QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 16338|回复: 69
收起左侧

[已解决] 精度高点的圆柱孔的加工方法?(我几乎每天一题了,哈哈)

[复制链接]
发表于 2012-6-28 22:45:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏泰州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 ZHYJ96 于 2012-6-29 08:00 编辑 $ m0 q5 v$ m( g. Y
- r7 d8 C5 c  s- M/ C
比如直径30,公差H7的圆柱孔,深度30。 哪种方法最好?8 v. [+ D( H# ?  D

6 ?; M' x" ]: V! V8 G; \: U& `1:全圆铣孔
0 R( Q  X* F8 O8 E" V* F, z( Z2:螺旋铣孔 7 H8 ^% ?; H; @8 k6 t! M) R
3:外形铣削
发表于 2012-6-28 23:00:03 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
本帖最后由 jeam 于 2012-6-28 23:06 编辑 " D0 d9 i- X) j: [) p8 l7 {

* N5 U3 F8 x4 q. M真正要求精度高的圆柱孔,以上的方法都不好!/ k, c! A! B) }
除了机台有固定时间校正寻圆外,用 G2,G3的方式勉强可行!

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
路过不买 + 2 应助

查看全部评分

发表于 2012-6-28 23:11:45 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁铁岭
要想圆柱度好点就镗孔,全圆,螺旋,外形都差不多!(纯属个人感觉,别误导你!)

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
路过不买 + 2 应助

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-6-28 23:21:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
螺旋是一刀下,是不是更好点?
发表于 2012-6-28 23:28:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁铁岭
螺旋是一刀下,是不是更好点?
0 Z7 S' s0 T% U' n% j. N. nZHYJ96 发表于 2012-6-28 23:21 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

1 @: M) S( E6 K) K要我说只要是铣孔都差不多,跟镗的孔没法比!另外进口床子比国产床子铣圆要更圆!3 @3 Y; _* F, u: S2 ^; s- j
如果孔的位置度,圆柱度,光洁度要求严格的话建议你镗孔比较好!

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
路过不买 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2012-6-28 23:30:21 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
搪........
 楼主| 发表于 2012-6-29 08:00:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
大陆的简体就是镗孔,繁体是搪?
 楼主| 发表于 2012-6-29 08:01:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
本帖最后由 ZHYJ96 于 2012-6-29 08:02 编辑
  I7 q0 P8 D* T$ W5 q
  j4 w9 ^. [: J$ ^9 l谢谢xinlj0601  ,镗孔就是选螺旋刀路了?
发表于 2012-6-29 08:15:39 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
本帖最后由 nude951 于 2012-6-29 08:22 编辑
; a0 _+ |+ }2 e4 D9 |
谢谢xinlj0601  ,镗孔就是选螺旋刀路了?
+ T' X7 M* u7 g3 T* p9 wZHYJ96 发表于 2012-6-29 08:01 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

# j+ V! [, z% A: K5 ?0 W5 f) X4 H+ I
用Φ29.7的钻头先打完底孔,单边留0.1~0.2mm,再用镗刀镗一下(fanuc  G86精镗循环)。
' N! Y6 F$ A; R如果用铣刀铣的话,效率太低了,光洁度不好。
' _9 F# [* `3 S9 ^$ _! U9 Y  _, Q) Z# D( N" `
高精度圆柱孔的加工方法一般采用镗孔和铰孔(高精度铰刀太贵了,另外铰刀可以将孔铰圆,但是不能修正孔的位置度,而镗孔可以)

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
路过不买 + 5 技术讨论

查看全部评分

发表于 2012-6-29 09:10:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏
本帖最后由 zm750416 于 2012-6-29 09:13 编辑 / J- r3 S9 V- Q0 J& L' E" \

& h5 U+ j8 I6 |3 s" z3 I0 O- K比较正规的做法如下:
8 W* G2 j& n! q& W一.Φ29.5钻头钻底孔.
& F/ {7 s, e' x; W. D! k二.粗镗至Φ29.8左右,
% U( |7 T% u! @- |% j/ M  B! s  z三.精镗至尺寸.
3 @$ B) u/ A  S/ w9 s$ ]高精度孔须分粗精镗.另外,钻头钻孔的孔径一般会比钻头大,只有超高水平的才有可能钻出钻头尺寸的孔.这就是用Φ29.5钻头的原因.

