 q8 s% w      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
1 P3 k$ [( J" X' F0 V! J% B4 q      二、锥壁的变形分析与成形机理
- N" a- F, C/ u, \      三、圆锥形件成形极限的理论分析
8 @- A& P, F8 X. d  G    第四节深圆锥形件的成形
3 k: C. Z+ V* w1 f- Y
第三卷
2 p4 c  j' C6 s  f  第八章板料特种成形技术
6 O0 k7 p2 D" M    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
    第三节电磁成形
- {& o1 V5 Q& ?* w1 w8 Z; ~: C/ X    第四节激光冲击成形
. E, p' w  [: g! v! Q" {( g* |    第五节超塑性成形
  第九章管材翻卷成形新工艺
    第一节管材外翻卷成形
5 Q3 P0 k" H  i      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
7 y: T! G: @% t    第二节气瓶缩口模设计
- Y8 z2 M- g  b* J0 ]
第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
$ t: m5 B! @: a0 k: F    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
3 U/ r& D7 F1 r$ Q& {  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
. j7 p! ?1 {( s, r" g8 Q" s" _    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
3 X) S. m. L, K5 x9 l4 w  第三章毛坯的确定
! i9 K5 U  t$ k6 m: N$ f    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
4 U$ D2 y' h4 \) c- y* a1 b% U    第一节冷挤压毛坯的软化处理
8 h+ i" K. e$ T) a$ L" m4 ~    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
4 K" t/ k9 n/ s' L" {9 ^6 y      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
- P( D1 d# [- K$ Z# Z! i  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
: E7 G: [$ u4 _9 o- [$ W$ m! `    第一节变形程度的表示法
+ W) G  O7 ?' n) j' S2 r    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
6 I# }& b& I' e  E+ ?; J1 w$ Y6 ^. s  第六章冷挤压力的计算
    第一节冷挤压力与行程的关系
    第二节影响冷挤压力的主要因素
    第三节冷挤压力的计算
4 u+ M2 {0 g. S" F5 A      一、理论计算法
5 b4 S% U7 ^4 O0 s7 j      二、公式计算法
      三、图算法
1 e8 G- l$ G$ F; b  ~- k      四、查表法
' w7 C( A  L# M% i2 k  第七章冷挤压加工工序的设计
! P) ]' b* k# {2 y% [    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
- f/ m+ X$ U! S8 S1 i      一、对冷挤压零件的设计要求
/ a( Z0 A& J. l0 `1 ~! M      二、冷挤压零件的结构工艺性
0 i" @8 K* E' r+ D  J6 E    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
2 z+ M2 @5 \% ~0 Q    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
6 D; Q) @( k4 W' `5 N- s      二、反挤压件的一次成形范围
$ D$ ?6 R9 J1 M9 ]- `' S% \& r      三、复合挤压件的一次成形范围
$ q: d0 f% x5 ]" u" F, R. L      四、减径挤压的一次成形范围
      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
      六、镦挤联合工艺设计
: g) b  s/ N: R( Y/ r- f+ K      七、镦粗工艺
- `- C& o. q, v7 N$ A( D5 n    第五节冷挤压件的加工精度
) m) m3 ^# b0 F8 c  N' x! s      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
6 r" K% `- x4 w+ ?      三、冷挤压件的表面粗糙度
1 X8 w, `+ R! r% m. p    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
      三、预成形工序设计要点
      四、工艺轴的利用
    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
      二、空心件
2 x0 i4 m* ?/ l) x* G7 m      三、凸缘件
      四、齿形类零件
      五、锥形件
  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
9 }2 {. u+ \$ m* z    第一节冷挤压模具的结构及分类
0 W2 T, O% Y; I# H      一、概述
8 j8 O3 z$ l$ X& ^% f, i      二、冷挤压模具分类
: i) U) `  J" R! r/ U8 [    第二节模具工作部分的设计
      一、正挤压模具工作部分零件设计
8 T: a. H% X; s! V, k* ^      二、反挤压模具工作部分零件设计
9 F+ M/ Y0 c$ H      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
+ r  R9 F, K4 M& E+ [6 G    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
      二、预应力组合凹模受力分析
      三、组合凹模尺寸计算
3 W- o* G5 Y6 Z      四、组合凹模的压合工艺
" G/ Q- B$ ?* p. E: t    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
1 W/ g; P# ?! G! H) }1 j1 `- [4 B; g      一、卸件装置
2 U: X& j8 R: L      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
* j/ b- Y- }2 [  }8 E3 X      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
2 C# X& t3 G/ w: W; N. n      三、导柱导套尺寸
8 D- p: i2 Z  f8 B7 {0 {5 @    第六节压力垫板的设计
  b; k) y: V. i1 u3 j- R7 b8 u6 @      一、压力垫板的作用
8 {+ B& j1 b! w  ~1 e      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
* Z- Q+ @0 n+ O      一、凸模的紧固方法
* t5 B+ R% L& K8 K2 s2 u      二、组合凹模紧固方法
) Z- s2 |, X* [" N$ M8 q    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
+ x! R# f/ |+ k5 t* Y4 h      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
% V9 O( _* t8 p% r2 c- K2 \% h6 D      二、工步流程图的设计
+ p$ s6 {3 h# W) c3 f0 K      三、分析和设备选择
      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
( O" M" S' _2 X3 t    第二节温挤压温度的选择
