设备落后,如何在机械加工行业立足?请各位指教!

lianchen · 发表于 2006-12-29 17:31:05

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设备落后,如何在机械加工行业立足?请各位指教!

[ 本帖最后由渔樵于 2007-1-9 18:36 编辑 ]

xufu5913 · 发表于 2006-12-29 17:47:00

在机械加工行业设备只是它的硬件基础，关键还是要有好的软件基础，那就是工艺设计。任何事都是相对的，就看你能否拥有特长发挥特长。

sxw68 · 发表于 2006-12-29 18:45:24

设备落后只是一方面，工艺先进可以在一定程度弥补设备缺陷，以前的老设备很多没有被淘汰，就是因为有它的特点，取长补短才是关键。

1jfc · 发表于 2006-12-29 20:44:36

设备落后,是很难在机械加工行业立足的,人工会越来越高,质量要求也越来越高,应先淘汰卖掉一部分更新一部分,使用数显技术改造一部分,再使用部分专用工装加上合理工艺和提高工人素质,可以挡一段时间,但更新设备是主要目标.

zaodicen · 发表于 2006-12-30 15:14:36

设备落后,如何在机械加工行业立足。以精湛的技术能弥补一点，也就是取长补短！

[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-1-12 23:28 编辑 ]

zyj10282005 · 发表于 2006-12-30 18:05:40

设备落后不可怕，关健是提高自生素质，练好过硬本领，就可以克服任何困难。

tz_wang · 发表于 2006-12-30 21:43:40

可怕的并不是设备落后，而是工艺人员和操作人员的水平落后，即开拓创新的意识不够，才是取得长足发展的瓶颈。

zhangds1996 · 发表于 2006-12-31 16:20:13

设备落后不是问题的关键，关键在于技术，如果拥有技术和人才，你所面临的问题也是机械行业的问题了。

洪哥 · 发表于 2006-12-31 21:29:14

有效率，加工合格率高才是取胜的根本，不然，你拼不赢人家的。为此，建议你可对本公司的设备按计划做一下数控改造，这要比去买一台省钱多了，交货期也快。

plc · 发表于 2007-1-1 15:20:26

工人的技术比设备更重要：
一个朋友三年前从3台旧车床起家，如今已有百万，靠的是工厂中那些退休的技术高手；一个10几年工龄的工人，开新机床，不看说明书，自以为是，一开机就把机床搞坏了，几个维修工在拆卸的时候搞得更惨（说明书中的装配图有误），最后只得联系厂家维修。

PANXIAONAN · 发表于 2007-1-6 11:14:58

要根据自己的设备情况选择一些能够达到精度的产品,设计专用工装提高生产效率是最好的途径.

中原大河 · 发表于 2007-1-6 11:53:12

大家都在追求好的产品,现在是真正的物美价廉时代,产品没有质量是没有出路的.
您一定要确定自己的产品目标,然后按照产品的工艺弄一套先进的加工设备,产品投放市场后就要有个好形象.这样会发展的快一些.
反复,徘徊是一种浪费,浪费金钱与时间.

wolfsky0536 · 发表于 2007-1-6 11:53:23

原帖由 lianchen 于 2006-12-29 17:31 发表. o0 ^) B+ c) `: @
设备落后,如何在机械加工行业立足?请各位指教!

楼主说的设备落后是指的什么设备啊?
你不能凭空说你的设备落后了,要看你加工什么样的零件,需要什么样的精度?
一般的机加工,普通车床就可以实现,要求再高点的(如螺纹一类的)数控就完成,没必要用加工中心之类先进设备!
设备的引进,主要看自己的需求和实际!
如果产品的要求,现有设备精度等方面达不到了，就是再改进工艺、提高员工素质都是没用的！

