特种设备---两端打中心孔

20082008live · 发表于 2012-5-11 10:41:44

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本公司加工生产汽车半轴、装载机半轴。用圆钢下料后，两端加热镦粗（镦粗花键部分，花键有效长度为65），然后就在中心孔床子上加工中心孔。
原来的设备是工件旋转（两端用三爪卡盘，人工拧紧,然后电机带动其中一个卡盘旋转，另一个被动旋转，电机在两卡盘中间），中心钻刀固定不旋转（两端
刀不一样，一正一反），其中的一个刀架底部有导轨，可做前后移动，以便半轴从这端穿进卡盘。另一端的刀架是固定的（刀架都是车床尾座改的，人工旋转尾座手轮，达到
进给目的）。两个人操作。

半轴产品特性：材料镦粗后，两端直径大小误差在0.5mm左右，即每个工件的直径都不一样，并且都不是正圆，而且花键部分有的朝一边歪（加热镦粗变形挺大的，正的很少）。

现在的任务是：卡盘固定方式为液压或气动卡盘固定，工件不旋转，中心钻刀旋转，自动进给，一个人操作。

小弟做了一台，试用时老是打不正，请各位老师指点一下，不胜感激！

加紧方式：液压马达带动一左右旋丝杠，正转加紧，反转松开。 zhong xinkong.JPG

20082008live · 发表于 2012-5-11 10:43:46

这种方式可不可行

tangcarlos3d · 发表于 2012-5-11 17:39:31

打不正可能是你用镦粗后的两端直径定位，因为有0.5 的误差，所以打不正。建议用没有镦粗的直径部分定位（加工花键外圆也用它定位）。为了减少震动可在镦粗部位加浮动夹紧装置。

wjk8399 · 发表于 2012-5-12 01:59:43

1、在夹持位置车标准圆作为基准；
2、夹持定位系统需要用V铁单向定位，不可以用目前的双向V铁，建议改为从上向下压紧，下方用V铁承托。
要求车出的标准园直径误差在以后花键外径余量的一半以内，你可以做图找出最大偏差和最小偏差时对中心孔高度的影响。

王治 · 发表于 2012-5-12 08:24:13

有一種雙頭車設備，不知道可否滿足樓主要求？

20082008live · 发表于 2012-5-13 09:58:41

5# 王治

楼上师傅说的可是铣端面打中心孔设备？
我公司从江苏进了一台数控的，也不好用，老是打偏。

20082008live · 发表于 2012-5-13 10:02:34

3# tangcarlos3d

镦粗后的花键部分是偏的（与中间部分不同心了）。如果夹持未镦粗部分，打出的中心孔会更不正。

20082008live · 发表于 2012-5-13 10:05:01

4# wjk8399
如果先车基圆再打中心孔，就多了一道工序。成本会增加。现在是想节约一个人工才打算改设备的

20082008live · 发表于 2012-5-13 10:11:59

我现在想问问各位老师，工件旋转与刀旋转有什么区别，工件旋转加工的精度要比刀旋转要高吗？现在的问题很蛋疼--有的人说工件旋转加工出来的中心孔精度比刀旋转要高一倍。
工件的中心不可能与卡盘的旋转中心完全重合的，而中心孔刀的中心与旋转中心一致的。即使工件旋转，也是工件的中心围着旋转中心转，刀的中心不会与工件的中心重合的，怎么会精度高呢？？

tangcarlos3d · 发表于 2012-5-13 10:50:41

3# tangcarlos3d
8 W0 w2 a# U+ @0 \5 s% Q0 ~" C) _
镦粗后的花键部分是偏的（与中间部分不同心了）。如果夹持未镦粗部分，打出的中心孔会更不正。
* V. g) v4 l- |20082008live 发表于 2012-5-13 10:02 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

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肯定是这样。那就要看你保哪头了：要花键部分余量均匀就用镦粗后的花键部分（是偏的）定位。要杆部同心好过动平衡检测就是我说的方案。这是镦粗直径要适当加大才行。

tangcarlos3d · 发表于 2012-5-13 10:53:11

我现在想问问各位老师，工件旋转与刀旋转有什么区别，工件旋转加工的精度要比刀旋转要高吗？现在的问题很蛋疼--有的人说工件旋转加工出来的中心孔精度比刀旋转要高一倍。
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20082008live 发表于 2012-5-13 10:11 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

这要调整、减小中心孔钻头的中心与工件旋转中心的同轴度误差。就像车床尾座孔要与主轴孔同心一样。

hbwalter · 发表于 2012-5-14 11:40:06

你的基准变动，怎么可能打准，这只能先解决原料基准问题

wjk8399 · 发表于 2012-5-14 21:41:38

人工不能随便减省的，多一道工序，直接保证了以后产品的质量，我觉得很划算。
因为基准没准确位置，目前你用刀具旋转也好，用工件旋转也好都不能保证产品的一致性，对后继工序来说太痛苦了，尤其是后面的车削余量，拉刀或插刀基准都受影响，而且不单是中心孔位置不一致，还很可能导致必要的垂直度也受影响。

xiaojun213 · 发表于 2012-5-23 09:29:25

在一个未经加工过的锻件轴类件端面，想直接把中心孔打正的想法本身就天真的可爱。

天际孤帆 · 发表于 2012-5-26 11:46:00

建议楼主将锻打后的部件先划线看一看能不能满足加工要求。

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