液压管件非焊接式连接

zjlslp · 发表于 2006-11-4 11:05:10

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听说目前有一种管路连接的新技术，把钢管端部直接冷挤压成型，配合螺母、O形圈和接头体直接连接，类似于卡套接头，但密封效果更好，连接方便，外形美观。有用过的兄弟介绍一下！

江边 · 发表于 2006-11-4 17:07:17

真有此技术？欢迎知道的兄弟姐妹说说！最好搞点相关资料来！链接也可以啊，谢谢！

sirchy · 发表于 2006-11-4 18:52:54

是的，在工程机械上现在用的较多的就是卡套接头。主要用国外的24度锥的卡套接头。主要品牌
有依顿，EMC等。这种接头可以多次拆装不漏油，比焊接式的方便，密封性好，不过价格较贵，一般的接头一个10-20元。

chenqing1120 · 发表于 2006-11-4 19:08:53

扩口式管接头是把钢管端部直接冷挤压成型，配合螺母、接头体直接连接,没有O形圈的,不知道是不是这种,不过这种技术已经很久了.

江边 · 发表于 2006-11-5 10:41:35

楼上两位说的是卡套式接头吧！与楼主说的不一样！谢谢参与讨论！

songwei · 发表于 2006-11-5 12:11:05

我们单位从德国进口的一套液压系统的管路用的是德国一家公司的产品,通过一套价值几十万的设备将管子直接挤压成形,使用一种三角形截面的密封圈进行密封,但是制作接头的设备用的模具需要上万元,而且每种管子都需要对应的模具.

cdb999 · 发表于 2006-11-5 12:21:29

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hijk123 · 发表于 2006-11-5 19:17:51

常用卡套式的和焊接式的

倦鹤 · 发表于 2006-11-5 21:57:22

扩口式接头.钢管冷压是有专用小型压机根据不同型号冷压的.有经验的话也可以套上公接头在虎钳上冷压.这种接头可多次拆装,密封性能好,但是对钢管的装配位置要求比较高,最好是能用弯管器弯好弯度再实地比好长度截断.如果钢管长度长还需加装管卡,以免钢管的震动影响密封性能.这个是没有密封圈的,就是利用管套的锥面密封.这种方式多应用与硬管连接.
使用就是在钢管上套上螺母,再套上管套,在小型压机上压制管套冷变形即可.小压机不大,就是厂家的服务人员随身携带的工具.

YZ2972405 · 发表于 2006-11-6 09:36:36

据我所知，工程机械用24度的焊接式接头，如EMB就生产这样的接头，在国外工程机械上用的较多，你说的接头还真可能是新出来的，希望大家跟踪这个技术。

江边 · 发表于 2006-11-6 09:53:02

大家可否，提供相关资料！有附图说明最好！

ylb · 发表于 2006-11-6 10:02:26

我认为液压系统管道能用焊接的最好用焊接方式连接，因为管道焊接后可以认为是中间管道0维护，液压管件非焊接式连接有以下缺点：
1、中间管道出现泄漏处理麻烦；
2、容易造成系统污染，因为Ｏ形圈的寿命是一定的总要更换吧，只要更换就可能造成对系统的污染；
3、非一次性投资，焊接连接属于一次性投资，且教经济，而非焊接式连接总要维护吧，需要不断的投资；
4、工作环境脏，非焊接连接的在处理泄漏、更换Ｏ形圈及其他维护时，总有油液泄漏，处理非常麻烦。

江边 · 发表于 2006-11-6 10:13:51

从维护的角度来说，楼上说的不无道理。但是从安装角度来说，还是非焊接式方便！投资也小。各有利弊！

dyx · 发表于 2006-11-8 18:33:19

焊接式管接头有一个致命的缺点，就是焊接时焊渣、焊豆等容易进入液压系统。这是很危险的。

Ajohn · 发表于 2006-11-9 14:57:13

是呀！我们现在液压管路有一部分是焊接的，由于我们生产的公路施工机械用的是萨奥的伺服变量泵，对油液的要求较高，伺服阀总是出问题。市场上如果有楼主说得这种管子制作方法，那就太好了！

江边 · 发表于 2006-11-11 13:57:27

说句题外话，焊接质量是可以克服提高的，如，对于不锈钢管可以采用氩弧焊，安装完成后可以通过酸洗、冲洗提高清洁度。但是非焊接式连接技术是液压的一个技术革新，假如真的可靠的话，以后的液压系统安装将会象搭积木一样方便！因此值得大家研究！

schjie · 发表于 2006-11-11 23:20:26

这种连接方法在与外国公司进行技术谈判时，它们推荐过，但是我们从使用维护的成本等角度考虑，没有采用。具体资料见附件。其实法兰上也可以使用。

[ 本帖最后由 schjie 于 2006-11-11 23:23 编辑 ]

zjlslp · 发表于 2006-11-14 16:37:47

原帖由 schjie 于 2006-11-11 23:20 发表* W( Q" x4 {# m* ?
这种连接方法在与外国公司进行技术谈判时，它们推荐过，但是我们从使用维护的成本等角度考虑，没有采用。具体资料见附件。其实法兰上也可以使用。