9 r4 G2 P5 F+ E6 {- o" x* s2 i      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
! S/ E1 v; ~! e/ [. i4 L      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
4 u* {' O* @2 T. i9 {      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
      三、模具的预热和冷却
+ w$ X0 t$ [( m' C! `    第四节温挤压压力的计算
' ?7 r" p7 H3 G0 c      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
% K$ {- M0 K' H' U' U  _( ^0 q* V      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
. @/ I" m. z4 M: P* g+ m    第六节温挤压模具设计
/ R; D3 y8 K. P  d, ~      一、温挤压模具的结构特点
      二、温挤压用模具材料
) U- }& G1 }; |4 F" ^+ E  D      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能
8 p) }7 e' S' ^4 ~
第七篇特种冲压模具的设计
! C% e  ~3 E) s  n. S9 ?  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
, p' D. _! \9 y) v, G+ F* b0 H( f" @4 k    第一节工作零件
; O' Q1 l1 W: h, s% V% \7 j    第二节定位零件
    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
! r. V* F' Z4 n0 T8 I8 r2 e  m3 f9 E      二、卸料装置
      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
& ^' G( h" Y4 m4 @  T6 ]6 t" j0 {      一、模架
      二、模柄
      三、垫板和凸、凹模固定板
* z1 Z; ]. m" K3 B' j; _1 _    第五节弹簧和橡胶板
. g: ^! w4 J) I2 Z" O      一、圆柱螺旋压缩弹簧
3 ?9 g6 B7 Y" f# H, W- T+ G, @      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
" h' Q2 X# p/ b4 v" a- x4 N, B    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
7 k1 J- u1 O- s2 y3 R  B) I" q  第三章特种冲模的设计
    第一节锌基合金模具
( V+ N7 T& w+ a7 c      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
4 B, p( U; C7 F$ N8 q0 I/ c) h$ U      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
+ F) u# V1 n( r$ l      四、锌基合金成形模的设计与制造
    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
7 C3 |( c3 I* K' |% `, P& X5 \      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
) U  u* J/ u7 e1 Z! {5 \. X      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
" m' ]2 q: [& r( ~      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
* m3 r. Q& Y; W0 I( ]4 X. O0 u: L      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
* u% E' S& w3 m7 Y% `! p/ s      一、钢皮冲模的分类
3 `( |" l$ _! p0 u" ]8 b) R/ A/ @      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
2 I5 s. x2 n  b, e& y      五、支持楼主料与卸料
    第五节组合冲模
      一、通用可调式组合冲模
: Z* h# A& F" h0 L      二、弓形架式组合冲模
      三、积木式组合冲模
/ m* j1 j% f' G( e6 F      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
! b( v7 S7 q! `0 [4 Y/ z    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
+ l3 Q0 g3 n2 R! Z6 M      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
      四、低熔点合金模具的铸模工艺
( h5 c# [, o" n- R$ ]7 f' C% g! r    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
2 O+ s9 B/ \# F* m/ A6 m* c7 b      二、Zn-Al22合金超塑性制模
4 V6 O9 A. s# g8 x. `2 Z      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
9 k7 Z# y1 N, n0 ?    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
0 R/ f6 J$ C! `) L- l    第二节模具成形表面的机械加工
' s+ b9 C) I/ o* Z5 |      一、车削加工
      二、铣削加工
      三、磨削加工
, s" @% R3 L& g      四、其他加工
2 Q4 [7 m5 T, \5 u- G5 z    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
4 V$ X' G: c* s6 W" i0 i9 B      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
      四、逆向工程技术简介
: O7 p* W) d# {: l# x    第五节模具的装配过程
, B  }7 o, ?6 C4 Y( E" r- `      一、概述
9 _5 R9 [4 E1 Z- ?/ j      二、模具零件的连接方法
; Q0 d9 v0 G/ g      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
. ~/ n: v! h: z7 G" j# u: q! Q      五、塑料模的装配
& J, D! z5 o" _) T/ `6 v& X  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
- A: {( _3 a4 u4 X2 U6 r    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
      三、冲模数据、知识库的建立
, T/ ], ^+ s1 ~8 \4 h: W      四、与网络的结合
' ^; s2 c$ r) r  t8 c. e% F) u; H      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
" V* A9 B+ B1 H( d( r      六、计算机在冲压模具设计中的应用
( _2 E. ?( f1 E4 f+ ^8 i1 a+ P    第三节冲模CAM技术
5 J1 |: q! q* h* z8 W8 Z      一、数控编程技术的发展概况及简介
' m8 Y$ F# I( g  ?+ {      二、常见CAM系统的体系结构
      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
1 m% d7 L8 Z  y. C& s      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
. e/ j, x0 \$ y9 Z5 c0 G      一、概述
/ q1 t) C+ _* t6 K      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
