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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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, |5 H; [) M4 a R1 h: a很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档，
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楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解
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1 z; m K- K- b* Z0 {! z" g5 G! R实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解5 H6 H' a+ k1 G3 `8 |
# j$ ^* W- K" j/ Y只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！
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6 q4 z5 f) y' V3 \9 H5 M- n) C要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，+ g/ V& s" m2 g4 p6 E- ?
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这个过程是不能省的，也是必须的！
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每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程+ I" G. U* `/ l& v& }, u
; a7 P; r% X, k9 w" M3 _7 Z* d这样会导致思路与学习方向错误，7 }) b* m) k7 U4 n2 P2 X" J1 U
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. Q( V2 t7 L, r3 f. _, d( F+ M" g比如：+ a8 N( B3 G% C5 d4 o
/ Q) j6 ^9 H/ {CIMATRON 编程中2 S( o! B1 Z6 B0 Q) J3 Q+ {3 m
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1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的
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/ ^, `( r4 M8 U N3 `3 w2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率 " E+ c5 ~, f, `: C3 q1 `# [
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3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验! f! n# N2 J ?
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比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹
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比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位$ C" \" g- [9 H, \! W$ n7 ^( ]( ^7 t
6 h# L9 i$ u* s/ S5 o' i. z 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，
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当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。! f Y+ V n# Z' D- A- k
$ l# w% N3 t T7 t4 H4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！
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4 X4 E# Q" k$ s* h- f比如：
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POWEMILL 编程中
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1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要, V) G% u0 k9 G' \! O
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边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数) M8 S4 v5 E7 R* g" L
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2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量
% u& O2 ^+ ^ o+ ^1 W参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，
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1 v6 i6 L! g3 {/ [ `2 ^) e3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