点评

分成粗,中,精 三步。正确  发表于 2012-7-2 14:54
发表于 2012-6-29 21:26:11 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
本帖最后由 jeam 于 2012-6-29 21:29 编辑   L  l) x9 A2 Y* L, S4 Y' K
7 z$ ~( }4 \7 o& g
一般我会用G76方式镗孔,Q值0.05既可!
发表于 2012-6-29 21:48:28 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
比如直径30,公差H7的圆柱孔,深度30。 哪种方法最好?
  O$ F. h3 h% b, i6 u" F8 I$ r% t# J
1:全圆铣孔
0 M8 }& {! ^2 k6 t+ ]4 @/ c2:螺旋铣孔   a2 `- j& E. j. N& A! y5 L- g
3:外形铣削
5 X) `4 b. ?# j# h+ p' QZHYJ96 发表于 2012-6-28 22:45 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

; M9 \3 ^( V0 D- G# x" p模具干多了吧,就知道铣削!8 E/ o8 Z8 j( {8 U' R
H7公差是多少?铣刀锥度是多少?机床精度是多少?自己应该有个判断。
4 c' x0 R) b1 s; G, |/ j( y多了解一下其它工艺方法:车、钳、铣、刨、磨,你会发现要学的东西太多。
发表于 2012-6-29 21:49:23 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
比如直径30,公差H7的圆柱孔,深度30。 哪种方法最好?0 _4 k4 P8 I: {/ e' ]# }$ K
$ G4 P/ a. G# O( }: e9 Y
1:全圆铣孔
3 Y; d: H! v, ^% T, ^2:螺旋铣孔 ' O/ n( P. U* `9 }- m3 c3 w
3:外形铣削2 q5 ?2 b5 t" V% w% a! O6 L
ZHYJ96 发表于 2012-6-28 22:45 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! i9 ~2 w* ]+ ^* `$ V3 u
模具干多了吧,就知道铣削!
' |0 e9 c( R3 \2 p: rH7公差是多少?铣刀锥度是多少?机床精度是多少?自己应该有个判断。
1 z# z! I# x* v9 E  R! l多了解一下其它工艺方法:车、钳、铣、刨、磨,你会发现要学的东西太多。
 楼主| 发表于 2012-6-29 22:07:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
请问楼上,软件里还有其他什么好刀路加工孔?我现在是专学MASTER编程。如果谈机械工艺在我有空时可以谈谈。
, X5 l0 n8 h) ^机械加工里我自己做过:车、钳、铣、刨、钻、表面抛光、焊。如果不懂机械加工工艺,怎么能设计出一个便于机械加工的零件呢?
 楼主| 发表于 2012-7-2 07:39:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
镗孔是用钻孔刀路
发表于 2012-7-2 10:35:52 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
ZHYJ96 发表于 2012-6-29 22:07 static/image/common/back.gif
: I& I; ]  _' e& W请问楼上,软件里还有其他什么好刀路加工孔?我现在是专学MASTER编程。如果谈机械工艺在我有空时可以谈谈。 ...

