加工经验分享

mengfansheng · 发表于 2012-5-4 20:36:16

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该工件是我司加工的一个高铁的零件，共分了两道工序，一序加工790/150，二序加工250，同轴度通过找正150后为0.01，加工后250的跳动达到了0.1，而150的跳动还是0.01，工件在加工时只做了外围的夹紧，而锥度部分没有夹紧，分析是由于工件自身刚性不足，惯性较大造成的，解决方案一；在移动部位加防动的，方案二：降低线速，；由于工期短，我们采用了降线速，问题得到了解决。
论坛是我们学习交流的地方，希望大家能够拿出生产中的典型事例分享一下，共同学习共同提高，根据事例的难易程度给予加分。

我司现遇到一个棘手的问题，低线速车削盲孔精度6级，和其他孔及外圆有0.02的同轴要求，粗糙度为2.5，由于夹具因素不能采用高线速，所以粗糙度一直没有很好的解决，大家在生产中有什么好的刀具或加工方法，希望能够给予帮助。

mengfansheng · 发表于 2012-5-5 10:57:10

看的人一大堆，是不是太保守了

likingtao · 发表于 2012-5-6 11:23:47

谢谢楼主的分享，楼主能够找出问题的根本所在，佩服。
盲孔精度6级不知是何材质？如果是碳钢可以滚压，如果是不锈钢这个用普通的车削估计很难达到，6级精度对床子的要求很高了，如果车床的能力可以的话，浮动镗可以试一下。另外要看你这个孔是多大的如果太小，拍屑不好拍对结果也有影响。

mengfansheng · 发表于 2012-5-6 13:33:59

3# likingtao
材质是QT500-7，为了保证同轴度，是通过背镗孔加工的，由于工期较短，无法定做非标车刀，是工人的手磨刀，还有就是夹紧的刚性不是很好，滚压估计不太好，在这还是表示谢谢，还有什么更好的方法

wxzc · 发表于 2012-5-6 19:08:02

感觉楼主的工艺不尽合理，这么大直径的工件翻身后仅用150内径找正感觉不太可靠。做一个790外径的短台阶胎具装夹，用端面和790内径来定位应该更快速。

mengfansheng · 发表于 2012-5-8 07:37:39

5# wxzc
如果你有加工操作方面的经验的话，你就不会说了，直径越大越难装夹，那就势必把间隙做大，但是同轴度不允许呀，这么大的工件磕碰的几率是非常大的，这也是为什么不用大止口定位的主要原因

zamcompy · 发表于 2012-5-8 10:53:58

可以用浮动镗刀来提高光洁度

FF728612 · 发表于 2012-5-8 15:09:48

看山东华云有种表面处理方法，应该是受力较小吧，具体的搜搜吧

wxzc · 发表于 2012-5-8 20:06:31

6# mengfansheng
让你见笑了。从你第二个问题看感觉有点费解。实做能力强的话，高速钢手磨刀粗糙度达到1.6是很容易的。对你的材料不太熟悉，不敢说一定行。
装夹的难易不同人设计的夹具效果肯定也是不一样的。

马尔马拉海 · 发表于 2012-5-9 10:20:13

有点糊涂，楼主一会说2道工序，一会又说是“背镗加工”，我有点不懂了。
正常说来，这个工件150、250孔完全可以一次加工出来，正所谓用“背镗”。
无非手工磨制刀具要动点脑筋，加工时细心点，并不难。

mengfansheng · 发表于 2012-5-9 21:48:33

10# 马尔马拉海
背镗的是另一个工件，半径差比较小，所以采用的背镗，由于是在普通数控机床加工，只有四个刀位，受刀具限制，空刀的R退刀槽也要一次做出所以刀具比较虚一些，这也是粗糙度不好的一个因素，通过刃磨刀具已经有所提高，希望能够获得更好的加工方式。实例说的那个150/250半径差比较大，刀具的刚性以及测量都存在一定的困难，如果刀高不是很好，150/250的实际偏差值的大小恐怕不一样，

mengfansheng · 发表于 2012-5-9 21:49:32

7# zamcompy
由于是盲孔浮动镗刀恐怕是做不到底，会留一个台阶

mengfansheng · 发表于 2012-5-15 12:25:20

希望大家都参入进来，技术只有通过分享交流，才能互相提高，

caochunbiao · 发表于 2012-5-15 14:00:34

我刚进入这个行业，有待学习进步。先来吸收点知识

wujiaguo388 · 发表于 2012-6-17 23:25:35

250、150内孔是可以一刀加工出来的，自制一把专用“偏心”镗刀杆，250直径可以借助150内孔间接测量，将偏心刀杆做成活动的偏心[img][/img]

1226304633 · 发表于 2012-6-18 10:17:56

本帖最后由 1226304633 于 2012-6-18 10:25 编辑

偏心可以做到但是刚性就不一定能保证。零件像我公司的刹车盘，呵呵滚压能达到精度。也不影响同心~

river7liu · 发表于 2012-6-18 14:17:16

可以先粗镗250的孔，留5MM加工余量。调头，用背镗的加工方式加工出来

陆子雨 · 发表于 2012-6-18 19:27:15

都是高手，学习下，谢谢

yunzhongyan1979 · 发表于 2012-8-17 15:48:15

先加工750孔，留精加工余量，调头精加工150,250孔，控制尺寸精度，用台阶心轴定位，在翻过来加工750到位。

daji · 发表于 2012-8-17 19:21:56

如果可以，能否用最外园作为辅助基准进行同轴度的找正，以前我们也遇过到类似情况，对外圆直径精加工一下，作为双向安装时的基准进行找正，达到图纸要求。

mengfansheng · 发表于 2012-8-17 19:32:33

如楼上所言有可能造成反方向的找正误差，危险

gdmg2843 · 发表于 2012-8-18 18:10:01

看了高手的回答原来一个零件的加工油很多的工艺可以实现
真的是学习了
谢谢

lhllmx · 发表于 2015-12-18 11:09:47

谢谢楼主的分享，致敬

独孤魔主 · 发表于 2015-12-23 09:35:38

大婶们啊，低头猛学。。

chongmoon · 发表于 2015-12-25 08:28:41

本帖最后由 chongmoon 于 2015-12-25 10:18 编辑

前来学习了，分析的很精彩

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