2000106224 · 发表于 2007-1-6 13:53:51

精工出细活，设备不是决定质量的关键，技术才识关键！

[ 本帖最后由江边于 2007-3-17 08:27 编辑 ]

huasha · 发表于 2007-1-6 14:42:20

我以前在机床厂做过，当时我们的设备基本上都是旧设备，都是70年代淘汰下来的老机床。但是我们公司加工的零件、组装的设备，那在当地别的厂和我们相比，是没发比的。关键是工人的技术水平高。靠良好的工艺，又有技工技术的精湛，做出的零件客户直树大拇指。举个例子：直径760mm的钢辊，长5mm ，公差可以做到加减0.3mm，这都是随随便便的事情了。
设备好只是硬件，但是没有操作工的精湛技艺，能做好东西吗？

洪哥 · 发表于 2007-1-6 14:56:05

应该说，设备是基础，技术是根本，这两在者却一不可，是相互依赖的辨证关系。

wangzhenjsxy · 发表于 2007-1-9 16:53:12

没有落后的设备,只有粗糙的工艺和技术不精的操作工

walktiger · 发表于 2007-1-9 20:47:29

合理定位，厚累勃发，但最终还是要量力而行更新设备，设备是质量的重要保证，降低产品对人的依赖度，这才是发展之道。现在早不是人定胜天的时代了。

xhpwaha · 发表于 2007-1-12 16:22:47

设备落后的情况下主要方法是更新,但老的设备并不意味着淘汰,可以优化如下:
1,目前先进设备主要是在批量生产中减少人的参与,精度高,批量生产的一致性好,但对于单件加工或小量加工的产品其灵活性往往收到制约,所以老的设备可以留用做加工单件或小量的产品,如产品工装的加工,各种日常修配件的加工,或加工小量的且加工精度要求不高的产品.
2,在老的设备中选留一部分成色较好,精度不错,有改造空间的设备进行改造,更换丝杆加装编码器实现数控等等.
3,根据自己的加工需求,添加一些新的设备,满足生产需要

yanf · 发表于 2007-1-12 16:30:07

手工打造高档产品,没有设备都能找到长处.
设备落后,怕什么?

popjim · 发表于 2007-1-12 22:24:25

同意大家的说法！设备落后反映的是设计落后、制造水平落后等等，但是不能归咎于设备落后的原因！科技才是是第一生产力！

台灯 · 发表于 2007-2-12 22:18:04

根据我的经验，老设备可以搭配新设备用，但是技术工人比设备重要

bb97082 · 发表于 2007-2-12 23:30:03

立足有时是多方面，达到精度才能降低对设备的要求。精度高，可以外发。例如在机械行业中不是每一家都有数控，每一家都有线割。不能做到，就不要强做。

[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-2-17 23:16 编辑 ]

xminsaga · 发表于 2007-2-15 14:50:51

设备的先进与否，并不是企业发展的决定性因素。
关键是要找到合适的行业立足点，也就是适合自己的位置。要找到适合这些设备的产品，适合操作这些设备的人员，适合企业规模的管理。。。等等。在这种状态下，以人力资本和固定资本为核心的企业运转高效且低成本，由于是产品适应设备，所以设备不会是决定因素，但这是一个理想状态，是以企业内部为中心的模式，是卖方市场所特有的，当企业处于买方市场时，市场快速变化的现状决定了此时只能是以产品为中心进行企业活动，这时设备越通用，越“万能“越好，虽然先进设备相对效率较高，但是同时也带来高成本的问题，所以这时只能是以产品为基准，产品要求不高，落后设备也能胜任（落后设备不等于坏损、无精度、快报废的设备）。产品要求高，附加值高，那么就要用较先进的设备来加工，如果没有这样的设备，虽然可以以转包方式或者干脆做纯贸易型企业，但是纯利将显著下降，所以这时更好的方法是添加先进设备（既然有这样的产品能带来更高的利润，那又何妨贷款购买设备呢）。所以要说在机加工行业立足，首先该思考的是：你自己站对了位置吗？是否身处在合适的市场中了。
因此不管在哪种情况下，设备落后并不是决定性因素。关键是有没有找准客户，或者客户找准到你，我相信波音公司不会把航空零件发给只有2台普车的你...

misliu · 发表于 2007-2-15 17:46:09

设备落后不可怕,只要操作工人有好的技术能力并且善于动脑,再加上好的刀具(也许是自创的),那加工出来的工件照样是优质产品.

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