, z  c0 r. z3 |: q  Z不是软件里有什么加工方法,而是你自己确定有什么好的加工方法。根据你自己的加工工艺,通过MC实现编程。
% ?; ]1 q% k+ y- h! m: D2 W6 V对于精度等级为H7的孔,你觉得铣削能够实现吗?加工中心常用的方法就是镗孔或铰孔。

点评

有苹果,梨子,香蕉三种水果(加工方法),哪种水果解渴(哪种工艺最好),那么我必须先吃过三种水果才知道和才能有正确的选择。  发表于 2012-7-2 14:58

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
路过不买 + 2 应助

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-7-2 11:28:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
我说的就是软件里的加工方法,其他是到mastercam区发帖吗?讨论范围mastercam编程
 楼主| 发表于 2012-7-2 11:51:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
既然决定学mastercam镗孔编程,就要尽量将mastercam各种镗孔的方法都学会,这样在以后的定制工艺才会有充分的考虑,你说是吗?
发表于 2012-7-2 14:29:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
镗孔指令mastercam出的程序应该是很不完整的,还不如机床说明书里的内容多
发表于 2012-7-2 15:15:33 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
用塘孔會比較真圓...
发表于 2012-7-2 15:35:32 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
ZHYJ96 发表于 2012-7-2 11:51 static/image/common/back.gif2 }# }9 ^  c8 [+ J1 {
既然决定学mastercam镗孔编程,就要尽量将mastercam各种镗孔的方法都学会,这样在以后的定制工艺才会有充分 ...
. H" L! c7 J" j. `
如果是一个专业cnc工程师,必须有预先判断的能力,很多时候是没有机会让你去试刀的。
" t( b% p1 g7 i: F给我的感觉你的工艺基础相当弱,试图通过软件弥补。但这样是本末倒置,希望你能认识到这个问题。

点评

瞎说  发表于 2012-7-2 16:58
发表于 2012-7-2 15:53:32 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁铁岭
lht 发表于 2012-7-2 15:35 static/image/common/back.gif* V$ A& \$ W) Q4 m
如果是一个专业cnc工程师,必须有预先判断的能力,很多时候是没有机会让你去试刀的。
+ p& T0 l9 S- @% E# r2 C* J3 a/ y2 z给我的感觉你的工艺 ...
1 l. d1 _% B; v" C. f  l8 G8 p: P
这位兄弟说的精辟!!!自古忠言逆耳!好话都很尖锐!{}{:lol:}{:lol:}
' i1 Q1 ]/ q  ]: W但是奉劝LZ不要在钻孔,镗孔,铰孔等循环上下太大功夫,因为一般工厂这些都是手工编程就解决了,' c) @! j2 c5 T( T: B  y
这些也是机床操作者最基本的东西了!{:smile:}
发表于 2012-7-2 16:16:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
lht 发表于 2012-7-2 10:35 static/image/common/back.gif
' l4 @: T+ \, |  B" V) ^  |& O; N不是软件里有什么加工方法,而是你自己确定有什么好的加工方法。根据你自己的加工工艺,通过MC实现编程。 ...
  h9 t; n. g4 @/ I2 K6 C
有道理,软件只是工具,根据工艺在工具中选择合适的来用而已。
发表于 2012-7-2 16:18:00 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
lht 发表于 2012-7-2 15:35 static/image/common/back.gif6 p5 D, {/ ~7 K" C  q8 h! V7 B
如果是一个专业cnc工程师,必须有预先判断的能力,很多时候是没有机会让你去试刀的。0 V# k  y8 }5 b/ ^% W
给我的感觉你的工艺 ...

- L' s; D( Y* B" W5 y呵呵,你肯定是做过工艺,而且是出身工艺员,后来做编程的
发表于 2012-7-2 16:21:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
楼主虽然已解决
- L  c7 m( u3 Y0 k# N  k9 Y! i再多说几句
$ w7 @3 y, x; ^1 {0 _6 ^2 H7 w6 BH7已经是比较高的精度,不是普通方式方法所能保证的了。* H& f# h# R1 W# ~6 w+ v
单纯说走刀的话,用圆弧插补的方式,精度比直线插补高。9 d1 m* _) t7 O' b6 e' e+ J9 s
而螺旋走刀比2+1要好。
0 p, o% e7 l+ z& @$ g6 a0 N, P0 Y4 l/ c3 C1 S3 C
但是这个孔,分粗半精加工后,可以用合金钻直接加工到尺寸,如果你的批量够大的话!
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表