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5天前
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[求助] 特种设备---两端打中心孔

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发表于 2012-5-11 10:41:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

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本公司加工生产汽车半轴、装载机半轴。用圆钢下料后,两端加热镦粗(镦粗花键部分,花键有效长度为65),然后就在中心孔床子上加工中心孔。
/ K1 j, |( _3 r1 s' {原来的设备是工件旋转(两端用三爪卡盘,人工拧紧,然后电机带动其中一个卡盘旋转,另一个被动旋转,电机在两卡盘中间),中心钻刀固定不旋转(两端& x/ Y# \6 N* p- }" ^3 }
刀不一样,一正一反),其中的一个刀架底部有导轨,可做前后移动,以便半轴从这端穿进卡盘。另一端的刀架是固定的(刀架都是车床尾座改的,人工旋转尾座手轮,达到
' S6 L4 v, V* B6 v, h" _& U, ]4 J: r进给目的)。两个人操作。+ [  p8 `; G& _0 u

5 Q: Z. R; ]( l6 ~( U+ @半轴产品特性:材料镦粗后,两端直径大小误差在0.5mm左右,即每个工件的直径都不一样,并且都不是正圆,而且花键部分有的朝一边歪(加热镦粗变形挺大的,正的很少)。
* f' i4 S/ o9 c1 G. L
6 F1 u4 V+ D8 p$ q! d4 N
, i6 z: P' x, u& [$ @/ a) |现在的任务是:卡盘固定方式为液压或气动卡盘固定,工件不旋转,中心钻刀旋转,自动进给,一个人操作。2 h+ P6 M  A, i

! |8 a- M3 Y  j* S5 C- @小弟做了一台,试用时老是打不正,请各位老师指点一下,不胜感激!: j) c% f" o3 w5 \" y
' w, ?! w0 C- K4 U% F1 d$ Q
加紧方式:液压马达带动一左右旋丝杠,正转加紧,反转松开。 zhong xinkong.JPG
 楼主| 发表于 2012-5-11 10:43:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
这种方式可不可行 kapanjiajin.JPG
发表于 2012-5-11 17:39:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
打不正可能是你用镦粗后的两端直径定位,因为有0.5 的误差,所以打不正。建议用没有镦粗的直径部分定位(加工花键外圆也用它定位)。为了减少震动可在镦粗部位加浮动夹紧装置。

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发表于 2012-5-12 01:59:43 | 显示全部楼层 来自: 美国
1、在夹持位置车标准圆作为基准;
* `$ ~+ p6 k0 R2、夹持定位系统需要用V铁单向定位,不可以用目前的双向V铁,建议改为从上向下压紧,下方用V铁承托。% P: [- i5 o/ ^1 _4 i
要求车出的标准园直径误差在以后花键外径余量的一半以内,你可以做图找出最大偏差和最小偏差时对中心孔高度的影响。

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发表于 2012-5-12 08:24:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
有一種雙頭車設備,不知道可否滿足樓主要求?
 楼主| 发表于 2012-5-13 09:58:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
5# 王治
, h$ `# S; N/ ~  V/ E: M! \" c% C6 h% ?# ?7 _! G" [

2 v2 F7 x# I9 z  q# o- y
/ O$ I) H2 W3 m4 g+ H4 {7 j楼上师傅说的可是  铣端面打中心孔设备?3 J/ Q8 Y( ?0 z
我公司从江苏进了一台数控的,也不好用,老是打偏。
 楼主| 发表于 2012-5-13 10:02:34 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
3# tangcarlos3d
/ q6 I2 @: X- {. e2 M6 ~' t
$ P$ {* Y7 z* w镦粗后的花键部分是偏的(与中间部分不同心了)。如果夹持未镦粗部分,打出的中心孔会更不正。
 楼主| 发表于 2012-5-13 10:05:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
4# wjk8399
' K* r" N. Z3 Q1 e9 P如果先车基圆再打中心孔,就多了一道工序。成本会增加。现在是想节约一个人工才打算改设备的
 楼主| 发表于 2012-5-13 10:11:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
我现在想问问各位老师,工件旋转与刀旋转有什么区别,工件旋转加工的精度要比刀旋转要高吗?现在的问题很蛋疼--有的人说工件旋转加工出来的中心孔精度比刀旋转要高一倍。
; C/ v. k) D  O- V工件的中心不可能与卡盘的旋转中心完全重合的,而中心孔刀的中心与旋转中心一致的。即使工件旋转,也是工件的中心围着旋转中心转,刀的中心不会与工件的中心重合的,怎么会精度高呢??
发表于 2012-5-13 10:50:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
3# tangcarlos3d  
' R- A+ J7 Q( Z- V
. M) \+ L0 H& Q" O" |1 k镦粗后的花键部分是偏的(与中间部分不同心了)。如果夹持未镦粗部分,打出的中心孔会更不正。' @6 v0 s8 I3 b6 W9 m2 m, X  Y
20082008live 发表于 2012-5-13 10:02 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

- e/ k7 Q- P5 E4 ~' `9 [; P6 w3 O6 }* C
肯定是这样。那就要看你保哪头了:要花键部分余量均匀就用镦粗后的花键部分(是偏的)定位。要杆部同心好过动平衡检测就是我说的方案。这是镦粗直径要适当加大才行。
发表于 2012-5-13 10:53:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我现在想问问各位老师,工件旋转与刀旋转有什么区别,工件旋转加工的精度要比刀旋转要高吗?现在的问题很蛋疼--有的人说工件旋转加工出来的中心孔精度比刀旋转要高一倍。
6 e, D' j, O8 ~( X8 L- V工件的中心不可能与卡盘的旋转中心完全重合 ...
6 l7 l1 k( G) q20082008live 发表于 2012-5-13 10:11 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

  _5 `" a# s5 w  |; h这要调整、减小中心孔钻头的中心与工件旋转中心的同轴度误差。就像车床尾座孔要与主轴孔同心一样。
发表于 2012-5-14 11:40:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
你的基准变动,怎么可能打准,这只能先解决原料基准问题

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发表于 2012-5-14 21:41:38 | 显示全部楼层 来自: 美国
人工不能随便减省的,多一道工序,直接保证了以后产品的质量,我觉得很划算。( E/ y1 n  }' }$ Y- p9 ~4 b" a6 L
因为基准没准确位置,目前你用刀具旋转也好,用工件旋转也好都不能保证产品的一致性,对后继工序来说太痛苦了,尤其是后面的车削余量,拉刀或插刀基准都受影响,而且不单是中心孔位置不一致,还很可能导致必要的垂直度也受影响。

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发表于 2012-5-23 09:29:25 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
在一个未经加工过的锻件轴类件端面,想直接把中心孔打正的想法本身就天真的可爱。

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发表于 2012-5-26 11:46:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
建议楼主将锻打后的部件先划线看一看能不能满足加工要求。

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