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发表于 2012-6-26 22:02:22
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来自： 美国
既然已经生产10年了，工艺应当已经是成熟的了，还来问，何解啊？考考我们吗？
0 U6 o j' P, b' X$ e; k( z图纸1： ]* l( p5 `( i" F" j$ s- p6 z& f
工艺：下料、精车两端面（备磨量）、精车外圆（无垂直度要求，0.02可保证），钻中心大孔（备配研或桁磨余量），钻1.4小孔，侧面钻6小孔（图纸无轴向尺寸），铰孔达到光洁度，配研至尺寸及锥度。
9 a. b0 D- f# _# G# G+ y如需要热处理则应在开料前做调质，精加工前做淬火、渗碳或渗氮并预留加工余量。. D: p8 ]) p8 q
图纸2：
% b* N0 o; e. z* [# _# D, z工艺：下料，精车两端面（备磨量）、精车外圆（无垂直度要求，0.02可保证），钻中心大孔（备配研或桁磨余量），钻定位孔，侧面分度盘（夹具）钻径向孔（留量研磨去毛刺），桁磨研配各需要精度的位置至尺寸精度及表面精度，如需热处理则应在加工前做调质，精加工前做淬火、渗碳或渗氮并预留加工余量。' J3 v: g4 H1 a8 [" C$ b
图纸3：7 y/ S! K ^# K6 x4 |5 @5 p
工艺：下料，开胚（量大可锻至毛坯以便节约材料），精车外圆及两端面，保证垂直度和直线度，车各位置至尺寸或留磨量（视尺寸精度和表面精度要求）钻中心孔，钻径向孔；磨至尺寸后，检验直线度和垂直度，转铣床加工槽位，内孔研磨去毛刺。如需热处理则应在加工前做调质，精加工前做淬火、渗碳或渗氮并预留加工余量。
9 W: M2 e5 T0 m8 b7 b( q总的来说，如果设备保证了加工的精度，可以做得比较漂亮，配合会比较合适，否则的话还需要按公差进行配组。对装夹具要求比较高，热处理的变形会比较大，需要对各预加工的余量按经验进行调整以便达到较高的经济效率。7 r4 b% f+ }8 X4 Y2 v; S
如果是要求严格的话，还需要制作工艺图，从毛坯分流下去每个工步的加工尺寸要求，如果再细一些，还需要对工装、刀具、设备钻速、冷却液等进行设定，那就不是在论坛可以详细讨论的了。
% e5 d' L! |8 a, N类似的产品一般由专业厂家的专业设备进行加工，不建议普通加工企业来做，设备是一方面，人员是另一方面，还需要根据车间的实际物流、热处理流程进行调整，每间厂都有可能对工艺进行适应性更改，不可求大同。 |
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发表于 2012-6-27 04:36:05
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