% N2 R" ~8 I2 g  P! f8 `    第五节冲压产品数据管理（PDM）
    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
% @  |  s- ~3 Q: L) h      三、成果与展望
7 v3 P$ M5 r' n) Z5 ^  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
$ b9 Z: h" e' q      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
' S$ d- V5 E  T9 u* ^) ^      四、各种常用截面的重心位置
! x  q( M6 r2 w- T7 ^/ V      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
+ j+ F; `% E" K; F! ], |0 ^" f      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件
+ J1 V. ^8 t5 S0 c7 \
/ n) w6 F2 l4 h- [4 G" y& \第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
! X0 J. I( p* [: X! I9 ^2 F0 \8 G  第一章多工位精密级进模的排样设计
# Z4 k' P" b. @# [6 D. R* C0 K    第一节排样设计应遵循的原则
    第二节带料的载体设计
+ h4 u9 M1 K2 _" N6 x    第三节排样图中各成形工位的设计要点
$ x6 I+ t. S! U$ `3 M, I9 B# \    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
! ?" c9 Y7 N7 n    第一节凸模
# Q' Y3 n% {. r0 S    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
! g! u* _: c2 u9 x& H    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
8 b6 X$ L9 i" i4 L    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
6 ^0 |4 x! q9 t% i1 t  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
7 _& v* I; X# q9 A/ N$ h% n; e    第三节模具的安全检测装置
; J; q# S# t; l) b8 M, R  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
& K1 `! D3 k9 N4 P' h    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
    第一节确定零件基本冲压工序
9 ~( e0 a* d& C% z    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
+ h* D1 y0 J2 U$ C  N& V    第六节结构概要设计
7 x  O7 F2 i1 n3 z: @& [4 c$ _    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计
0 Y$ G9 V5 p! k8 g
; S( g  b+ W$ }7 ~- d4 O第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
2 W5 Y, |5 Q! t4 A0 B( c8 U# z8 _  第一章模具材料
$ _; N# j. V. h1 P' u5 U' @    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
      二、基体钢
- G9 j. D% R, R7 A6 ]& n0 {" \      三、硬质合金和钢结硬质合金
# T, O+ x, n/ z7 G; G, _      四、调质预硬钢
      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
1 e  e0 M7 Z/ ~) q0 n5 N0 V+ C* @0 C      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
2 N; W# S$ L  d# k0 v# _    第三节聚氨酯橡胶
, q2 l% C0 E( C; i  第二章模具材料的选用及许用应力
5 ~% X3 d1 L5 X8 ?* W' Q    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
: Q0 r( e/ T0 j+ k. `- G& k- i8 E7 d      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
' }' |9 S: E# p8 t" h      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
    第二节冲模主要材料的许用应力
2 ]8 r7 k3 C9 q1 }4 l  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
- |3 |7 A9 B, S( p, m  
    第二节热处理常见缺陷及防止措施
7 Q+ R' V- Z" F7 a6 n    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
* X6 ^0 k2 }3 d4 L  r    第一节渗碳法与离子氮化法
0 K' P; [+ N" ^+ D6 x5 M      一、渗碳法
      二、离子氮化法
    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
, o9 b( [) x) ]& e# o      一、氮碳共渗法
, M) ?, j* k" [* v3 }/ K      二、低温渗硫法
* ?( x  {  ?1 T9 j, d$ _2 u4 F    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
1 x7 l" p* J2 M9 @- q3 G% a      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
0 h& _; Z) _( V% H% U      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
6 C2 p1 V% e; e* A# M, b. O' b, ^      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法
; _4 ]* p+ _5 Z' U" l% M
第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
, h$ x  `( b  ~5 l% Y    第一节制订冲压工艺过程的基础
- Z6 j2 K4 X3 D: K; `9 Y      一、各种冲压工序的力学特点与分类
  o9 ^0 A4 |* z8 s7 W      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
      一、零件图的分析
) u1 o# Z0 }- W! Q% F0 ]. _7 l      二、确定冲压件生产的工艺方案
1 C+ C( J) \% l5 ~/ D4 R2 n      三、确定模具类型及结构形式
      四、选用冲压设备
( z! c8 L7 m4 a0 G# U: P7 D      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
# E% T" H: g+ S/ D      二、冲压工艺过程的确定
      三、确定各工序模具类型及结构
  t$ q$ R4 I& ^1 w* h, s# N      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
( L' e! M; a' d* p% E8 h! z7 u) w  第二章冲压工艺与模具设计实例
4 ]% ^6 f- G+ B/ @7 K; k' J) C$ G    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
1 _( x: W8 T/ K# r      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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