就是这种，能说说这种机器的价格以及钢管成型的原理吗？不胜感激！

schjie · 发表于 2006-11-14 20:19:24

由于是大技改项目的技术谈判，故没有询问价格。至于成形的基本原理，其实就是采用模具，将钢管头部冷挤压成DIN标准24°锥接头的形式，再配以特殊形式的密封。我就知道这一点，没有见过实物。据说国内有些单位（印象中似乎是船厂）使用过。不知哪位兄弟使用过这种设备，知道其中的奥妙。

hunhunee · 发表于 2006-11-14 20:29:23

个人还是觉得卡套接头比较方便，而且现在有双刃、带密封圈的卡套，且适应压力最高可达900bar。
但是国内的卡套不太过关，选择的时候还是国外的要多些！

lishuxinxin · 发表于 2008-1-7 16:41:54

正时乐液压技术（北京）有限公司是瑞典正时乐公司在华的子公司，是扩口式无焊接管路的专业生产企业。公司总部设在北京，生产基地在秦皇岛市经济技术开发区。
   公司主要业务：向客户提供扩口式无焊接连接技术、扩口设备、扩口式管接头和高清洁度钢管，同时承接整套管路工程，包括管路设计、制造、安装、冲洗和调试等。
   公司研发的扩口式无焊接管路连接技术和扩口机，已分别获得国家实用新型专利.该技术可广泛应用于造船、冶金、电力、工程机械、化工、汽车制造、制糖、造纸、水泥、海上石油平台等领域的液压系统，尤其适用于清洁度要求较高、震动剧烈的管路系统。现已配套于瑞典赫格隆、奥钢联、力士乐、首钢、邯钢、湛江港、一重等企业的主机设备中。

产品特点
工期短、成本低
   管路的制造、安装、冲洗时间大大缩短，相对于焊接管路可节省60%以上的安装时间，而且免去焊接和酸洗等工序，大大降低了管路系统的整体成本。
清洁度高
   管路采用高清洁度无缝碳钢管或不锈钢管，无需酸洗，管内清洁度高，不需现场的大流量冲洗即可达到NAS5级标准。
无焊接
   整套液压管路系统无焊接点，避免了因焊点及氧化层脱落造成的液压系统的堵塞及设备的损坏，消除了系统的长期隐患。
无泄漏
   整套液压管路是通过丝扣或螺栓的紧固作用使管端扩口与接头锥面体间产生变形，达到紧固效果，具有很好的密封作用，非常安全。无焊接应力产生的泄漏问题，尤其适用于剧烈震动的工况。
安装简便
   安装快捷、简单，不必耗费宝贵的时间培养专业的电焊工和安装钳工。
无需探伤
   由于无焊接点，故无需X射线探伤。
无污染
   由于无需酸洗，避免了由于酸洗而产生的环境污染。
维护方便
   扩口式连接方式使管路的拆卸、更换和添加部件更加简单方便。
欢迎朋友联系！
李经理：13683620189
联系地址：北京市海淀区紫竹院路116号嘉豪国际中心C座805室
邮编：100089
  公司总机：010-51709790
  联系传真：010-51709791

xmight · 发表于 2008-1-8 09:15:20

什么新技术，我03年毕业设计就是做这种设备，真的是忽悠！

xmight · 发表于 2008-1-8 09:30:14

成型原理就是液压驱动的环形缸带成瓣的模具，跟胶管扣压机的成型原理大致相同，钢管里面要插芯轴

tianyi527 · 发表于 2008-1-8 14:17:24

统的管路用的是德国一家公司的产品,通过一套价值几十万的设备将管子直接挤压成形,使用一种三角形截面的密封圈进行密封,但是制作接头的设备用的模具需要上万元,而且每种管子都需要对应的模具.

lishuxinxin · 发表于 2008-2-26 16:27:59

正时乐液压技术（北京）有限公司是瑞典正时乐公司在华的子公司，是扩口式无焊接管路的专业生产企业。公司总部设在北京，生产基地在秦皇岛市经济技术开发区。

   公司主要业务：向客户提供扩口式无焊接连接技术、扩口设备、扩口式管接头和高清洁度钢管，同时承接整套管路工程，包括管路设计、制造、安装、冲洗和调试等。

   公司研发的扩口式无焊接管路连接技术和扩口机，已分别获得国家实用新型专利（专利号：ZL 2005 2 0008445.0；ZL2006 2 0117622.3）。该技术可广泛应用于造船、冶金、电力、工程机械、化工、汽车制造、制糖、造纸、水泥、海上石油平台等领域的液压系统，尤其适用于清洁度要求较高、震动剧烈的管路系统。现已配套于瑞典赫格隆、奥钢联、力士乐、首钢、邯钢、湛江港、一重等企业的主机设备中。

   公司具有一批高素质的人才和先进的技术，并于2005年通过了中国船级社ISO9001:2000质量体系认证。公司自成立以来，以“产品好、人品好、服务好”为经营宗旨，致力于自身的进步和满足客户的要求，得到了广大客户的一致好评。

[ 本帖最后由 lishuxinxin 于 2008-2-26 16:33 编辑 ]

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